JPS60187654A - 耐食性に優れた磁気テ−プ接触部品用アルミニウム合金 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ唐 本発明は、磁気テープの接触部品、たとえばＶ“丁１で
（ビデオデーブレコーダー）のシリンダ果テーブ案内用
固定または回転ドラム、ヘッドドラム等、磁気テープに
直接接触りる磁気記録装置用部品に適し１＝耐食性に優
れたアルミニウｌ＼含金に関づるものである。

映 ｖ［Ｒは磁気テープに彫像信号を磁気記録・再生りる回
転磁気ヘッド部と、磁気テープを安定に走行さＵるため
の静止または圓転するテープ案内ドラム等から構成され
ている。ごれらの回転磁気ヘッド部あるいはテープ案内
ドラムの如く磁気テープど直接接触づる部品は磁粉をイ
」着したテープ面を損うことな（安定したテープの走行
を保持づるうえで極めて重要な機能を果ずことが知られ
ており、再生映像の精度（映像の鮮明度、色むら等）を
向上するため、磁気テープ接触部品材料の改善が強（要
望されている。

従来、Ｖ　Ｔ　Ｒのテープ接触部品としては、例えば表
面にＯｒハードメッキを施した銅合金、Ａ−ステナイト
系ＳＵＳ材等が使用されていた。しかし、最近は、アル
ミニウム合金のもつ軽ｆｉｔ性や加工性が優れているこ
と、非磁性であることなどの長所を生かしで、アルミニ
ウム合金鋳物又は鋳塊を切削又は塑性加工（特に鍛造加
工）して、ｖｌＲのドラム等磁気テープ接触部品がｖＡ
造されるにうになった。

磁気テープ接触部品用材料にめられるアルミニウム合金
の性質とし゛（は、主として、次の項目が挙げられる。

。 １）　テープに対する耐摩耗性がにいこと。

２）　テープとの動摩擦係数が小さく、テープ走行性が
よいこと。

３）　機械的強電が優れていること。

４）　被削性に優れ、切削什−］二面の平滑性がＪ：い
こと。

５）　塑性加工性、特に冷間鍛造性に優れること。

６）　高温多湿雰囲気中Ｃの耐食性が良好なこと。

系 従来、塑性加工用合金として、Ｊ　Ｉ　Ｓ　２０（１０
番即のへρ−ＣＬＩ系合金がにり知られており磁気テー
プ接触部品用アルミニウム合金としても、広く使用され
ているが、この合金は、前記１）〜５）の性質において
は優れているが、６）の高温多湿雰囲気中での耐食性に
おいＣ１次のような問題点がまま、ｉ！′！１１温多湿
の雰囲気中に長時間放置りると、磁気テープとシリンダ
ー間に露結した水分にＪ、リシリンダーが腐蝕を受りて
発錆し、シリンダー表面どし一ζ必要な表面の平滑性を
失うのみならず、この錆が磁気テープの磁性塗膜にくい
こんで、テープを引き剥す際に磁性塗膜が剥離されるこ
とがある。

この対策として、特開昭５８−１９４７２号公報に、金
属又は合金の表面に化学処理皮膜を施し、該皮膜をクロ
ム又はステンレススチールのスパッター膜で被覆Ｊる技
術が公開され′（いる。しかしこの方法は、通常の工程
に表面処理及びスパッター膜被覆という工程が追加され
るので」スト高になるという欠点をもつ。

本発明者らは、このような現状に鑑み磁気テープ接触部
品用として、機械的性質に優れ、かつ＾温多湿の雰囲気
中での耐食性に優れたアルミニウム合金を開発づること
を技術的課題として種々１１１］究の結果、これまで広
く使用されている展伸材用のＪ　ｌ　３２０００番系の
へ〇−ＣＬＩ系合金において、特にＳｔ及びＭ（Ｉの含
有量が腐蝕に人さな影響を与えていることを見出し、本
発明を完成した。即ら本発明の目的は、耐摩耗性、動摩
擦係数、機械的強度、被剛性、塑性加工性、鍛造性など
の性質を損うことなく耐食性を改善した磁気テープ接触
部品用アルミニウム合金を提供することであり、このよ
うな技術的課題は、以下の構成にＪ、り解決される。

