JPS62227626A - 収縮性ポリアミドフイルム及びその製造法 - Google Patents
収縮性ポリアミドフイルム及びその製造法Info
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- JPS62227626A JPS62227626A JP7088686A JP7088686A JPS62227626A JP S62227626 A JPS62227626 A JP S62227626A JP 7088686 A JP7088686 A JP 7088686A JP 7088686 A JP7088686 A JP 7088686A JP S62227626 A JPS62227626 A JP S62227626A
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Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Polyamides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は熱収縮性/ リアミド系フィルム及びその製造
方法に関するものであって高熱収縮性、高強力、高突刺
強度を有しことに比較的低温熱水中に於て高い熱収縮性
を発現し生肉、食肉加工品等の低温包装に適したフィル
ムを提供するものである。
方法に関するものであって高熱収縮性、高強力、高突刺
強度を有しことに比較的低温熱水中に於て高い熱収縮性
を発現し生肉、食肉加工品等の低温包装に適したフィル
ムを提供するものである。
(従来の技術)
従来包装用熱収縮性プラスチックフィルムとしてはプリ
塩化ビニル、4り塩化ビニリデン、ポリオレフィン類等
があシ、青果物、生肉、食肉加工品、加工食品等の食品
類の包装又は食品無賃などの集積包装或はエアゾール製
品やレコードジャケツトなどのバージン包装などとして
広範囲に使用されている。
塩化ビニル、4り塩化ビニリデン、ポリオレフィン類等
があシ、青果物、生肉、食肉加工品、加工食品等の食品
類の包装又は食品無賃などの集積包装或はエアゾール製
品やレコードジャケツトなどのバージン包装などとして
広範囲に使用されている。
またポリ−ε−カプラミド(ナイロン6)2軸延伸フィ
ルムも広く使用されているが、このものは高強力、高突
刺性、高耐ピンホール性等を大きな特徴としておシ、内
容物充填包装袋の流通過程に於ける破袋が他素材に比べ
て極端に少ないことからラーメンスープ、こんにゃく、
漬物等、液性食品或は液体同伴食品類の包装袋として多
用されている。このナイロン62晰延伸フィルムの特徴
に加えて熱収縮性を持たせた熱収縮性ナイロン6フィル
ムも既に上記の食品包装等の分野に利用されている。
ルムも広く使用されているが、このものは高強力、高突
刺性、高耐ピンホール性等を大きな特徴としておシ、内
容物充填包装袋の流通過程に於ける破袋が他素材に比べ
て極端に少ないことからラーメンスープ、こんにゃく、
漬物等、液性食品或は液体同伴食品類の包装袋として多
用されている。このナイロン62晰延伸フィルムの特徴
に加えて熱収縮性を持たせた熱収縮性ナイロン6フィル
ムも既に上記の食品包装等の分野に利用されている。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、従来の実質的にナイロン6のみから成る
熱収縮性フィルムは、前記のように種々の利点があるが
、熱収縮率が十分高いものが得られずことに生肉包装用
として適用される75℃のような比較的低温熱水中に於
ける熱収縮率が15チ程度と十分満足出来るものが得難
く、生肉包装等収縮包装時の加熱温度上限に内容被包装
物の特性上の制約がある場合には包装仕上シが不十分な
ため使用し得す、他の特性に欠点があるにもかかわらず
、低温熱水収縮特性がすぐれた塩化ビニリデン系フィル
ムが主に用いられている。しかしながら本質的に高強力
、高突刺し強度を有する?リアミド系フィルムを用いて
、生肉の加熱殺菌及び収縮密着包装を生肉の熱変色温度
(80〜85℃)以下で行ないたいという需要者ニーズ
は強い。
熱収縮性フィルムは、前記のように種々の利点があるが
、熱収縮率が十分高いものが得られずことに生肉包装用
として適用される75℃のような比較的低温熱水中に於
ける熱収縮率が15チ程度と十分満足出来るものが得難
く、生肉包装等収縮包装時の加熱温度上限に内容被包装
物の特性上の制約がある場合には包装仕上シが不十分な
ため使用し得す、他の特性に欠点があるにもかかわらず
、低温熱水収縮特性がすぐれた塩化ビニリデン系フィル
ムが主に用いられている。しかしながら本質的に高強力
、高突刺し強度を有する?リアミド系フィルムを用いて
、生肉の加熱殺菌及び収縮密着包装を生肉の熱変色温度
(80〜85℃)以下で行ないたいという需要者ニーズ
