JPS60190542A - 耐食性に優れた磁気テ−プ接触部品用アルミニウム合金 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、磁気テープの接触部品である、たとえばＶＴ
Ｒ（ビデオテープレコーダー）のシリン記録装置用部品
に適した耐食性に優れたアルミニウム合金に関するもの
である。

ＶＴＲは磁気テープに映像信号を磁気記録再生する回転
磁気ヘッド部と、磁気テープを安定に走行させるための
静止または回転するテープ案内ドラム等から構成されて
いる。これらの回転磁気ヘッド部あるいはテープ案内ド
ラムの々ＩＩ　＜磁気テープと直接接触する部品は磁粉
を伺Ｘｉ　したテープ面を損なうことなく安定したテー
プの走行を保持するうえで極めて重要な機能を果たすこ
とが知られており、再生映像の精度（映像の鮮明度、色
むら等）を向上するため、磁気テープ接触部品材料の改
善が強く要望されている。

従来、ＶＴＲのテープ接触部品としては、例えば表面に
Ｏｒハードメッキを施した銅合金、オーステナイト系Ｓ
ＵＳ材等が使用されていた。しかし、最近は、アルミニ
ウム合金のもつ軽量性や加工性が優れていること、非磁
性であることなどの長所を生かして、アルミニウム合金
鋳物又は鋳塊を切削又は塑性加工（特に鍛造加工）して
、ＶＴＲのドラム等磁気テープ接触部品が製造されるよ
うになった。

磁気テープ接触部品用材料にめられるアルミニウム合金
の性質としては、主として、次の項目が挙げられる。

■）　テープに対する耐摩耗性がよいこと。

２）　テープとの動Ｊ９８擦係数が小さく、テープ走行
性がよいこと。

３〕　機械的強度が優れていること。

４）被削性に優れ、切削仕上面の平滑性がよいこと。

５）ｇｉ性加工性、特に冷間鍛造性に優れること。

６）高温多湿雰囲気中での耐食性が良好なこと。

従来、磁気テープ接触部品用アルミニウム合金として１
例えば、塑性加工用合金のＪ　Ｉ　Ｓ　２０００番系Ａ
ｎ−Ｃｕ系合金、鋳物用合金のＪ　Ｉ　ＳＡＣ：５Ａお
よび８種系のＡ　ｌ−１−３ｉ−Ｃｕ−系合金等が広く
使用されているが、これらの合金は、前記ｌ）〜５）の
性質においては優れているが、６）の高温多湿雰囲気中
での耐食性において、次のような間・照点がある。

ＶＴＲのシリンダーに磁気テープを巻きつけたまま、高
温多湿の雰囲気中に長時間放置すると、磁気テープとシ
リンダー間に露結した水分によりシリンダーが腐蝕を受
けて発錆し、シリンダー表面として必要な表面の平滑性
を失うのみならず、この錆が磁気テープの磁性塗膜にく
いこんで、テープを引き剥す際に磁性塗膜が剥離される
ことがある。

この対策として、特開昭５８−１８４７２号公報に、金
属又は合金の表面に化学処理皮膜を施し、該皮膜をクロ
ム又はステンレススチールのスパッター膜で被覆する技
術が公開されている。しかしこの方法は、通常の工程に
表面処理及びスパッター膜被覆という工程が追加される
のでコスト高になるという欠点をもつ。

本発明者らは、このような現状に鑑み磁気テープ接触部
品用として、機械的性質に優れ、かつ高温多湿の雰囲気
中での耐食性に優れたアルミニウム合金を開発すること
を技術的課題として種々研究の結果、これまで広く使用
されている塑性加］。

用合金のＪ　Ｉ　５２０００番系Ａ文＝Ｃｕ系合金、鋳
物用合金のＪＩＳＡＣ５Ａ及び８種糸Ａｎ−Ｓｉ−Ｃ：
ｕ−Ｍ’ｚ系合金において、特にＳｌ及びＭｇの含有量
が腐蝕に大きな影響を与えていることを見出し、本発明
を完成した。即ち本発明の目的は、塑性加工性、機械的
強度を損なうことなく、１耐歴耗性、動摩擦係数、被削
性を改善し、かつ更に、耐食性をも改善した磁気テープ
接触部品用アルミニウム合金を提供することであり、こ
のような技術的課題は以下の構成により解決される。