即ら本願の第一発明の要旨は、 重量でＣ０１へ・６％と、３ｉおよびＭＯを、第１図の
点△（３ｉ０．１％、Ｍ（１０，２％）、点Ｂ　（Ｓｉ
２％、ＭｏＯ，，２％）、点Ｃ（Ｓｉ２％、Ｍ（１０，
８％）、点（）（３ｉ０．４％、Ｍｇｏ、ｇ％）、点Ｉ
Ｉ’（３ｉ０．４％、Ｍ（１１，８％）、点ト：（３ｉ
０．１％、Ｍ（１１，８％）で囲まれた範囲の聞と、Ｆ
ｅ０．１へ１．０％と、’ｒｉ０．００５〜０２％を含
み、残部は通常の不純物を含むＡ、ｆｌよりなる耐食性
に優れた磁気テープ接触部品用アルミニウム合金を提供
するもの′Ｃあり、第二発明の要−旨は、 重量でＣｕ　１〜６％と、Ｓｉお上びＭｇを、第１図の
点Ａ（Ｓｉ０．１％、Ｍ　ｏｏ、　２％）、点１３（Ｓ
ｉ２％、Ｍｏ０．２％）、点Ｃ（Ｓｉ２％、Ｍ（１０，
８％）、点Ｄ（３ｉ０．４％、Ｍ（１０，８％）、点［
（３ｉ０．４％、Ｍｏ１．８％）、点Ｆ（Ｓｉ０１１％
、Ｍ（１１，８％）で囲まれた範囲の量と、 Ｆｅ０．１〜１．０％と、Ｔ　ｔｏ、００５〜０．２％
を含み、さらにＭｎＯ２〜１２％、Ｑｒｏ、２〜１．２
％のうら１種以上の元素とを含み、 残部は通常の不純物を含むＡｇよりなる耐食性に優れた
磁気テープ接触部品用アルミニウム合金を提供するもの
であり、第三発明の要旨は、重量でＣｕ　１〜６％と、
３ｉおよびＭｇを、第１図の点Ａ（Ｓｉ０．１％、Ｍ（
１０，２％）、点Ｂ（Ｓｉ２％、Ｍｇｏ、２％）、点Ｃ
（Ｓｉ２％、Ｍｏｏ、８％）、点Ｄ（Ｓｉ０．４％、Ｍ
（１０，８％）、点Ｅ（３ｉ０．４％、ＭＯｌ、８％）
、点Ｆ（ＳｉＯ，１％、ＭＩｌｌ、８％）で囲まれた範
囲の量と、ＦｅＯ，１〜１．０％と、−「１０００５〜
０．２％を含み、さらにＰｂ、Ｂｆ　、３ｎ　、Ｓｂの
うち１種以上の元素を総量で０，５〜２％含み、残部は
通常の不純物を含む△９よりなる耐食性に優れた磁気テ
ープ接触部品用アルミニウム合金を提供するものであり
、さらに第四発明の要旨は、重量でＣｕ　１〜６％と、
３ｉおよびＭｇを、第１図の点Δ（Ｓｉ０．１％、Ｍｏ
０．２％）、点１３（Ｓｉ２％、Ｍ　（１０，２％〉、
点Ｃ（Ｓｉ２％、Ｍ（１０，８％）、点Ｄ（ＳｉＯ，４
％、Ｍ（１０，８％）、点Ｅ（ＳｌＯ，４％、ｔｖｌｏ
ｌ、８％）、点Ｆ（Ｓｉ０．１％、Ｍｏ１．８％）で囲
まうち１秒以上の元素を総量で０．５〜２％含み、残部
は通常の不純物を含むＡ、ｌｌよりなる耐食性に優れた
磁気テープ接触部品用アルミニウム合金を提供づる１う
のである。

以下本発明の合金の組成範囲限定の理由について説明り
−る。本明細書の記載において含有元素の含有量は、い
ずれも重量％Ｃ示されている。

まず、第一発明についで説明づる。

Ｑｕ：Ｃｕは合金素地の強度を高め、かっ被削性を向上
ざμ゛る。１％より少ないと効果は不十分であり、６％
を越えると、鋳造性・鍛造性・耐食性が低下づる。この
ためＣｕは、１〜６％の範囲とする。

ＳｉおよびＭａ：Ｓｉ　とＭ（＋はＭ（１２ｓｉ系析出
物を形成して合金の強度を高める。またＭ（］は合金の
機械的強度、特に耐力を向上させると共に、Ｃｕとの相
乗効果により、被剛性を−ｍ確実にする。Ｓｉ０．１％
Ｍｇ’０．２％以下では、これらの効果は十分ではない
。

