JPH032268A - 繊維入りポリフタルアミド組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ｌ肛α別１ 本発明は強化ポリフタルアミド組成物に関するものであ
り、もつと詳しく言うならば、成形品の性能を向上させ
る繊維入りポリフタルアミド組成物に関するものである
。

ｌ肛へ１１ １９８６年７月２９日発行のボッペ等の米国特許４，６
０３，１６６には、ポリフタルアミド組成物をガラス繊
維で充填し、成形すると、ＡＳＴＭＤ−６４８により決
められた２　６４　ｐｓｉでの加熱撓み温度が２４５℃
（４７３°「）より高くなることが報告されている。テ
レフタルアミドとアジパミドの反復単位或いはテレフタ
ルアミド、イソフタルアミド及びアジパミドの反復単位
を含む組成物がそれに入いるが、その組成物中でテレフ
タルアミド、イソフタルアミド及びアジパミド単位によ
り供給されるジカルボン酸部分のモル比は、それぞれ約
６５−９０：２５−０：３５−５であることが望ましい
。

そこに報告されている様に、粒子及び繊維入りの組成物
を含めた前記の組成物は、加熱撓み温度、高度な引張り
強さ及び曲げ弾性率と含めた望ましい熱的性質を示し、
成形品繊維及びラミネートの製造を含めた様々な用途に
有用である。

１９８６年１０月１４日発行のボッペ等の米国特許４，
６１７，３４２と本願出願人による１９８８年１月８日
付米国特許願１４２，４６９及び１９８４年１０月２４
日に公開された欧州特許出願Ｎｏ。

８４３００７４５．１（公ｔｆＦＩＮｏ、０１２２６８
８）には、ガラス繊維を充填すると、ＡＳＴＭ　　Ｄ−
６４８により決められた２６４ｐｓｉでの加熱撓み温度
が２４０°Ｃより高くなるポリフタルアミドが報告され
ている。米国特許４，６１７，３４２による組成物は、
テレフタル酸とイソフタル酸とをモル比８０　：２０か
ら約９９：１で含んでいるジカルボン酸配合物と、ヘキ
サメチレンジアミンとトリメチルへキサメチレンジアミ
ンとをモル比的９８：２から約６０：４０で含んでいる
ジアミンとからき成されている。米国特許願１４２．４
６９で報告された組成物は、テレフタル酸とイソフタル
酸とのモル比が約７０：３０から約９９：１である配合
物とへキサメチレンジアミンとを原料にしている。この
様な組成物は様々な用途に有用であるが、そのままの及
び繊維入りの組成物は成形用途に特に適している。

強化繊維を充填したこの様なポリフタルアミドは望まし
い機械的及び熱的性質を持つ製品へと射出成形すること
ができるが、そのポリアミドの多くに関して、特にテレ
フタルアミド単位の含有量が比較的高いポリアミドに関
して、その射出成形条件はポリ（ヘキサメチレンアジパ
ミド）の様なより融点の低いポリアミドの場きにおける
よりもしばしばはるかに厳しいものとなる。又、この様
なポリフタルアミドにおけるＩ＆適特性の達成を困難に
しているのは、成形条件がその成形ポリフタルアミドの
結晶性を、それによって加熱撓み温度及び他の特性を著
しく向上させるに十分なほど開発する必要があるという
ことである。詳細に言うならば、そのポリフタルアミド
のガラス転移温度（“Ｔｇ”）は一般に約１３０℃以下
であるのに従来の蒸気或いは温水加熱成形は通常的１０
０℃±１０℃までしか温度を上げることはできず、これ
ら成形法は数多くのポリフタルアミドにおいて特性を著
しく高めるに十分な結晶化を一貫して開発するのには不
向きなこともあり、それをする為には望ましくないもっ
と長時間のサイクル時間を必要とすることもある。もち
ろん、油加熱成形によって成形温度をもっと高くするこ
とは可能であるし、成形サイクル時間を増やしたり或い
は成形品をアニールすることにより結晶性を高め、それ
による特性を高めることもできる。しかし、これらは−
方でその慣用を増し、成形操作を複雑にすることもある
。従って、この様なポリフタルアミドを成形の際、他の
望ましい特性を損うことなく加熱撓み温度及びその他の
特性を一貫して得易い様に改良することが望ましい。

ポリマーの特性が様々な方法で改良しうろことは広く知
られている０重合の際他のモノマーを加えたり或いは別
なモノマーに替えたりして分子構造を変えると幾つかの
特性に望ましい改良をすることができる。しかし、しば
しばこれは他の望ましい特性の損失を伴ない、そして他
のモノマーを加えたり或いは別なモノマーを用いたりす
ることは必ずしも加工する上で実用的な考えとは言えな
い、上記ポリフタルアミドのあるものに関して、テレフ
タルアミド単位をアジパミド単位に替えたところ、その
組成物のＴｇを低くするのには効果的で、その為より低
い成形温度での成形は容易になったが、吸水及び熱崩壊
に対する抵抗性の様な他の特性は損われることもある。

添加剤の使用は重合工程を複雑にすることなしに特性を
改良しうるが、添加剤の効果はしばしば予測し難く、こ
こでも又、幾つかの特性の改良はしばしば他の特性の損
失を伴なう０例えば、上記ポリフタルアミドに可塑剤を
添加すると、Ｔｇを低下させることはできるが、弾性率
の様な機械特性の損失を伴う。

所定のポリマーに１種以上の他のポリマーを配きすると
、個々の成分が持つ特性の中間に位置する特性を組合わ
せ持つ組成物を得ることができるが、望ましい特性の改
良をしようとして所定のポリマーと配合するポリマーの
候補については、加工の必要性からその数は限定される
。又、配合はしばしば予測がつかず、配合物の特性がそ
の成分の特性をバランス良く表わしていることもあるし
、或いはその成分の相容性、配合又は加工条件下でのそ
れらの反応性或いはその他の因子によっては、その成分
の特性よりも良かったり、悪かったりする。

本発明の目的は溶融加工性を改良した４１Ｆ維入りポリ
フタルアミド組成物を供給することである。

さらに本発明の目的は好ましい機械的及び熱的特性を持
つ製品へ射出成形可能な前記の充填剤入り組成物を供給
することである。発明のもう１９の目的は、数多くの前
記ポリフタルアミドに蒸気或いは温水加熱成形が適用で
きる様ポリフタルアミドのＴｇより低温で加熱した型を
用いて成形した時、それでもなお前記の性質を持つ製品
へ成形が可能な前記の充填剤入り組成物を供給すること
である０発明のさらにもう１９の目的は、前記の充填剤
入り組成物を有用な二次加工品へと成形する工程を改良
することにある０発明の目的を詳しく言うと、そのポリ
フタルアミドのＴＨの上下２０℃以内に加熱した型を用
いて成形した時の＾５Ｔ１４Ｄ−６４８による２　６４
　ｐｓｉでの加熱撓み温度が、そのポリフタルアミドの
Ｔｇで加熱した型を用いて成形した時のそれと実質的に
同じか或いはそれより高い繊維入りポリフタルアミド成
形組成物を供給することである。技術熟練者には、以下
の詳述及び特許請求の範囲より本発明のこれ以外の目的
が何であるかは明らかである。

今や本発明の目的は少なくとも少量の粒状タルクを共に
含む特定の繊維入りポリフタルアミド組成物を供給する
ことにより達せられることがわかつてきた。この様な組
成物は少なくとも粒状タルクを含まない繊維入りポリフ
タルアミドを用いより低い成形温度で得られたものに比
べ、加熱撓み温度に上昇が見られる。この様な改良はポ
リフタルアミド成分のＴｇより低い温度で加熱した型を
用いることにより実現したもので、これにより、幾つか
のポリフタルアミドが成形において、蒸留或いは温水加
熱成形が使い易くなった。

え敦へ皮１ 前記の米国特許４，６０３，１６６及び米国特許４．６
１７．３４２には、そこで述べられているポリフタルア
ミドがそれを増量し或いは強ｆヒする為に望ましくは約
１０−６０ｗｔ、％の量のミネラル及び繊維を含めた充
填剤を含有しうろことが報告されている。報告の粒状充
填剤にはガラスピーズ、ウオラストクップ（Ｗｏｌｌａ
ｓｔｏｋｕｐ）及びフォークフィル（Ｆ　ｏｒｔａｆｉ
ｌ）　３がある。米国特許４，６０３゜１６６の実施例
Ｘに見る限り、これら特定の充填剤を４０或いは６０ｗ
ｔ、％含有しているポリフタルアミド組成物の加熱撓み
温度はせいぜい約２００°Ｃである。米国特許４，６０
３，１６６には、そのポリフタルアミドが熱安定剤、Ｕ
Ｖ安定剤、強化剤、難燃剤、可塑剤、酸化防止剤及び増
量剤を含めた添加剤を含有しうろことが報告されている
。

又この特許の実施例■には核剤として１．５ｗｔ、％の
ナトリウムフェニルホスフィネートを含む有核ガラス繊
維入りポリフタルアミドも報告されている。

１９７３年８月２８日発行のピッチの米国特許３．７５
５，２２１には、平均直径が０．５ミクロン未満の不活
性な粒状有核剤０．００１−０．５ｗｔ＄、ＣＩ−＋６
アルキレンジアミンと飽和或いは不飽和なＣ、、、。モ
ノカルボン酸とから導かれるアルキレンジアミド０．０
１−４ｗｔ、ｌ及び飽和或いは不飽和なＣ＋ｚ−ｚｏモ
／カルボン酸の金属塩０．０１−２ｗｔ、＄トラ含有す
る高速サイクルの急速成形用ポリ（ヘキサメチレンアジ
パミド）組成物が報告されている。

