JPS62220263A - ダイカスト法およびダイカスト装置 - Google Patents
ダイカスト法およびダイカスト装置Info
- Publication number
- JPS62220263A JPS62220263A JP61062553A JP6255386A JPS62220263A JP S62220263 A JPS62220263 A JP S62220263A JP 61062553 A JP61062553 A JP 61062553A JP 6255386 A JP6255386 A JP 6255386A JP S62220263 A JPS62220263 A JP S62220263A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- die
- injection sleeve
- air
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 70
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims description 66
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 66
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 66
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 24
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 7
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 15
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 11
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000008674 spewing Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 210000002784 stomach Anatomy 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、内部にイ１１！Ｆな気孔巣を含まない強度１
′Ｔ性の優れた熱処理可能な無孔性ダイカスト品を高１
１ｆｊ率で鋳造するためのダイカスト法およびダイカス
ト装置に関する。
′Ｔ性の優れた熱処理可能な無孔性ダイカスト品を高１
１ｆｊ率で鋳造するためのダイカスト法およびダイカス
ト装置に関する。
（もｔ末技１イ、１）
ｂＣ来のｉＰ Ａダイカスト法は、各種の金属溶湯を高
速１′：！４ＬＬｔ″金型内へ充填して鋳造する方法で
、鋳肌のほれた！ｌｉ物を高能率で製造することができ
るので各種の精密部品の製造に広く使用されているが１
通常は金属溶湯を１０〜５０ｍ／ｓ のデー１−速度と
５００〜１５００１ｒ；／ｃ園２ の圧力で瞬間的に充
１１’（するため、金型内および射出スリーブ内に充満
している空気が金型外へ完全に逃げきらず、充填中のｔ
８場内に多駁の気泡が巻き込まれた伏！ぶて凝固し、完
成したダイカスト品の内部には大小無数の気孔巣が含ま
れている。
速１′：！４ＬＬｔ″金型内へ充填して鋳造する方法で
、鋳肌のほれた！ｌｉ物を高能率で製造することができ
るので各種の精密部品の製造に広く使用されているが１
通常は金属溶湯を１０〜５０ｍ／ｓ のデー１−速度と
５００〜１５００１ｒ；／ｃ園２ の圧力で瞬間的に充
１１’（するため、金型内および射出スリーブ内に充満
している空気が金型外へ完全に逃げきらず、充填中のｔ
８場内に多駁の気泡が巻き込まれた伏！ぶて凝固し、完
成したダイカスト品の内部には大小無数の気孔巣が含ま
れている。
したがって、従来の普通ダイカスト品は強度が低いだけ
でなく１強度特性を向上するための熱処理分施すと気孔
果肉のガスが膨張して変形ならびに表面の紛れを生ずる
欠陥があり１強度部品または耐圧部品として使用できな
いという大きい欠点があることは広く知られている。
でなく１強度特性を向上するための熱処理分施すと気孔
果肉のガスが膨張して変形ならびに表面の紛れを生ずる
欠陥があり１強度部品または耐圧部品として使用できな
いという大きい欠点があることは広く知られている。
この欠点を解消する目的で、溶湯の充填に先立って金型
内および射出スリーブ内の空気を真空吸引装置により外
部へ吸引排出するようにした各種の真空ダイカスト法が
提案されているが、各方式とも型締工程か完了し、固定
型と可動型の合わせ而が完全に密着した状態で射出スリ
ーブ内Ｉ＼給湯した後に金型内の空気を排出する１１式
で、金型密着面のごく−・部に設けられた微小な断面積
しかとれない（充填中に溶湯が金型外部へ噴出するため
大きくできない）ガス抜溝を通して空気を排出するよう
にしたものであり、給湯から射出充填までの許容時間が
短いので、金型内の真空度は−ａに５０〜９０％程度で
あり、減圧ダイカスト法とも叶ばれており、製品内部に
はまだかなりの気孔巣が残存しているのが実状である。
内および射出スリーブ内の空気を真空吸引装置により外
部へ吸引排出するようにした各種の真空ダイカスト法が
提案されているが、各方式とも型締工程か完了し、固定
型と可動型の合わせ而が完全に密着した状態で射出スリ
ーブ内Ｉ＼給湯した後に金型内の空気を排出する１１式
で、金型密着面のごく−・部に設けられた微小な断面積
しかとれない（充填中に溶湯が金型外部へ噴出するため
大きくできない）ガス抜溝を通して空気を排出するよう
にしたものであり、給湯から射出充填までの許容時間が
短いので、金型内の真空度は−ａに５０〜９０％程度で
あり、減圧ダイカスト法とも叶ばれており、製品内部に
はまだかなりの気孔巣が残存しているのが実状である。
これをさらに改善するため、ガス抜渦の断面積を大きく
して金型内の真空度を上げる一方、溶湯の充填時にガス
抜溝から金型外部へ噴出しようとする溶湯を堰止める遮
断弁を排気通路の途中に設ける方式が提案されているが
、毎回高温の溶湯がｉｌ！断弁のスライド部で凝固する
ため、弁部の焼き付による作動不良が起こり易い欠点が
ある。
して金型内の真空度を上げる一方、溶湯の充填時にガス
抜溝から金型外部へ噴出しようとする溶湯を堰止める遮
断弁を排気通路の途中に設ける方式が提案されているが
