JPS62221596A - 感圧記録材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、実質的に無色の、相互に反応して発色可能な
マーク形成成分群が画像形成時に加圧接触される以前に
発色を起こすのを防止すべく、その成分群を別体に保持
した型の感圧記録材料に関する。この記録材料に画像形
成圧を加えると、単離状態の溶媒微小液が選択的に遊離
してマーク形成成分群の少なくとも１種を溶解させる結
果、その成分群が互いに接触反応してマークを形成する
。

従来の技術 従来、マーク形成成分と、加圧下で遊離してそ成分と接
触反応するように単離された溶媒微小液またはマーク形
成溶液成分とで多様に構成した系の感圧記録材料が提案
されている。当該構成の多くは米国特許第３，６７２，
９３５号公報に開示されており、同公報の第２図、図■
のものが商業上置も広汎に使用されている感圧記録材料
である。

この種の記録材料では２枚重ねの上用シート［コーテッ
ド・バック（ｃｏａｔｅｄ　ｂａｃｋ　）　、以下ｒＣ
ＢＪレシート呼ぶコの裏面に、通常発色剤と呼ばれる呈
色物質の溶液を含むマイクロカプセルの層が被覆され、
また下用シート［コーテッド・フロント（ｃｏａｔｅｄ
　ｒｒｏｎｔ）　、以下ｒＣＦＪシートと呼ぶ］の表面
には顕色剤を含む層が被覆される。ＣＦレシート非彼覆
面に、発色剤溶液を含むマイクロカプセルを塗布しても
よく、この場合には表裏両面被覆ジ−トロコーテッド・
フロント・アンド・バック（ｃｏａｔｅｄ　ｆ’ｒｏｎ
ｔ　ａｎｄ　ｂａｃｋ　）　、以下ｒＣＦ　ＢＪレシー
ト呼ぶ］が形成される。一方のシートのマイクロカプセ
ルが他方のシートの顕色剤に近接するように両シートを
積重し、タイプライタ−等で加圧してマイクロカプセル
を破裂させると、発色剤溶液のＣＦレシートの移行、顕
色剤との反応を介して画像が形成される。

シートを重ね合せた感圧フオームを製造する場合、相互
に反応してマーク形成可能な成分群の１種をフオームの
選択領域にスポット印刷のごとくに塗布するのが有利で
あり、所望されることも多い。これは主に２つの目的を
意図として行なわれるもので、画像形成の必要な領域の
みに感圧性を帯びさせ、他の領域を非感圧性としたフオ
ームの形成が第１の目的である。第２の目的は、比較的
高価な成分である発色剤を特定領域に限って塗布し得る
ならば、材料費を大幅に節約できることである。

発明が解決しようとする問題点 前述の米国特許公報第２図、図■に示されている感圧記
録材料を少なくとも部分的にスポット印刷法を使用して
製造する場合、発色剤溶液を内包したマイクロカプセル
が一層高価であることから、それをスポット印刷するこ
とが原則的に好ましい。

しかしながら、この種の構成は事実上多数の欠点を伴う
。同構成において満足な画像形成適性を達成するに当り
、マイクロカプセルを約３，７〜４゜４ｇ／ｒｒｆの彼
覆量で塗工しなければならないことが判明している。最
も汎用の非ヒートセットオフセット印刷法によりマイク
ロカプセルを塗工するには、約７．４〜８．８ｇ／ｒｄ
相当のビヒクルが必要になるが、この添加量ではシート
が透明化して裏写りやブロッキングを発生する。裏写り
とは印刷されたシートから相接するシートの裏面にイン
キが不当に移行する現象であり、またブロッキングとは
印刷されたシート同士が不当に粘性する現象である。こ
れらの問題を回避するのにマイクロカプセルを減量して
被覆すると、画像形成適性が低下する。

問題点を解決するための手段 発色剤や顕色剤以外の、溶媒を含むマイクロヵブセル（
以下「溶媒含有マイクロカプセル」と呼ぶ）を固状顕色
剤の塗膜中に加え、この塗膜を別体の固状発色剤の塗膜
と併用すれば、前述の問題点を解消または少なくとも軽
減可能なことが見い出されるに至った。