ピッチによれば、有核剤は、冷やした時球晶を小さくさ
せ、その溶融ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）の過冷
却度を減少させる特徴を持つ結晶性テキスチャーを形成
及び生長させる。又、その組成物より成形した製品は他
の方法で行った場合よりも高い温度で固化する為、型締
時間を短縮し、生産速度を増大させるとも言っている。

細かい結晶構造を持つポリアミドを造るのに通常用いら
れる有核剤ならいずれも適切な有核剤であると言ってお
り、報告例にはポリアミドより高い融点をもつ有機ポリ
マー或いは好ましいものとしてタルク、粒状硫化モリブ
デン、グラファイト或いはフッ化アルカリ土類金属、特
にフッ化カルシウムの様な無機物質がある。ヒツチによ
る組成物中に含まれているアルキレンジアミンは離型剤
としての役割を持っており、望ましいアルキレンジアミ
ンとしてＮ、Ｎ’−エチレン−ビス−ステアラミドが報
告されている。ピッチの組成物におけるカルボン酸金属
塩は溶融ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）を流動し易
くする滑剤として働いている。好ましい物質としてステ
アリン酸亜鉛が報告されている。

ガラス繊維の様な強化剤をポリマーの重量の６０１、％
以下含めることも報告されている。ヒツチはポリ（ヘキ
サメチレンアジパミド）及びそのガラス繊維入り組成物
を成形する際のサイクル時間を減少させる為粒子を用い
たと報告しているが、特許には本発明組成物のポリフタ
ルアミド成分も報告されていなければ、ポリ（ヘキサメ
チレンアジパミド）より厳しい成形条件を必要とするポ
リフタルアミドの成形の困難性も言及していない、さら
に、ヒツチが望ましいとする有核剤のフッ化カルシウム
は、本発明組成物中に含まれている型のポリフタルアミ
ド成分を含む繊維入り組成物に必要な成形温度を低下さ
せることに間し、粒状タルクよりも劣ることがわかって
きた。

粒状物質を含有する様々な組成物の開示に関して、本発
明に関連して興味深い池の特許及び報文を下で論する０
本発明の組成物を開示したり、それによって成しえた改
良を示唆するものはない。

１９７４年１０月２２日発行のへトリック等の米国特許
３，８４３，５９１には、極限粘度数が約１．０以上で
、Ｍ　ｗ　、／　Ｍ　ｎ比が約２．５を越えないポリア
ミド及びモース硬度が４以上１粒度が約４０ミクロン以
下かつその粒子の９５ｗｔ、％以上は１５ミクロン以下
で、しかも特定の有機ケイ素カップリング剤で処理され
た粒状結晶性無機充填剤を約２５５ｖｏ１．％含んでい
る強化ポリアミド組成物が報告されている。その組成物
は同じ弾性率のポリアミドに比べより優れた衝撃強さを
示し、成形及び先に亜鉛ダイカストを必要とする幾つか
の自動車部品の様に重質の用途に適すると言われている
。

その特許の中に報告されているポリアミドはポリ（ヘキ
サメチレンアジパミド）と、プロパンジアミン、ヘキサ
メチレンジアミン及びオクタメチレンジアミンの様なジ
アミンと、アジピン酸、ピメリン酸、スペリン酸、セバ
シン酸及びドデカンジオン酸の様なジカルボン酸とから
生成するポリアミドである。報告されている充填剤には
、ミネラル、金属、金属酸化物と、炭ｆヒホウ素、炭酸
カルシウム、ケイ素炭化物及びカーボンブラックを含め
た他の無機化合物とがある。ヌ、この様な充填剤の有核
ポリアミドへの使用についても報告されており、そのポ
リアミド中の充填剤の量は約２−１０ｖｏ１．＄である
。その粒子入りポリアミドに、ガラスの様な繊維材料を
少量加えると、機械特性がさらに改良されるということ
も報告されている。

１９７８年１２月２６日に出されたマクファーラン、ジ
ュニアの米国特許４，１３１，５９１には、規定表面積
を持つ板状粒子形のタルク約５−４０ｗｔ、％と、約２
−４０ｗｔ、％のウオラストナイト及び約５−２５ｗｔ
、％のガラス繊維とを含むクリープの少ないポリアミド
成形組成物が報告されている。

１９８１年９月２９日発行のシュー等の米国特許４，２
９２，４１６には、ポリアリーレンスルフィドと半結晶
質ポリアミド或いはコーポリアミドとの配合により成形
品の性能が改良された配合物を得たことを示唆すると同
時に、通常、望ましい特性を得るに十分な結晶底を有し
ていないポリアミドは、有核剤を用いることにより、し
ばしばその特性が改良されうることを報告している。シ
ュー等は、従来技術において既知の適当な有核剤には微
細な有橘或いは無機塩、シリカ、アルミナ及び窒化ホウ
素があり、ポリアミドの融点より高い温度で融ける他の
ポリマーは、そのポリアミドの有核剤として働きうろこ
とも既知であると報告している。

１９８５年２月２６日発行のチェノ等の米国特許４，５
０１，８４４と１９８５年８月２０日発行のこれもチェ
ノ等の米国特許４，５３６，５３３は、ポリ（４，４’
−メチレンジフェニレンアゼラミド）、−セバカミド）
、−ウンデカンジアミド）及び−ドデカンジアミド）か
ら忍んだ線状ポリアミドと、（そのポリアミドの結晶化
を促進するに十分な量の）タルク、ベンゼンスルホン酸
ナトリウム、ポリエチレンアイオノマー、メタクリル酸
ブタジェン−スチレンポリマー及び特定の多相複合共重
き体より選んだ物質１９以上から成る射出成形可能で素
早い結晶性の組成物に関する。Ｔ￥定の有核剤を用いて
特定のポリマーの結晶速度を高め様という技術は既知で
あるが、その結晶化技術は経験的なもので、あるポリマ
ーに関して見出されたものは概して他のポリマーには適
当でないとその特許は注を付けている。チェノ等の用い
たポリアミドは通常固形の無品質かさもなければアニー
ル化されたもの或いは熱処理をされたものである。チェ
ノ等が用いた結晶化促進添加剤の量は試行銘誤により決
定しうるちので一般は、ポリフタルアミドとその結晶化
促進添加剤との重量な基にして約０゜１４０＋ｕｔ、％
である。結晶化促進添加剤としてタルク及びベンゼンス
ルホン酸塩を用いた場合、結晶化はタルクの量が約０．
１−５ｗｔ、％の時起こり、両物質とも驚くべき速さで
ポリアミドの結晶化を促進することをチェノ等は報告し
ている。約５５ｗｔ、％以下の強化剤或いは充填剤を含
む組成物もチェノ等によって報告されており、ガラス繊
維と炭素繊維とを含めた無機及び有ａｍ維があげられて
いる。

充填剤としてのタルクの使用も報告されている。

チェノ等の組成物の２６４　ｐｓｉにおける加熱撓み温
度は極めて高くて２００℃を越え、場合によっては約２
５０℃となると言われている。この特許の実施例３には
約１ｗｔ、％タルクと３３ｗｔ、％ガラス繊維とを含み
、１３８℃の型を用いて成形した時にその２６４ｐｓｉ
における加＝ｔｉみ温度が２４７℃の組成物について説
明されているが、その組成物を９９℃の型で成形すると
２６４　ｐｓｉでのその加熱撓み温度はわずかに１３１
°Ｃであった。

ノストランド　レインホールド社発行ハンドブツブ　フ
ィー−アンド　レインフォースメン゛フ　−ブース　　
　ス、（１９７８）　ｌｐｐ、１６０１７０でカラザと
ミリュウスキーは組成、性質、生産及びその用途を含め
、広くタルクについて論じている。　１６８−１７０ペ
ージではプラスチック、主としてポリプロピレンの強化
剤及び増量剤としてのタルクの用途について論じており
、又、より高い強度と剛性とを得る為に様々な等級のナ
イロンにタルクが用いられてきたことも記載されている
。

杢１３Ｂ先１迩− 簡単に言うと、本発明の組成物は（１）テレフタルアミ
ド単位、イソフタルアミド単位及びアジパミド単位より
成る群から選んだ反復単位を少なくとも２つ含み、ガラ
ス繊維で充填した時、＾ＳＴＭＤ−６４８による２　６
４　ｐｓｉでの加熱撓み温度が約２４０°Ｃ以上である
ポリフタルアミド成分と、（２）そのポリフタルアミド
成分の重量部を１００とした時、その重量部が約１０か
ら約２００である強化繊維及び（３）ポリフタルアミド
成分の重量部を１００とした時、その重量部が少なくと
も約０．０１から約５である粒状タルクとを含んでいる
。

もっと詳細に言うならば、本発明のポリアミド成分は より成る群から遍んだ反復単位を少なくとも２つ適当に
含んでおり、ここでのＲ，Ｒ，及びＲ２は互いに無関係
に、３３ｗｔ、％のガラス４ａ維を充填した時前記の加
熱撓み温度を持つポリフタルアミドの様に、炭素原子１
個に対し１個以下のメチル基で置換された或いは置換さ
れていない２価の直鎖又は環式の脂肪族基である。