は強い。
尚、本発明に於て熱水収縮率とは20℃、65SRHの
雰囲気と平衡状態にあるフィルムを一定温度の熱水に3
0分間浸漬した後、再度最初の条件下で平衡になるまで
放置し、このときの寸法変化を最初の寸法に対して百分
比で表わした値である。
雰囲気と平衡状態にあるフィルムを一定温度の熱水に3
0分間浸漬した後、再度最初の条件下で平衡になるまで
放置し、このときの寸法変化を最初の寸法に対して百分
比で表わした値である。
(問題を解決するだめの手段)
本発明者等はナイロン6熱収縮性フィルムの有する高強
力、高突刺性、高耐ピンホール性等の特徴を有し且比較
的低温に於いて高い熱水収縮性を有するポリアミドフィ
ルムについて鋭意研究の結果本発明に到達したものであ
る。
力、高突刺性、高耐ピンホール性等の特徴を有し且比較
的低温に於いて高い熱水収縮性を有するポリアミドフィ
ルムについて鋭意研究の結果本発明に到達したものであ
る。
即ち、本発明はε−カグロラクタムと、特定の脂肪族ジ
アミン類及びこれと等そルの芳香族ジカルゲン酸類の塩
との共重合体を原料レジンとすることによシ低温熱収縮
性の向上を図るものである。
アミン類及びこれと等そルの芳香族ジカルゲン酸類の塩
との共重合体を原料レジンとすることによシ低温熱収縮
性の向上を図るものである。
更に詳しくは共重合モノマーとしては、ヘキサメチレン
ジアミンテレフタル酸塩及ヒ/又ハヘキサメテレンジア
ミンイソフタル酸塩を主成分として用いることによシ低
温収縮性を得るものである。
ジアミンテレフタル酸塩及ヒ/又ハヘキサメテレンジア
ミンイソフタル酸塩を主成分として用いることによシ低
温収縮性を得るものである。
こうしたポリアミド共重合体に於てナイロン60%命で
ある高強度、高突刺性を保持したフィルムを得るには共
重合体中に於けるε−カグロラクタム成分の比率を少く
とも70重flc%以上とすることが必要である。−力
木発明が目的とする共重合体としての低温熱収縮特性を
発揮させるためには共重合モノマーの比率を少くとも5
重量−以上とすることが必要である。即ち本発明はε−
カグロラクタム/ヘキサメチレンジアミンテレフタル酸
塩及び/又はC−カプロラクタム/ヘキサメチレンジア
ミンイソフタル酸塩の共重合重量比9515〜70/3
0のポリアミド樹脂を用いて製膜し、2軸延伸すること
によって75℃に於ける熱水収縮率20%以上の熱収縮
性ポリアミドフィルムを得るものである。このフィルム
は適当なシーラントフィルムと貼合せることKよシ生肉
包装用として使用可能である。
ある高強度、高突刺性を保持したフィルムを得るには共
重合体中に於けるε−カグロラクタム成分の比率を少く
とも70重flc%以上とすることが必要である。−力
木発明が目的とする共重合体としての低温熱収縮特性を
発揮させるためには共重合モノマーの比率を少くとも5
重量−以上とすることが必要である。即ち本発明はε−
カグロラクタム/ヘキサメチレンジアミンテレフタル酸
塩及び/又はC−カプロラクタム/ヘキサメチレンジア
ミンイソフタル酸塩の共重合重量比9515〜70/3
0のポリアミド樹脂を用いて製膜し、2軸延伸すること
によって75℃に於ける熱水収縮率20%以上の熱収縮
性ポリアミドフィルムを得るものである。このフィルム
は適当なシーラントフィルムと貼合せることKよシ生肉
包装用として使用可能である。
本発明のIリアミド樹脂を用いたフィルムの製造法は先
ずポリアミド樹脂を溶融押出製膜により無延伸フィルム
を作成し、次いでこの無延伸フィルムを縦横2軸に延伸
することによって達成される。無延伸フィルムの製造法
としては従来から知られているリングダイを用いる法、
Tダイを用いる法等があシ公知の方法で製膜すれはよい
。次に無延伸フィルムを2軸延伸する方法としては同時
2軸延伸法及び逐次2軸延伸法が適用出来、テンター法
或はチェープラー法同時2軸延伸法がよシ好ましい。延
伸温度はε−カグロラクタム成分の共重合比率をX重量
%とするとき延伸温度T (C)は2/3 x +35
) T ) 2/3 x + 15でなければならな
い。
ずポリアミド樹脂を溶融押出製膜により無延伸フィルム
を作成し、次いでこの無延伸フィルムを縦横2軸に延伸
することによって達成される。無延伸フィルムの製造法
としては従来から知られているリングダイを用いる法、
Tダイを用いる法等があシ公知の方法で製膜すれはよい
。次に無延伸フィルムを2軸延伸する方法としては同時
2軸延伸法及び逐次2軸延伸法が適用出来、テンター法
或はチェープラー法同時2軸延伸法がよシ好ましい。延
伸温度はε−カグロラクタム成分の共重合比率をX重量
%とするとき延伸温度T (C)は2/3 x +35
) T ) 2/3 x + 15でなければならな
い。
(2/3x+35 )以上の延伸温度では延伸後の分子
配向、熱収縮性が低下し適当でない。又(2/3X+1
5)以下の延伸温度では延伸后のフィルムの透明性、常