また３ｉが２％を越え、またＭ（ｌが１．８％を越える
と、磁気テープ接触部品に切削前］−する際、仕上面の
粗さの点で満足なものが１りられない。

３ｉおよびＭＯの含有量は、高湯多？１７！雰囲気中で
の耐食性に著しく影９？ｌ゛る。３ｉ含有量が０．４％
を越え、かつＭＵ含有量が０．８％を越える領域で耐食
性が著しく悪くなる。このため、３ｉおよびＭｔｌの量
は、第１図の点Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、ｃ。

Ｆで囲まれた範囲の量とする。

Ｆｅ：Ｆｃは、耐摩耗性おにび切削性の向上に有効であ
る。０１％未満では、その効果が認められず、１．０％
を越えると＠造加■性が低Ｆ７１る。

従って、ＦＣは、０１〜１．０％の範囲どＪる。

Ｔｉ：ｌ−ｉは組織の微細化にイｊ効であるが、０００
５％未満では効果が認められず、０２％を越えると効果
が飽和づるばかりか、鍛造加コ］性が低下する。従って
Ｔｉは、０００５〜０２％の範囲とする。

本発明の実施にあたっＣは、上記の添加元素のばかに、
１３０．０００４〜０．００２％を添加してもよい。

これによって、］ｉとの共存により、微細化効果を高め
、かつ加工性を向上させる。

この出願の第２発明（よ、第１発明の合金に、Ｏｒおよ
び／又は１ｙｌｎを、それぞれ０．２〜１．２％添加し
て、さらに耐摩耗性を改善したものである。

ＣＩ’、Ｍｎとも、０．２％未満では、耐摩耗性に寄与
りる晶出物が十分でなく、１．２％を越えると、晶出物
が粗大化して被削性を害づ−る。従って、Ｃｒ　、　Ｍ
ｎは０．２〜１．２％の範囲とづる。

この出願の第３発明は、第一発明の合金に、Ｐｌ＋　、
Ｂｉ　、Ｓｎ　、Ｓｂのうら１種以上の元素を総量で０
．５〜２％添加し、合金の被剛性を、さらに向上させた
ものである。

被剛性の向上とは、切削抵抗の減少、切粉の分断微細化
と切削仕上面の精度向−にを意味し、単独−より、２種
類以上の方が効果的である。０．５％以下では、−に２
特性に対しで効果はなく、２０％以上では塑性加工性及
び靭性が極端に低下り−るため得策でない。

これらの元素の含有量（２種類以上の場合は合計量）が
０．５％未満では上記特性に対しＵ　ｔＩＪ宋が少なく
、２．０％を越えると塑性加］−性及び機械的強度、特
に靭性が極端に低下りる。好ましい含有量は、０．８〜
１．４％である。

この出願の第４発明は、第２発明の合金に、さらにＰｂ
　、Ｂｉ　、Ｓｎ及びｓｂのうら１種以上の元素を総量
で０．５〜２％添加して合金の被削性をざらに向上さけ
たものである。

本発明合金からなるテープ接触部品を製造覆る場合、そ
の出発素材は砂型、金型の鋳物にすｔまむしろ、冷却速
度の大きい直冷連続Ｖｉ造法によって製造される長尺鋳
塊を鍛造手段により塑性加Ｊ−シ、ついで機械的切削手
段により成形仕上げされることが最も望ましい。この場
合特開昭５Ｇ−６９３４８り公報記載の鍛造用アルミニ
ウム合金の製造法を適用して、冷却速度（連続鋳造時の
固液界面の冷却速度）を２５℃／秒以上に保持（特に直
径ｉ　ｏ　ｏ　ｍ、ｎ以下の細径ビレットがこの条件に
ふされしい）すれば、鋳造性は極めて向上し、長尺鋳塊
を押出し加工づることなく直接鍛造加工しうるようにな
り生産性を向にしつるほか、合金塊の組織が署１ノく微
細化し、かつ金属間化合物からなる第二相粒子が細かく
均一に分散しＣいる。このため高強度ぐ耐摩耗性に富み
、加うるにＶ、ＴＲテープ接触部品として要求される緻
密平滑な面いわゆる鏡面仕上げ加工後の表面粗度は極め
て優れたものとなる。