この様なポリフタルアミドは速い或いは中程度の結晶速
度を有しているものとして特徴付けられる。この為この
様なポリフタルアミドは、もしも３３ｗｔ、％のガラス
４ａ維を充填し、そのポリフタルアミドの’ｌ”　ｇ以
上、溶融結晶化温度（”Ｔｃ＋ｎ”）以下に加熱した型
を用いて成形したポリフタルアミドのＡＳＴＭ　　Ｄ−
６４８による２６４ｐｓｉでの加熱撓み温度が通常最低
的２４０°Ｃで、同様に加熱した慶を用いて成形したガ
ラス繊維を充填していないポリフタルアミドのＡＳＴＭ
　　Ｄ−６４８による６６ｐｓｉでの加熱撓み温度が通
常最低的２２０℃であるならば、高速結晶化物として特
徴付けられる。この為、中速結晶化ポリフタルアミドの
特徴は、同様に充填成形した時のＡＳＴＭ　　Ｄ−６４
８による２６４ｐｓｉでの加熱撓み温度が通常最低的２
４０℃で、同様に成形した充填していない組成物の場合
は、ＡＳＴＭ　　Ｄ−６４８による６６ｐｓｉでの加熱
撓み温度が通常約２２０°Ｃ以下であるということにな
る。同様に充填し、射出成形した時ＡＳＴＭ　　Ｄ−６
４８による２６４ｐｓｉでの加熱撓み温度が通常約２４
０℃以下であるポリフタルアミドは低速結晶化或いは非
晶質のポリアミドであり、それらは強化繊維を充填し、
成形した時高い加熱撓み温度を持つものを開発するのに
十分な結晶度或いは結晶性を持っていないことから、本
発明に関しては適当でない。さらにその低速結晶化ポリ
フタルアミドは、それから作られた製品を高温で使うと
結晶化が進行して、寸法変化及び早期破損を生ずる可能
性がある。

本発明による組成物のポリフタルアミド成分は３３ｗ１
％のガラス繊維を充填した時に最低約２４０°Ｃの加熱
撓み温度に関してここに記載されているが、好都自な基
準点として３３ｗｔ１％の量を選んだだけで別な繊維含
有量でもこの様な加熱撓み温度にすることはしばしば可
能であると理解されたい。

射出成形に適したガラス繊維入りポリアミド組成物を作
る為一般に用いられる型のガラス繊維は、加熱撓み温度
を測定する除用いることができる。

この様なガラス繊維とポリフタルアミドとの配きは、そ
のポリフタルアミド中に繊維を実質的にカゴに分散させ
る様に行う。本発明の組成物における３３ｗｔ、％ガラ
ス繊維入りポリフタルアミドの加熱撓み温度は、少々の
範囲で、成形温度、サイクル時間、バレル温度及び射出
圧力を含む成形条件によって様々に変えることができる
。従って、発明組成物のポリフタルアミド成分はＡＳＴ
ＭＤ−６４８による２　６４　ｐｓｉでの加熱撓み温度
に関して定義されているが、３３ｗｔ、％のガラス繊維
入り樹脂に関しては、この様な加熱撓み温度になること
を避ける為に成形条件を様々に変えたとしても特定の条
件下で規定の加熱撓み温度を持つ樹脂は本発明に関して
適していると理解されたい。

上で示した様に、最低約２４０℃という加熱撓み温度は
通常、本発明に適したポリフタルアミドを含む３３ｗｍ
％ガラス誠維入り組成物のポリフタルアミドをＴｇより
高く、Ｔｃ＋ｎより低い温度で加熱した型を用いること
により得られる。又、本発明に適したポリフタルアミド
には、成形したままの形でのＡＳＴＭ　　Ｄ−６４８に
よる２　６４　ｐｓｉでの加熱撓み温度は約２４０℃以
下であるが、その成形した検体をアニールした後では約
２４０℃以上のものも含まれる。ＡＳＴＭ　　Ｄ−６４
８による２６４ｐｓｉで加熱撓み温度を測定するのに適
したガラス繊維配合及び成型条件はこの後に出てくる実
施例中で説明する 前記のＡ、Ｂ及びＣの構造式において、Ｒ，Ｒ。

及びＲ２は、同じでも違っても良いが１個の炭素原子に
対して１個以下のメチル置換基で置換された或いはされ
ていない、直鎖又は環式の脂肪族で２価の基を含んでい
る・、もしも望みとあらばＲ２Ｒ＋及びＲ２はこの様な
基２個以上の組み合わせ、或いはこの様な基１個以上と
、１個の炭素原子に対して２個の置換基を持つ、又はメ
チル基よりも大きな置換基を持つ直鎖或いは環式の脂肪
族基を含めた置換又は無置換の芳香族或いは枝分かれ脂
肪族基の様な池の２価の炭化水素基１個以上との組み会
わせを含むことも可能である。ポリフタルアミドの結晶
度及びそれから作ったガラス繊維入り組成物の加熱撓み
温度は１個の炭素原子に対する置換基の数が多くなれば
なるほど、そして置換基が大きくなればなるほど減少す
る傾向があり、従って、この様な基と１個の炭素原子に
対して１個以下のメチル置換基を持つ直鎖或いは環式脂
肪族２価の基１（１！ｉ１以上との組み合わせが存在す
る時、前者の含有量が高過ぎると、３３ｗｔ、％ガラス
ファイバーを充填した時、そのポリフタルアミドのＡＳ
ＴＭ　　Ｄ−６４８による２６４ｐｓｉでの加熱撓み温
度は約２４０　’Ｃ以下になってしまう。この様な他の
基の量はどの位が適量かということは、まさにその構造
により様々であり、通常の実験法により決められる。１
例として、テレフタル酸とイソフタル酸とのモル比が約
４＝１以上の配き物から生成したテレフタルアミド及び
インフタルアミド単位とを含むポリフタルアミドの場合
、もしもＲ，Ｒ，及びＲ２がヘキサメチレンと２．２．
４−或いは２，４．４−）リメチルへキサメチレンとの
組合わせであるならば、ヘキサメチレンとトリメチルへ
キサメチレンとのモル比を約１：５＋１以上とした時、
適切な加熱撓み温度が得られる。

Ｒ、Ｒｌ及びＲ２は１個の炭素原子に対して１個以下の
メチル置換基を有する約４から約２０の炭素原子より成
る２価の直鎖或いは環式脂肪族基を最低１個含んでいる
ことが望ましい。何故ならこの様な基を含むポリフタル
アミド成分を含有する発明の組成物は、それから成形し
た製品において、溶融加工性と熱的性質との望ましい組
み合わせを示すからである。この様な好ましい基の例と
してはテトラメチレン、２−及び３−メチルペンタメチ
レン、ヘキサメチレン、２−及び３−メチルへキサメチ
レン、２．ラージメチルへキサメチレン、オクタメチレ
ン、１．２−１．３−及び１，４−シクロヘキサン、３
．３’−１３，４′−及び４，４゛−ジシクロへキシル
メチレン及びドデカメチレンがある。Ｒ，Ｒ，及びＲ２
がヘキサメチレンであるのが最も好ましい。

本発明組成物のポリフタルアミド成分は最低１個の脂肪
族ジアミンと、テレフタル酸、イソフタル酸及びアジピ
ン酸或いはテレフタル酸とアジピン酸とが上記構造式に
示した単位Ａ、Ｂ、Ｃにおけるジカルボン酸部のモル比
て約６５−９５：２５−０：３５−５、さらに望ましく
は約６５−７５：２５−１５：１０であるものとから生
成した高速成いは中速の結晶速度を持つ半結晶質ポリフ
タルアミドであるのが好ましい、様々な脂肪族ジアミン
を原料とするこの様なポリフタルアミドとそのき成性は
前記ｇ＋１９８６年７月２９日に出されたボツベ等の米
国特許４．６０３，１６６の中に詳細に公表されており
、この中でも参考文献として編入しである。この様なポ
リフタルアミドの中でも特に上記構造式中のＲ、Ｒ＋及
びＲ２がへキサメチレンであるものが好ましい、最も好
ましいのは、Ｒ、Ｒ＋及びＲ２のそれぞれがヘキサメチ
レンで、単位Ａ、Ｂ、Ｃにおけるジカルボン酸部分のモ
ル比が約６５：２５：１０である。この様なポリフタル
アミドは融点が約３００−３５０℃、Ｔｇｓが約９０−
１３０℃、そして内部粘度は約０．７５−１．４ｄｆ／
ｙの範囲にあり、成形品の特性及び成形し易さという見
地から本発明にとって好ましいのは約０．９−１．２５
ｃ！β／ｇである。この様なポリフタルアミドを３０　
４５ｗｔ、％ガラス繊維で充填し、約１２０℃で成形し
た時のＡＳＴＭ　　Ｄ−６４８による２６４ｐｓｉでの
加熱撓み温度は米国特許４，６０３，１６６に記載され
ている様に一般に約４８０−５８０″ｒ−（２５０−３
０５℃）の範囲にある。

米国特許４，６０３，１６６の中にも記載され、本発明
の組成物におけるポリフタルアミド成分にも適したポリ
フタルアミドは、テレフタル酸、イソフタル酸及びアジ
ピン酸のうち少なくとも２つをモル比６５：３５：０，
５５：３５：１０，６０＋３０：１０，５０：０：５０
及び６０：Ｏ：４０で含む配＝ｔｂとへキサメチレンジ
アミンとから成っている７その特許で報告されている様
に、６５：３５：０，５５＋３５：１０及び６０：３０
：１０の組成物を３０ｗｔ、％ガラス繊維で充填すると
、約１２０℃で加熱した型を用いて成形した時２６４　
ｐｓｉでの加熱撓み温度は約１１５−１３２℃となる。