溶媒含有マイクロカプセルおよび／または固状発色剤塗
膜を使用した感圧記録材料は本質的に新規なものではな
い。例えば、前出の米国特許第３゜６７２．９３５号公
報に、顕色剤を液体でカプセル化してＣＢ塗膜を形成し
、発色剤を固体でカプセル化した構成（第２図、図ＩＩ
Ｉ）　、溶媒含有マイクロカプセルによりＣＢ塗膜を形
成する一方、発色剤と顕色剤を相接するシートに表面塗
膜として担持し、または充填剤としてシート抄造時に添
加せしめた構成（第２図、図１〜図１ａ）がそれぞれ開
示されている。この種のマイクロカプセルを画像形成圧
下で破裂させると、溶媒が放出されて発色剤と顕色剤の
両者を溶解する。発色剤、顕色剤および溶媒の全成分を
単一シートに担持させた系に溶媒含有マイクロカプセル
を使用する構成もまた同米国特許公報に見られる（第２
図、図ｖｂ〜Ｖｄ）。たたし、溶媒含をマイクロカプセ
ルを固状顕色剤の塗膜中に加え、この塗膜を別体の固状
発色剤の塗膜と併用するといった思想は上記特許公報に
開示されていない。

米国特許第４，２９８，６５１号および同第４゜３３５
．０１３号の開示によると、２枚重ねの感圧記録材料に
溶媒含釘マイクロカプセルが使用されている。溶媒含有
マイクロカプセルは一方のシート面に被覆され、このシ
ート面に対向する他方のシート面に被覆された層は発色
剤粒子と顕色剤粒子を含んでいる。

本発明によれば、固状発色剤と、固状顕色剤と、その発
色剤を溶解するための液状溶媒を含むマイクロカプセル
とから成り、これらのすべての成分が第１支持体の面と
第２支持体の面に結合してある塗膜中に内包され、両支
持体を重ねて使用する際に塗膜の双方が接触状態に配置
される感圧記録材料において、発色剤が第１支持体上に
、顕色剤とマイクロカプセルが第２支持体上にそれぞれ
被覆されていることを特徴とする感圧記録材料が提供さ
れる。

固状発色剤としては発色剤単独の固体粒子のもの、また
は発色剤を樹脂やバインダーの組成物として分散または
溶解させた固体粒子のものも適切に使用できる。

本発明による感圧記録材料を使用する際、タイプライタ
−等により十分に加圧してマイクロカプセルを破裂させ
れば、溶媒が遊離して第１支持体上に被覆の発色剤を溶
解させるのに伴ない、発色剤と第２支持体上に被覆の顕
色剤とが接触して反応を起こす結果、加圧したパターン
に相応の画像が第２支持体の表面に形成される。本発明
の注目すべき特徴は、液状溶媒に可溶な顕色剤を使用し
た場合でも、顕像が第２支持体の表面に限られることで
ある。本発明の別の特徴は、構成は異なるも同様の成分
群を用いた従来の構成に比べ、発色剤を効率良く利用で
きる点である。

第１支持体上の発色剤塗膜は水性分散液または有機液分
散液として、印刷用プレス類を含む従来手段により被覆
可能であり、特に好ましい手段はオフセット印刷法であ
る。その塗膜は第１支持体上の全面被覆、スポット印刷
法による所定領域の部分被覆のいずれかで形成される。

このような塗膜形成では、最も高価な発色剤成分を所要
領域のみに被覆すればよく、また発色剤の所要被覆量も
、発色剤溶液含有のマイクロカプセルの場合に比較して
大幅に減少するので、ビヒクル量の大幅減に伴ない透明
化や裏写り、ブロッキングといった問題を排除または顕
著に抑制できるものである。

