JPS6222532B2 - - Google Patents
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- JPS6222532B2 JPS6222532B2 JP56170396A JP17039681A JPS6222532B2 JP S6222532 B2 JPS6222532 B2 JP S6222532B2 JP 56170396 A JP56170396 A JP 56170396A JP 17039681 A JP17039681 A JP 17039681A JP S6222532 B2 JPS6222532 B2 JP S6222532B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラス封止型のいわゆるサーデインプ
型IC用パツケージに用いられるリードフレーム
素材のAlクラツド板に関する。
型IC用パツケージに用いられるリードフレーム
素材のAlクラツド板に関する。
近年、ICの高集積度化が進む一方容量の増大
が進み、パツケージ自体の大きさは縮少傾向にあ
り、必然的にガラス封止部の面積の縮少が余儀な
くされている。各種パツケージの中でサーデイツ
プ型ICパツケージも多用されており高信頼性と
低コスト化が強く要望されている。
が進み、パツケージ自体の大きさは縮少傾向にあ
り、必然的にガラス封止部の面積の縮少が余儀な
くされている。各種パツケージの中でサーデイツ
プ型ICパツケージも多用されており高信頼性と
低コスト化が強く要望されている。
このICパツケージのICと外部回路の接続に使
用されるリードフレームの素材として、従来第1
図にその斜視拡大図を示す如く、Fe−Ni合金1
の1表面中央部にAl2がクラツドされたAlクラ
ツド板が用いられている。このAlクラツド板を
所定形状に金型によつて打抜き、第2図に示す様
に、リードフレーム5として利用される。基板3
上に塔載されたICチツプ4とリードフレームの
Al部7の間がAlワイヤー8によつてボンデング
されている。そして基板、上蓋及びリードフレー
ムは低融点ガラス6によつて封止される。サーデ
イツプのガラス封止機構は、金属表面の酸化物層
とガラスの相互拡散によるものであるが、封止温
度が低温である為、気密性を保証するためにはガ
ラス封止面積の確保が重要である。一方上述の如
くパツケージの小型化の要望も強く、その両方を
満足するためには従来のリードフレーム用Alク
ラツド板では不充分となつて来た。
用されるリードフレームの素材として、従来第1
図にその斜視拡大図を示す如く、Fe−Ni合金1
の1表面中央部にAl2がクラツドされたAlクラ
ツド板が用いられている。このAlクラツド板を
所定形状に金型によつて打抜き、第2図に示す様
に、リードフレーム5として利用される。基板3
上に塔載されたICチツプ4とリードフレームの
Al部7の間がAlワイヤー8によつてボンデング
されている。そして基板、上蓋及びリードフレー
ムは低融点ガラス6によつて封止される。サーデ
イツプのガラス封止機構は、金属表面の酸化物層
とガラスの相互拡散によるものであるが、封止温
度が低温である為、気密性を保証するためにはガ
ラス封止面積の確保が重要である。一方上述の如
くパツケージの小型化の要望も強く、その両方を
満足するためには従来のリードフレーム用Alク
ラツド板では不充分となつて来た。
本発明はこの問題を解消せんとするものであり
パツケージの小型化による封止面積の縮少に対処
し得るAlクラツド板を提供するものである。
パツケージの小型化による封止面積の縮少に対処
し得るAlクラツド板を提供するものである。
すなわち、第3図に本発明のAlクラツド板の
断面を示す如く、Fe−Ni合金1の表面部にAl部
9をクラツドし、その両側に凹部10を設けるこ
とによつて封止部の接触面積の増大を計るもので
ある。
断面を示す如く、Fe−Ni合金1の表面部にAl部
9をクラツドし、その両側に凹部10を設けるこ
とによつて封止部の接触面積の増大を計るもので
ある。
あるいは第4図に示す如く、Alクラツド面及
び反対面の凹部表面に、下地の密着性の良いFe
−Al合金層11を介在させ接触面積増大以外に
拡散促進も計ることができるものである。
び反対面の凹部表面に、下地の密着性の良いFe
−Al合金層11を介在させ接触面積増大以外に
拡散促進も計ることができるものである。
封止部表面積を増大させる方法として、従来、
表面粗さを粗くするためブラツシユ研摩等のメカ
ニカルな方法があるが、寸法精度の問題があるば
かりでなく、研摩粉の残存による表面汚染が、ガ
ラス封止後の気密性の要因となるほど実用上問題
があつた。
表面粗さを粗くするためブラツシユ研摩等のメカ
ニカルな方法があるが、寸法精度の問題があるば
かりでなく、研摩粉の残存による表面汚染が、ガ
ラス封止後の気密性の要因となるほど実用上問題
があつた。
本発明品はこのような問題を解消するものであ
る。ガラス封止部にAlを残す考えもあるが、Al
は封止ガラスとの熱膨張係数の差が大きく、封止
部からはみ出すとエレクトロ・マイグレーシヨン
やAlの腐食などの問題が生起することがあるの
でAlはワイヤーボンデイング部のみに残し、他
は除去することによつて凹部として封止部との表
面積増大に寄与させるのが本発明の特徴である。
る。ガラス封止部にAlを残す考えもあるが、Al
は封止ガラスとの熱膨張係数の差が大きく、封止
部からはみ出すとエレクトロ・マイグレーシヨン
やAlの腐食などの問題が生起することがあるの
でAlはワイヤーボンデイング部のみに残し、他
は除去することによつて凹部として封止部との表
面積増大に寄与させるのが本発明の特徴である。
本発明のAlクラツド板を製造する方法は次の
通りである。先ず第1図に示す如きAlクラツド
Fe−Ni合金板を準備し、Al部2のうち、ワイヤ
ーボンデイングに必要な部分(第3図、第4図の
9)にレジスト膜の形成、あるいは耐薬品テープ
を貼り付けによつてマスキングし、NaOH溶液等
のアルカリ浸漬によつてマスキング部以外のAl
を除去し、そのあとレジスト又はテープを除き、
第4図の断面を有するAlクラツドFe−Ni合金テ
ープを製造することができる。
通りである。先ず第1図に示す如きAlクラツド
Fe−Ni合金板を準備し、Al部2のうち、ワイヤ
ーボンデイングに必要な部分(第3図、第4図の
9)にレジスト膜の形成、あるいは耐薬品テープ
を貼り付けによつてマスキングし、NaOH溶液等
のアルカリ浸漬によつてマスキング部以外のAl