、毎回高温の溶湯がｉｌ！断弁のスライド部で凝固する
ため、弁部の焼き付による作動不良が起こり易い欠点が
ある。
また、充填中の溶湯により金型内の残留空気を追い出す
方式の超低速真空ダイカスト法も提案されているが、こ
の場合には溶湯の一部が充１＋’ｉ、 ｌ＋に凝固する
ため、ダイカスト法の特徴の一つで」）る薄肉製品が鋳
造できないという難点がある。
方式の超低速真空ダイカスト法も提案されているが、こ
の場合には溶湯の一部が充１＋’ｉ、 ｌ＋に凝固する
ため、ダイカスト法の特徴の一つで」）る薄肉製品が鋳
造できないという難点がある。
なお、直空ダイカスト法とは別の方式として、活性ガス
（例えばａ；１）を金型内へ吹き込んで空気と置換し、
充填中の金属溶湯（例えばアルミニウム）と活性ガスを
反応させて、無′、１：な固体化合物（例えば酸化アル
ミニウム）の微粒子を生成させることにより気孔巣５：
無くしようという無孔性ダイカスト法が提案されている
が、この方法においてら短秒時内に金型内の空気を完全
に活性ガスに置換することは実際上は不可能であり、ま
た、金型内に充満した多量の活性ガスの全景をン＞ｊ湯
と反応させることも困難でＪ）るため、この方法による
ダイカスト品中にも活性ガスを含む有害な気孔巣が残り
熱処理時の不良率もかなり高い。
（例えばａ；１）を金型内へ吹き込んで空気と置換し、
充填中の金属溶湯（例えばアルミニウム）と活性ガスを
反応させて、無′、１：な固体化合物（例えば酸化アル
ミニウム）の微粒子を生成させることにより気孔巣５：
無くしようという無孔性ダイカスト法が提案されている
が、この方法においてら短秒時内に金型内の空気を完全
に活性ガスに置換することは実際上は不可能であり、ま
た、金型内に充満した多量の活性ガスの全景をン＞ｊ湯
と反応させることも困難でＪ）るため、この方法による
ダイカスト品中にも活性ガスを含む有害な気孔巣が残り
熱処理時の不良率もかなり高い。
このように、従来の各種真空ダイカスト法ならびに無孔
性ダイカスト法によるダイカスト品は、普通ダイカス１
−法によるものよりも、かなり改善されてはいるが、ど
のような形状寸法の製品でら熱処理時の不良重分ゼロと
するようなダイカスト法は確立されていないため、熱処
理を必要とするアルミニウム合金鋳物の大半は、鋳造時
間がダイカスト法と比較して１０倍以上も長く鋳肌も悪
い重力金型ｉｉ造法または低圧金型鋳造法で生産されて
いるのが現状である。
性ダイカスト法によるダイカスト品は、普通ダイカス１
−法によるものよりも、かなり改善されてはいるが、ど
のような形状寸法の製品でら熱処理時の不良重分ゼロと
するようなダイカスト法は確立されていないため、熱処
理を必要とするアルミニウム合金鋳物の大半は、鋳造時
間がダイカスト法と比較して１０倍以上も長く鋳肌も悪
い重力金型ｉｉ造法または低圧金型鋳造法で生産されて
いるのが現状である。
（発明の目的）
本発明は、以上のような従来の各種ダイカスト法の欠点
を解消し、重力金型鋳造法または低圧金型ｖＪ造法と同
等以上の高品質鋳物を、従来のダイカスト法と同等以上
の高能率で大量生産すること念可能とするダイカスト法
およびダイカスト装置を提供することを目的とする。
を解消し、重力金型鋳造法または低圧金型ｖＪ造法と同
等以上の高品質鋳物を、従来のダイカスト法と同等以上
の高能率で大量生産すること念可能とするダイカスト法
およびダイカスト装置を提供することを目的とする。
（発明の構成）
従来の真空ダイカスト法では、前述のように型締工程完
了後の微小な１ｔｌｉ面積のガス抜溝経由で。
了後の微小な１ｔｌｉ面積のガス抜溝経由で。
不完全にしかできなか−）た全型内空気の吸引排出を１
本発明方式は、型締完了前の同定金型と可動金型の合わ
せ面の全面に亙る泥少な隙間と巧みに利用し、＆ｅ来方
式の１０倍以上の大きい断面積の排気通路が極めて容易
に確保できる点に着目してなされたもので、その大面積
の通路を活用して金型内空気を瞬間的に吸引排出し、従
来は不可能とされていた金型内真空度１００％を実質的
に達成し、有’ＪＦな気孔巣のない完全な無孔性ダイカ
スト品をＩＨ＞ることを可能としたものである。
本発明方式は、型締完了前の同定金型と可動金型の合わ
せ面の全面に亙る泥少な隙間と巧みに利用し、＆ｅ来方
式の１０倍以上の大きい断面積の排気通路が極めて容易
に確保できる点に着目してなされたもので、その大面積
の通路を活用して金型内空気を瞬間的に吸引排出し、従
来は不可能とされていた金型内真空度１００％を実質的
に達成し、有’ＪＦな気孔巣のない完全な無孔性ダイカ
スト品をＩＨ＞ることを可能としたものである。
一般に金型内の空気を急速に外部へ排出する方法として
は、真空ポンプによって内部と真空にした大容積のタン
クと金型内部を連通ずる方式が用いられている０例えば
、金型内部の空隙８聞が１リツトルで真空度０％（大気
圧）の金型と内容積が２００リツトルで真空度１００％
（完全１°５空）のタンクを連通した場合、金型内の空
気は２速に真空タンク内へ吸引され両者の真空度は９９
．９４％（断熱変化）となって平衡するが、この平衡圧
力に到達するまでの所要時間は１両者を連通ずる通路中
の最小断面積にはり反比例する。
は、真空ポンプによって内部と真空にした大容積のタン
クと金型内部を連通ずる方式が用いられている０例えば
、金型内部の空隙８聞が１リツトルで真空度０％（大気
圧）の金型と内容積が２００リツトルで真空度１００％
（完全１°５空）のタンクを連通した場合、金型内の空
気は２速に真空タンク内へ吸引され両者の真空度は９９
．９４％（断熱変化）となって平衡するが、この平衡圧
力に到達するまでの所要時間は１両者を連通ずる通路中
の最小断面積にはり反比例する。
したがって、微小な断面積のガス抜沼で制限される従来
方式と比較して、ＩＯ（３以上の断面積が容易に確保で
きる本発明方式においては、従来方式゛の１／１０以下
の短抄時内に上記の平衡圧力にり１１達し、金型内は瞬
間的に９９９ ％以上の高真空となるので、ガス発生の
ない水溶性離を剤等を使゛用ずれば、充填中に溶湯内へ
巻き込まれるガス基は０１％以下となり、溶湯中に溶解
している０、５％以下のガスを加算してもガスの含有率
は０．６％以下に抑えられ、２〜１０％のガスを含む重
力金型鋳物、低圧金型鋳物よりもはるかに高品質の無孔
性ダイカスト品となる。参考として各種鋳造法によるア
ルミニツム合金鋳造品中に含まれるガスの含有率を比較
例示すれば概略つぎの通りで、本発明方式による製品が
圧倒的に優れている。
方式と比較して、ＩＯ（３以上の断面積が容易に確保で