一般にダイヤモンド切削刃を右りる切削」］具等にＪ、
る金属の鏡面仕上げ加工のＪ：うな精密什−ヒげ面が要
求される場合、合金塊の組織ま’ｃ　；、４（整Ｊる必
要があることが知見されており、上記１）だようｔＩ本
発明合金の細径長尺続開はかかる要請に適合Ｊる。まさ
に理想的な合金利判である。

しかし本願発明の合金材はト記したような連続鋳造塊に
限定されるものではなく、金型、砂型、ダイカスト等の
鋳造法によって成形造塊し、これをそのまま又は熱、冷
鍛造加工を加えた後、切削成形加工してＶ　Ｔ　Ｒテー
プ接触部品を製造しても従来の合金月に比し本発明の特
徴的効果は充分発揮されるものである。

以下実施例にもとづいて本発明を説明り−るが、その要
旨の範囲内で以下の実施例に限定されるものＣはない。

実施例及び比較例 第１表に実施例会金烏１・〜１０、および比較例台金ｈ
１１・〜１５の合金組成を示す。この表に示した合金鋳
塊の分類におい“Ｃ合金鋳塊Δは、！ｒＩｉｒ−１半連
続＃Ｉ造法にＪ：るものである。冷１４＋速度（１２８
°Ｃ／秒に保持され、直径７３ｍｍの円柱状長尺鋳塊に
製造したもので、得られた鋳塊の内部組織中のアン１ニ
ライト・アーム間隔は、狭く、かつ第２相粒子は微細か
つ均一に分散されでいることが認められｌ、：。

合金鋳塊Ｂは、垂直半連続鋳造法によ・）で得た直径２
００　ｍｍの円柱状続開を押出しＣ１直径１０ｍｍの丸
棒としたものである。

合金鋳塊ＣＧ、！金型鋳造によつで第２図にノ１＜リー
形状に造形した。

機械的性質の試験片は、合金月へ、　１３　Ｆ　ｔｅｌ
鋳塊を、又、合金材Ｃ′ｃは、川底金ハ゛４紡塊を各々
１６熱処理（５００℃×４時間、水冷焼き入れ、ついで
１８０°ＣＸ８時間の人工１１）効処理）シフＣ後、Ｊ
ＩＳ４号試験片に加ゴ］した。

冷間鍛造性評価用の試験片は、合金材Δ、Ｂどもに、妨
塊を焼鈍熱処１（３７０℃×４時間、炉冷）したのらに
第３図（ａ）に示づウゴッジ試験片（Ｉ　＝　１５０ｍ
ｍ、　１：ｏ　＝３ｍｍ１ｔ　＋　＝１５ｍｍ、　Ｗ＝
２０ｍｍ　）に加工した。

硬さ、切削性、表面粗さ、動摩擦係数、耐蝕性の各試験
片は、合金材△、Ｂでは冷間＠造により合金Ｉｔ　Ｃで
は金型鋳造によって各々第２図の形状に造形した。これ
らの合金材を粗削りした後に］二記と同一条件のＴ６熱
処理を施こし、ついで、ダイヤモンド切削刃を右づる切
削工具にＪ：っで鏡面仕上げ加工を行い、第２図に８３
４する寸法諸元がＤ＝６３ｍｍ、　（ｊ＋　＝４０ｍｍ
、　ｄ２＝２０ｍｒｎ、、　ｌ−１＋　＝［ｍｍ５Ｈ２
＝７＃ＩＩＩＩＪ、り成るＶ　Ｔ　Ｒ回転ドラムとした
。テープが摺動づるドラム外周面の切削条件は切削速度
１５０ｍ／ｍｉｎ、切込みｍｏ、０５　ＩｎＩｎ％切削
工具送り組０．０５　ｍｍ／回転であった。比摩耗量試
験片【よ上記Ｖ　Ｔ　Ｒ回転ドラムの一部から切出して
伴した。

第２表にこれら試片の特性値を承り。

（以下余白） 各試験法の概要は次のとおりである。

イ）　引張強さ及び口）伸び ；ｔ　／ｌ／Ｌ’ン式５０トン万能試験機を用いてＪＩ
Ｓ４号試験片によるｊストを行った。

ハ）　冷間鍛造性 第３図（ａ）に示づウェッジ試験片１を第３図（ｂ）に
示−リ゛金敷２上に置き、１７２１−ンハンマー３によ
って鍛伸し、鍛伸後の試片４の割れ発生位置を比較する
ことで評価した。評価結果は、Ｏ：良好、○：ふつう、
Δ：やや不良ど表示する。