５０：０：５０及び６０：Ｏ：４０の組成物に関しては
、その特許には、充填剤を入れず、不特定な成形温度で
成形した時の２６４　ｐｓｉでの加熱撓み温度は１８１
°「（８３℃）から２０３°Ｆ（９４℃）で、３０ｗｔ
、％ガラス繊維を充填し、不特定温度で成形した６０：
Ｏ：４０の組成物に関しては２６４　ｐｓｉで５６３°
Ｆ　（２９５℃）であると報告されている。この様なポ
リフタルアミドのＴｇは約７５−９０℃である。この様
な組成物に３３ｆｌｉｔ、％ガラス繊維を充填し、これ
を約９６°Ｃて加熱した型を用いて成形すると、ＡＳＴ
ＭＤ−６４８による２６４ｐｓｉでの加熱撓み温度は約
２４０℃をはるかに越え、約２７０−２９５℃の範囲に
なる。

３３ｗｔ、％ガラス繊維を充填し゛た時、ＡＳＴＭＤ−
６４８により定められた２　６４　ｐｓｉでの加熱撓み
温度を持ち、上記構造式で示された反復単位Ａ、Ｂ、Ｃ
において、その単位中のジカルボン酸部分のモル比が約
４０−６５：最高１５：２０−６０であるポリフタルア
ミドも適している。１９８４年１０月１７日に公表され
た公開欧州特許出願Ｎｏ、８４３００７４４．４（公開
Ｎｏ、　０１２１９８４）の表１０に記載されている前
記組成を持つポリフタルアミドの特殊な例に、モル分率
５５／４５／３０のテレフタル酸、イソフタル酸及びア
ジピン酸とへキサメチレンジアミンとから成るポリフタ
ルアミドがある。そこには、充填剤の入いっていない組
成物の加熱撓み温度は２６４　ｐｓｉ、不特定成形温度
で１９４°Ｆ（９０℃）であると報告されているが、そ
れを約１０４℃で成形すると、充填されていないその組
成物の加熱撓み温度は通常６６ｐｓｉで約２２５°Ｃ１
２６４ｐｓｉで１６５℃となり、その３３ｗｔ０％のガ
ラス繊維入り組成物を約１０４℃で成形すると、その加
熱撓み温度は２６４ｐｓｉで約２９０℃となる。この様
なポリフタルアミドのうち特に好ましいのは、その中の
単位Ａ、Ｂ、Ｃにおけるジカルボン酸部分のモル比が５
０を越える６０未満二〇を越え１５未満：最低２５で５
０未満で、かつＲ，Ｒ，及びＲ２のそれぞれがヘキサメ
チレンのポリフタルアミドである。この様なポリフタル
アミドは３３ｗｔ、％のガラス繊維を充填すると、ＡＳ
ＴＭ　　Ｄ−６４８による２　６４　ｐｓｉでの加熱温
度が約２４０℃をはるかに超過し、ガラス転移温度は１
００℃未満となる為、その様な加熱撓み温度を持ち得る
為のその充填剤入り組成物の成形は、通常、より高価な
油加熱成形システムに相対する上記加熱成形により行な
う。本発明に関してタルクを取り入れることにより、必
要とされる成形温度を下げ、成形サイクル時間を短縮す
ることができる。繊維入りの、特に約１０〜６０ｕ＋ｔ
。

％のガラス繊維入りのこの様なポリフタルアミドは、そ
の溶融加工性及び低い吸湿傾向と共に、引張り強さ、曲
げ強さ及びモジュラスと３含めたその機械特性と、それ
が湿潤してもその機械性が十分に保たれることとが、こ
の様な充填剤入りポリフタルアミド組成物を湿った環境
で用いる為の射出成形品、例えばポンプハウジングの成
形加工に特に良く適するものとしている。

又、モル比が８０：２０から約９９＝１のテレフタル酸
、イソフタル酸配合物より成るジカルボン酸化合物と、
モル比が約９８：２から約６０　＋４０のヘキサメチレ
ンジアミン、トリメチルへキサメチレンジアミンより成
るジアミンとから合成されるポリフタルアミドも本発明
の組成物におけるポリフタルアミド構成成分として適し
ている。この様なポリフタルアミドは３３ｗｔ、％のガ
ラス繊維を充填すると、Ａ　Ｓ　Ｔ　Ｍ　　Ｄ　−６４
８による２６４ｐｓｉでの加熱撓み温度が最低的２４０
°Ｃとなり、これは前記の１９８６年１０月１４日に出
されたボッペ等の米国特許Ｎｏ、４，６１７，３４２に
詳しく記載されている。そしてこれは、この文中にも参
考文献として編入しである。この様なポリフタルアミド
は、ガラス繊維を充填した時、２６４ｐｓｉで極めて高
い加熱撓み温度を持ち、アジパミド単位が入いっていな
いことにより吸湿性が低いという点で優利となり得うる
が、しかしこの様なポリフタルアミドは融点があまりに
高過ぎて、それが溶融過程をより困難にしている。

又、モル比が約７０−９９：３０−１のテレフタル酸、
イソフタル酸の配合物とへキサメチレンジアミンとを原
料とするポリフタルアミドも本発明の組成物に用いるの
に適している。これらのポリフタルアミドは、３３ｗｔ
、％のガラス繊維を充填すると、ＡＳＴＭ　　Ｄ−６４
８による２６４ｐｓｉでの加熱撓み温度が最低的２４０
℃となるが、これは特許出願中のＮｏ、１４２，４６９
に詳しく記載されており、この文中では参考文献として
編入されている。

−ｍに、テレフタルアミド、イソフタルアミド及びアジ
パミドから成る群より選ばれた反復単位を最低２つ含み
、それを３３ｗｔ、％のガラス繊維で充填した時、ＡＳ
ＴＭ　　Ｄ−６４８による２６４ｐｓｉでの加熱撓み温
度が最低的２４０°Ｃであるポリフタルアミド組成物は
本発明の組成物のポリフタルアミド構成成分に適してい
る。前の節から見てくると、適切なポリフタルアミドに
は上記の構造式においてその単１ｉＡ、Ｂ、Ｃのジカル
ボン酸部分のモル比が４０−９９：０−３５：０−６０
の広範囲内にある組成物も含められる。加熱撓み温度は
ポリフタルアミド組成により影響を受ける。従って、本
発明に関して適しているポリフタルアミドにおいては、
テレフタルアミド、イソフタルアミド及びアジパミドに
はこの様な比率が存在し、かつ上記構造式Ａ、Ｂ、Ｃ中
に書かれている基Ｒ，Ｒ，及びＲ２はそのポリフタルア
ミドが３３ｗｔ、％ガラス繊維を充填した時、ＡＳＴＭ
　　Ｄ−６４８による２６４ｐｓｉでの加熱撓み温度が
最低的２４０℃となる様にする。

組成と加熱撓み温度との間の厳密な関係は十分わかって
いないけれど、適切なポリフタルアミド組成物について
の先の論者は、数多くの一般原理と共にこの文中用途に
適した組成と特性とを持つポリフタルアミドの供給にお
ける手引きとなる。

一般に、テレフタル酸、イソフタル酸の配合物とへキサ
メチレンジアミンとの共重合アミドにおける融点、結晶
速度及び結晶度水準は、他の事が等しい時、イソフタル
アミドに対するテレフタルアミドのモル比が増加するに
つれて増大する。この様な共重合アミドを３３ｗｔ、％
のガラス繊維で充填した時のＡＳＴＭ　　Ｄ−６４８に
よる２６４ｐｓｉでの加熱撓み温度も又、イソフタルア
ミドに対するテレフタルアミドのモル比が増加に件って
増大する。同様に、ヘキサメチレンジアミンとの三元共
重きアミドにおいて、イソフタルアミドに対するテレフ
タルアミド足すアジパミドのモル比が増加するにつれて
、ガラス入り組成物の加熱撓み温度が増大することはボ
ッペ等の前記の米国特許Ｎｏ、４，６０３，１６６より
知ることができる。

ニー等はジ　−ナル　ボ１マー　　イエンスＱ、　２４
９　（１９６０）で、ヘキサメチレンジアミンとの共重
合アミドを含む特定の共重きアミドにおいて、アジピン
酸とテレフタル酸とは同形であり、その為、著者等はテ
レフタル酸の含有量が高い共重合アミドを合成しようと
試みたが、途中で分解が起こり合成が不可能であると考
えているが、フタル酸をアジピン酸に置き換えると融点
に少し違いがあるだけである。又、ニー等は、他の事項
が同じであるならば、ポリアミドの結晶度はそのき成に
用いるジアミンの枝分かれが多くなるにつれて減少する
と報告している。

理論に縛られなければ、ヘキサメチレンテレフタルアミ
ド、ヘキサメチレンイソフタルアミド及びヘキサメチレ
ンアジパミドから成る群より選んだ反復単位を２つ以上
含むポリ（ヘキサメチレンフタルアミド）の渇きには、
インフタルアミド単位、すなわち上記構造式における単
位Ｂのジカルボン酸部分の比率は、３３＋ｕｔ、％のガ
ラス繊維入り組成物のＡＳＴＭ　　Ｄ−６４８による２
６４ｐｓｉでの加熱撓み温度が通常約２４０℃以上であ
るポリフタルアミドのＴｇより高くその溶融結晶温度よ
り低温で加熱した型を用いて成形する際、そのポリフタ
ルアミドが十分な結晶度と十分高い結晶速度とを示す比
率、或いはそれ以下であることがわかる。前文でヘキサ
メチレンイソフタルアミド単位の比率が幾らかでも大き
いと結晶度、結晶速度があまりにも低い為に、３３ｗｔ
、％のガラス繊維入り組成物の同様に測定した加熱撓み
温度は通常約２４０℃よりも低い。イソフタルアミド単
位の量がこれらの量の間にあれば、３３ｗｔ、％のガラ
ス繊維入り組成物の同様に測定した加熱撓み温度が通常
約２４０℃以上であることから、その組成物の残りの単
位にヘキサメチレンテレフタルアミドが含まれており、
そのヘキサメチレンテレフタルアミドのへキサメチレン
イソフタルアミドに対するモル比が十分に高いことがわ
かる。