きる本発明方式においては、従来方式゛の１／１０以下
の短抄時内に上記の平衡圧力にり１１達し、金型内は瞬
間的に９９９ ％以上の高真空となるので、ガス発生の
ない水溶性離を剤等を使゛用ずれば、充填中に溶湯内へ
巻き込まれるガス基は０１％以下となり、溶湯中に溶解
している０、５％以下のガスを加算してもガスの含有率
は０．６％以下に抑えられ、２〜１０％のガスを含む重
力金型鋳物、低圧金型鋳物よりもはるかに高品質の無孔
性ダイカスト品となる。参考として各種鋳造法によるア
ルミニツム合金鋳造品中に含まれるガスの含有率を比較
例示すれば概略つぎの通りで、本発明方式による製品が
圧倒的に優れている。
鋳 造 方 式 ガス含有率（％）工乞コし＞ｙ−
イー６ｘ一旦一汲−＝０．３ 〜１ＯＩＹ通ダイカスト
法 ３０〜７０ ｆ（、空 ダ イ カ ス ト 法
１０〜３０超低速ダイカスト法 ３〜１０ 無孔性ダイカスト法 ５〜１５ 重 力 金 型 ＶＪ 造 法
２〜８１）（正金型鋳造法 ３〜１０ （実施Ｈ） 以下本発明の実施例を図面に基づいて詳Ｍｌｌに説明す
る。第１１Ａ、第２図は横形ダイカストマシンを使用し
た実ｈト例を示すものである。第１ ＩＡにおいて、ダ
イカストマシン（図示せず）の型締動作により、金型合
わせ面の隙間へがＩ’ｔｈ少なかＩ法（例えばｌｓｍ程
度）になるまで型締めすると、可動金型２に移動１１丁
能にはめこまれた分流子６が、固定金型ｌに固定された
射出スリーブ３の左端開口部にスプリング７により圧着
され、固定金型１と可動金型２にそれぞれ製品形状に彫
り込まれたキャビティ１１を含む金型内部は、シールリ
ング９゜１０により外気と遮断される。この状ｆぶで型
締動作を一時停止または減速し、射出スリーブ３の」−
面に開設された給湯［］４より溶湯】２を射出スリーブ
３内へ注入すると同時に、射出プランジャー５と第１図
の位置から第２図の位置まで１１１ｆ進させて給湯口４
を塞ぐことにより、射出スリーブ３の内部を外気と遮断
するとともに固定金型１に開設されたｊＪｌ気孔１３に
接続された１ｊｔ空吸引′Ａ置（図示せず）により、キ
ャビティ１１を含む金型内および射出スリーブ内部の空
隙１４内の空気の吸引ｆＪＦ出を１ｍ始する。
イー６ｘ一旦一汲−＝０．３ 〜１ＯＩＹ通ダイカスト
法 ３０〜７０ ｆ（、空 ダ イ カ ス ト 法
１０〜３０超低速ダイカスト法 ３〜１０ 無孔性ダイカスト法 ５〜１５ 重 力 金 型 ＶＪ 造 法
２〜８１）（正金型鋳造法 ３〜１０ （実施Ｈ） 以下本発明の実施例を図面に基づいて詳Ｍｌｌに説明す
る。第１１Ａ、第２図は横形ダイカストマシンを使用し
た実ｈト例を示すものである。第１ ＩＡにおいて、ダ
イカストマシン（図示せず）の型締動作により、金型合
わせ面の隙間へがＩ’ｔｈ少なかＩ法（例えばｌｓｍ程
度）になるまで型締めすると、可動金型２に移動１１丁
能にはめこまれた分流子６が、固定金型ｌに固定された
射出スリーブ３の左端開口部にスプリング７により圧着
され、固定金型１と可動金型２にそれぞれ製品形状に彫
り込まれたキャビティ１１を含む金型内部は、シールリ
ング９゜１０により外気と遮断される。この状ｆぶで型
締動作を一時停止または減速し、射出スリーブ３の」−
面に開設された給湯［］４より溶湯】２を射出スリーブ
３内へ注入すると同時に、射出プランジャー５と第１図
の位置から第２図の位置まで１１１ｆ進させて給湯口４
を塞ぐことにより、射出スリーブ３の内部を外気と遮断
するとともに固定金型１に開設されたｊＪｌ気孔１３に
接続された１ｊｔ空吸引′Ａ置（図示せず）により、キ
ャビティ１１を含む金型内および射出スリーブ内部の空
隙１４内の空気の吸引ｆＪＦ出を１ｍ始する。
このとき、キャビティｌｌ内の空気は固定金型１と可動
金型２の合わせ面の全面に残された隙間Ａによって形成
される大きい断面積の排気通路を経由して、可動金型２
に設けられた環状の排気溝１９に入り、この溝に連通ず
る排気孔１３を通って大容聞の真空タンクを備えた真空
吸引装置により、真空タンク内部Ｍ １５１的に吸引排
！１される。
金型２の合わせ面の全面に残された隙間Ａによって形成
される大きい断面積の排気通路を経由して、可動金型２
に設けられた環状の排気溝１９に入り、この溝に連通ず
る排気孔１３を通って大容聞の真空タンクを備えた真空
吸引装置により、真空タンク内部Ｍ １５１的に吸引排
！１される。
また射出スリーブ３内部の空隙１４内の空気は分流子６
と可動金！ｌ！！２にそれぞれ設けられた湯道１５．１
６およびゲート１７に金型合わせ面の隙間Ａを加えた大
きい断面積の通路を通り、キャビティ１１内の空気と合
流して同様に瞬間的に排出される。
と可動金！ｌ！！２にそれぞれ設けられた湯道１５．１
６およびゲート１７に金型合わせ面の隙間Ａを加えた大
きい断面積の通路を通り、キャビティ１１内の空気と合
流して同様に瞬間的に排出される。
このようにして金型内部および射出スリーブ内は、前述
のように瞬間的に真空度９９．９ ％以上の高真空とな
るので、吸引排出開始直後に型締動作をｉｆｆ開または
減速状！瓜を継続して、第２図に示すように金型合わせ
面の隙間がゼロとなると同時に射出プランジャー５を図
の左方向へ高速で前Ｊｌさせ射出スリーブ３内の溶湯１
２を湯道１５．１６ならびにゲート１７を通じてキャビ
ティ１１内へ射出充填するとともに前記の吸引排出動作
を停止する。
のように瞬間的に真空度９９．９ ％以上の高真空とな
るので、吸引排出開始直後に型締動作をｉｆｆ開または
減速状！瓜を継続して、第２図に示すように金型合わせ
面の隙間がゼロとなると同時に射出プランジャー５を図
の左方向へ高速で前Ｊｌさせ射出スリーブ３内の溶湯１
２を湯道１５．１６ならびにゲート１７を通じてキャビ
ティ１１内へ射出充填するとともに前記の吸引排出動作
を停止する。
このように、射出充填中も真空吸引装置の作動は継続し
ているので、射出充填中に溶湯から！２離したガス成分
は、金型合すせ面に設けられたガス披講１８を通じて外
部へ吸引排出され、ガスをほとんど含まない溶湯が真空
状態のキャビティ１１内で凝固して気孔巣を含まない完
全な無孔性ダイカスト品が完成する。
ているので、射出充填中に溶湯から！２離したガス成分
は、金型合すせ面に設けられたガス披講１８を通じて外
部へ吸引排出され、ガスをほとんど含まない溶湯が真空
状態のキャビティ１１内で凝固して気孔巣を含まない完
全な無孔性ダイカスト品が完成する。
なお、第１図に示すようにスプリング７により分流子６
が射出スリーブ３の開口部に密着するようにしたのは、
射出スリーブ３内へ溶湯１２を注入したとき、その溶湯