本発明に適した発色剤としては、本発明を限定すると解
すべきはないが、クリスタルバイオレットラクトン［３
，３−ビス（４−ジメチルアミノフェニル）−６−シメ
チルアミノフタリド］　（例えば米国再発行特許第２３
，０２４号参照）；フェニル置換、インドール置換、ピ
ロール置換とカルバゾール置換のフタリド類（例えば米
国特許第３．４９１，１１１号、同第３，４９１，１１
２号、同第３，４９１，１１６号および同第３，５０９
．１７４号参照）；ニトロ置換、アミノ置換、アミド置
換、スルホンアミド置換、アミノベンジリデン置換、ハ
ロ置換とアニリノ置換のフルオラン類（例えば米国特許
第３．６２４．１０７号、同第３，６２７，７８７号、
同第３，６４１，０１１号、同第３，６４２，８２８号
および同第３゜６８１．３９０号参照）；スビロジビラ
ン類（例えば米国特許第３，９７１，８０８号参照）；
およびピリジン化合物とピラジン化合物（例えば米国特
誇第３，７７５，４２４号および同第３，８５３．８６
９号参照）を挙げることができる。発色剤の具体例は３
−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラ
ン（米国特許第３，６８１．３９０号参照）；３−ジエ
チルアミノ−６−メチル−７−（２′，４−−ジメチル
アニリノ）フルオラン、７−（１−エチル−２−メチル
インドール−３−イル）−７−（４−ジエチルアミノ−
２−エトキシフェニル）−５，７−ジヒドロフロ［３，
４−ｂ］ピリジン−５−オン（米国特許第４．２４６．
３１８号参照）；３−ジエチルアミノ−７−（２−クロ
ロアニリノ）フルオラン（米国特許第３，９２０，５１
０号参照）；３−（Ｎ−メチルシクロへキシルアミノ）
−６−メチル−７−アニリノフルオラン（米国特許第３
，９５９．５７１号参照）；７−（１−オクチル−２−
メチルインドール−３−イル’）−７−（４−ジエチル
アミノ−２−エトキシフェニル）−５，７−ジヒドロフ
ロ［３，４−ｂ］ピリジン−５−オン；３−ジエチルア
ミノ−７，８−ベンゾフラン：３．３−ビス（１−エチ
ル−２−メチルインドール−３−イル）フタリド；３，
３−ビス（１−オクチル−２−メチルインドール−３−
イル）フタリド；３−ジエチルアミノ−７−アニリノフ
ルオラン；３−ジエチルアミノ−７−ペンジルアミノフ
ルオラン；３″−フェニル−７−ジペンジルアミノー２
．２−一スピロジ［２Ｈ−１−ベンゾピラン］；および
その２種またはそれ以上の混合物である。ただし、前掲
の発色剤例は本発明の限定を意味するものではない。

第２支持体上の塗膜は支持体全域に、公知手段により被
覆可能である。その手段としては、同塗膜が従来のＣＢ
レシート塗膜に共通したいくつかの特徴を有するので、
感圧記録材料の分野でマイクロカプセル被覆ＣＢシート
の製造の際に通常用いられるものが特に好ましい。第２
支持体上の塗膜に、英国特許第１．２５２，８５８号に
開示されているコーンスターチ、コーンスターチ等の未
蒸解スターチ粒子などの保護スチルト物質を加えてもよ
い。

本発明の感圧記録材料において、第１支持体塗膜に用い
る発色剤が塩基性の呈色物質である場合、酸性の顕色剤
が第２支持体塗膜に使用できる。顕色剤の例はクレー類
；処理クレー類（例えば米国特許第３，６２２，３６４
号および同第３，７５３．７６１号参照）；サリチル酸
等の芳香族カルボン酸類：芳香族カルボン酸誘導体とそ
の金属塩類（例えば米国特許第４，０２２，９３６号参
照）；フェノール系顕色剤（例えば米国特許第３，２４
４．５５０号および同第４．５７３，０６３号参照）；
フェノール−ホルムアルデヒド樹脂等の酸性重合体物質
（例えば米国特許第３，４５５゜７２１号および同第３
，６７２，９３５号参照）；金属変性フェノール−ホル
ムアルデヒド樹脂（例えば米国特許第３，７３２，１２
０号、同第３゜７３７．４１０号、同第４，１６５，１
０２号、同第４，１６５．１０３号、同第４，１６６．
６４４号および同第４，１８７，４５６号参照）および
その他のフェノール系樹脂類である。