もっと詳しく言うならば、３３ｗｔ、％のガラス繊維で
充填し、上記のＴｇより高（Ｔｃｍより低温で加熱した
型を用いて成形した時、全体のアミド単位を基にして約
１９−３５モル％のへキサメチレンイソフタルアミド単
位を含んでいる、すなわち、上記構造式Ｂに相当する単
位においてそのジカルボン酸部分が全体のジカルボン酸
部分の約１９−３５モル％であるこの様なポリ（ヘキサ
メチレンフタルアミド）は、ヘキサメチレンテレフタル
アミド単位（すなわち、上記構造式Ａに相当する単位に
おけるジカルボン酸部）のモル％がヘキサメチレンイソ
フタルアミド単位のモル％から７５％をひいたものの４
倍以上の時、ＡＳＴＭＤ−６４８による２６４ｐｓｉで
の加熱撓み温度は通常約２４０°Ｃ以上となる。ヘキサ
メチレンイソフタルアミド単位の含有量が前記の約１９
−３５モル％の範囲で上の方の値の時、３３ｗｔ、％の
ガラス繊維入りのそのポリフタルアミドに関しては、Ａ
ＳＴＭ　　Ｄ−６４８による２　６４　ｐｓｉでの加熱
撓み温度は通常約２４０℃以上となるか又は核剤（ｎｕ
ｃｌｅａｎｔｓ）を用いたり、成形温度を上げたり或い
は成形後にアニールしたりすることでそれが可能となる
。ヘキサメチレンイソフタルアミド単位が約１９モル％
以下の時は、残りの単位が全部へキサメチレンテレフタ
ルアミド単位でも、全部ヘキサメチレンアジパミド単位
でも或いはへキサメチレンテレフタルアミド単位とヘキ
サメチレンアジパミド単位とのいずれかの比による組み
合わせてあっても、その同様に充填し、同様に成形した
組成物のＡＳＴＭ　　Ｄ−６４８による２６４ｐｓｉで
の加熱撓み温度は通常約２４０°Ｃをはるかに越える。

ヘキサメチレンイソフタルアミド単位が約３５モル％を
越える時は、そのポリ（ヘキサメチレンフタルアミド）
は無晶質か或いはあまりに結晶化するのが遅いので、た
とえ核剤を用いたり、アニールしたり、成形温度を高く
したりしても通常ＡＳＴＭ　Ｄ−６４８による２　６４
　ｐｓｉでの必要な加熱撓み温度に達することはない、
この様に、テレフタルアミド、イソフタルアミド及びア
・シバミド単位から成る群より選んだ反復単位３２つ以
上含んでいて、３３ｗｔ、％のガラス繊維で充填した時
ＡＳＴＭ　　Ｄ−６４８による加熱撓み温度が約２４０
°Ｃ以上のポリフタルアミドには、ヘキサメチレンテレ
フタルアミド、ヘキサメチレンイソフタルアミド及びヘ
キサメチレンアジパミド単位から成る群より選んだ反復
単位を、全体のジカルボン酸部分を基にしてヘキサメチ
レンイソフタルアミド単位中のジカルボン酸部分のモル
％がＯから約３５モル％となる様に含有しているポリ（
ヘキサメチレンフタルアミド）があり、この事は、ヘキ
サメチレンイソフタルアミド単位中のジカルボン酸部分
のモル％が約１９−３５モル％の時、全体のジカルボン
酸部分を基にしてヘキサメチレンテレフタルアミドとヘ
キサメチレンアジパミド及びヘキサメチレンイソフタル
アミド単位中のジカルボン酸部分モル％（以下、それぞ
れＭ□１ＭＡ及びＭｌと言う）は以下の式を満足してい
ないことがわかる。

（１）　ＭＴ≧４Ｍｌ−７５ （２）　　ＭＴ＋Ｍ、＋ＭΔ＝１００ 池の適当なポリフタルアミド組成物、例えば、他のジア
ミンを原料とする組成物、又はヘキサメチレンジアミン
と共に他のジアミンを原料とする組成物、或いはテレフ
タルアミド、インフタルアミド及びアジパミド単位より
選んだ２つ以上の反復単位に加え池のジカルボン酸アミ
ド単位を含んでいる組成物も、望みとあらば用いること
が可能であり、各々の組成物が適しているかどうかは、
それを３３ｄ１％のガラス繊維で充填し、さらにそのポ
リフタルアミドのＴｇより高＜、Ｔｃｍより低温で加熱
した型を用いて成形した組成物の＾ＳＴＭＤ−６４８に
よる２６４ｐｓｉでの加熱撓み温度を基準にして容易に
決めることができる。

本発明組成物のポリフタルアミド構成成分は、適当な出
発原料、例えば適当な比率のジカルボン酸或いはその誘
導体とジアミンとから、適当な方法を用いてき成するこ
とができる。米国特許４．６０３，１６６に報告されて
いる様に、この様なき成の１９に塩を６成する過程があ
り、これは回分式に処理してそれぞれの（ヒ学旦論に達
するのが好ましく、その過程では、ジカルボン酸配合物
とジアミン及び溶媒とを適当な容量をもつ適切な反応容
器に入れ、塩は形成させるがその塩をオリゴマーに変換
させない様にするのに効果的な条件下にそれらを保つ、
溶媒には水が好ましく、温度はオリゴマーへの変換を最
少限にする為約１２０℃以下に保つのが良い。塩のき成
過程で作られた生成物は回分式に或いは連続方式に操作
される縮合部へ送り込むことができる。その縮き部で続
く塩からポリマーへの変換が起こる。通常その後、その
縮合生成物は二軸スクリュー押出機の様な最終区分へ送
り込まれてさらに変換され、一般に縮き部で約０．１−
０．６ｄｆ／ｇであった内部粘度が最高０．８ｄ１／２
或いはそれ以上に増大する。その重き生成物は、最終区
分から回収し、例えば、ベレット［ヒしたり、充填剤、
添加剤及びその様なものと混ぜ自わせたりできる。１９
８６年７月２９日に出されたリチャードソン等の米国特
許４，６０３，１９３にもこの様なポリアミドの合成が
報告されている。

本発明組成物に含まれている強化繊維は無機或いは有ａ
ｍ維で、ポリフタルアミド構成成分を補強し、その発明
組成物を溶融加工する際にかけられる温度に耐えられる
に十分なほど高い弾性率を持っている。繊維の弾性率は
、機械特性をポリフタルアミド構成成分のそれと相対し
て実質的に増加させる為２００万ｐｓｉ以上であること
が望ましい。適当な強化繊維の特定な例としては、ガラ
ス、黒鉛、硼素、セラミック及びアラミツド（ａｒａｎ
＋ｉｄ）繊維があるが、ガラス繊維が最も好ましい、ガ
ラス繊維の特定な例としては、アルカリを含まない、ガ
ラス、硼珪酸ガラス或いはアルカリ含有Ｃ−ガラスがあ
る。その繊維の平均的厚さは約３−３０ミクロンが好ま
しい０例えば約５　５０ａ＋＋ａの長い繊維と例えば０
．０５−５＋ｍの短い繊維も使おうと考えている。原則
として特にガラス繊維は標準規格商用銘柄の繊維ならど
れでも使用可能である。

射出成形に用いるガラス繊維は約０．２５−２５＋＋ｏ
ｎの長さが好ましい。もつと長くてもちつと短くてもさ
しつかえないが、前者はポリフタルアミド中に分散させ
るのが面倒でその為、その強化効果が小さくなる可能性
がある。もつと短かい繊維は容易に分散できるが、その
アスペクト比が低い為にあまり強化しない。

繊維は糊付けしてもしなくても良いが、ポリフタルアミ
ド成分に対する繊維の付着力を向上させる為カップリン
グ剤は入れた方が良い。そこに使う糊付剤を含んでいる
市販のガラス繊維はそのままで使うことらできるし、例
えば研磨によりその糊付剤を取り除いて使うこともでき
る。本発明組成物を加工する際にかけられる温度におけ
る揮発物の減成或いは放出を防ぐ糊付剤は好ましく、こ
の例としてはポリエステル及びポリエステル−ウレタン
がある。カップリング剤の例としては技術的熟練者には
既知の様々なシラン、チタネート及びクロム化合物があ
る。

本発明組成物はそのポリフタルアミド成分の機械特性を
強化するのに有効量の強化繊維を含んでいるが、それは
実質的に組成物の溶融加工性に悪影響を及ぼす程高レベ
ルではない、そのポリフタルアミド成分の重量を１００
とした時、約１０２００の重量をもつ強化繊維を用いる
のが適当で、もっと少量だと十分強化せず、一方もっと
多量だとポリフタルアミド成分中に均一な分散をするの
が困難となって溶融粘度が増し、その為溶融加工性が犠
牲となる可能性がある。ポリフタルアミド成分の重量を
１００とした時、約１５−１００の重量を持つ繊維を用
いて、加工性を保持しつつ実質的な強化をすることが望
ましい。

又、本発明の組成物は粒状タルクも含有している。既知
の様に、ミネラルタルクとは式３Ｍｇ０・４　Ｓ　ｉ　
０２・Ｈ，Ｏの水和珪酸マグネシウムてモース硬度は１
である。市販タルクは一般にそのミネラルタルクと、ア
ントフィライト（ａｎｔｈｏｐｈｙｌｌｉｔｅ）、方解
石、亜塩素酸塩、透算石、白雲石、マグネサイト、石英
、蛇紋石及び透角閃石の様な他の鉱物６０ｕ＋１％以下
とを含んでいる。市販タルクのモース硬度はこの様な別
なタルクが存在する為、一般に１を越えている。市販タ
ルクはいずれも本発明に関して用いることができる。

