JPS62222040A - 耐摩耗生および冷間鍛造性にすぐれたアルミニウム合金 - Google Patents
耐摩耗生および冷間鍛造性にすぐれたアルミニウム合金Info
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- JPS62222040A JPS62222040A JP61065347A JP6534786A JPS62222040A JP S62222040 A JPS62222040 A JP S62222040A JP 61065347 A JP61065347 A JP 61065347A JP 6534786 A JP6534786 A JP 6534786A JP S62222040 A JPS62222040 A JP S62222040A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は耐摩耗性および冷間鍛造性にすぐれたアルミ
ニウム合金に関するものである。
ニウム合金に関するものである。
一般に、アルミニウムは硬９が低ぐて耐摩耗性に劣るの
で、その硬嗜を上げて耐摩耗性を向上させる定めに従来
種々の合金成分がアルミニウムに添加されており１例え
ば、ＪＩＳ Ｈ４１４０に規定される４０３２のアル
ミニウム合金においてハ１１．０〜１３．５ ’ｌｉｔ
％という多ｉ１ノｓｉ′４Ｉ−添加して、アルミニウム
中２二硬質のＳｉ粒子な分散させ。
で、その硬嗜を上げて耐摩耗性を向上させる定めに従来
種々の合金成分がアルミニウムに添加されており１例え
ば、ＪＩＳ Ｈ４１４０に規定される４０３２のアル
ミニウム合金においてハ１１．０〜１３．５ ’ｌｉｔ
％という多ｉ１ノｓｉ′４Ｉ−添加して、アルミニウム
中２二硬質のＳｉ粒子な分散させ。
それらの耐摩耗性な高めている。
しかしながら、上記の高Ｓｉ含有アルミニウム合金は、
耐摩耗性には丁ぐれているものの、冷間鍛造性に劣り、
ま友ｓｉ粒子の硬すが非常に高いところから、このよう
なアルミニウム合金の切削加工に際しては、バイトの摩
耗が激しく、さらに仕上面でこのＳｉ粒子が脱落して、
切削面の粗間を低下させ、概して機械加工性にも劣ると
いう問題があり九〇 ［研究に基づく知見事項］ 本発明者等は、上述のような状況２：鑑みて種々研究を
重ねｔ結果。
耐摩耗性には丁ぐれているものの、冷間鍛造性に劣り、
ま友ｓｉ粒子の硬すが非常に高いところから、このよう
なアルミニウム合金の切削加工に際しては、バイトの摩
耗が激しく、さらに仕上面でこのＳｉ粒子が脱落して、
切削面の粗間を低下させ、概して機械加工性にも劣ると
いう問題があり九〇 ［研究に基づく知見事項］ 本発明者等は、上述のような状況２：鑑みて種々研究を
重ねｔ結果。
（１） 前記Ｓｓ粒子分散型％ＡＩｊ合位中のＳｔ含
有量を１６５〜４．０％（ｊｅｔ％、１２Ｌ下、特にこ
とわらなけれ稗１％はＴべて重量鴨を意味する）と減ら
すと。
有量を１６５〜４．０％（ｊｅｔ％、１２Ｌ下、特にこ
とわらなけれ稗１％はＴべて重量鴨を意味する）と減ら
すと。
Ｍ合金の冷間鍛造性は向上するが耐摩耗性は低下するこ
と。
と。
（２） Ｃｕ含有量を３．５〜５．０％と増大させる
と。
と。
このＣｕによって形成されるＣｕＡＪ ２の析出硬化に
よってマトリックスに十分な強電が与えられて耐摩耗性
が向上すること。
よってマトリックスに十分な強電が与えられて耐摩耗性
が向上すること。
（３） 前記のようなＳｉおよびＣｕを含むＭ合金中
に廁を０．５〜２．０％含有させると、このＭｎは後述
のＦｅも含めてＡＪ −（Ｍｎ 、 Ｆｅ ） −８ｉ
系金金属化合物（α相）を形成し、このα相はＭ中に分
散してＭ合金の耐摩耗性を向上させること。
に廁を０．５〜２．０％含有させると、このＭｎは後述
のＦｅも含めてＡＪ −（Ｍｎ 、 Ｆｅ ） −８ｉ