二）　硬　さ ビッカース硬疫目によってテープ摺動面直下の高さを測
定した。

ホ）　切屑処理性 人造焼結ダイヤモンドの切削工具で、切削速度１５０ｍ
／ｍｉｎ　、切込み＠０．１５ｍｍの条件で切削し、切
削屑の形状で比較、評価した。評価結果は、Ｏ：良好、
Ｏ：ふつう、△：やや劣るど表示する。

へ）表面粗さ ドラムの軸方向の表面粗さを、触１１式あらさ試験機に
て測定した。

１−）　耐摩耗性 大越式摩糺試験機により、相手をＦｅ１２とし、摩擦速
度３ｍ／ｓｅｃ’、荷重２．１１（ｇ、摩擦距ｖ！ｉｔ
　１３００ｍ、無潤滑の状態で試験し、単位面積のＫｙ
当りの比摩擦量を測定した。

チ）　動摩擦係数 ＶＴＲと同様の走行方法で磁気テープの片方には５０ｇ
ｒの逆張力（Ｗｌ’ｌ　）を負荷し、１８．０ｃｍ／秒
の相対速度で供試料を回転させ磁気テープの負荷と木Ｏ
１τ ゛早退する片側で作用荷重（ＷＴ＞を測定しＣ動摩擦係
数を算出した。

す）　耐食性 ＶＴＲドラムに、６０ｇ　ｒの加重をかりた磁気テープ
をまぎつ【ノ温度４０℃、湿度８５％の雰囲気に１週間
保持した後、ドラムど磁気テープについて各々が接触し
合っていた部分の状態を観察した。評価は４段階とした
。即ち、 Ｏニドラム、磁気テープに変化なし。

０ニドラムに小さな腐蝕発生、磁気テープに異常なし。

△ニドラムに腐食発生、磁気テープの所々に磁性粉のば
くりあり。

×ニドラムが激しく腐食、磁気テープの磁性粉のはくり
顕著。

以上の評価で、◎及び○は、実用上差し支えない程度の
もの′Ｃある。

耐食性試験によって得たドラム表面のスケッチ図を第４
図に、それに対応する磁気テープのスケッチ図をＭ５図
に示す。第４図、第５図ども、（ａ）は合金陶２、（ｂ
）は合金ル１２に対応する。

第４図（ｂ）でドラム表面に存在する黒い点が腐食部分
であり第５図（ｂ）でテープ表面の黒い点がドラムの腐
食によって磁性粉がはくすし１〔部分である。

第４図（ｂ）の腐蝕部の断面を組織観察し１＝ところ、
腐蝕は結晶粒界に伝播しで起る粒界腐蝕であることが明
らかとなっ／ｊ０第４図（ｂ）のドラムの腐食部の断面
の顕微鏡組織写真を第６図に示′１１゜ 従って、ｖ１月マドラムと磁気テープとを接触させたま
ま高温、高湿下で静的に放置した場合の耐食性は、Ｓ＋
及びＭｇ含有量を管理することによって達成することが
出来る。

第２表の特性値にみられるにうに、本発明の合金は、磁
気テープ接触部品に要求される機械的性、質に優れ、か
つ部品表面にコーディングなどの特殊な処理を施さなく
とも耐食性に優れており、磁気テープ接触部品用材料ど
しＣ甚だ好適Ｃある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、Ｓｉ及びＭＱの成分範囲を示づ図、第２図は
Ｖ　Ｔ　Ｒ用回転ドラム形状試験片の断面図、第３図（
ａ）は、鍛造性評価のためのつ」−ツジ試験片の形状、
第３図（ｂ）は、鍛造性試験方法の説明図、 第４図及び第５図は、高温高湿雰囲気下での耐食性試験
によって得られたドラム表面（第４図）とそれに対応す
る磁気テープ（第５図）のスケッチ図で、それぞれ（ａ
）は、合金拘２、（ｂ）は合金Ｎ０１２に対応する。 第６図は、第４図（ｂ）のドラムの腐食部の断面の顕微
鏡組織写真である。 特許出願人　昭和軽金属株式会社 代　理　人　弁理士　菊　地　精　− ３ｊ、（％） 手　続　補　正　書（方式） 昭和５９年６月２日 特８１庁長官若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５９年特許ｍ］第４２９７２号 ２、発明の名称 耐食性に優れた磁気テープ接触部品用 アルミニウム合金 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　〒１０５東京都港区芝公園−・下目　７番１３号
４、代　理　人 居所　〒１０５東京都港区芝大門−丁目１３番９号昭和
電工株式会社内 ５　補正命令の■イ・ノ 昭和５９年５月９日 ６、補正の対象 明細書の「図面の簡単な説明」の欄 ７、補正の内容 明細書第２３頁第１行及び第２行を次のとおり補正する
。 「第６図は、第４図（ｂ）の、比較合金製ドラムの表面
腐食部の断面の顕微鏡金属組織写真である。」