本発明組成物はそのポリフタルアミド成分の重量を１０
０とした時、最低０，０１から５の重量を持つ粒状タル
クを含有している。もっと少量だと加熱撓み温度を増大
する効果が不十分である。上記でポリフタルアミド成分
の重量を１００とした時のタルクの量を約２とすると、
それ以上タルクを加えても加熱撓み温度の増大に大きな
影響を与えることがない６従って、より低い成形温度て
加熱撓み温度を増大させる為に用いるタルクの量は、ポ
リフタルアミド成分の重量を１００とした時、約０．１
から約２の重量を持つことが好ましく最も好効果が得ら
れたのは約０．１から約０．５の時である。

タルクは繊維入りポリフタルアミド成分の充填剤或いは
増量剤として、ポリフタルアミド成分の重量を１００と
した時的５を越える量で含まれることもあるが、この量
は他の特性に影響を及ぼすこともある。

そのタルク成分は通常約１００ミクロン以下の最大許容
粒度を持つ粒子形で用いられる。細がい等級の及び中程
度の等級の市販タルクが適当である９粒状タルクの粒度
は本発明組成物における加熱撓み温度を増大させるのに
決定的な影響はないけれども、かけられた成形温度下で
の加熱撓み温度の増大度に影響を及ぼす、平均粒度は最
低約１ミクロンが好ましく、この粒度のものはもっと小
さな粒度のものよりも加熱撓み温度の増大をより促進す
る。

本発明の組成物は適当な方法を用いてポリフタルアミド
成分と強化繊維及びタルクとを含む成分を混ぜ会わせる
ことにより合成しうる。簡便には、粉末或いはベレット
状のポリフタルアミド成分と他の成分とを、高剪断混合
機、例えば二軸スクリュー押出機の中、そのポリフタル
アミド成分を分解させることなしに溶融させるのに効果
的な温度で溶融し、繊維とタルクとをポリフタルアミド
成分中で実質的に均一に分散させる。配きの際、混練は
、その成分を高度に分散させる手助けとなる。

ポリフタルアミド成分の分解を最小限にするには、二輪
スクリュー混合機を使う際の温度をその成分の融点より
２０℃高い温度か或いはそれ以下とすることが望ましい
、溶融配合を容易にする為、溶融配合に先立って固形状
の成分を配きしておくことができる。繊維及びタルクも
、押出機或いは池の配合装置中の溶融したポリフタルア
ミドに一緒に送り込むことにより、或は池の適切な方法
で混きすることができる。

又、本発明の組成物には性質の改良或いは改良の為に、
不溶性着色剤、安定剤、充填剤、増量剤、難燃剤、滑剤
、耐衝撃性改良剤及び他の適当な添加剤を加えることも
できる。この文中で先に記した様に、ヒツチの米国特許
３，７５５．２２１には、雛型剤として様々なアルキレ
ンジアミド、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パル
ミチン酸、ステアリン酸及び他の飽和或いは不飽和なモ
ノカルボン酸のアルキレンジアミドが、そして滑剤とじ
てン酸のリチウム、ナトリウム、カリウム及びマグネシ
ウム塩が報告されている。他に良く使われる添加剤とし
ては、ステアリルアルコール、ステアリン酸金属塩及び
エチレンステアラミドの様な離型剤と、ハロゲン化アル
カリ金属及びそれと１９７４年８月２ｏ日に出されたバ
ートンの米国特許３．８３０，７７７で示された銅塩と
の温き物、亜リン酸、ナトリウム又はアルキル或いはア
リールのホスフェート及びホスフィツト、酢酸第二銅及
びブチル化銅の様な有機或いは無機酸の様々な銅塩、１
９５５年３月２４日に出されたスタマトフの米国特許２
，７０５，２２７で示されたヨウ化ナトリウム及びヨウ
化カリウムの様なハロゲン化アルカリ土類金属、これら
の如き熱安定剤がある。

本発明組成物に用いる熱安定剤としてはヨウ化カリウム
、ヨウ化ナトリウム、及びその併用とがそれらのいずれ
かと酢酸銅との併用或いはそれら２つと酢酸銅との併用
が好ましく、雛型剤としてはジステアリン酸アルミニウ
ム、ヘキサメチレンビス−ステアラミドワックス、及び
それらの併用が好ましい。用時、熱安定剤の量はポリフ
タルアミド成分の重量を１００とした時に約０．０１−
２が好ましく、ヨウ化物塩と酢酸銅とを併用する場きに
は約０．０１−１．５のヨウｆヒ物塩と約０．０１−０
．５の酢酸銅とを一緒に用いるのが好ましい、この様な
離型剤の量は本発明組成物の重量を１００とした時には
約０．０１−５となる。

本発明組成物は成型品、例えば電子コネクタースウィッ
チ製品、ポンプハウジング、バルブ製品及びボンネット
の下の自動車部品製造の射出成形部品として特に有用で
ある。この様な組成物の射出成形は一般に標準射出成形
装置を用いて行なう。

射出成形は一般に本発明組成物をそのポリフタルアミド
成分の融点より高く、しかしその成分を実質的に分解す
るほど高くない温度て加熱して、その組成物をそのポリ
フタルアミド成分のＴｇの約±２０℃の温度に維持した
ままで型に射出し、さらにその溶融ポリフタルアミド成
分を固めるのにかかる時間その型の中に入れておくこと
により行なう。２０秒から１分のサイクル時間、一般に
約３００−４００℃のバレル温度及び約６０２００℃の
成形温度を、そのポリフタルアミド成分の融点、分解温
度及びＴｇによりその特有の温度を様々に変えなから用
いるのが良い０発明の抜粋具体例中、ポリフタルアミド
成分のＴｇが約８０＝１２５°Ｃの本発明組成物はその
成分を溶解する為に約３１０−３６０°Ｃで加熱され、
約Ｔｇ±２０℃、但し約１００℃±１０℃を越えない温
度での蒸気或いは温水加熱した型を用いて成形される。

次の実施例及び対照標準実施例に関してさらに本発明を
記載していくが、これは説明の為のものであって限定で
はないことを理解されたい。

夫１匠り 内部コイル、温度調節用オイルジャゲット及び速度を変
えて操作ができるピッチブレードタービンとを備えた５
ガロンの撹拌槽反応器中に、テレフタル酸、イソフタル
酸、アジピン酸、ヘキサメチレンジアミン及び水とをそ
の酸のモル比が６５：２５：１０で、それら酸のジアミ
ンに対するモル比が１００：１０２かつ水の含有量が１
５ｗ１；、％となる様に入れた。さらに５００　ｐｐｍ
の次亜リン酸ナトリウム触媒と、前記の酸を１モルとし
た時に１モル％に相当する量の安息香酸とを入れた。反
応器にそれらを入れ終わったら、窒素で置換し、約２１
６℃まで加熱した。圧力はまず水が平衡圧力に達する様
にし、さらに窒素で調節することによって４８０ｐｓｉ
に設定した。反応器中内容物の滞留時間は平均して約１
００分とした。

反応器の内容物を１４０ミクロンのフィルターを通して
二頭容量形ブランールーベポンプへ入れた。そのポンプ
中の温度は約２３０℃に維持した。

圧力はポンプ中で約１８００ｐｓｉまで増大した。ポン
プを通した後、その溶液は予熱ゾーンを通し、さらに約
３２５−３３２℃で加熱した。この予熱器中の滞留時間
は約４０秒とした。

この様にして得られた溶液をリサーチコントロールバル
ブ（ＲＣＶ）製造の弁含通してフラッシュ反応器へ移し
、ここで圧力は約１８００ｐｓｉから約１００ｐｓｉへ
と減少した。そのフラッシュ反応器は長さ約９フイート
、内径０．３７５インチの管状反応器である。この反応
器の壁体温度は約３７０４００’Ｃに保った。加熱は熱
油ジャゲットで行った。反応器中、反応温き物の温度は
約２７０３３２℃とした。フラッシュ反応器中の圧力は
第二ＲＣＶ弁で調節した。そのフラッシュ反応器中の滞
留時間は約１０秒とした。

反応混合物はフラッシュ反応器から２軸スクリユ一押出
機／反応器、ウエルナー−フレイブラーＺＳＫ−３０の
スクリューに直接射出した。用いたスクリューの形状は
４つの基本区分より成っている。第１区分は、重き体温
き物をフィード部分から離れた所へ運ぶ為に比較的長い
ピッチでできている。第二区分は、その重き体温合物を
圧縮し、反応ゾーンへ溶融シールを供給する短かい圧縮
部である。その反応ゾーンは押出機全体の長さの約７０
−８０％を占めている。最後の区分は圧縮部である。二
軸スクリュー押出機によりポリマーの分子量は増大し、
最終ポリマーの内部粘度は約０．８ｄｌｈ以上となった
。二軸スクリュー反応器中て用いた加工条件には、バレ
ル温度が初めのゾーンでは約２９０−３０５°Ｃ５中間
ゾーンでは約３１５−３２０°Ｃ，最終ゾーンでは３０
５°Ｃであることも含まれている。溶融温度は約３１９
３２２℃で、スクリュー速度は１００ｒｐ＋ｎに設定し
、スクリュートルクは約１４−１７％とした。

この様な方法で製造した同じ配きをもつポリフタルアミ
ドの４回分のバッチな一緒した結果、その内部粘度は約
０．８７ｄｌ／ｇとなった。融点は、３１２℃であった
。溶融結晶温度は２７０°Ｃ，Ｔ８は１１７°Ｃであっ
た。

