JPH04172162A - 立型ダイカストマシンのガス抜き方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は立型ダイカストマシンにおけるガス方法の改良
に関する。

（従来の技術とその問題点） 従来の立型ダイカストマシンの射出方法は、まず、射出
スリーブ内のプランジャチップが射出後退限（下死点）
まで下がった後に射出スリーブの上方からアルミ溶湯を
注入し、然る後、ゲートプレートと下型とを射出スリー
ブ上にセットし、続いて昇降上型を降下させて完全型閉
めを行い、Ｍｆ＆に、低速、高速、増圧と連続で速度及
び圧力を切り替えて射出を行っていた。この場合、特に
射出スリーブの内径寸法が大きい場合又はアルミニウム
溶湯が少ない場合には射出時に金型キャビティ内に大量
の空気を送り込む事になるので、金型側でガス抜きの細
工を施しても十分にガス抜きが出来ず、射出時に巻き込
まれた大量の空気が製品内部にブローホールとなって残
留し、良品生産の最大の妨げとなっていた。

（発明の目的） 本発明は、かがる従来例の欠点に鑑みてなされたもので
、その目的は、射出スリーブの内径寸法の大きさに拘わ
らず、射出時の空気の巻き込みによるブローホールの発
生を減する事の出来る立型ダイカストマシンのガス抜き
方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本発明のガス抜き方法は
； ■給湯用の射出スリーブ（２５）が接続された下型（２
０）と、その上方にて昇降自在に配設された上型本体く
６ａ）と、当該上型本体く６ａ）の下面に装着され、上
型本体（６ａ）との当接面においてエアベント消（６ｄ
）を有する上型エンドリング部（６ｂ）とで構成された
昇降上型（６）とを有する立型ダイカストマシン用金型
において、 ■昇降上型（６）と下型（２０）との間に隙間（２８）
を設けた半型閉め状態に保持して射出スリーブ（２５）
内の溶湯を金型（５）（２０）＠に徐々に押し上げ、溶
湯の湯面が下型のゲート（２０ｅ）にほぼ一致した処で
溶湯の押し上げを停止させ、 ■然る後、昇降上型（６）を降下させて完全型閉めを行
い、 ■然る後、金型キャビティ（２４）内に溶湯を高速射出
する。

、という技術的手段を採用している。

（作　　用） 以上の構成において、まず、型開き状態の時に給湯アー
ムを操作し、下型（２０）がスライドして上端開口状層
の射出スリーブ（２５）に給湯する。続いて下型（２０
）を射出スリーブ（２５）上に戻し、下型（２０）の積
圧スペーサ（２０ａ）内部の金型キャビティ（２４）に
未鋳造ロータｒインサート部材」（７）を挿入する。

然る後、油圧シリンダ（１２）を作動させて昇降上型（
６）を降下させ、昇降上型（６）と下型（２０）との間
に隙間が形成された半型閉め状態に保持する。この半型
閉め状態の保持中に射出シリンダ（２２）を掻く低速度
で作動させて溶湯を押し上げ、下型（２０）のゲート（
２０ｅ）の高さに溶湯の湯面が一致した処で一旦溶湯の
押し上げを停止する。これにより、射出スリーブ（２５
）内の空気は前記隙間（２８〉から迅速に逃げる事にな
る。然る後、再度油圧シリンダ（１２）を作動させて昇
降上型（６）を降下させ、完全型閉めを行う、型閉めに
おける油圧シリンダ（１２）の圧力やダイプレートのス
トローク位置信号などが所定の値に達した事を確認して
射出シリンダ（２２）を再稼動させて溶湯を金型キャビ
ティ（２４）内に高速注入する。金型キャビティ（２４
）に高速注入された溶湯は未鎖造ロータｒインサート部
材１（））の螺旋通孔（７ａ）内を通って羽根形成用キ
ャビティ（２４ａ）に充填され、冷却凝固してロータダ
イカスト製品（６°）を完成する。射出金属の凝固後、
油圧シリンダ（１２）が作動して型開き動作に移り、型
開き後、下型（２０）内からロータダイカスト製品（６
°）を取り出し、然る後、下型（２０）をスライドさせ
て射出スリーブ（２５）の上端を開口させる。然る後、
最初の動作に戻り、溶湯を射出スリーブ（２５）に供給
する。

（実　施　例） 以下、本発明を図示実施例に従って詳述する。

第１図は、本発明に使用する立型ダイカストマシン（＾
）の一実施例で、複数本のタイバー（１）が平行に立設
され、タイバー（１）の上下両端が上部固定部材（２）
並びに下部固定部材（３）にてそれぞれ固定されており
、タイバー〈１）に沿って可動プレート（５）が昇降す
るようになっている。下部固定部材（３）は、ボトムプ
レート（９）と、ボトムプレート（９）上に固着された
ボルスタ（１０）とで構成されていおり、これら下部固
定部材（３）はフレーム（１１）上に装着されている。