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　重量でＣｕ１〜６％と、ＳｉおよびＩＶＨＩを、
   第１図の魚Ａ（３；ｏ、ｔ％、Ｍ（１０，２％）、点Ｂ
   （ｓ＋２％、Ｍｏｏ、２％〉、点Ｃ（Ｓｉ２％、ＩＶＮ
   Ｉｏ、８％）、点（）（３ｉ０．４％、Ｍ　ｇｏ、　８
   ％）、点Ｅ（５ｉ０．４％、Ｍ（１１，８％）、点Ｆ（
   Ｓｉ０．１％、Ｍｇ１．８％）で囲まれた範囲の量と、
   ＦｅＯ，１〜１．０％と、−ｒｉＯ，００５〜０．２％
   を含み、残部は通常の不純物を含むＡ、Ｉｌよりなる耐
   食性に優れた磁気デーブ接触部品用アルミニウム合金。 ２、　重１７ｆｒｃｕ’１〜６％と、３ｉおよびＭｇを
   、第１図の点Δ（３ｉ０．１％、ＭｇＯ，２％）、点Ｂ
   （８１２％、〜Ｉ　ｇｏ、　２％）、点Ｃ（Ｓｉ２％、
   ＭｇＯ１８％）、点Ｄ（Ｓｉ０．４％、Ｍｇｏ、８％）
   、点Ｅ（３ｉ０．４％、ＭＯｌ、８％）、点１ｍ（３ｉ
   ０．１％、Ｍｇ１．８％）で囲まれた範囲の翅と、Ｆｅ
   ０．１〜１．０％と、’ｒ　ｉＯ，００５〜０．２％を
   含ミ、′さらにＭｎＯ，２〜１．２％、Ｃｒ０．２〜１
   ．２％のうち１種以上の元素と。 を含み、 残部は通常の不純物を含むＡｌｌよりなる耐食性に優れ
   た磁気テープ接触部品用アルニウム含金。 ３、　重量でＣｕ１〜６％と、ＳｉおよびＭ（ｌを、第
   １図の点Ａ（ＳｉＯ，１％、Ｍ（１０，２％）、点１３
   （３ｉ２％、Ｍ　（１０，２％）、点Ｃ（Ｓｉ２％、ｔ
   ｖｌ。 ０１８％）、点Ｄ（Ｓｉ０．４％、ＭｇＯ，８％）、点
   Ｆ（３ｉ０．４％、Ｍｇｉ、ｇ％）、点Ｆ（３ｉ０．１
   ％、Ｍ（］１．８％）で押まれだ範囲の量と、「ｅＯ，
   １〜１．０％と、Ｔｉ　Ｏ，００５〜０．２％を含み、
   さらに１）−１，。 ３ｉ　、　Ｓｎ、３ｂのうち１種以上の元素を総ｔＡＣ
   Ｏ１５〜２％含み、 残部は通常の不純物を含むＡｆＪよりなる耐食性に優れ
   た磁気デーブ接触部品用アルミニウム合金。 ４、　重量ＦＣｕ１〜６％と、ＳｉおよびＭＣＩを、第
   １図の点Ａ（Ｓｉ０．１％、ＭＱｏ、２％）、点Ｂ（Ｓ
   ｉ２％、Ｍ（１０，２％）、点Ｃ（Ｓ１２％、ＭｇＯ９
   ８％）、点Ｄ（Ｓｉ０．４％、Ｍ　ｇＯ，８％）、点［
   （３ｉ０．４％、ＭＯｌ、８％）、点Ｆ（Ｓｉ０．１％
   、Ｍ（ＩＢｉ　、Ｓｎ、Ｓｂのうち１種以上の元素を総
   量で０．５〜２％含み、 残部は通常の不純物を含む△ｐよりなる耐食性に優れた
   磁気テープ接触部品用アルミニ・クム合金。