系金金属化合物（α相）を形成し、このα相はＭ中に分
散してＭ合金の耐摩耗性を向上させること。
すなわち、前記（１）および（２）で述べｔことと合わ
せると、 ｉ％ｓｉ含有Ｍ含有中に分散しているＳｉ粒
子の旨を減らすことによって、このＭ合金の冷間鍛造性
が向上し、一方、その中でＣｕを増量し、かつ廁を添加
することによって、 Ｃｕ、υ２およびＭ−（Ｍｎ 、
Ｆｅ ）−Ｓｉ系位属間化合物が形成し、これらの金
輌間化合物はＭ中に分散して前記８３粒子の減少によっ
て起る筈の耐摩耗性の低下な補う結果。
せると、 ｉ％ｓｉ含有Ｍ含有中に分散しているＳｉ粒
子の旨を減らすことによって、このＭ合金の冷間鍛造性
が向上し、一方、その中でＣｕを増量し、かつ廁を添加
することによって、 Ｃｕ、υ２およびＭ−（Ｍｎ 、
Ｆｅ ）−Ｓｉ系位属間化合物が形成し、これらの金
輌間化合物はＭ中に分散して前記８３粒子の減少によっ
て起る筈の耐摩耗性の低下な補う結果。
このように改変しｆｅ−Ｍ合金は結局前記Ｓｉ粒粒子分
散型合合金匹敵する耐摩耗性を保持しながら冷間鍛造性
にもすぐれｔものとなること。
散型合合金匹敵する耐摩耗性を保持しながら冷間鍛造性
にもすぐれｔものとなること。
（４） 上記のような瞼のＣｕ 、 ８ｉおよびＭｎ
を含むＭ合金中に、さらにＦｅ ： ０．３〜１．０％
、Ｃｒ：０．０３〜０．２５％およびＺｒ ： ０．０
５〜０．２５％のうちの１種または２種以上を添加する
と、これらの成分は、°前記Ｍｎと同様に１Ａｌおよび
Ｓｉと結合して前記Ａｇ−（Ｆｌ翻、 Ｆｅ ） −８
ｉ糸金金属化合物を形成し、これらの化合物はＭ中に分
散して、上記Ｍ合金の耐摩耗性を一層向上させること。
を含むＭ合金中に、さらにＦｅ ： ０．３〜１．０％
、Ｃｒ：０．０３〜０．２５％およびＺｒ ： ０．０
５〜０．２５％のうちの１種または２種以上を添加する
と、これらの成分は、°前記Ｍｎと同様に１Ａｌおよび
Ｓｉと結合して前記Ａｇ−（Ｆｌ翻、 Ｆｅ ） −８
ｉ糸金金属化合物を形成し、これらの化合物はＭ中に分
散して、上記Ｍ合金の耐摩耗性を一層向上させること。
（５） 前記量のＣｕ 、 ＳｉおよびＭｎを言むＭ
合金、またはこれにさらにＦｅ 、 ＣｒおよびＺｒの
うちの１種または２種以上を含有させｔＭ合金Ｃ，Ｍｇ
：０．１〜０．５％？添加すると、冷間鍛造性を損うこ
となくこれらのＭ合金の強電を高めること。
合金、またはこれにさらにＦｅ 、 ＣｒおよびＺｒの
うちの１種または２種以上を含有させｔＭ合金Ｃ，Ｍｇ
：０．１〜０．５％？添加すると、冷間鍛造性を損うこ
となくこれらのＭ合金の強電を高めること。
を見出し九〇
［問題点を解決する友めの手段］
この発明は、上記知見に基づいて発明されたもので、耐
摩耗性と冷間鍛造性にすぐれ、かつ切削加工時にバイト
の摩耗や硬質粒子の脱落が少ないアルミニウム合金を提
供することを目的とし。
摩耗性と冷間鍛造性にすぐれ、かつ切削加工時にバイト
の摩耗や硬質粒子の脱落が少ないアルミニウム合金を提
供することを目的とし。
Ｃｕ：３．５〜５．０％。
Ｓｉ：１．５〜４．０％。
Ｍｎ ： ０．５〜２．０ ％。
？含有し、さらに、必要に応じて
Ｆｅ：０．３〜１．０％。
Ｃｒ： ０．０３〜０．２５％。
Ｚｒ： ０．０５〜０．２５％。
のうちの１種まｔは２種α上、および
Ｍｇ：０．１〜０．５％。
を含有し、そして残りがＡｌおよび不可避不純物からな
る成分組成を有することを特徴とする。耐摩耗性および
冷間鍛造性にすぐれたアルミニウム合金。
る成分組成を有することを特徴とする。耐摩耗性および
冷間鍛造性にすぐれたアルミニウム合金。
に係わるものである。
つぎに、この発明において成分組成範囲を上記のとおり
に限定しｔ理由を述べる。
に限定しｔ理由を述べる。
（１） Ｃｕ
Ｃｕ［分は１Ｍ中に固溶するとともにＣｕＡｊｆｆ、化
合物の形で析出してその強曜を高める作用があるが。