複数本（本実施例では４本であるが勿論これに限られず
、３本乃至２本の場合がある。

ここでは４本の場合を中心に説明する事になる。）のタ
イバー（１）がボトムプレート（９）の４隅に平行に立
設されており、その上端がトッププレー１・である上部
固定部材（２）にて固着されている。このタイバー（１
）には可動プレート（５）が昇降自在に配設されており
、前記上部固定部材（２）上に装着された油圧シリンダ
（１２）にて前記可動プレー１（５）が昇降するように
なっている。可動プレート（５）には、上型本体（６ａ
）とその下面に装着された上型エンドリング部（６ｂ）
とで構成されており、上型エンドリング部（６ｂ）の上
型本体（６ａ）との当接面においてエアベント溝（６ｄ
）が凹設されている。ボルスタ（１０）上には下型（２
０）が装着されており、下型（２０）は、本実施例では
円筒状の積厚スペーサ（２０ａ）、下型エンドリング部
（２０ｂ）並びにゲートプレート（２０ｃ）とで楕成さ
れており、ゲートプレート（２０ｃ）は連通孔（２０ｄ
）を介して射出スリーブ（２５）に連通している。ボト
ムプレート（９）の下方には射出シリンダ（２２）が配
設されており、フレーム（１１）下方のビット（２３）
内に収納されている。この射出シリンダ（２２）のプラ
ンジャチップ（２７）は、ボルスタ（１０）内に縦方向
にて内蔵され、前記ゲートプレート（２０ｃ）を介して
金型キャビティ（２４）に連通ずる射出スリーブ〈２５
）に昇降自在に挿通されている。金型キャビティ（２４
）は、本実施例では例えばモータの未鋳造ロータ「イン
サート部材１（７）に合わせて積厚スペーサ（２０ａ）
が形成されており、未鋳造ロータ（７）の胴部が積厚ス
ペーサ（２０ａ）内にインサートされ、鋳造後のロータ
（７′）の羽根（８）の部分が上下のエンドリング部（
８ｂ）　（２０ｂ）にて成形されるようにそれぞれ羽根
形成用ギヤビテ４　（２４ａ）が凹設されている。未鋳
造ロータ「インサーＩ・部材」（７）は円板状の珪素鋼
板を多数積層した円柱ブロック状のもので、且つ、円柱
状のブロックの内部に緩やかな螺旋方向に螺旋通孔（７
ａ）が形成されており、前記羽根（８）と螺旋通孔（７
ａ）内の充填アルミニウム材によってダイカストロータ
（７°）が鋳造されるようになっている。又、鋳造ロー
タ（７°）の中心には紡造ロータ（７′）を移送するた
めの吊下げ用板棒材（１３）が挿通されており、最終製
品となる時に抜き取られるようになっている。給湯装置
（４）は第１図に示すように溶解アームの先端に装着さ
れたラドル（１４）にて溶湯を射出スリーブ（２５）に
上注ぎにて供給するようになっている。

しかして、射出シリンダ（２２）のプランジャチップ（
２７）が最下点に位置し、型開き状態の時に給湯アーム
を操作して溶湯を射出スリーブ（２５）内に所定量だけ
供給し、然る後、射出スリーブ（２５）の上面凹所内に
ゲートプレート（２０ｃ）を嵌め込む、この間、クレー
ンのような供給装置で未鋳造ロータ（７）を吊上げて下
型（２０）の金型キャビティ（２４）内に挿入しておく
、続いて未鋳造ロータ（７）のインサートされた積厚ス
ペーサ（２０ａ）を載積した下型エンドリング部（２０
ｂ）をスライドさせてゲートプレート（２０ｃ）に一致
させ、下型（２０）を組み立てる。

然る後、油圧シリンダ（］２）を作動させて可動プレー
ト（５）を降下させ、下型（２０）との間に若干の隙間
が出来る半型閉め状態で昇降上型（６）を保持する。半
型閉め後、射出シリンダ（２２）を作動させてプランジ
ャチップ（２７）を掻く低速で上昇させると射出スリー
ブ（２５）内の溶湯がゆっくりと押しあげられ、溶湯の
湯面がゲートプレート（２０ｃ）にほぼ一致した処でプ
ランジャチップ（２７）の上昇を−たん停止させる。プ
ランジャチップ（２７）の停止後、可動プレート（５）
を再度降下させ、油圧シリンダ（１２）の圧力とダイプ
レートのストローク位置信号とが規定値に達した事を確
認して再度射出シリンダ（２２）を作動させ、高速、増
圧にて金型キャビティ（２４）内に溶湯を射出する。金
型キャビティ（２４）に注入された溶湯はロータ（））
の螺旋通孔（７ａ）内を通って第３図のように羽根形成
用キャビティ（２４ａ）を充填した後、冷却凝固し、ロ
ータダイカスト製品（７°）となる、溶湯の凝固が完了
すると油圧シリンダ（１２）が作動して昇降上型（６）
を引き上げて型開きが行なわれ、下型（２０）を移動さ
せた後、ロータダイカスト製品（７″）を供給装置で吊
上げて装置外に取り出す、下型（２０）の移動が完了す
るとゲートプレー１・（２０ｃ）を引き上げて射出スリ
ーブ（２５）をオープンにする。然る後、最初の工程に
戻り溶解アームの先端に装着されたラドル（１４）にて
溶湯を射出スリーブ（２５）に上注ぎにて供給する。以
後、前記の動作を繰り返してロータ（７）のダイカスト
作業を行う。