本願の第一発明の要旨は、 ％　：ｌ：テＳｉ　２〜１２％、Ｃｕ　Ｉ〜５Ｘ、Ｍｇ
　０．２〜０．８　％。

Ｆｅ　Ｏ，１”１．（１％、Ｔｉ　０．００５〜０．２
％を含み、残部は通常の不純物を含むＡｎよりなる耐食
性に優れた磁気テープ接触部品用アルミニウム合金を提
供するものであり、第ゴー発明の要旨は、 ｍ　罎テｓｉ　２−１２％、Ｃ：ｕ　１〜５％、Ｍｇ　
０．２〜０．８　％。

Ｎｉ　Ｏ，５−２，５Ｌ　Ｆｅ　Ｏ，１〜１．０％、Ｔ
ｉ　Ｏ，００５〜０．２％を含み、残部は通常の不純物
を含む４文よりなる耐食＋／Ｉに優れた磁気テープ接触
部品用アルミニウム合金を提供するものであり、第三発
明の要旨は、重着テｓｉ　２〜１２ＬＣｕ　１〜５ＬＭ
ｇ　Ｏ，２〜０．８　％。

Ｆｅ　Ｏ，１〜１．ＯＸ、Ｔｉ　０．００５〜０．２％
を含み、さらにＭｎ　０．２〜１．２％、Ｃｒ　Ｏ，２
〜１．２％のうち１種以上の元素を含み、残部は通常の
不純物を含むＡｎよりなる耐食性に優れた磁気テープ接
触部品用アルミニウド合金を提供するものであり、第四
発明の要旨は、 重ｊＡテｓｉ　２〜１２ＬＣｕ　Ｉ　〜５ＬＭｇ　Ｏ，
２〜０．８　％。

Ｎｉ　Ｏ，５〜２．５Ｘ、　Ｆｅ　Ｏ，ｌ”１．ＯＸ、
Ｔｉ　Ｏ，００５〜０．２％ヲ含み、サラニＭｎ　Ｏ，
２〜１．Ｑ、Ｃ：ｒ　Ｏ，２〜］、２％ノうち１挿具−
にの元素を含み、残部は通常の不純物を含むＡｎよりな
る耐食性に優れた磁気テープ接触部品用アルミニウム合
金を提供するものであり、第３発明の要旨は、 Ｉｌ！：　’ｔ’ｓｉ　２〜１２Ｘ、Ｃｕ　ｌ　〜５Ｌ
Ｍｇ　Ｏ，２〜０．８　％。

Ｆｅ　Ｏ，１〜１．０Ｘ、Ｔｉ　Ｏ，００５〜０．２％
を含み、さラニ、Ｐｂ、旧、　Ｓｎ　、　Ｓｂのうち１
種以上の元素を総量で０．５〜２ｚを含み、残部は通常
の不純物を含む４文よりなる四食性に優れた磁気テープ
接触部品用アルミニウム合金を提供するものであり、第
六発明の要旨は、 重量でＳｉ　２〜１２ＬＣ：ｕ　１〜５＄、Ｍｇ　Ｏ，
２〜０．８　％。

Ｎｉ　Ｏ，５〜２．５Ｌ　Ｆｅ　Ｏ，１〜１．０％、Ｔ
ｉ　０．００５〜０．２％を含み、さらに、Ｐｂ　、Ｂ
　ｉ　、Ｓｎ　、Ｓｂのうち１種以上の元素を総にで０
．５〜２ｚを含み、残部は通常の不純物を含む４文より
なる耐食性に優れた磁気テープ接触部品用アルミニウム
合金を提供するものであり、第七発明の要旨は、 重量テｓｉ　２〜１２ＬＣｕ　１〜５Ｘ、Ｍｇ　Ｏ，２
〜０．８　’Ｘ。