合物の形で析出してその強曜を高める作用があるが。
この含有量が３．５％未満では上記作用に十分な効果が
得られず、一方それが５．０％を越えると、鍛造性が低
下するところから、この含有量を３．５〜５．０％と定
めた。
得られず、一方それが５．０％を越えると、鍛造性が低
下するところから、この含有量を３．５〜５．０％と定
めた。
（２） ８ｉ
Ｓｉ５３２分は、 Ｍ 、 Ｍｎ 、ある、いはさらに
Ｆｅ ＊ Ｃｒ 、 Ｚｒのうちのいずれか１種以上と
共存することによってＡＪ −１ｔｎ 、 Ｆｅ ）−
８ｉ系の金属間化合物（α相）を形成し、この金属間化
合物がＭ中に分散して耐摩耗性の向上に寄与するが、こ
の含有量が１．５％未満ではこのような効果が十分に得
られず、一方それが４．０％を越えると、Ｍ合金の鍛造
性が害われることから、その含有量を１．５〜４．０％
と定めた。
Ｆｅ ＊ Ｃｒ 、 Ｚｒのうちのいずれか１種以上と
共存することによってＡＪ −１ｔｎ 、 Ｆｅ ）−
８ｉ系の金属間化合物（α相）を形成し、この金属間化
合物がＭ中に分散して耐摩耗性の向上に寄与するが、こ
の含有量が１．５％未満ではこのような効果が十分に得
られず、一方それが４．０％を越えると、Ｍ合金の鍛造
性が害われることから、その含有量を１．５〜４．０％
と定めた。
１３） Ｍｎ
Ｍｎ５３Ｅ分は、上述のように、Ａｇ、Ｓｉ、あるいは
さらにｖｅ、ｃｒ＊ｚｒのうちのいずれか１種以上と共
存することによってＡｇ−（Ｍｎ 、Ｆｅ ） Ｓ
ｉ系の金属間化合物な形成し、この金属間化合物がＭ中
に分散して耐摩耗性の向上に寄与するが、この含ａｍが
０、５％未満ではこのような効果が十分に得られず。
さらにｖｅ、ｃｒ＊ｚｒのうちのいずれか１種以上と共
存することによってＡｇ−（Ｍｎ 、Ｆｅ ） Ｓ
ｉ系の金属間化合物な形成し、この金属間化合物がＭ中
に分散して耐摩耗性の向上に寄与するが、この含ａｍが
０、５％未満ではこのような効果が十分に得られず。
一方それが２．０％を越えると、巨大な金属間化合′物
が形成して鍛造性が害われるところから、その含有量を
Ｏ１５〜２．０％と定め九〇 （４） ｌ’ｅ Ｉ ＣｒおよびＺｒＦｅ 、 Ｃｒ
およびＺｒ １１２分は、いずれもＭｎと同様にＡｌお
よび８ｉと結合して金属間化合物を形成し、もってＭ比
倫の耐摩耗性を一層向上させる作用があるので、必要に
応じて添加されるが、その含有量がそれぞれ０．３．０
．０３および０．０５％５％未満前記耐摩耗性を一層向
上させる作用が得られず、一方それが、Ｆｅについて１
．０％、 ＣｒおよびＺｒについて０．２５％をそれぞ
れ越えると、いずれも巨大な金属間化合物を形成してＭ
＠ｒ金の鍛造性や切削性を害うことから、これら成分の
含有量を、それぞれＦｅについては０．３〜１．０％、
Ｃｒについて０．０３〜０．２５％、セしてＺｒについ
ては０．０５〜０．２５鴨と定めた。
が形成して鍛造性が害われるところから、その含有量を
Ｏ１５〜２．０％と定め九〇 （４） ｌ’ｅ Ｉ ＣｒおよびＺｒＦｅ 、 Ｃｒ
およびＺｒ １１２分は、いずれもＭｎと同様にＡｌお
よび８ｉと結合して金属間化合物を形成し、もってＭ比
倫の耐摩耗性を一層向上させる作用があるので、必要に
応じて添加されるが、その含有量がそれぞれ０．３．０
．０３および０．０５％５％未満前記耐摩耗性を一層向
上させる作用が得られず、一方それが、Ｆｅについて１
．０％、 ＣｒおよびＺｒについて０．２５％をそれぞ
れ越えると、いずれも巨大な金属間化合物を形成してＭ
＠ｒ金の鍛造性や切削性を害うことから、これら成分の
含有量を、それぞれＦｅについては０．３〜１．０％、
Ｃｒについて０．０３〜０．２５％、セしてＺｒについ
ては０．０５〜０．２５鴨と定めた。
（５） Ｍｇ
Ｍｇ成分は１Ｍ中に固溶してＭ合金の強闇な一層高める
作用があるので必要に応じて添加されるが。