温放置時の寸法安定性、印刷適性等に問題を生ずる。延
伸倍率は熱収縮性に必要な延伸効果を得るためには縦、
横共に2.5倍以上が必要であシ望ましくは2.8〜3
.5倍である。
配向、熱収縮性が低下し適当でない。又(2/3X+1
5)以下の延伸温度では延伸后のフィルムの透明性、常
温放置時の寸法安定性、印刷適性等に問題を生ずる。延
伸倍率は熱収縮性に必要な延伸効果を得るためには縦、
横共に2.5倍以上が必要であシ望ましくは2.8〜3
.5倍である。
延伸フィルムは大きな熱収縮性を有するため経時変化を
起しやすく、このまま製品化すると捲き締りによシ使用
時に平面性の崩れやブロッキング等の問題を起しやすい
。これを防ぐために低温(室温付近)での内部歪を緩和
するための熱処理を行なうのが好ましい。熱処理温度は
延伸温度以上150℃以下で2〜20秒程度行なうのが
好ましい。
起しやすく、このまま製品化すると捲き締りによシ使用
時に平面性の崩れやブロッキング等の問題を起しやすい
。これを防ぐために低温(室温付近)での内部歪を緩和
するための熱処理を行なうのが好ましい。熱処理温度は
延伸温度以上150℃以下で2〜20秒程度行なうのが
好ましい。
本発明の収縮性フィルムを製造するに当シ、前記/ I
Jアミド系樹脂の他に通常用いられる本発明の目的に反
しない程度の他の熱可塑性樹脂、スリップ剤、熱安定剤
、アンチゾロッキング剤、帯電防止剤、着色剤等の添加
剤を添加することができる。
Jアミド系樹脂の他に通常用いられる本発明の目的に反
しない程度の他の熱可塑性樹脂、スリップ剤、熱安定剤
、アンチゾロッキング剤、帯電防止剤、着色剤等の添加
剤を添加することができる。
(作用及び効果)
本発明のポリアミドフィルムは原料樹脂組成として6−
カプロラクタム/ヘキサメチレンジアミンテレフタル酸
塩及び/又はヘキサメチレンジアミンイソフタル酸塩9
515〜70/30の共重合体を用いることによシ比較
的低温(70〜80℃)に於ける熱水収縮性のすぐれた
ポリアミドフィルムでアシ、このフィルムは適当なシー
ラントフィルムと組合せた積層フィルムとして強靭性と
低温収縮性を有した包装材料として、生肉包装用その他
、多方面への活用が期待される。
カプロラクタム/ヘキサメチレンジアミンテレフタル酸
塩及び/又はヘキサメチレンジアミンイソフタル酸塩9
515〜70/30の共重合体を用いることによシ比較
的低温(70〜80℃)に於ける熱水収縮性のすぐれた
ポリアミドフィルムでアシ、このフィルムは適当なシー
ラントフィルムと組合せた積層フィルムとして強靭性と
低温収縮性を有した包装材料として、生肉包装用その他
、多方面への活用が期待される。
(実施例)
以下実施例によシ具体的に説明する。
尚、本実施例において突刺強度及び熱水収縮率の測定は
次の方法で行なった。
次の方法で行なった。
1、突刺強カ
ー辺約10cIILの正方形の試片を内径60vuaの
リング状粋に固定し、との試片の中心部に尖端が曲率半
径0.5■の針を50±51m1nの速度で試片面に垂
直に当てて、この針にかかる最大応力を厚さt (sm
)で除した値をゆ単位で表したものである。
リング状粋に固定し、との試片の中心部に尖端が曲率半
径0.5■の針を50±51m1nの速度で試片面に垂
直に当てて、この針にかかる最大応力を厚さt (sm
)で除した値をゆ単位で表したものである。
2、熱水収縮率
20℃、65 * RHの雰囲気中で平衡状態にある。
−辺約10cIILの正方形の試片の各辺の中点と対応
する中点との間の距離(域)を精確に測定し、75℃の
熱水中に30分間浸漬した後、水を怪く拭きとシ、再び
20℃、65チRHの雰囲気中で平衡に達する迄放置し
た後、前記の中点間の距離を精確に測定し、収KcNj
tを収縮前の距離で除した値をチで表したものである。
する中点との間の距離(域)を精確に測定し、75℃の
熱水中に30分間浸漬した後、水を怪く拭きとシ、再び
20℃、65チRHの雰囲気中で平衡に達する迄放置し
た後、前記の中点間の距離を精確に測定し、収KcNj
tを収縮前の距離で除した値をチで表したものである。
実施例1
ε−カプロラクタム/ヘキサメチレンジアミンテレフタ
ル酸塩の構成でε−カグロラクタムが90、ii%の共
重合ポリアミドを口径40mの押出機により250℃で
現状ダイよシ押出して急冷し135μ厚みの実質的に無
定形のチーープ状フィルムt−nた。このフィルムをロ
ーラー周速度比3.0倍、中間に加熱ゾーンを有する上
・下2対のニラグロールを備えたチューブラ−延伸装置
に導きチューブ内に加圧空気を導入し、延伸温度85℃
で膨張させ縦3.0倍、横3.0倍に連続的に延伸した
。下段ニラグロールを出た後110℃に加熱した熱ロー
ルに接触させて内部歪除去のための熱処理を行なった後
、ロールに捲取った。得られたフィルムの特性を第1表
に示す。機械的特性、低温熱収縮性の良好なフィルムで