第２支持体塗膜に使用するマイクロカプセルは当業界に
おいて周知の製法により調製できる。この製法として、
例えば米国特許第２，８００，４５７号および同第３，
０４１，２８９号に開示されているようなゼラチンから
形成する方法、より好ましくは例えば米国特許第４，０
０１，１４０号、同第４，０８１，３７６号、同第４，
０８９゜８０２号、同第４．１００，１０３号、同第４
゜１０５．８２３号、同第４，４４４，６９９号および
同第４，５５２，８１１号に開示の深索−ホルムアルデ
ヒド樹脂法および／またはメラミン−ホルムアルデヒド
樹脂法を挙げることができる。

第２支持体のマイクロカプセルに用いる液状溶媒は発色
剤に対して十分な溶解能を有し、ノーカーボン復写紙に
通常適用される温度範囲で液状を呈し、かつ発色反応を
抑制したり阻害しなければいずれの物質でもよい。液状
溶媒の適例は従来からノーカーボン段写紙に用いられて
いる溶媒類であって、エチルジフェニルメタン（例えば
米国特許第３，９９６，４０５号参照）；ベンジルキシ
レン類（例えば米国特許第４，１３０，２９９号参照）
：プロビルビフェニル等のアルキルビフェニル類（例え
ば米国特許第３，６２７，５８１号参照）とブチルビフ
ェニル（例えば米国特許Ｔ４４゜２８７．０７４号参照
）；ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジノ
ニルフタレート、ジトリデシルフタレート等の炭素数４
〜１３のアルキル基を有するジアルキルフタレート類；
２，２゜４−トリメチル−１，３−ベンタンジオールジ
イソブチレート（例えば米国特許第４，０２７，０６５
号参照）；ドデシルベンゼン等の炭素数１０〜１４のア
ルキル基を有するアルキルベンゼン類；ベンジルベンゾ
エート等のアルキルベンゾエート類とアラルキルベンゾ
エート類；ジプロピルナフタレン等のアルキル化ナフタ
レン類（例えば米国特許第３，８０６，４６３号参照）
；部分水素化テルフェニル類；高沸点直鎖と分枝鎖炭化
水素類；およびその混合物が含まれる。たたし、本発明
は前掲の液状溶媒例に限定されない。液状溶媒に従来と
同様に、それ自体では発色剤の溶解能を低下させるよう
な希釈剤またはエキステンダーを加えることができる。

実施例 以下、本発明を実施例に基づいて説明する。特に定めな
い限りパーセントおよび部の単位は！１ｆＱ基準である
。

実施例１〜２ 固状発色剤をバインダー水溶液中で粒径が約５ミクロン
またはそれ以下になるまで粉砕し、２種の発色剤分散液
を調製した。粉砕には小型粉砕機を用いた。各分散液の
成分と相対量は下記の通りであった。

分散液１ 成　　分　　　　　　　　　　　　　　　　　部　（乾
量）クリスタルバイオレットラクトン （ＣＶＬ）　　　　　　　　　　　　　　８４．４ポリ
ビニルアルコール（ＰＶＣ）　　　　１４．４ジーｔ−
アセチレングリコール　　　　１，０スルホン化ヒマシ
浦　　　　　　　　　０．２分散液２ 成　　分　　　　　　　　　　　　　　　　　部　（乾
量）３．３−ビス（１−オクチル−２ 一メチルインドールー３−イル） フタリド（通称［オクチルインド リルレッドＪ）　　　　　　　　　　　　　９２．５Ｐ
ＶＣ６，７ ジーｔ−アセチレングリコール　　　　０．６スルホン
化ヒマシ浦　　　　　　　　　０．　２両分散液を水で
調合した。全固形分は分散液１で２８．７％、分散液２
で２８，５％であった。

湿し水装置を備えたニー・ビー・ディック３６０（Ａ、
Ｂ、Ｄｉｃｋ　３６０）の枚葉紙オフセット複写機によ
り分散液を７２ｇ／ｒｒｉｌの紙基材に塗工した。以下
に示すごとく分散液１は３通りの彼覆瓜で、また分散液
２は単一の肢’ＩＱ　Ｗでそれぞれ塗工を行った。