大ＪＪ殊３一 実施例１で製造したポリフタルアミドの試料念その最大
水分含有量が約１１０００ｐｐとなるまて、真空炉中１
１０℃で約１４時間乾燥した。その後、ポリフタルアミ
ド約２．１４に９．実施例１におけると同様にポリフタ
ルアミドに１５３０ｐｐｍの刑及び１．０れ０％のヨウ
化物を含む酢酸銅−ヨウ１ヒカリウムの熱安定剤濃縮物
的０．２６ｋｆＩ（この濃縮物も真空炉中で約１１０°
Ｃで約１４時間乾燥しておく）、長さ３ｍ＋ｏ″ｒＰＰ
Ｇコーポレーションから入手したＰ　Ｐ　Ｇ３５４０と
同じガラス繊維的１．’１ｋｇ及びフィッシャーサイエ
ンティフィックから入手した市販タルクで平均粒度が１
ミクロンより大きい約３６ｇとをその成分が十分に混ざ
る様にタンブルし、さらにウェルナーーフレイデラー押
出機を５０ｒｐ＋ｎに設定したスクリュー速度とし、バ
レル温度を初めのゾーンで２７５℃、中間ゾーンで３２
０℃、最終ゾーンで３１０°Ｃとして掻削することによ
って、そのタンブルした温き物を配合した。スクリュー
の形状は、比較的長いピッチの最初の区分、続くスパイ
クの様な区分、圧縮区分及びより長いピッチの最終区分
により成っている。存在する気体はバレル出口の近くに
位置するガス抜き口を通して押出機のバレルから抜ける
様にした。配合物は直径０．２４ｃｍの円形オリフィス
を持つストランドダイを通して押出機から出した。スク
リュートルクは１９％、ダイ圧力は約１７５ｐｓｉとし
た。押出物は冷やし、細断してベレットとした。

次にそのペレットをアーバーグ射出成形機を用い、以下
に示す様にそして成形温度を様々に変えて試験片へと射
出成形した： １支部ゾーン設定；　　３１０℃ 前部ゾーン設定：　　　３３０℃ ノズル設定：　　　　３１５℃ 射出圧カニ　　　　　　３５．２ｋｙ／ａｍ’保持圧カ
ニ　　　　　　２１２ｋｇ／ｃ鶴２背圧：　　　　　　
　　３．５ｋｙ／ｃ＋ａ２スクリユ一速度：　　　１６
０　１８０ｒｐ＋ｎ設定射出速度＝　　　５（速い） 設定射出時間＝　　　１０秒進め、２０秒停止総サイク
ル時間；　　４４秒 比較の為、タルクを入れない事態外は上記と同様にして
対照標準試料を遣った。その対照標準試料を上記と同様
に成形した。

試験片の物理的性質は下と同じ方法に従って決定し、そ
れをこの中て個々に報告する。

極限引張強さ（”ｔｌＴｓ”　）ｋｇ／　ｃ＋ｎ２　　
＾ＳＴＭ　Ｄ−６３８（タイプ１の試験片は５ ｃ！Ｌｌ＋／ｍｉ口で試験し た） 曲げ特性（曲げ弾性率じＦＭ”） ｋｌＪ／ｃｍ２ｘｌＯ−４と曲げ強さ（”　Ｆ　Ｓ”）
ｋｙ／ａｍ２とを含む）；　　　　　　ＡＳＴＭ　Ｄ−
７９０ノツチ付アイゾツト衝撃強さ （”ＩＺＯＤ”）　ｋ　ｇ　−ｃ　ｒｎ　／　ｃ　＋ｎ
ノツチ：　　ＡＳＴＭ　Ｄ−２５６２６４ｐｓ　ｉにお
ける加熱撓み温度 （”　！１　Ｄ　Ｔ″＞”ｃ：　　　　　　　　　　Ａ
ＳＴＭ　Ｄ−６４８試験結果は表１に報告しであるが、
ここでタルク含有試料とは実施例２を示し、対照標準試
料とは実施例２Ａを示している。上記と同じＡ　Ｓ　Ｔ
　Ｍ試験方法に従い、その試験方法に指定した試料番号
に関してその結果の平均値を表１と次の表とに報告する
。

及り 射出成形 及１燵代４　ＵＴＳ　　二　ＦＭ　　　ＨＤＴ　　Ｉμ
川用　　　　８２　　２０８１　２９９５　１０．９　
２７３　９．４２　　　９３　　２１５９　３００２　
１１．１　２７３　９．４２　　１０４　　２２０８　
３０４４　１１．７　２７９　９．４２　　１３６　　
２１６６　２８９７　１１．５　２８２　８．９２＾　
　１０４　　２２０８　３０９４　１１．０　２７１　
１１．６２八　　　　　１２１　　　　２２００　　３
０３７　　１１．２　　２６６　　　１１．１２Δ　　
１３６　　２２５７　２９８１　１１．０　２７９　１
１６実１」［１ 熱安定剤を除く事以外は実施例２の手順を繰り返した。

そのポリフタルアミドは実施例２のそれと同じ組成を持
ち、同じ方法で作製した。タルクと安定剤濃縮物とを含
まないガラス繊維入りポリフタルアミドである対照標準
試料も作製し、試験した。様々な成形温度下での配合と
性質とは表２に示すが、ここでタルク含有物質とは実施
例３を示し、対照漂準物とは実施例３Ａを示している。

ええ 火施ＩＬ−一 ポリフタルアミド（ｗｔ＄）ニ ガラス繊維輪１＄）： タルク（ｗｔ＄）　： 成形温度（°Ｃ）における ＨＤＴ（’Ｃ）： １３に れを見る限り、 実施例３のタルク含有、ガラ １　」込− ス繊維入りポリフタルアミド組成物を用いると、いかな
る成形温度でもより高い加熱撓み温度が得られている。

実施例３と対照標準組成物との樋械特性は表３に報告し
である。これを見る限り、引張強さと曲げ弾性率とはタ
ルクによって大きな影響を受けない。実施例３の物質の
方がアイゾツト衝撃強さが低いが、タルクを含まない対
照標準試料に関してのその減少は実質的には小さなもの
である。何故ならその対照標準試料のアイゾツト衝撃強
さは高い方でも比較的低いからである。

ＴＳ：　　　　　２０２５　１９９０　２０６０　２０
６０　２０４６　２０６７　２１３０　２０８４ＦＭ：
　　　　　１１．５　１０．５　１１．４　１０．３　
１１．６　１０．８　１１．３　１１．０ＩＺＯＤ：　
　　　８．９　１２．２　９．４　１３．３　６．７　
１２．２　９．４　１１．６犬川１しＬ ヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸（パＴへ″）、
イソフタル酸く“ＩＡ”）との組み合わせ、或いはそれ
らと、アジピン酸（“ＡＡ”）或いは１，４−シクロヘ
キサンジカルボン酸（”ＣＤＡ”）との組みきわせを様
々なモル比で原料とする多種のポリフタルアミド、０．
３ｗｔ、％のタルク、０．９ｗｔ、％のヨウ化カリウム
−酢酸銅熱安定剤及び０．２５ｕ＋ｔ、％のロンザ会社
配給のアクラワックスＣ（ヘキサメチレン−ビス−ステ
アラミドワックス）とを含む３３ｗｔ、％のガラス繊維
入り組成物を大体実施例２の手順に従って作製し、試験
した。ポリフタルアミドの組成、成形温度及び性質は表
４に報告しである。

民主 成形温度 ポリフタルアミド信ＩＵＴｓ　　ＦＳ　　ＩＩＤＴ　　
１２則ＴΔ／Ｉ＾／八へ／ＣＤ＾ ７５／１０／１５１０　　　　１３５　２４７５６０／
１５／２５１０　　　　１３５　２３８４６０／１８／
２２１０　　　　１３５　２３６２６０／２０１０／２
０　　　　１３５　２２８５６５／３５１０１０　　　
　　１３５　２３９８火ＵΣ 大体実施例２の手順に沿って １３．０　２９３　１０．５ １２．２　２７７　　９．４ １１．４　２７２　１０．０ １１．８　２９３　１０．０ １０．７　２７４　１０．０ ３３ｗ１％ガラス 繊維入りポリフタルアミドを調整、成形しさらにそれを
試験することによって、タルク量の加熱撓み温度に与え
る効果を検討した。このポリフタルアミド成分は実施例
２におけると同じ組成を持っている。結果は表５に示し
である。

Ｌ 丈１Ｊ［ｆ モル比が６５／２５／１０のテレフタル酸、イソフタル
酸及びアジピン酸と、ヘキサメチレンジアミンとを原料
とし、０．２５ｕｔ、％のタルクを含有している３３ｕ
＋ｔ、％のガラス繊維入りポリフタルアミドを大体実施
例２の手順に沿って調整、成形し、さらに試験した。そ
のタルクの平均粒度及び最大粒度はそれぞれ約１０ミク
ロン及び７０ミクロンである。本試験の結果は表６に示
しである。

１１ＤＴ（’Ｃ）　　　　　　２７４　　　２８１　　
　２８６ＴＳ：　　　　　　　　　２１３０　　　２０
８８　　　２１０２ＦＭ：　　　　　　　　　ｔｔ、ｓ
　　　　１１．７　　　１１．７ＩＺＯＤ：１１．６１
１．６１１．１ ｇ茄ｍ 異なる粒度のタルクを用いて実施例６を繰り返し行い、
粒度による効果を検討した。そのタルクのうちの１９（
Ａ”で示す）は平均粒度が約１．５ミクロン、最大粒度
が約１２ミクロンである。他方のタルク（“Ｂ′で示す
）は平均粒度が約１ミクロン、最大粒度は約５ミクロン
である。結果は表７に報告しである。