作用があるので必要に応じて添加されるが。
その含有歇が０．１％未満では前記作用が十分に得られ
ず、一方それが０．５％を越えると、冷間鍛造性が損わ
れるばかりでなく１元来Ｓｉと化合し易い―が、 Ｍｎ
等と結合して耐摩耗性を高めるべきＳｉの置を低下させ
ることから１Ｍｇの含有量を０．１〜０．５％と定めた
う 〔実施例〕 ついで比較例と対比しながら、この発明を実施例によっ
て説明する。
ず、一方それが０．５％を越えると、冷間鍛造性が損わ
れるばかりでなく１元来Ｓｉと化合し易い―が、 Ｍｎ
等と結合して耐摩耗性を高めるべきＳｉの置を低下させ
ることから１Ｍｇの含有量を０．１〜０．５％と定めた
う 〔実施例〕 ついで比較例と対比しながら、この発明を実施例によっ
て説明する。
それぞれ第１表に示される成分組成を有する本発明Ｍ合
金１〜１２．この発明の範囲から外れた組成を有する比
較Ｍ合＆１〜θ（外れ九成分を第１表中※印で示す）、
および前記Ｊ Ｉ Ｓ ４０３２の高Ｓｉ含有層合金
に相当する従来Ｍ比倫の溶湯から、いずれも直径：２０
０＋ｗのビレットを鋳造しｔ後、これらのビレットに、
＠ＩＩ’：４８０℃に１０時間保持の均質化処理を旌し
、ついで温Ｉｆ ： ４３０℃１：おいて各ビレットを
直径：５０−の丸棒に押出した。
金１〜１２．この発明の範囲から外れた組成を有する比
較Ｍ合＆１〜θ（外れ九成分を第１表中※印で示す）、
および前記Ｊ Ｉ Ｓ ４０３２の高Ｓｉ含有層合金
に相当する従来Ｍ比倫の溶湯から、いずれも直径：２０
０＋ｗのビレットを鋳造しｔ後、これらのビレットに、
＠ＩＩ’：４８０℃に１０時間保持の均質化処理を旌し
、ついで温Ｉｆ ： ４３０℃１：おいて各ビレットを
直径：５０−の丸棒に押出した。
ついで、この丸棒に、温ｖ：ｓ１ｓ℃に１８ｉ間保持す
る溶体化処理を旌した後水冷し、さらに温１１ｒ：１７
５℃において８時間保持して時効処理を施しｔｏ このように処理し九各丸棒を温Ｉｒ：４１０℃において
３時間焼鈍した後、これらの丸棒から直径＝３５■×長
さ：４０−の円柱体を試料として削り出し、ついでこれ
に据込み鍛造を施して各試料に鍛造割れが発生するまで
の限界の据込率を求めることによって、各試料を構成し
ている合金の冷間鍛造性な評価した。
る溶体化処理を旌した後水冷し、さらに温１１ｒ：１７
５℃において８時間保持して時効処理を施しｔｏ このように処理し九各丸棒を温Ｉｒ：４１０℃において
３時間焼鈍した後、これらの丸棒から直径＝３５■×長
さ：４０−の円柱体を試料として削り出し、ついでこれ
に据込み鍛造を施して各試料に鍛造割れが発生するまで
の限界の据込率を求めることによって、各試料を構成し
ている合金の冷間鍛造性な評価した。
まｔ、前記本発明Ｍ合金、比較Ｍ合金および従来Ｍ合金
の耐摩耗性を評価するｔめに、前記各円柱体力島ら、試
験片として、接触面において４■の直径を有する円柱状
のピンを切り出し、これらのピンを、ピン・ディスク
タイプの摩耗試験機を用い、接触圧カニ３００ｆ／−、
ｊｌｌ擦速噴：１２５０ｍ／ｍの条件で回転しつつある
相手材のＦＣ２５誹鉄轢デイスクに１００分間押しつけ
て各ピンの摩耗曖を測定しｔｏ さらに、従来のＪＩＳ ４０３２合金と比較し。
の耐摩耗性を評価するｔめに、前記各円柱体力島ら、試
験片として、接触面において４■の直径を有する円柱状
のピンを切り出し、これらのピンを、ピン・ディスク
タイプの摩耗試験機を用い、接触圧カニ３００ｆ／−、
ｊｌｌ擦速噴：１２５０ｍ／ｍの条件で回転しつつある
相手材のＦＣ２５誹鉄轢デイスクに１００分間押しつけ
て各ピンの摩耗曖を測定しｔｏ さらに、従来のＪＩＳ ４０３２合金と比較し。
た上記Ｍ合金のバイト摩耗をそれぞれ観察して。
各バイトがこのＪＩＳ ４０３２合金の場合と同種間
の著しい摩耗を起して通常の表面粗噌を維持できなくな