実施例　　　分散液　　　発色剤被覆量（ｇ／ば、乾量
） ＩＡ　　　　　１　　　　　０．０８１１Ｂ　　　　　
１　　　　　０．１４３ＩＣ１０，１５１ ２２０、１２０ 実施例３ 液状溶媒として５ｅｃ−ブチルビフェニルを米国特許第
４，１００，１０３号の手法に従ってマイクロカプセル
化し、カプセルバッチ１を形成した。

カプセルバッチ１にコーンスターチバインダー、未蒸解
コムギスターチ粒子、水をそれぞれ混合し、得られた混
合物をアンモニア水でｐＨ７〜７．５に調節した後、酸
処理モンモリロナイトクレーとスチレン−ブタジェンラ
テックスバインダーを加えた。この塗料の成分と相対量
は下記の通りであった。

成　　分　　　　　　　　　　　　　　　　　部　（湿
量）カプセルバッチ１ （固形分５０％）　　　　　　　　　　４０．０コムギ
スターチ　　　　　　　　　　　５．０コーンスターチ
バインダー （固形分１０９６）　　　　　　　　　　　２０．　０
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　７０．０クレー　　　　　　　　　　　　　　　１８
．０ラテツクスバインダー （固形分５０％）　　　　　　　　　　　１３．５実施
例４〜６ 米国特許第４，１６５，１０３号に開示の亜鉛変性ｐ−
オクチルフェノールーホルアルデヒド樹脂分散液を追加
またはクレーと交換したことを除き、実施例３と同様に
して３種の塗料を調製した。

各塗料の成分と相対量は下記の通りであった。

成、））　　　　　　　　　部（ｌル）コムギスターチ
　　　　　　　　５．０　　　５．０　　　５．０水　
　　　　　　　　　　　　　　７０．０　　７０．０　
　６９．０クレー　　　　　　　　　　　　　１８．０
　　１８．０　　　−−（固形分５０％）　　　　　　
　　１３．　５　　１Ｂ、　　５　　　５．　０実施例
３〜６の各塗料をＮｏ、　１２線巻きコーターロッドに
より５１　ｇ／ｒｎ’の紙基材に塗工し、得られた塗膜
を熱風乾燥した。

説明の都合上、実施例１〜２の塗工紙をＣＢレシート実
施例３〜６の塗工紙をＣＦレシートそれぞれ呼ぶ。塗布
面が互いに接触するようにＣＢレシートＣＦシートを重
ね合せ、ＣＢレシート非塗布面を、加圧した結果、ＣＦ
レシート上可視容易な画像が形成された。ＣＢレシート
塗布面上での顕像は実質的に認められなかった。

上記塗料の有用性をさらに実証するために、ＣＢレシー
トＣＦレシート多様に組み合せ、得られたシート対のタ
イプライタ−濃度（ＴＩ）試験により画像形成を行なっ
た。

ＴＩ試験ではＣＢ−ＣＦ対のシート上に標準パターンを
印刷し、印刷領域の反射率をＣＦレシート上顕色の尺度
と定め、印刷領域反射率（１）とＣＦレシート地肌反射
率（Ｉｏ）の比率（Ｉ／ＩＯ）としてパーセントで表示
する。高比率ならば顕色は劣り、低比率は顕色の良好な
ことを意味する。

ＣＢ−ＣＦレシートの、印刷２０分後に測定したＴＩ値
を表１と表２に示した。

表１（２０分子Ｉ） ＣＢ　　　　　　　　　　　ＣＦ 実施例３　実施例４　実施例５ 実施例ＩＡ　　　　６９　　　５９　　　４５実施例Ｉ
Ｃ６５５０４６ 実施例２　　　　６６　　　６９　　　６３表２（２０
分子Ｉ） ＣＢ　　　　　　　　　　　ＣＦ 実施例７ 液状溶媒として５ｅｃ−ブチルビフェニルを米国時λ′
「第４．５５２．８１１号の手法によりマイクロカプセ
ル化し、カプセルバッチ２を形成した。

カプセルバッチ２に酸処理モンモリロナイトクレー、未
蒸解コムギスターチ粒子、コーンスターチバインダー、
スチレン−ブタジェンラテックスバインダー、水をそれ
ぞれ混合した。この塗料の成分と相対量は下記の通りで
あった。