Ｆｅ　Ｏ，１〜１．０％、Ｔｉ　Ｏ，００５〜０．２％
を含み、さらに、Ｍｎ　Ｏ，２〜１．２％、Ｃｒ　０．
２〜！、２％（７）うち１種以上の元素およびＰｂ、Ｂ
ｉ、Ｓｎ、Ｓｂのうち１種以上の元素を総ｔ１１で０．
５〜２ｚを含み、残部は通常の不純物を含む４文よりな
る耐食性に優れた磁気テープ接触部品用アルミニウム合
金を提供するものであり、第八発明の要旨は、 取量テｓｉ２〜１２％、Ｃｕ　１〜５％、Ｍｇ　Ｏ，２
〜０．８　％。

Ｎｉ　Ｏ，５〜２．５％、　Ｆｅ　Ｏ，１〜１．０Ｘ、
Ｔｉ　０．００５〜０．２％を含み、さラニ、Ｍｎ　０
．２〜１．２％、Ｏｒ　０．２〜１．２％（７）　ウち
１種以上の元素および−Ｐｂ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｓｂのうち
１挿置」二の元素を総４２で０．５〜２ｚを含み、残５
部は通常の不純物を含む４文よりなる耐食性に優れた磁
気テープ接触部品用アルミニウム合金を提供するもので
ある。

以下本発明の合金の組Ｊ＆範囲限定の理由について説明
する。本明細書の記載において含有元素の含有量″は、
いずれも重量％で示されている。

まず、第１発明について説明する。

Ｃｕ：Ｃｕは合金素地の強度を高め、かつ被削性を向上
させる。１％より少ないと効果は不十分であり、５％を
越えると、鋳造性会鍛造性−耐食性が低下する。このた
めＣｕは１〜５ｚの範囲とする。

ＳｉおよびＭｇ　：　ＳｉとＭｇはＭｇ２５　ｉ系析出
物を形成して合金強度を高める。Ｍｇは合金の機械的強
度、耐力を向上させる。特にＣｕとの相乗効果により被
削性を一層確実にする。Ｓｉは、耐摩性を向上させるの
に顕著な効果がある。Ｓｉ　２％以下、Ｍｇ　０．２％
以下ではこれらの効果は十分でない。

Ｓｉが１２％を越えると初晶ケイ素が晶出し、冷間鍛造
性、切削仕」二面の平滑性が低下する。この為、Ｓｉは
２〜１２％の範囲とする。

Ｍｇは、木順のＳｉの範囲内においては、高温多湿雰囲
気中での耐食性に著しい影響を及ぼす。即ちＭｇが０．
８ｚを越えると耐食性が著しく悪くなる。この為Ｍｇは
　０．２〜０．８ｚの範囲とする。

Ｆｅ：Ｆｅは、耐摩耗性及び被削性の向上に有効である
。０．１％未満ではその効果が認められず、１．０％を
越えると塑性加工性を悪くする。従ってＦｅは０．１〜
１．Ｏｚの範囲とする。

Ｔｉ　：　Ｔｉは、組織の微細化にに有効であるが、０
．００５％未満ではその効果が認められず、０．２％を
越えると効果が飽和するばかりか、鍛造加工性が低下す
る。従ってＴｉは０．００５〜０．２ｚの範囲とする。

本発明の実施にあたっては、上記の添加元素のほかに、
Ｂ　Ｏ，０００４〜０．００２％を添加してもよい。こ
れによって、Ｔｔとの共存により、微細化効果を高め、
かつ加工性を向上させる。

この出願の第２発明は、第１発明の合金にＮｉ０４５〜
２．５ｚを添加して耐摩耗性および切削性をさらに改善
したものである。０．５％未満ではその効果が認められ
ず、２．５ｚを越えると粗大な金属間化合物が生じ、鍛
造加工性′及び切削性が低下する。