蟲ニし 広１月１度エニエ・　　６６　　　　　９３　　　　１
３６ゴヒーノに一乏−−：　　　　　　　八　　　　Ｂ
ＡＢ　　　　　−ノ！−一　　ＢＤＩＩＴ（’Ｃ）：　
　　　　　２５１　　　−　　　２６４　　２５６　　
　２７４　　２７５ＴＳ：　　　　　　　　２３０６　
、　−　２４０５　２１７３　２４０５　２２１５ＰＨ
：　　　　　　　　１０．５　　−　１０．８　１１．
２　１０．６　１０．８ＩＺＯＤ：　　　　　　　１０
．０　　−　１０．０　９．４　１０．０　９．４これ
らの結果を実施例６のそれと比較すると、０．２５ｕｔ
、％の量の時、実施例６を用いたより大きな粒度のタル
クは実施例７で用いたより小さな粒度のタルクよりも加
熱撓み温度を上げる効果が高いことが理解できる。ポリ
フタルアミドの球晶の平均直径は通常約５ミクロンであ
り、その為、より大きな粒度のタルクの回わりでは球晶
が生長しにくいことを考慮すると、実施例６でより大き
な粒度のタルクがより大きな結晶悸促進効果含持つとい
うことは驚くべきことである。

夫雀匠炙 実施例２におけると同様な組成物と、タルクの入いって
いない試料とを実質的にその実施例と同様に成形して試
験片とし、その試験片の表面及び中心部におけるポリフ
タルアミド成分の無晶質含有量を示差走査熱量法によっ
て測定した。試料表面の最初の走査により測定した低温
結晶（ヒエンタルピーとその試ｆ１を十分結晶ｆヒさせ
る為にゆっくりと冷やした後での第２走査により測定し
た溶融エンタルピーとの比によって増加したパーセント
を１００とした時の無晶コのパーセントを表８に示す。

タルク（＋ｕｔ、％）＋０１０１ 無晶質（％）：　　　１００　３８　　３０　１１１１
ＤＴ（’Ｃ）：　　　　　　　２６５　２７７　　２７
４　２８３大光」Ｌγ 大体実施例２の手順に沿い、その実施例において様々な
粒子を持つ及び持たない３３ｗｔ、％のガラス繊維入り
ポリフタルアミドを様々な成形温度で検体へ成形した。

その組成物の２６４ｐｓｉにおける加熱撓み温度は表９
に示しである。

粒子：　　　　なしタルク　ＴｉＯ□ＣａＦ２ＰＴＦＥ
　　Ｋｌ量（ｗｔ、％）：　　　　ＯＯ，２５０，５０
，５０，５０，５成形温度　６６２０９　２７４　１４
８　１５２　１９６　１９１（’Ｃ）　　　１０４２５
８　２８０　　２２４　２５７　　２７９　２４０この
表かられかる様に、成形温度が１３６℃と１０４℃の時
、タルクとＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）の
みが、粒子を含有していない組成物よりも加熱撓み温度
を向上させた。６６℃ではタルクのみが向上を見せた。

成形温度６６℃、タルク含有量０．２５ｗ１％の時の加
熱撓み温度は２７４℃で、これはより高い成形温度７０
’Ｃで粒子を含有していない組成物で得たＨＤ７２７６
℃よりもわずかに２℃低いだけであった。

ａ０ ０．５ （外４名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ｉ）テレフタルアミド単位、イソフタルアミド単
   位及びアジパミド単位より成る群から選んだ反復単位を
   ２つ以上含み、それを３３ｗｔ．％のガラス繊維で充填
   した時、ＡＳＴＭ　Ｄ−６４８による２６４ｐｓｉでの
   加熱撓み温度が約２４０℃以上であるポリフタルアミド
   成分と、（ｉｉ）そのポリフタルアミド成分１００重量
   当り約１０から約２００重量部の強化繊維、及び（ｉｉ
   ｉ）そのポリフタルアミド成分１００重量部当り約０．
   ０１から５重量部の粒状タルクとから成る組成物。 ２、そのポリフタルアミド成分１００重量部当り約０．
   ０１から約２重量部のタルクを含む特許請求の範囲第１
   項に記載の組成物。 ３、そのポリフタルアミド成分が Ａ　▲数式、化学式、表等があります▼ Ｂ　▲数式、化学式、表等があります▼ 及びＣ　▲数式、化学式、表等があります▼ ＜式中、Ｒ，Ｒ＿１，Ｒ＿２は独立して、無置換である
   か或いは炭素原子１個に対し１個以下のメチル基を持つ
   直鎖又は環式脂肪族の二価の基である）から成る群より
   選んだ少なくとも２種類の反復単位からなる特許請求の
   範囲第１項に記載の組成物。 ４、Ｒ，Ｒ＿１，及びＲ＿２がヘキサメチレンである特
   許請求の範囲第３項に記載の組成物。 ５、その強化繊維がガラス繊維である特許請求の範囲第
   ４項に記載の組成物。 ６、そのポリフタルアミド成分１００重量部あたり約１
   ５から約１００重量部のガラス繊維と、そのポリフタル
   アミド成分１００重量部あたり約０．１から約２重量部
   のタルクとを含む特許請求の範囲第５項に記載の組成物
   。 ７、単位Ａ，Ｂ，Ｃ中のジカルボン酸部分のモル比が約
   ６５−９５：２５−０：３５−５である特許請求の範囲
   第６項に記載の組成物。 ８、単位Ａ，Ｂ，Ｃ中のジカルボン酸部分のモル比が約
   ４０−６５：０−１５：６０−２０である特許請求の範
   囲第６項に記載の組成物。 ９、単位Ａ，Ｂ，Ｃ中のジカルボン酸部分のモル比が７
   ０−９９：３０−１：０である特許請求の範囲第６項に
   記載の組成物。 １０、特許請求の範囲第１項に記載の組成物より成る成
   形品。 １１、（ｉ）３３ｗｔ．％のガラス繊維を充填した時、
   ＡＳＴＭ　Ｄ−６４８による２６４ｐｓｉでの加熱撓み
   温度が約２４０℃以上で、反復単位：Ａ　▲数式、化学
   式、表等があります▼ Ｂ　▲数式、化学式、表等があります▼ 及びＣ　▲数式、化学式、表等があります▼ をその単位Ａ，Ｂ，Ｃ中のジカルボン酸部分のモル比が
   約６５−９５：２５−０：３５−５となる様に含んでい
   るポリフタルアミド成分と、（ｉｉ）そのポリフタルア
   ミド成分１００重量部あたり約１５から約１００重量部
   のガラス繊維、及び（ｉｉｉ）そのポリフタルアミド成
   分１００重量部あたり約０．１から約２重量部の粒状タ
   ルクとから成る組成物。 １２、ヨウ化カリウム、ヨウ化ナトリウム及びそれらと
   酢酸第二銅との組合わせとから成る群より選んだ熱安定
   剤を、そのポリフタルアミド成分１００重量部あたり約
   ０．０１から約２重量部をさらに含む特許請求の範囲第
   １１項に記載の組成物。 １３、ジステアリン酸アルミニウム、ヘキサメチレンビ
   ス−ステアラミドワックス及びそれらの組合わせとから
   成る群より選んだ離型剤を、その組成物１００重量部あ
   たり約０．０１から約５重量部を含む特許請求の範囲第
   １１項に記載の組成物。 １４、単位Ａ，Ｂ，Ｃ中のジカルボン酸部分のモル比が
   約６５：２５：１０である特許請求の範囲第１１項に記
   載の組成物。 １５、ヨウ化カリウム、ヨウ化ナトリウム及びそれらと
   酢酸第二銅との組合わせとから成る群より選んだ熱安定
   剤を、そのポリフタルアミド成分１００重量部あたり約
   ０．０１から約２重量部と、ジステアリン酸アルミニウ
   ム、ヘキサメチレンビス−ステアラミドワックス及びそ
   れらの組合わせとから成る群より選んだ離型剤を、その
   組成物１００重量部あたり約０．０１から約５重量部と
   を含む特許請求の範囲第１４項に記載の組成物。 １６、特許請求の範囲第１１項に記載の組成物より成る
   成形品。 １７、特許請求の範囲第１項に記載の組成物を、その組
   成物のポリフタルアミド成分の融点以上まで加熱するこ
   と、その加熱した組成物をそのポリフタルアミド成分の
   Ｔｇから上下２０℃以内の温度で加熱しておいた型の中
   へ射出すること、その組成物をそれが固化するのに有効
   な時間、その型の中に入れて置くこと、及びその型から
   成形品を取り出すことから成る成形品の製造法。 １８、そのポリフタルアミド成分のＴｇが約１２５℃以
   下で、その成形法が蒸気或いは温水加熱成形法である特
   許請求の範囲第１７項に記載の方法。 １９、特許請求の範囲第１１項に記載の組成物を約３０
   ０から約４００℃で加熱してその組成物のポリフタルア
   ミド成分を溶融すること、その加熱した組成物を約６０
   から約２００℃で加熱しておいた型の中へ射出すること
   、その組成物をそれが固化するのに有効な時間、その型
   の中に入れて置くこと及びその型から成形品を取り出す
   ことから成る成形品の製造法。 ２０、そのポリフタルアミド成分のＴｇが約８０から約
   １２５℃で、成形温度は約１００℃±１０℃以下、さら
   にその成形法が蒸気或いは温水加熱成形法である特許請
   求の範囲第１９項に記載の方法。