成　　分　　　　　　　　　　　　　　　　　　部　（
湿量）カプセルバッチ２ （固形分５４％）　　　　　　　　　　　５５．６クレ
ー　　　　　　　　　　　　　　　２９．２コムギスタ
ーチ　　　　　　　　　　　６．６ラテツクスバインダ
ー （固形分５０％）　　　　　　　　　　　１２．０コー
ンスターチバインダー （固形分３０％）　　　　　　　　　　　　５．０水　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
１１．６実施例７の塗料を、エアーナイフ塗工装置付パ
イロットプラントコーターにより、乾燥被覆量８゜７ｇ
／ｒｒ？で５１ｇ／ｎｉ’の紙基材に塗工した。

実施例１〜２の分散液１と分散液２を、ダールグレン湿
し水装置付シュライバー５００（Ｓｃｈｒｉｂｅｒ５０
０）のオフセット輪転印刷機により紙基材と実施例７の
紙の非塗布面にそれぞれ塗工した。

得られた塗工紙と発色剤被覆瓜を表３に示した。

表３ 実施例　紙　括　材　　分散液　　発　色　剤　　　発
色剤被覆量（ｇ／ｒｒｌ”、乾量） ８　　５０ｇ／ｒｒｒ紙　　Ｉ　　　　ＣＶＬ　　　　
　　　Ｏ，４１４レツド １１　　実施例７の紙　　２　オクチルインドリル　　
０．　２９６の非塗布面　　　　　レッド 実施例４〜６の用語法に桑じ、実施例８と実施例１０の
塗工紙をＣＢレシート実施例９と実施例１１の塗工紙を
ＣＦＢシート、実施例７の塗工紙をＣＦレシートそれぞ
れ呼ぶ。

実施例７のシートに対して試験した各種ＣＢレシートの
Ｔｌ値を表４に示した。

表　　４ ＣＢレシート　　　　　　　２０分Ｔｌ実施例　８　　
　　　　　６０ 実施例　９　　　　　　　５６ 実施例１０　　　　　　　６０ 実施例１１　　　　　　　６５ 比較例１ 本発明の範囲外の試料を比較試験のために形成した。下
記の成分と相対量を用いて塗料を調製した。

成　　分　　　　　　　　　　　　　　　　　部　（湿
量）カプセルバッチ２（実施例７゜ 固形分５４％）　　　　　　　　　　　　５５．６コム
ギスターチ　　　　　　　　　　　６，６コーンスター
チバインダー （固形分３０％）４．０ スチレン−ブタジェン ラテックスバインダー （固形分５０％）６．０ 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　７１．４得られた塗料を、エアーナイフ塗工装置付パ
イロットラントコーターにより、乾燥波ｍｆｍ５．０ｇ
　／　ｒｒｒで５０　ｇ　／　ｎｆ’の紙基材に塗工し
た。

比較例２〜３ 実施例１〜２の分散液１と分散液２のそれぞれをダール
グレン湿し水装置付シュライバー５００のオフセット輪
転印刷機により、比較例１で得た紙の塗布面に塗工した
。得られた塗工紙と発色剤彼覆口を表５に示した。

表５ ２　　比較例１の紙　　Ｉ　　　　ＣＶＬ　　　　　　
　Ｏ，４１４の塗布面 ３　　比較例１の紙　　２　オクチルインドリル　　０
．２５１の塗布面　　　　　　レッド 比較例２〜３で得た各塗工紙を米国特許第３゜７３２．
１２０号および同第３，７３７．４１０号に開示の亜鉛
変性フェノール系樹脂から成るＣＦレシート対に組み合
せた。比較例２〜３の紙は裏面にマイクロカプセルを担
持している点で従来の観念では上用シートとしてのＣＢ
レシートある。

この上用ＣＢシートの加圧により加圧領域のマイ　′ク
ロカプセルを破裂させると、液状溶媒が相接するＣＦレ
シート移行する。比較例２〜３のＣＢレシート比較例１
のＣＦレシート対に組み合せて試験したＴＩ値を表６に
示した。