従ってＮｉの範囲は０．５〜２．５ｚとする。

この出願の第３．＠４発明は、それぞれ第１゜第２発明
の合金に、さらにＭｎ　Ｏ，２〜１．２％、Ｃｒ　０．
２〜１．２％のうち１種以上の元素を添加してさらに耐
摩耗性を改善したものである。０．２％未満では耐摩耗
性に寄与する晶出が上のでなく、１．２ｚを越えると、
晶出物が粗大化して被削性を害する。従ってＭｎおよび
Ｏｒは０．２〜１．２ｚの範囲とする。

この出願の第５．第６発明は、それぞれ第１゜第２発明
の合金に、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｓｂ　ｃ７）うち１種以
上の元素を総量で０．５〜２ｚ添加して合金の被削性を
さらに向」；させたものである。

被削性の向上とは、切削抵抗の減少、切粉の分断微細化
と切削什−ヒ面の精度向」−を意味し、単独より、２挿
具」−の方が効果的である。０．５ｚ未満では、上記特
性に対して効果はなく、２．０％を越えると塑性加工性
及び靭性が極端に低下するため得策でない。

これらの元素の含有量（２種類以上の場合は合１；ド；
ｊ、　）が０．５％未満では上記特性に対して効果が少
なく、２．０％を越えると塑性加工性及び機械的強度、
特に靭性が極端に低下する。好ましい含有量は　０．８
〜１．４ｚである。

この発明の第７．第８発明は、それぞれ第３゜第４発明
の合金に、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｓｂのうち１挿具−にの
元素を総量で０．５〜２ｚ添加して合金の被削性をさら
に向（−させたものである。

本発明合金からなるテープ接触部品を製造する場合、そ
の出発素材は砂型、金型の鋳物よりはむしろ、冷却速度
の大きい直冷連続鋳造法によって製造される長尺鋳塊を
鍛造手段により塑性加工し、ついで機械的切削手段によ
り成形什毛げされることが最も墾ましい。この場合、特
開昭５８−６１４３４８号公報記載の鍛造用アルミニウ
ム合金の製造法を適用して、冷却速度（連続鋳造時の固
液界面の冷却速度）を２５°Ｃ／秒以Ｆに保持（特に直
径　１００ｍｍ以下の細径ビレットがこの条件にふされ
しｌ／１）すれば、鋳造性は極めて向」ニし、長尺鋳塊
を１甲ｔＢし加圧することなく面接鍛造加工しうるよう
になり生産性を向１−シうるほか、合金塊の組織力く著
しく微細化し、かつ金属間化合物からなる第二ゝ相オｑ
子が細かく均一に分散している。このため高（徂Ｊｍで
耐摩耗性に富み、加うるにＶＴＲテープ接角虫合１；品
として要求される緻密１１／・滑な面ｌ／）わゆる鏡面
イ１゜１；げ加工後の表面ｍ＋ｃ！Ｌは極めて１身れた
ものとなる。

一般にダイヤモンド切削刃を有する切削下↓ｔ″９によ
る金属の鏡面仕−ヒげ加］二のような精密仕−１−１ヂ
面が要求される場合、合金塊の組織まで調整する必要が
あることが知見されており、に記したような本発明合金
の細径長尺鋳塊はかかる要請に適合する。

しかし本願発明の合金材は」−記したような連１シ鋳造
塊に限定されるものではなく、金型、砂型、ダイカスト
等の鋳造法によって成形造塊し、これをそのまま又は熱
、冷鍛造加工を加えた後、切削成形加］二してＶＴＲテ
ープ接触部品を製造しても従来の合金材に比し本発明の
特徴的効果は充分発（１１１されるものである。