りｔものをＸ印、この摩耗よりは畦間である若干の摩耗
を生じたものをΔ印、そして殆ど摩耗を生じなかつ友も
のをＯ印で評価し友。
の著しい摩耗を起して通常の表面粗噌を維持できなくな
りｔものをＸ印、この摩耗よりは畦間である若干の摩耗
を生じたものをΔ印、そして殆ど摩耗を生じなかつ友も
のをＯ印で評価し友。
これらの結果も合わせて第１表に示しｔ、。
第１茨に示された結果から１本発明Ｍ合金１〜１２では
いずれも冷間鍛造性がすぐれている上に摩耗量が少なく
、かつバイトＩＩ耗も少ないのに対して、比較Ｍ合金１
ではＣｕｔが少な過ぎるｔめＣ。
いずれも冷間鍛造性がすぐれている上に摩耗量が少なく
、かつバイトＩＩ耗も少ないのに対して、比較Ｍ合金１
ではＣｕｔが少な過ぎるｔめＣ。
強電が不足して耐摩耗性が劣り、比較Ｍ合金２では逆に
Ｃｕｔが多過ぎるｔめに鍛造性が低下し、比較Ｍ合金３
ではＭｎが少な過ぎるために耐摩耗性が低下し、比較Ｍ
合金４ではＭｎが多過ぎるｔめに鍛造性が劣るとともに
パイ）１２粍が著しく、比＠Ａｌ１合位５ではＳｉ歇が
少ない九めに冷間鍛造性はすぐれているものの、このＳ
ｉｔが少な過ぎるところからα相が不足して摩耗量が増
大し、そして比較Ｍ合金６ではＳｉｔが逆に多過ぎると
ころからノ（イト摩耗が激しいことがわかる。
Ｃｕｔが多過ぎるｔめに鍛造性が低下し、比較Ｍ合金３
ではＭｎが少な過ぎるために耐摩耗性が低下し、比較Ｍ
合金４ではＭｎが多過ぎるｔめに鍛造性が劣るとともに
パイ）１２粍が著しく、比＠Ａｌ１合位５ではＳｉ歇が
少ない九めに冷間鍛造性はすぐれているものの、このＳ
ｉｔが少な過ぎるところからα相が不足して摩耗量が増
大し、そして比較Ｍ合金６ではＳｉｔが逆に多過ぎると
ころからノ（イト摩耗が激しいことがわかる。
以上述べた説明から明らかなように、この発明によると
、すぐれた冷間鍛造性ばかりでなく、従来のＳｓ粒子分
散型のＭ合金に匹敵するか、またはそれ以上のすぐれた
耐摩耗性なそなえ、Ｌｔがってこのような特性が特に要
求される空圧シリンダ。
、すぐれた冷間鍛造性ばかりでなく、従来のＳｓ粒子分
散型のＭ合金に匹敵するか、またはそれ以上のすぐれた
耐摩耗性なそなえ、Ｌｔがってこのような特性が特に要
求される空圧シリンダ。
油田シリンダ、あるいはＶＴＲ用シリンダ等の摺動部品
の素材として適しｆｔＭ合金を提供することができる。
の素材として適しｆｔＭ合金を提供することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）Ｃｕ：３．５〜５．０％、 Ｓｉ：１．５〜４．０％、 Ｍｎ：０．５〜２．０％、 を含荷し、そして残りがＡｌおよび不可避不純物からな
る成分組成（以上重量％）を有することを特徴とする、
耐摩耗性および冷間鍛造性にすぐれたアルミニウム合金
。 （２）Ｃｕ：３．５〜５．０％、 Ｓｉ：１．５〜４．０％、 Ｍｎ：０．５〜２．０％、 を含有し、さらに Ｆｅ：０．３〜１．０％、 Ｃｒ：０．０３〜０．２５％、 Ｚｒ：０．０５〜０．２５％、 のうちの１種または２種以上を含有し、そして残りがＡ
ｌおよび不可避不純物からなる成分組成（以上重量％）
を有することを特徴とする、耐摩耗性および冷間鍛造性
にすぐれたアルミニウム合金。（３）Ｃｕ：３．５〜５
．０％、 Ｓｉ：１．５〜４．０％、 Ｍｎ：０．５〜２．０％、 を含有し、さらに Ｍｇ：０．１〜 ０．５％、 を含有し、そして残りがＡｌおよび不可避不純物からな
る成分組成（以上重量％）を有することを特徴とする、
耐摩耗性および冷間鍛造性にすぐれたアルミニウム合金
。 （４）Ｃｕ：３．５〜５．０％、 Ｓｉ：１．５〜４．０％、 Ｍｎ：０．５〜２．０％、 を含有し、さらに Ｆｅ：０．３〜１．０％、 Ｃｒ：０．０３〜０．２５％、 Ｚｒ：０．０５〜０．２５％、 のうちの１種または２種以上、および Ｍｇ：０．１〜０．５％、 を含有し、そして残りがＡｌおよび不可避不純物からな