表　　６ ＣＢレシート　　　　　　２０分子Ｉ値比較例　２　　
　　　　　７１ 比較例　３　　　　　　　８０ 比較例２のＣＢレシート比較例１のＣＦレシート組み合
せた対照紙は、実施例ＩＡと実施例６のシートから成る
感圧紙と同一成分を有するも、構成の点で異なることに
注目できる。本発明の組合せ（実施例ＩＡと実施例６）
が対照の組合せに比較して発色剤の量を大幅に減少させ
たにもかかわらず（０，４１４ｇ／ゴに対して０．０８
１ｇ／イ）、極めて優れた画像濃度を発揮した（２０分
Ｔｌで７１に対して５５）。

実施例１２ 固状発色剤の分散媒体として、実施例１〜２の分散液１
と分散液２の水に代えて有機液体を使用した例を示す。

ＣＶＬを鉱油中で粒度約１０ミクロンまたはそれ以下に
ボールミルにより粉砕して２５ｗｔ％の分散液を調製し
た。得られた分散液をインスチッート・フォール・グラ
フィッシエ・テクニエク・モデル・ニー２　（Ｉ　ｎ５
ＮＬｕｕＬ　ｖｏｏｒ　Ｇ　ｒａ［’１ｓｅｂｅＴ　ｃ
ｅｈｎｌｃｋ　Ｍ　ｏｄｅｌ　　Ａ　２　）の印刷適性
試験機を用いて模擬印刷により紙基材に塗工した。この
塗工紙を実施例３の塗工紙と接触状態、つまり塗布面同
士を接触させた状態で宙ね合せ、実施例１２の塗工紙の
非塗布面に画像形成圧を加えたところ、実施例３の塗布
面上に可視容易な画像が顕出した。

実施例１２の塗布面上での顕像は実質的に認められなか
った。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕固状発色剤と、固状顕色剤と、該発色剤を溶解す
   るための液状溶媒を含むマイクロカプセルとから成り、
   これらのすべての成分が第１支持体の面と第２支持体の
   面に結合してある塗膜中に内包され、両支持体を重ねて
   使用する際に該塗膜の双方が接触状態に配置される感圧
   記録材料において、該発色剤が該第１支持体上に、該顕
   色剤と該マイクロカプセルが該第２支持体上にそれぞれ
   被覆されていることを特徴とする感圧記録材料。 〔２〕該発色剤が塩基性呈色物質であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の感圧記録材料。 〔３〕該発色剤がクリスタルバイオレットラクトン、３
   −ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラ
   ン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（２′，４
   ′−ジメチルアニリノ）フルオラン、７−（１−エチル
   −２−メチルインドール−３−イル）−７−（４−ジエ
   チルアミノー２−エトキシフェニル）−５，７−ジヒド
   ロフロ［３，４−ｂ］ピリジン−５−オン、７−（１−
   オクチル−２−メチルインドール−３−イル）−７−（
   ４−ジエチルアミノー２−エトキシフェニル）−５，７
   −ジヒドロフロ［３，４−ｂ］ピリジン−５−オンおよ
   び３，３−ビス（１−オクチル−２−メチルインドール
   −３−イル）フタリドの少なくとも１種であることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の感圧
   記録材料。 〔４〕該顕色剤が処理クレー、芳香族カルボン酸誘導体
   またはその金属塩、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂
   、金属変性フェノール−ホルムアルデヒド樹脂またはそ
   の他のフェノール系物質であることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の感圧記録材料。 〔５〕該溶媒がエチルジフェニルメタン、ベンジルキシ
   レンまたはアルキルビフェニルであることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項から第４項のいずれか１項記載の
   感圧記録材料。 〔６〕該溶媒がプロピルビフェニルまたはブチルビフェ
   ニルであることを特徴とする特許請求の範囲第５項記載
   の感圧記録材料。 〔７〕該第２支持体上の塗膜がコムギスターチ粒子また
   はその他のスターチ粒子を含むことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項から第６項のいずれか１項記載の感圧記
   録材料。 〔８〕該第１支持体と該第２支持体が紙であることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項から第７項のいずれか１
   項記載の感圧記録材料。