以下実施例にもとづいて本発明を説明するが、その貿旨
の範囲内で以下の実施例に限定されるものではない。

実施例及び比較例 第１表に実施例合金Ｎｏ１〜１３、および比較例合金Ｎ
ｏ１４〜１６の合金組成を示す。この表に示した合金鋳
塊の分類において合金鋳塊Ａは、垂直半連続鋳造法によ
るものである。冷却速度は２８°Ｃ／秒に保持され、直
径７３＋＋ｕａの円柱状長尺鋳塊に製造したもので、得
られた鋳塊の内部組織中のデンドライトアーム間隔は、
狭く、かつ第２相粒子は微細かつ均一に分子ｉ（ｌされ
ていることが認められた。

合金εｌ魂Ｂは、垂直半連続鋳造法によって得た直径２
００ｍｍの円柱状鋳塊を押出して、直径７０ＩＩｌｆｌ
＋の丸棒としたものである。

合金ｆｊｊ塊Ｃは金型鋳造によって第１図に示す形状に
造形した。

機械的性質の試験片は、合金材Ａ、Ｂでは鋳塊を、又、
合金材Ｃでは、舟底金型鋳塊を各々Ｔ６熱処理（５００
°ＯＸ　４時間、水冷焼き入れ、ついで１８０°ＯＸ　
８時間の人工時効処理）した後、ＪＩＳ４号試験片に加
圧した。

鍛造性評価用の試験片は、合金材Ａ、Ｂともに、鋳塊を
焼鈍熱処理（３７０℃×４時間、炉冷）したのちに第２
図（ａ）に示すウェッジ試験片（Ｌ＝１５０ｍｍ　、ｔ
　ｏ＝　３ｍｍ、　ｔ　１＝１５ｍｍ、Ｗ＝２０ｍｍ）
に加工した。

硬さ、切削性、表面粗さ、動摩擦係数、耐食性の各試験
片は１合金材Ａ、Ｂでは冷間鍛造により、合金材Ｃでは
金型鋳造によって各々第１図の形状に造形した。これら
の合金材を粗削りした後にＦ記と同一条件のＴ６熱処理
を施し、ついてダイヤモンド切削刃を有する切削工具に
よって鏡面仕上げ加工を行ない、第１図における寸法諸
元がＤ＝６３ｍｍ　、ｄ　ｌ＝４０ｍｍ、　ｄ２　＝２
０ｍｍ、　Ｈ１＝１６ｍｍ、　Ｈ２＝　７ｍｍより成る
ＶＴＲ回転ドラムとした。テープが摺動するドラム外周
面の切削条件は切削速度１５０ｍ／ｍｉｎ、切込み７ｄ
０．０５ｍｍ、切削工具送り量０．０５ｍｍ／回転であ
った。比摩耗量試験片は上記ＶＴＲ回転ドラムの一部か
ら切出して供゛した。

第２表にこれら試片の特性値を示す。

（以下余白） 各試験法の概要は次のとおりである。

イ）引張強さ及び　口）伸び オルゼン式５０トン万能試験機を用いてＪＩＳ４号試験
片によるテストを行なった。

ハ）鍛造性 第２図（ａ）に示すウニ・ンジ試験片１を第２図（ｂ）
に示す金敷２」二に置き、局トン／＼ンマー３によって
鍛伸し、鍛伸後の試験片４の割れ発生位買を比較するこ
とで評価した。評価結果、は■：良好、Ｏ：ふつう、△
：やや不良と表示する。

二）硬さ ビッカース硬度計によってテープ摺動面真下の硬さをＡ
１１定した。

ホ）切屑処理性 人造焼結ダイヤモンドの切削工具で、切削速度１５０ｍ
／ｍｉｎ、切込み部０．１５ｍｍの条件で切削し、ｐＪ
削屑の形状で比較、評価した。評価結果は、Ｏ：良好、
○：ふつう、△：やや不良と表示する。

へ）表面粗さ ドラムの軸方向の表面粗さを、触劉式あらさ試験機にて
測定した。

ト）耐摩耗性 大越式摩耗試験機により、相手をＦｅ１２とし、摩擦速
度３ｍ／ｓｅｃ　、荷重２．１ｋ　ｇ、摩擦圧１Ｉｌｌ
［６００ｍ、無？ｌｙｌ滑の状ｆハ１で試験し、単位面
積のｋｇ当りの比摩耗性を測定した。