が金型合わせ而の隙間へから金型外部へ流出落下するの
を防ぐためであり、また１分流子６と可動金型２の隙間
Ｂは常に金型合わせ面の隙間Ａと同・ｒ法になるように
分流子の寸法が設定しであるので、第２図に示ず型締完
了時に隙間Ａがゼロとなると同時に隙間Ｂもゼロとなり
、ダイカストマシンの型締力によって分流子６と射出ス
リーブ３の密着面は、金型合わせ面と同様に強力に圧着
される。
が射出スリーブ３の開口部に密着するようにしたのは、
射出スリーブ３内へ溶湯１２を注入したとき、その溶湯
が金型合わせ而の隙間へから金型外部へ流出落下するの
を防ぐためであり、また１分流子６と可動金型２の隙間
Ｂは常に金型合わせ面の隙間Ａと同・ｒ法になるように
分流子の寸法が設定しであるので、第２図に示ず型締完
了時に隙間Ａがゼロとなると同時に隙間Ｂもゼロとなり
、ダイカストマシンの型締力によって分流子６と射出ス
リーブ３の密着面は、金型合わせ面と同様に強力に圧着
される。
また、金型を開いてキャビティ１１内のダイカスト品を
取り出したときは、スプリング７により分流子６は可動
金型から突き出されるが、第２図におけるボルト８の頭
部と可動金型の隙間Ｃを調節して、突き出し最大寸法を
必要最小」恨度（例えば３胃躍程度）に設定できるよう
にしである。
取り出したときは、スプリング７により分流子６は可動
金型から突き出されるが、第２図におけるボルト８の頭
部と可動金型の隙間Ｃを調節して、突き出し最大寸法を
必要最小」恨度（例えば３胃躍程度）に設定できるよう
にしである。
第３１Ｊ、第４図は縦形ダイカストマシンを使用した実
施例を示すものである。第３図においてダイカストマシ
ン（図示せず）の型締動作により。
施例を示すものである。第３図においてダイカストマシ
ン（図示せず）の型締動作により。
金型合わせ面の隙間へが伍少な寸法（例えば１＋ｍ程度
）になるまで型締めすると、キャビディ１１内ならびに
スリーブ３内を含む金型内部はシールリング９によって
外気と遮断される。この状態で型締動作を一時停止また
は減速し、排気孔１３に接続された真空吸引装置（図示
せず）により金型内部を給湯量に応じた貝圧とし、給湯
炉く図示せず）内の溶湯を給湯管２０、給湯口４を通じ
て射出スリーブ内３へ吸い上げると同時に、射出プラン
ジャー５を第３図の位置から第４１７１の位置まで上昇
させて給湯口４の上半部を塞ぐことにより、射出スリー
ブ３内部と給湯管２０の連通を遮断するとともに給湯管
２０と外気を連通し給湯管２０内に残っている溶湯２１
を重力により給湯炉内へ戻す一方、排気孔１３を通じて
前記の真空吸引装置によりキャビティ１１を含む金型内
およびスリーブ３内部の空隙１４内の空気の吸引排出を
開始する。
）になるまで型締めすると、キャビディ１１内ならびに
スリーブ３内を含む金型内部はシールリング９によって
外気と遮断される。この状態で型締動作を一時停止また
は減速し、排気孔１３に接続された真空吸引装置（図示
せず）により金型内部を給湯量に応じた貝圧とし、給湯
炉く図示せず）内の溶湯を給湯管２０、給湯口４を通じ
て射出スリーブ内３へ吸い上げると同時に、射出プラン
ジャー５を第３図の位置から第４１７１の位置まで上昇
させて給湯口４の上半部を塞ぐことにより、射出スリー
ブ３内部と給湯管２０の連通を遮断するとともに給湯管
２０と外気を連通し給湯管２０内に残っている溶湯２１
を重力により給湯炉内へ戻す一方、排気孔１３を通じて
前記の真空吸引装置によりキャビティ１１を含む金型内
およびスリーブ３内部の空隙１４内の空気の吸引排出を
開始する。
このとき、金型内および射出スリーブ内の空気１１第１
図、第２図の横形ダイカストマシンにおける実施例の場
合と同様に外部へコ速に排出され瞬間的に真空度９９．
９ ％以上の高真空となるので、吸引排出開始直後に型
締動作を再開または減速状態を継続して、第４図に示す
ように金型合わせ面の隙間がゼロとなると同時に射出プ
ランジャー５を高速で上昇させ、射出スリーブ３内の溶
湯を湯道１６ならびにゲート１７を通じて、キャビティ
１１内へ射出充填すると、前記の横形ダイカストマシン
の場合と同様に気孔巣を含まない完全な無孔性ダイカス
ト品が完成する。
図、第２図の横形ダイカストマシンにおける実施例の場
合と同様に外部へコ速に排出され瞬間的に真空度９９．
９ ％以上の高真空となるので、吸引排出開始直後に型
締動作を再開または減速状態を継続して、第４図に示す
ように金型合わせ面の隙間がゼロとなると同時に射出プ
ランジャー５を高速で上昇させ、射出スリーブ３内の溶
湯を湯道１６ならびにゲート１７を通じて、キャビティ
１１内へ射出充填すると、前記の横形ダイカストマシン
の場合と同様に気孔巣を含まない完全な無孔性ダイカス
ト品が完成する。
第５図、第６図は縦形ダイカストマシンを使用した、池
の実施例を示すものである。第５図において、固定金型
１と可動金型２が開いた状！瓜で射出スリーブ３内へ溶
湯１２を注入すると同時に型締動作を開始し、第６図に
示すように金型合わせ面の隙間Ａが伍少な寸法（例えば
１−讃程度）になるまで高速度で型締めすると、第３図
の実施例と同様に金型内部は外気と遮断される。この状
態で型締動作を一時停止または減速すると同時に排気孔
１３に接続された真空吸引装置（図示せず）により、キ
ャビティ１１を含む金型内および射出スリーブ３内部の
空隙１４内の空気の吸引排出を開始すると金型内は瞬間
的に高真空となるので、型締動イヤを再開または減速状
態を継続して金型合わせ面の隙間がゼロとなると同時に
、射出プランジャー５を高速で上昇させ、射出スリーブ
３内の溶湯１２をキャビティ１１内へ射出充填して気孔
巣のないダイカスト品を完成する。
の実施例を示すものである。第５図において、固定金型
１と可動金型２が開いた状！瓜で射出スリーブ３内へ溶
湯１２を注入すると同時に型締動作を開始し、第６図に
示すように金型合わせ面の隙間Ａが伍少な寸法（例えば
１−讃程度）になるまで高速度で型締めすると、第３図
の実施例と同様に金型内部は外気と遮断される。この状
態で型締動作を一時停止または減速すると同時に排気孔
１３に接続された真空吸引装置（図示せず）により、キ
ャビティ１１を含む金型内および射出スリーブ３内部の
空隙１４内の空気の吸引排出を開始すると金型内は瞬間
的に高真空となるので、型締動イヤを再開または減速状
態を継続して金型合わせ面の隙間がゼロとなると同時に
、射出プランジャー５を高速で上昇させ、射出スリーブ
３内の溶湯１２をキャビティ１１内へ射出充填して気孔
巣のないダイカスト品を完成する。