あった。
ル酸塩の構成でε−カグロラクタムが90、ii%の共
重合ポリアミドを口径40mの押出機により250℃で
現状ダイよシ押出して急冷し135μ厚みの実質的に無
定形のチーープ状フィルムt−nた。このフィルムをロ
ーラー周速度比3.0倍、中間に加熱ゾーンを有する上
・下2対のニラグロールを備えたチューブラ−延伸装置
に導きチューブ内に加圧空気を導入し、延伸温度85℃
で膨張させ縦3.0倍、横3.0倍に連続的に延伸した
。下段ニラグロールを出た後110℃に加熱した熱ロー
ルに接触させて内部歪除去のための熱処理を行なった後
、ロールに捲取った。得られたフィルムの特性を第1表
に示す。機械的特性、低温熱収縮性の良好なフィルムで
あった。
実施例2
共重合成分としてヘキサメチレンジアミンイソフタル酸
塩を約20%含んだヘキサメチレンジアミンテレフタル
酸塩を用いた、ε−カグロラクタム85重量%の共重合
ポリアミドを用い実施例1と同様にして押出、製膜、延
伸、熱処理を行なった。延伸前フィルム厚み160μ、
延伸倍率は縦3.3倍、横3.3倍であった。得られた
フィルム特性を第1表に示す。得られたフィルムと35
μ厚みの直鎖状低密度ポリエチレン製シーラントフィル
ム(商品名:コージンエルエース(a)県人M)とを貼
合せ、積層し製袋したものは生肉包装用として80℃熱
水シャワーで収縮させたところ生肉の熱変化がなく、か
つ包材の生肉への密着仕上シが良く、内部にドリップの
溜シも認められなかった。
塩を約20%含んだヘキサメチレンジアミンテレフタル
酸塩を用いた、ε−カグロラクタム85重量%の共重合
ポリアミドを用い実施例1と同様にして押出、製膜、延
伸、熱処理を行なった。延伸前フィルム厚み160μ、
延伸倍率は縦3.3倍、横3.3倍であった。得られた
フィルム特性を第1表に示す。得られたフィルムと35
μ厚みの直鎖状低密度ポリエチレン製シーラントフィル
ム(商品名:コージンエルエース(a)県人M)とを貼
合せ、積層し製袋したものは生肉包装用として80℃熱
水シャワーで収縮させたところ生肉の熱変化がなく、か
つ包材の生肉への密着仕上シが良く、内部にドリップの
溜シも認められなかった。
比較例
ナイロン6レジン(ε−カグロラクタム100チ重縮合
物)を用い実施例1に準じ延伸倍率縦3.0倍で製膜延
伸して熱収縮性フィルムを得た。
物)を用い実施例1に準じ延伸倍率縦3.0倍で製膜延
伸して熱収縮性フィルムを得た。
コノフィルムの物性を#g1表に示した。このフィルム
と、35μ厚みの直鎖状低密度ポリエチレン製シーラン
トフィルム(商品名:コー・シンエルエース(株)異人
製)とを貼合せ、積層した包材は生肉包装用としては8
0C熱水シヤワーでの収縮がやや不足で部分的にゆるい
仕上り部分が生じ、内部にドリップの分離が認められた
。
と、35μ厚みの直鎖状低密度ポリエチレン製シーラン
トフィルム(商品名:コー・シンエルエース(株)異人
製)とを貼合せ、積層した包材は生肉包装用としては8
0C熱水シヤワーでの収縮がやや不足で部分的にゆるい
仕上り部分が生じ、内部にドリップの分離が認められた
。
第 1 表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ε−カプロラクタム70〜95重量%とヘキサメチ
レンジアミンイソフタル酸塩及び/又はヘキサメチレン
ジアミンテレフタル酸塩30〜5重量%とを主成分とし
て重合反応せしめて得られるポリアミド系共重合体を主
原料とする2軸延伸フィルムであって、75℃熱水収縮
率が横方向、横方向共に20%以上であることを特徴と
する熱収縮性ポリアミドフィルム。 2、ε−カプロラクタム70〜95重量%とヘキサメチ
レンジアミンイソフタル酸塩及び/又はヘキサメチレン
ジアミンテレフタル酸塩30〜5重量%とを主成分とし
て重合反応せしめて得られるポリアミド系共重合体を主
原料として溶融押出製膜して得られる実質的に無定形の
無延伸フィルムをε−カプロラクタム成分の共重合比率
をxwt%とするとき、延伸温度T℃を2/3x+35
>T>2/3x+15に適するT℃で縦方向、横方向共
に2.5倍以上に2軸延伸し、いったん冷却した後、更
に延伸温度以上且150℃以下で応力緩和し冷却した後
巻取ることを特徴とする75℃熱水収縮率が縦方向、横
方向共に20%以上の熱収縮性ポリアミドフィルムの製
造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7088686A JPS62227626A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 収縮性ポリアミドフイルム及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7088686A JPS62227626A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 収縮性ポリアミドフイルム及びその製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62227626A true JPS62227626A (ja) | 1987-10-06 |