チ）動摩擦係数 ＶＴＲと同様の走行方法で磁気テープの片方には５０ｇ
ｒの逆長刀（Ｗｐ）を負荷し、１８．０ｃｍ／ｓｅｃの
相対速度で供試材を回転させ、磁気テープの負荷と相対
する片側で作用荷重（ＷＴ）を・Δ（ｑ定して動摩擦係
数をｑ出した。

す）耐食性 ＶＴＲドラムに、ｅＯｇｒの荷重をかけた磁気テープを
まきつけ温度４０°Ｃ，湿度８５％の雰囲気に１遅間保
持した後、ドラムと磁気テープについて各々が接触し合
っていた部分の状態を観察した。評価は４段階とした。

即ち。

Ｏ：　ドラム、磁気テープに変化なし。

Ｏ：　ドラムに小さな腐蝕発生、磁気テープに異常なし
。

Δ：　ドラムに腐蝕発生、磁気テープの所々に磁性粉の
剥離あり。

×：　ドラムが激しく腐蝕、磁気テープの磁性粉の制置
顕著。

以上の評価で、０及びＯは、丈用］−差し支えない程度
のものである。

耐食性試験によって得たドラム表面のスケッチ図を第３
図に、それに対応する磁気テープのスケッチ図を第４図
に示す。第３図、第４図とも、（ａ）は合金Ｎｏ２、（
ｂ）は合金Ｎｏ＋４に対応する。

第３図（ｂ）でドラト表面に存在する黒い点が腐ｆｌ＋
！部分であり、第４図（ｂ）でテープ表面の黒い点がド
ラムの腐蝕によって磁性粉が制置した部分である。

第３図（ｂ）の腐蝕部の断面を組織観察したところ、腐
食は結晶粒界に伝播して起る粒界腐蝕であることが明ら
かとなった。第３図（ｂ）のドラムの腐蝕部の断面の顕
微鏡組織写真を第５図に示す。

従って、ＶＴＲドラムと磁気テープとを接触させたまま
高温、高湿下で静的に放置した場合の耐食性は、Ｓｉお
よびＭｇ含有量を管理することによって達成することが
出来る。