上記の横形または縦形ダイカストマシンのいずれの場合
においても、溶湯の射出充填前にキャビティ内はほとん
ど完全真空となっているため、射出充填時の溶湯の流動
抵抗が小さくて湯廻りがよいので薄肉製品でも低圧力で
充填でき、また、ｂ′（来のダイカスト法のように凝固
中の７８湯に高圧力をかけて内部の気泡を押し潰す必要
もないので。
においても、溶湯の射出充填前にキャビティ内はほとん
ど完全真空となっているため、射出充填時の溶湯の流動
抵抗が小さくて湯廻りがよいので薄肉製品でも低圧力で
充填でき、また、ｂ′（来のダイカスト法のように凝固
中の７８湯に高圧力をかけて内部の気泡を押し潰す必要
もないので。
従来方式の１１５程度の１００〜３００ｋｇ ／ｃ陶２
の充填圧力で広範囲の寸法形状の高品質ダイカスト品を
鋳造できる。
の充填圧力で広範囲の寸法形状の高品質ダイカスト品を
鋳造できる。
以上に説明した本発明の実施例においては、第１図、第
２Ｌ；！Ｉの横形ダイカストマシンの場合の給湯方式と
して射出スリーブ上面の給湯口から注入する方式を例示
したが、給湯口を射出スリーブの下面に設は第３図、第
４図の縦形ダイカストマシンの１合と同様に金型内を負
圧とする吸上方式。
２Ｌ；！Ｉの横形ダイカストマシンの場合の給湯方式と
して射出スリーブ上面の給湯口から注入する方式を例示
したが、給湯口を射出スリーブの下面に設は第３図、第
４図の縦形ダイカストマシンの１合と同様に金型内を負
圧とする吸上方式。
または低圧金型、ｔ５造機と同様なガス圧押上方式、ポ
ットチャンバーダイカストマシンにおけるブランジャー
ボンプ押上方式、あるいは電磁ポンプ押」１方式も採用
できる。また、第３Ｌ７１、第４図の縦形ダイカストマ
シンの場合も同様に上記の各種押上方式を用いることが
できる。
ットチャンバーダイカストマシンにおけるブランジャー
ボンプ押上方式、あるいは電磁ポンプ押」１方式も採用
できる。また、第３Ｌ７１、第４図の縦形ダイカストマ
シンの場合も同様に上記の各種押上方式を用いることが
できる。
なお、前記の各実施例では省略した押出ピン、スライド
中子等を金型に装着した場合に生じる隙間、あるいは射
出スリーブと射出プランジャーのスライド部等の各部隙
間から金型内へ侵入する外気を防ぐために各隙間にシー
ル機構を設けたり、それらの隙間に低圧の活性ガス（例
乙ば酸諧）を供給して金型内へ吸込ませる機構を設ける
等の対策を講することができる。
中子等を金型に装着した場合に生じる隙間、あるいは射
出スリーブと射出プランジャーのスライド部等の各部隙
間から金型内へ侵入する外気を防ぐために各隙間にシー
ル機構を設けたり、それらの隙間に低圧の活性ガス（例
乙ば酸諧）を供給して金型内へ吸込ませる機構を設ける
等の対策を講することができる。
実際に、本発明ダイカスト法およびダイカスト装；ηを
用いて、製品重量２ ’Ｏｇ〜５ｋｇ、製品肉厚１＋ｓ
ａ〜２０ｍｍの各種形状のアルミニクム合金ダイカスト
晶を鋳造し、各種の熱処理、強度試験等を実施したが、
４７０〜５３０℃４時間、１８０〜２００℃８時間のＴ
６処理において、全製品とも表面のｊ５ｊれは皆無であ
り、内部にも有害な気孔巣は見当たらず、鋳放し状態の
強度もｔ″来の普通ダイカスト晶の１２０％以上で安定
し、伸び串その他の特性も優れており、どの製品ら熱処
理によりさらに強度を上げて各種の強度部品、耐圧部品
として使用できる完全な無孔性ダイカスト品であること
が確かめられた。
用いて、製品重量２ ’Ｏｇ〜５ｋｇ、製品肉厚１＋ｓ
ａ〜２０ｍｍの各種形状のアルミニクム合金ダイカスト
晶を鋳造し、各種の熱処理、強度試験等を実施したが、
４７０〜５３０℃４時間、１８０〜２００℃８時間のＴ
６処理において、全製品とも表面のｊ５ｊれは皆無であ
り、内部にも有害な気孔巣は見当たらず、鋳放し状態の
強度もｔ″来の普通ダイカスト晶の１２０％以上で安定
し、伸び串その他の特性も優れており、どの製品ら熱処
理によりさらに強度を上げて各種の強度部品、耐圧部品
として使用できる完全な無孔性ダイカスト品であること
が確かめられた。
（発明の効果）
以上説明した本発明のダイカスト法およびダイカスト装
置は、つぎのような大きい効果を有するものである。
置は、つぎのような大きい効果を有するものである。
（１） 従来の重力金型鋳造品、低圧金型鋳造品より
も外観・内部組織ともに、はるかに優れた無４を性ダイ
カスト品を従来のダイカスト法と同等以上の高能率で生
産できる。
も外観・内部組織ともに、はるかに優れた無４を性ダイ
カスト品を従来のダイカスト法と同等以上の高能率で生
産できる。
（２）射出充填圧力が従来のダイカスト法の１１５程度
で充分なので、従来の小型ダイカストマシンで大型ダイ
カストマシンと同等の大型製品が歩留まりよ＜ｉｌｉ造
でき、ダイカスト品の製造コストを大幅に引き下げるこ
とができる。
で充分なので、従来の小型ダイカストマシンで大型ダイ
カストマシンと同等の大型製品が歩留まりよ＜ｉｌｉ造
でき、ダイカスト品の製造コストを大幅に引き下げるこ
とができる。
（３）射出充填圧力、ゲート速度等のｖＪ逍条「トの許
容範囲が広いので、未経験の製品形状でも鋳造方案の設
定が容易にできる。
容範囲が広いので、未経験の製品形状でも鋳造方案の設
定が容易にできる。
（４）射出光１．＋’（圧力が低くゲート速度も小さく
てよいので、金型）、？命が格段に長くなる。
てよいので、金型）、？命が格段に長くなる。
（５）鋳造条件の許容範囲が広く充填圧力が低いので、
１セツトの金型で多数個の同種または異種の製品を同時
に鋳造することが容易にできる。
１セツトの金型で多数個の同種または異種の製品を同時
に鋳造することが容易にできる。
（６） 焼き付事故が多い溶湯遮断弁のような部品が
ないので１作動不良を生ずるおそれがない。
ないので１作動不良を生ずるおそれがない。
ｄ ＵＡ面のｆ！Ｊ革な説明
第１図〜第６１！ｌＪは、本発明の実施利金示す概略断
面図である。
面図である。
Claims (10)
- （１）横形または縦形ダイカストマシンの型締工程の終
期において、固定金型と可動金型の合わせ面に僅少な隙
間を残す状態で金型内部を外気から遮断するとともに型
締動作を一時停止または減速し、射出スリーブ内へ給湯
した後、射出スリーブ内を外気から遮断すると同時に金
型内および射出スリーブ内の空気の吸引排出を開始する
とともに型締動作を再開または減速状態を継続し、型締
工程が完了して金型合わせ面が密着すると同時に射出ス
リーブ内の溶湯を射出プランジャーにより金型内へ射出
充填後、前記の空気の吸引排出を停止することを特徴と