る成分組成（以上重量％）を有することを特徴とする、
耐摩耗性および冷間鍛造性にすぐれたアルミニウム合金
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61065347A JPS62222040A (ja) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | 耐摩耗生および冷間鍛造性にすぐれたアルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61065347A JPS62222040A (ja) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | 耐摩耗生および冷間鍛造性にすぐれたアルミニウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62222040A true JPS62222040A (ja) | 1987-09-30 |
Family
ID=13284325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61065347A Pending JPS62222040A (ja) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | 耐摩耗生および冷間鍛造性にすぐれたアルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62222040A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6314837A (ja) * | 1986-07-07 | 1988-01-22 | Furukawa Alum Co Ltd | 切削性の優れる耐摩耗性アルミニウム合金 |
| JPH0339441A (ja) * | 1989-07-06 | 1991-02-20 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Ｖｔｒシリンダー用アルミニウム合金 |
| CN113403514A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-09-17 | 南昌大学 | 一种高强铸造铝合金及制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57149445A (en) * | 1981-03-09 | 1982-09-16 | Showa Alum Ind Kk | Aluminum alloy for parts in contact with vtr tape |
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| JPS61259830A (ja) * | 1985-05-10 | 1986-11-18 | Showa Alum Corp | 切削性に優れた耐摩耗性アルミニウム合金押出材の製造法 |
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-
1986
- 1986-03-24 JP JP61065347A patent/JPS62222040A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113403514B (zh) * | 2021-06-11 | 2022-07-01 | 南昌大学 | 一种高强铸造铝合金及制备方法 |
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