を除去し、そのあとレジスト又はテープを除き、
第4図の断面を有するAlクラツドFe−Ni合金テ
ープを製造することができる。
このAlクラツド板を所定形状に打抜いたリー
ドフレーム12を用いてICパツケージを作製し
た例を第5図に示す。
ドフレーム12を用いてICパツケージを作製し
た例を第5図に示す。
実施例
予めAl巾6.3mmをその中央にクラツドした40%
Ni−Fe合金テープを用意し、その中央部に4.5mm
巾の耐薬品性テープを連続的に接着した後、20%
NaOH水溶液中で不要部のAlを溶解除去して、第
3図に示す如き、中央部4.5mm巾のAlがクラツド
され、その両側に0.9mm巾の表面粗さを大きくし
た凹部を有するAl−クラツドFe−Niテープを製
作した。
Ni−Fe合金テープを用意し、その中央部に4.5mm
巾の耐薬品性テープを連続的に接着した後、20%
NaOH水溶液中で不要部のAlを溶解除去して、第
3図に示す如き、中央部4.5mm巾のAlがクラツド
され、その両側に0.9mm巾の表面粗さを大きくし
た凹部を有するAl−クラツドFe−Niテープを製
作した。
第5図は、本発明によるAl−クラツドFe−Ni
テープから打抜いて作製したリードフレームによ
るサーデイツプ型ICパツケージを示す。本発明
品によるAlクラツドテープを素材としたリード
フレームのガラス封止部の接着強度は9〜11Kgで
あり、第1図の如き従来のAl合金テープを用い
た場合の7〜8Kgに較べて約20%接着強度が向上
した。また、パツケージ後のICの高温高湿テス
トでもリーク不良率を著しく減少することができ
た。
テープから打抜いて作製したリードフレームによ
るサーデイツプ型ICパツケージを示す。本発明
品によるAlクラツドテープを素材としたリード
フレームのガラス封止部の接着強度は9〜11Kgで
あり、第1図の如き従来のAl合金テープを用い
た場合の7〜8Kgに較べて約20%接着強度が向上
した。また、パツケージ後のICの高温高湿テス
トでもリーク不良率を著しく減少することができ
た。
第1図は従来のリードフレーム用Alクラツド
テープの斜視図、第2図は第1図のテープを素材
としたリードフレーム使用のICパツケージの断
面図、第3図、第4図は本発明のAlクラツド板
の実施例の断面図、第5図は本発明のAlクラツ
ド板を素材としたリードフレームで作製したIC
パツケージの断面図である。 1:Fe−Ni合金、2:Al、3:基板、4:IC
チツプ、5,12:リードフレーム、6:封止ガ
ラス、7,9:Al、8:Alボンデンデイングワ
イヤー、10:凹部、11:Fe−Al層。
テープの斜視図、第2図は第1図のテープを素材
としたリードフレーム使用のICパツケージの断
面図、第3図、第4図は本発明のAlクラツド板
の実施例の断面図、第5図は本発明のAlクラツ
ド板を素材としたリードフレームで作製したIC
パツケージの断面図である。 1:Fe−Ni合金、2:Al、3:基板、4:IC
チツプ、5,12:リードフレーム、6:封止ガ
ラス、7,9:Al、8:Alボンデンデイングワ
イヤー、10:凹部、11:Fe−Al層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 サーデイツプ型ICパツケージ用Alクラツド
Fe−Ni板において、リードフレームのワイヤー
ボンド部のみにAl層があり、その両側に凹部が
形成されていることを特徴とするICリードフレ
ーム用Alクラツド板。 2 サーデイツプ型ICパツケージ用Alクラツド
Fe−Ni板の製造法において、Fe−Ni板上のガラ
ス封着に接する部分全面にAlをクラツドを行い
その後、ワイヤボンデイングに必要な部分をマス
キングしてそれ以外をエツチングによりAlを除
去することを特徴とするAl層の両側が凹部を形
成しているICリードフレーム用Alクラツド板の
製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56170396A JPS5871645A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | ICリ−ドフレ−ム用Alクラツド板及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56170396A JPS5871645A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | ICリ−ドフレ−ム用Alクラツド板及びその製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5871645A JPS5871645A (ja) | 1983-04-28 |
JPS6222532B2 true JPS6222532B2 (ja) | 1987-05-19 |
Family
ID=15904146
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56170396A Granted JPS5871645A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | ICリ−ドフレ−ム用Alクラツド板及びその製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5871645A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4750262A (en) * | 1986-05-01 | 1988-06-14 | International Business Machines Corp. | Method of fabricating a printed circuitry substrate |
CN111090058A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-05-01 | 珠海格力电器股份有限公司 | 框架、其制备方法以及高温反相偏压试验 |
-
1981
- 1981-10-23 JP JP56170396A patent/JPS5871645A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5871645A (ja) | 1983-04-28 |
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