するダイカスト法。 - （２）縦形ダイカストマシンにおいて、射出スリーブの
上端から射出スリーブ内への給湯完了直後に型締動作を
開始し、固定金型と可動金型の合わせ面に僅少な隙間を
残す状態で金型内部を外気から遮断するとともに型締動
作を一時停止または減速すると同時に金型内および射出
スリーブ内の空気の吸引排出を開始するとともに型締動
作を再開または減速状態を継続し、型締工程が完了して
金型合わせ面が密着すると同時に射出スリーブ内の溶湯
を射出プランジャーにより金型内へ射出充填後、前記の
空気の吸引排出を停止することを特徴とするダイカスト
法。 - （３）横形ダイカストマシンにおいて、固定金型と可動
金型の合わせ面に僅少な隙間を残す状態で固定金型側の
射出スリーブの開口端に、該射出スリーブと対向する可
動金型側の分流子を密着させることを特徴とする特許請
求範囲第１項記載のダイカスト法。 - （４）給湯炉から射出スリーブ内への給湯方式として、
金型内を負圧とする吸上方式またはガス圧・プランシャ
ーポンプ・電磁ポンプ等による押上方式を用いることを
特徴とする特許請求範囲第１項記載のダイカスト法。 - （５）金型合わせ面、押出ピンの貫通部、スライド中子
のスライド部、射出スリーブと射出プランジャーのスラ
イド部等の各隙間から金型内部へ侵入する外気を遮断す
ること、および／または、それらの各隙間を通じて活性
ガスを金型内へ吸い込ませることを特徴とする特許請求
範囲第１項、第２項記載のダイカスト法。 - （６）ダイカストマシンの型締工程の終期において、固
定金型と可動金型の合わせ面に僅少な隙間を残す状態で
金型内部を外気から遮断するとともに型締動作を一時停
止または減速し、射出スリーブ内へ給湯後、射出スリー
ブ内を外気から遮断すると同時に金型内および射出スリ
ーブ内の空気の吸引排出を開始するとともに型締動作を
再開または減速状態を継続し、型締工程が完了して金型
合わせ面が密着すると同時に射出スリーブ内の溶湯を射
出プランジャーにより金型内へ射出充填後、前記の空気
の吸引排出を停止する一連の機構ならびにその制御装置
を具備することを特徴とするダイカスト装置。 - （７）縦形ダイカストマシンにおいて、射出スリーブの
上端から射出スリーブ内へ給湯完了後に型締動作を開始
し、固定金型と可動金型の合わせ面に僅少な隙間を残す
状態で金型内部を外気から遮断するとともに型締動作を
一時停止または減速すると同時に、金型内および射出ス
リーブ内の空気の吸引排出を開始するとともに型締動作
を再開または減速状態を継続し、型締工程が完了して金
型合わせ面が密着すると同時に射出スリーブ内の溶湯を
射出プランジャーにより金型内へ射出充填後、前記の空
気の吸引排出を停止する一連の機構ならびにその制御装
置を具備することを特徴とするダイカスト装置。 - （８）横形ダイカストマシンにおいて、固定金型と可動
金型の合わせ面に僅少な隙間を残す状態で固定金型側の
射出スリーブの開口端に、該射出スリーブと対向する可
動金型側の分流子を密着させる機構を備えることを特徴
とする特許請求範囲第６項記載のダイカスト装置。 - （９）給湯炉から射出スリーブ内への給湯装置として、
金型内を負圧とする吸上式給湯装置またはガス圧・プラ
ンジャーポンプ・電磁ポンプ等による押上式給湯装置を
備えることを特徴とする特許請求範囲第６項記載のダイ
カスト装置。 - （１０）金型合わせ面、押出ピンの貫通部、スライド中
子のスライド部、射出スリーブと射出プランジャーのス
ライド部等の各隙間から金型内部へ侵入する外気を遮断
する機構、および／または、それらの各隙間を通じて活
性ガスを金型内へ吸い込ませる機構を備えることを特徴
とする特許請求範囲第６項、第７項記載のダイカスト装
置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61062553A JP2519416B2 (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | ダイカスト法およびダイカスト装置 |
| KR1019870002510A KR960002409B1 (ko) | 1986-03-20 | 1987-03-19 | 다이캐스트법 및 다이캐스트장치 |
| CN87102218A CN1011670B (zh) | 1986-03-20 | 1987-03-20 | 压铸法及压铸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61062553A JP2519416B2 (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | ダイカスト法およびダイカスト装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62220263A true JPS62220263A (ja) | 1987-09-28 |
| JP2519416B2 JP2519416B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=13203562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61062553A Expired - Lifetime JP2519416B2 (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | ダイカスト法およびダイカスト装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2519416B2 (ja) |
| KR (1) | KR960002409B1 (ja) |
| CN (1) | CN1011670B (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04172162A (ja) * | 1990-05-02 | 1992-06-19 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 立型ダイカストマシンのガス抜き方法 |
| US5183096A (en) * | 1990-03-15 | 1993-02-02 | Cook Arnold J | Method and apparatus for single die composite production |