（本発明の効果） 本発明の立型ダイカストマシンのガス抜き方法では、給
湯用の射出スリーブが接続された下型と、その上方にて
昇降自在に配設された上型本体と、当該上型本体の下面
に装着され、上型本体との当接面においてエアベント溝
を有する上型エンドリング部とで構成された昇降上型と
を有する立型ダイカストマシン用金型において、昇降上
型と下型との間に隙間を設けた半型閉め状態に保持して
射出スリーブ内の溶湯を金型側に徐々に押し上げ、溶湯
の湯面が下型のゲートにほぼ一致した処で溶湯の押し上
げを停止するので、射出シリンダ内の空気は、従来のよ
うに狭いエアーベントからの空気の放出と違い、半型閉
め状態の上下金型間の隙間から十分且つ迅速に逃げる事
が出来、然る後、昇降上型を降下させて完全型閉めを行
った後、金型キャビティ内に溶湯を高速射出するので、
射出速度を落とす事なく空気の巻き込みを防止する事が
出来、ブローホールの発生を減する事が出来て良品の生
産に寄与する事が出来るという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図・・・本発明の一実施例の概略正面図第２図・・
・第１図の金型部分の詳細断面図第３〜５図・・・本発
明方法における射出工程の説明断面図 第６図・・・本発明方法で形成されたロータの断面図（
＾）・・・本発明にかかるダイカストマシン（１）・・
・タイバー　　　（２）・・・上部固定部材（３）・・
・下部固定部材　（４）・・・給湯装置（６）・・・４
降上型　　　（６ａ）・・・上型本体（６ｂ）・・・上
型エンドリング部 （６ｃ）・・・ガイドピン　　（６ａ）・・・エアベン
ト講（７）・・ロータ　　　　　（７ａ）・・・螺旋通
孔（８）・羽根　　　　　（９〉・・・ボトムプレート
（１０）・・・ボルスタ　　　（１１）・・・フレーム
（１２）・・油圧シリンダ （１３）・・・吊下げ用仮枠材　（１４）・ラドル（２
０）・・・下型　　　　　（２０ａ）・・・積厚スペー
サ（２０ｂ）・・・下型エンドリング部 （２０ｅ）・・・ゲーＩ・プレート　（２０ｄ）・・・
連通孔（２２）・・・射出シリンダ　（２３）・・・ピ
ット（２４）・・・金型キャビティ （２４ａ）・・・羽根形成用キャビティ（２５）・・・
射出スリーブ　（２８）・・・隙間（ｌ、）−本発明に
かかるダイカフ、ｊ・マンノ（１）　　タイバー　　　
（２）・・・上部固定部材（３）下部固定部材　（４）
・・・給湯装置（６）・昇降上型　　　（６ａ）・・・
上型本体（６ｂ）・・上型エンドリング部 （６ｃ）・・・ガイドビン　　（６ｄ）・・エアベ〉１
・沼（７〉・・・ロータ　　　　　（７ａ）・・螺ｉｉ
通孔（８）・・・羽根　　　　　（９）・・ボトムプレ
ート（１０）・・ボルスタ　　　（１１）・・フレーム
（１２）・・油圧シリンダ （１３）・・・吊下げ用仮枠材　（１４）・・ラドル（
２０）・下型　　　　　（ＺＯａ＞・・積厚スペーサ（
２０ｂ）・下型エンドリング部 （２０ｃ＞・・・ゲートプレート　（２０ｄ）・・連通
孔（２２）・・射出シリンダ　（２３）・・・ピ・ント
（２４）・・金型キャビティ （２４ｍ）・・羽根形成用キャビティ ＋２５１−１４ｉスＵ−フ（２８）−１１！ｍ第１図 凶

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）給湯用の射出スリーブが接続された下型と、その
   上方にて昇降自在に配設された上型本体と、当該上型本
   体の下面に装着され、上型本体との当接面においてエア
   ベント溝を有する上型エンドリング部とで構成された昇
   降上型とを有する立型ダイカストマシン用金型において
   、昇降上型と下型との間に隙間を設けた半型閉め状態に
   保持して射出スリーブ内の溶湯を金型側に徐々に押し上
   げ、溶湯の湯面が下型のゲートにほぼ一致した処で溶湯
   の押し上げを停止した後、昇降上型を降下させて完全型
   閉めを行い、然る後、金型キャビティ内に溶湯を高速射
   出する事を特徴とする立型ダイカストマシンのガス抜き
   方法。