JPH054897B2 JPH054897B2 (ja) | 1993-01-21 |
Family
ID=13444457
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7088686A Granted JPS62227626A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 収縮性ポリアミドフイルム及びその製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62227626A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017150410A1 (ja) | 2016-03-03 | 2017-09-08 | 宇部興産株式会社 | ポリアミド樹脂及びそれからなるフィルム |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5337773A (en) * | 1976-09-20 | 1978-04-07 | Mitsubishi Chem Ind | Method of producing stretching polyamid film |
JPS5534964A (en) * | 1978-09-05 | 1980-03-11 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Method of manufacturing poliamide-extended film |
JPS578647A (en) * | 1980-06-09 | 1982-01-16 | Mitsubishi Rayon Co | Heat resisting contractive improved hollow vessel in polyester |
JPS57159622A (en) * | 1981-03-30 | 1982-10-01 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Manufacture of thermally shrinkable laminated film |
JPS57170720A (en) * | 1981-04-14 | 1982-10-21 | Unitika Ltd | Shrinkable polyamide film and preparation thereof |
JPS5878728A (ja) * | 1981-11-04 | 1983-05-12 | Toray Ind Inc | 熱収縮性二軸延伸ポリアミドフイルウムノセイゾウホウホウ |
JPS6097850A (ja) * | 1983-11-01 | 1985-05-31 | 三菱樹脂株式会社 | 深絞り成形用複合フイルム |
JPS61188142A (ja) * | 1985-02-16 | 1986-08-21 | 三菱樹脂株式会社 | 熱収縮性複合延伸フイルム |
JPS6241261A (ja) * | 1985-08-19 | 1987-02-23 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 熱収縮性ポリアミドフイルム |
-
1986
- 1986-03-31 JP JP7088686A patent/JPS62227626A/ja active Granted
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5337773A (en) * | 1976-09-20 | 1978-04-07 | Mitsubishi Chem Ind | Method of producing stretching polyamid film |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017150410A1 (ja) | 2016-03-03 | 2017-09-08 | 宇部興産株式会社 | ポリアミド樹脂及びそれからなるフィルム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH054897B2 (ja) | 1993-01-21 |
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