| WO2000059658A1 (de) * | 1999-04-01 | 2000-10-12 | Bühler Druckguss AG | Verfahren zum vakuum-druckgiessen und druckgiessform |
| JP2008296276A (ja) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Nissan Motor Co Ltd | 真空ダイカスト装置および真空ダイカスト方法 |
| JP2010132276A (ja) | 2008-10-27 | 2010-06-17 | Honda Motor Co Ltd | 複合部品及び複合部品の製造方法 |
| CN105555496A (zh) * | 2013-09-19 | 2016-05-04 | 麦格纳国际公司 | 高压铸造设备及方法 |
| WO2020170490A1 (ja) * | 2019-02-20 | 2020-08-27 | 東芝機械株式会社 | ダイカストマシン、金型付ダイカストマシン、ダイカストマシン用制御装置及びダイカスト方法 |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3921513B2 (ja) | 2002-04-17 | 2007-05-30 | 株式会社木村工業 | 成型装置及びそれに用いる型ユニット |
| CN100436098C (zh) * | 2003-01-22 | 2008-11-26 | 肇产业株式会社 | 具有精密接合面的成形品的成形装置及成形方法 |
| KR100707540B1 (ko) * | 2004-06-17 | 2007-04-13 | 도시바 기카이 가부시키가이샤 | 다이캐스트 머신의 진공제어장치 및 진공다이캐스팅방법 |
| JP4441916B2 (ja) * | 2005-12-14 | 2010-03-31 | 新東工業株式会社 | 発泡混合物の金型キャビティへの充填方法および鋳型造型装置 |
| KR100882657B1 (ko) * | 2007-07-16 | 2009-02-06 | 기아자동차주식회사 | 다이캐스팅 장치 |
| CN102794430B (zh) * | 2011-08-29 | 2015-11-18 | 日本模具贸易株式会社 | 一种压铸模用排气装置 |
| CN103157779A (zh) * | 2011-12-08 | 2013-06-19 | 牟彦任 | 高压金属冶炼及加工 |
| CN102699309B (zh) * | 2012-06-08 | 2014-01-15 | 重庆大学 | 一种压铸抽真空通道截止装置 |
| JP5832028B2 (ja) * | 2012-08-27 | 2015-12-16 | 本田技研工業株式会社 | プレス鋳造装置およびプレス鋳造方法 |
| CN102990033A (zh) * | 2012-10-11 | 2013-03-27 | 凡嘉科技（无锡）有限公司 | 防止压铸模分型面喷射的结构 |
| CN103752790A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-04-30 | 重庆顺多利机车有限责任公司 | 压铸工艺 |
| WO2017066951A1 (en) * | 2015-10-22 | 2017-04-27 | GM Global Technology Operations LLC | Ultra-vacuum high pressure die casting process, and system therefore |
| CN106694848A (zh) * | 2017-01-25 | 2017-05-24 | 太仓海嘉车辆配件有限公司 | 一种压铸装置及方法 |
| CN109093095A (zh) * | 2018-11-03 | 2018-12-28 | 莆田市荣兴机械有限公司 | 一种用于卧式送液立式压射的铸造模具及其制作方法 |
| CN109128080B (zh) * | 2018-11-03 | 2024-03-01 | 莆田市荣兴机械有限公司 | 一种卧式送液立式压射的冷室压铸机及挤压铸造方法 |
| CN112692252B (zh) * | 2021-01-27 | 2022-04-05 | 四会市辉煌金属制品有限公司 | 一种铝合金压铸件的压铸装置及方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5884660A (ja) * | 1981-11-12 | 1983-05-20 | Toshiba Mach Co Ltd | 金型内の残留空気排出方法 |
| JPS5893556A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-03 | Ube Ind Ltd | ダイカストマシンの型締装置 |
| JPS59222321A (ja) * | 1983-06-01 | 1984-12-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 金型キヤビテイ−の真空排気方法およびその装置 |
-
1986
- 1986-03-20 JP JP61062553A patent/JP2519416B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-03-19 KR KR1019870002510A patent/KR960002409B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-03-20 CN CN87102218A patent/CN1011670B/zh not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5884660A (ja) * | 1981-11-12 | 1983-05-20 | Toshiba Mach Co Ltd | 金型内の残留空気排出方法 |
| JPS5893556A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-03 | Ube Ind Ltd | ダイカストマシンの型締装置 |