第２表の特性値にみられるように、本発明の合金は、磁
気テープ接触部品に要求される機械的特質に優れ、かつ
部品表面にコーティングなどの特殊な処理を施さなくと
も耐食性に優れており、磁気テープ接触部品目４材料と
して甚だ好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ＶＴＲ用回転ドラム形状試験片の断面図、 第２図（ａ）は、鍛造性評価のためのウェッジ試験片の
形状、第２図（ｂ）は、鍛造性試験方法の説明図、 第３図及び第４図は、高温高溶雰囲気下での酎食性試験
によって得られたドラム表面（第３図）とそれに対応す
る磁気テープ（第４図）のスケッチ図で、それぞれ（ａ
）は、合金Ｎｏ２、（ｂ）は合金Ｎｏ１４に対応する。 第５図は、第３図（ｂ）のドラムの腐蝕部の断面の顕微
鏡組織写真である。 特許出願人　昭和金属株式会社 代　理　人　弁理士　菊地精− 第１図 馬２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、重量でＳｉ２〜１２％、Ｃｕ１〜５％、Ｍｇ　Ｏ，
   ２〜０．８％。 Ｆｅ　Ｏ，］〜１．ＯＸ、Ｔｉ　Ｏ，００５〜０．２％
   を含み、残部は通常の不純物を含むＡｆｌ、よりなる耐
   食性に優れた磁気テープ接触部品用アルミニウム合金。 ２、小量テｓｉ　２〜１２ＬＣｕ　１〜５ＬＭｇ　Ｏ，
   ２〜０．８　％。 Ｎｉ　Ｏ，５〜２．５Ｌ　Ｆｅ　Ｏ，１〜１．０！、Ｔ
   ｉ　Ｏ，００５〜０．２％を含み、残部は通常の不純物
   を含むＡｎよりなる耐食性に優れた磁気テープ接触部品
   用アルミニウム合金。 ３、　重ｉ−ｃ’ｓｉ　２〜１２ＬＣ：ｕ　１〜５ＬＭ
   ｇ　Ｏ，２〜０．８　ＬＦｅ　Ｏ，１〜］、０％、Ｔｉ
   　０．００５〜０．２Ｘｔ：含み、さラニＭｎ　Ｏ，２
   〜１．２ＬＣｒ　Ｏ，２〜１．２％のうち１種以上の元
   素を含み、残部は通常の不純物を含むへ文よりなる耐食
   性に優れた磁気テープ接触部品用アルミニウム合金。 ４、重量テｓｉ　２〜＋２ＬＣ：ｕ　１〜５Ｘ、Ｍｇ　
   Ｏ，２〜０．８　％。 Ｎｉ　Ｏ，５〜２．５％、Ｆｅ　Ｏ，１〜１．Ｑ％、Ｔ
   ｉ　Ｑ、００５　〜０．２％を含み、ざらにＭｎ　Ｏ，
   ２〜１．２％、Ｃｒ　Ｏ，２〜１．２％のうち１種以上
   の元素を含み、残部は通常の不純物を含む４文よりなる
   耐食性に優れた磁気テープ接触部品用アルミニウム合金
   。 ５、重ｉテｓｉ　２〜１２ＬＣ：ｕ　１〜５ＬＭｇ　Ｏ
   ，２〜０．８　Ｘ。 Ｆｅ　Ｏ，１〜１．０％：、Ｔｉ　０．００５〜０．２
   Ｊ：を含み、さらに、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｓｂのうち１
   種以上の元素を総量で０．５〜２ｚを含み、残部は通常
   の不純物を含むｉよりなる１耐食性に優れた磁気テープ
   接触部品用アルミニウム合金。 ６、重量テｓｉ　２〜１２ＬＣｕ　１〜５ＬＭｇ　Ｏ，
   ２〜０．８　’Ａ。 Ｎｉ　Ｏ，５〜２．５Ｌ　Ｆｅ　Ｏ，１〜１．０Ｘ、Ｔ
   ｉ　０．００５−０．２％を含み、さらに、Ｐｂ、Ｂｉ
   、Ｓｎ、Ｓｂのうち１種以上の元素を総量で０．５〜２
   ｚを含み、残部は通常の不純物を含む４文よりなる耐食
   性に優れた磁気テープ接触部品用アルミニウム合金。 ？０重量テテｉ　２〜１２ＬＣｕ　１〜５％、Ｍｚ　Ｏ
   ，２〜０．８％。 Ｆｅ　Ｏ，１”　１．ＯＸ、Ｔｉ　Ｏ，００５〜０．２
   ％を含み、さらに、Ｍｎ　Ｏ，２〜１．２Ｌｃ：ｒ　Ｏ
   ，２〜１．２％＋７）うｔ、１挿置−１−の元素および
   Ｐｂ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｓｂのうち１種以上の元素を総量で
   ０．５〜２ｚを含み、残部は通常の不純物を含むＡ父よ
   りなる耐食性に優れた磁気テープ接触部品用アルミニウ
   ム合金。 ８、　屯１ｊテｓｉ　２〜１２ＬＣ：ｕ　１〜５Ｘ、Ｍ
   ｇ　Ｏ，２〜０．８　％。 旧０．５〜２．５Ｘ、　Ｆｅ　Ｏ，１〜１．０＄、Ｔｉ
   　Ｏ，００５〜０．２％ヲ含ミ、サラニ、Ｍｎ　Ｏ，２
   〜１．２％、Ｏｒ　０．２〜１．２％のうち１種以上の
   元素およびＰｂ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｓｂのうち１挿具りの元
   素を総量で０．５〜２ｚを含み、残部は通常の不純物を
   含むＡ文よりなる耐食性に優れた磁気テープ接触部品用
   アルミニウム合金。