| JPS59222321A (ja) * | 1983-06-01 | 1984-12-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 金型キヤビテイ−の真空排気方法およびその装置 |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5183096A (en) * | 1990-03-15 | 1993-02-02 | Cook Arnold J | Method and apparatus for single die composite production |
| JPH04172162A (ja) * | 1990-05-02 | 1992-06-19 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 立型ダイカストマシンのガス抜き方法 |
| WO2000059658A1 (de) * | 1999-04-01 | 2000-10-12 | Bühler Druckguss AG | Verfahren zum vakuum-druckgiessen und druckgiessform |
| JP2008296276A (ja) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Nissan Motor Co Ltd | 真空ダイカスト装置および真空ダイカスト方法 |
| JP2010132276A (ja) | 2008-10-27 | 2010-06-17 | Honda Motor Co Ltd | 複合部品及び複合部品の製造方法 |
| CN105555496A (zh) * | 2013-09-19 | 2016-05-04 | 麦格纳国际公司 | 高压铸造设备及方法 |
| US10137498B2 (en) | 2013-09-19 | 2018-11-27 | Magna International Inc. | High-pressure die casting apparatus and method |
| WO2020170490A1 (ja) * | 2019-02-20 | 2020-08-27 | 東芝機械株式会社 | ダイカストマシン、金型付ダイカストマシン、ダイカストマシン用制御装置及びダイカスト方法 |
| JP2020131241A (ja) * | 2019-02-20 | 2020-08-31 | 芝浦機械株式会社 | ダイカストマシン、金型付ダイカストマシン、ダイカストマシン用制御装置及びダイカスト方法 |
| CN113677456A (zh) * | 2019-02-20 | 2021-11-19 | 芝浦机械株式会社 | 压铸机、带模具的压铸机、压铸机用控制装置以及压铸方法 |
| US11911820B2 (en) | 2019-02-20 | 2024-02-27 | Shibaura Machine Co., Ltd. | Die casting machine, die casting machine equipped with dies, control device for die casting machine, and die casting process |
| CN113677456B (zh) * | 2019-02-20 | 2024-04-09 | 芝浦机械株式会社 | 压铸机、带模具的压铸机、压铸机用控制装置以及压铸方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2519416B2 (ja) | 1996-07-31 |
| KR870008646A (ko) | 1987-10-19 |
| KR960002409B1 (ko) | 1996-02-17 |
| CN1011670B (zh) | 1991-02-20 |
| CN87102218A (zh) | 1987-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62220263A (ja) | ダイカスト法およびダイカスト装置 | |
| US2181157A (en) | Method and apparatus for pressure casting | |
| JPS60250867A (ja) | ダイカスト方法及びダイカスト装置 | |
| CN114054721A (zh) | 一种模具铸造装置 | |
| US2610372A (en) | Apparatus for reducing the porosity of castings | |
| CN109290518B (zh) | 一种v法垂直造型工艺和铸造工艺 | |
| US6308766B1 (en) | Process for die-casting light-weight metals | |
| CN105880508A (zh) | 一种真空高压铸造方法及装置 | |
| JPS62207554A (ja) | 真空ダイカスト装置 | |
| JPH03202333A (ja) | 射出成形装置 | |
| JPS61182868A (ja) | 減圧加圧鋳造方法およびその装置 | |
| KR102269253B1 (ko) | 다이캐스팅용 보조장치 | |
| US20210129213A1 (en) | Vaccum die casting method and a die for vaccum die casting | |
| US2866240A (en) | Mechanism for reducing porosity of die castings | |
| JP2743789B2 (ja) | 無孔質ダイキャスト装置 | |
| JPS59144566A (ja) | 真空鋳造装置 | |
| JPH06114533A (ja) | 吸引差圧鋳造方法 | |
| JPS5855166A (ja) | 鋳造方法およびその装置 | |
| JPH0815649B2 (ja) | 真空ダイカストマシン | |
| JPS6372463A (ja) | ダイカスト方法 | |
| JPS61232050A (ja) | ダイカストマシンの射出装置 | |
| JP2002239703A (ja) | 真空ダイカスト鋳造方法と真空ダイカスト鋳造装置 | |
| CN208929169U (zh) | 连接件压铸模具 | |
| JPH032369Y2 (ja) | ||
| JPH03138061A (ja) | 減圧型ダイカスト法 |