JPS5884660A - 金型内の残留空気排出方法 - Google Patents
金型内の残留空気排出方法Info
- Publication number
- JPS5884660A JPS5884660A JP18144281A JP18144281A JPS5884660A JP S5884660 A JPS5884660 A JP S5884660A JP 18144281 A JP18144281 A JP 18144281A JP 18144281 A JP18144281 A JP 18144281A JP S5884660 A JPS5884660 A JP S5884660A
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- JP
- Japan
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- mold
- valve
- setting
- high pressure
- low pressure
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は射出成形機やダイカスト機等の充填工程中に金
型内に溶融材料を充填するに際し、金型内に残留してい
る空気を排出する方法に関する。 射出成形機やダイカスト・１幾等（以下射出成形機等と
いう）により良好なノ戊形品を得るためには金型内に溶
融材料を充填するにあたり、金型内に残留している空気
を円滑に排出しなければならない。 さもないと、内部に残留していた空気が材料の熱のため
高温となり、材料に焼を作ったり、成形品を低速にして
前記残留空気の排出が効率よく行われるようにしている
が品質の低下、成形サイクルの延＊寺の欠点は避けられ
ない。 丑だ残留空気の排出に真空ポンプ等により吸引する方式
が用いられているが、注入材料内部に含まれているＪｆ
４：Ｌ元分等を吸引することになり発泡現象が起る等の
欠点がゼリ７両足な結果が得ら汎ていない。 本発明は前述のような欠点を取除き、金型内への材料の
充填時に素早く金型内に残留された空気が排出され、成
形サイクルの短縮が出来、しかも成形品の品質が向」ニ
するような金型内の残留空気排出方法を提供することで
ある。ざらに詳しく本発明について説明すると金型内に
溶融材料を充填するに際し、型締シリンダの型締用回路
に低圧力設定用および高圧力設定用のＩＪ リーフ弁を
設け、充填工程中の充填開始点から金型キャビティ内が
充満される１汀前までは低圧力設定用ＩＪ ＩＪ−フ弁
を
型内に溶融材料を充填するに際し、金型内に残留してい
る空気を排出する方法に関する。 射出成形機やダイカスト・１幾等（以下射出成形機等と
いう）により良好なノ戊形品を得るためには金型内に溶
融材料を充填するにあたり、金型内に残留している空気
を円滑に排出しなければならない。 さもないと、内部に残留していた空気が材料の熱のため
高温となり、材料に焼を作ったり、成形品を低速にして
前記残留空気の排出が効率よく行われるようにしている
が品質の低下、成形サイクルの延＊寺の欠点は避けられ
ない。 丑だ残留空気の排出に真空ポンプ等により吸引する方式
が用いられているが、注入材料内部に含まれているＪｆ
４：Ｌ元分等を吸引することになり発泡現象が起る等の
欠点がゼリ７両足な結果が得ら汎ていない。 本発明は前述のような欠点を取除き、金型内への材料の
充填時に素早く金型内に残留された空気が排出され、成
形サイクルの短縮が出来、しかも成形品の品質が向」ニ
するような金型内の残留空気排出方法を提供することで
ある。ざらに詳しく本発明について説明すると金型内に
溶融材料を充填するに際し、型締シリンダの型締用回路
に低圧力設定用および高圧力設定用のＩＪ リーフ弁を
設け、充填工程中の充填開始点から金型キャビティ内が
充満される１汀前までは低圧力設定用ＩＪ ＩＪ−フ弁
を
【′
用いて型締を行い金型が充填される拐料による幸開きが
起きないようにする必要て゛最低型締力となるようにし
て金型当接面の面圧を低く保つとともに前記金型キャビ
ティ内が利料で充満される直前から充填工程の冗ｒ丑で
は高圧力投だ用ＩＪ ｌ）−フＪＰを用いて、最大型締
力となる」二うにし、金型の当接面の面ｊ土を篩＜１呆
つようにする方を去である。 次に本発明の１実施例を第１図に」、り説明すると、１
１は型締シリンダで型締ラム１２が同型締ノリンダ】１
に作用する作動油により進退自在に嵌着されている。前
記型締ラム１２には移動金型１３が固着された移動板１
４が取付られて叔り、型閉じ峙（でおいて前記移動板１
４に対向する固定板１５ｖＣ取１−」た固冗釜型１６と
当接面Ａで密層し、金型キャビティ１７を形成する。１
８は射出装置で金型キャビティ１７１／ｉに材料を充填
するに際し加熱シリンダ１９の先端のノズル２０が前記
金型キャビティ１７のゲート２１に当接し、スクリー２
２の前方の空隙部２３に計量されている溶融材料を前記
スクリュ２２が射出ストロークＳだけ前進する（図中左
行する〕 ことにより前記金型キャビティ１７日へ射出
、充填を行うようになっている。 笠型キャビティ１７に注入された材料の圧力は図中のグ
ラフに示すように金型キャビティ内が材料で充満され直
前の所定位置Ｂまでは低圧力であり、金型キャビティ１
７内が材料で充されると急激に上昇しくはじめ、充填が
完了したとき、即ち、ストロークＳだけスクリュ２２が
移動したとき所定の圧力となる。 ２４は前記型締シリンダ１１に作用する作動油の切換用
電磁弁である。２５は低圧力設定用のリリーフ弁、２６
は向弁２５制御用の電磁切換弁である。前記低圧力設定
用ＩＪ ＩＪ−フ弁２５は充填工程において射出開始点
から金型キャビティ１７内が材料により充満される直前
壕での間、前記金型キャビティ１７内へ注入される材料
により前記金 ５ − 型１３および１６が開かない程度の必要最低限の型締力
となるよう型締シリンダ１１を制御するものである。 ２７は高圧力設定用のＩＪ ＩＪ−フ弁で前記充填工程
における金型キャビティ１７日の材料の充満きれる直前
、即ち、材料圧力上昇１ノｒ’ｌ始点より充填工程完了
丑での間の型締シリンダ１１の制御を行うもので、最大
型締力となるよう圧力設定を行うようになっている。２
８はＩ’ｌｌ ’Ｍ己クリリーフ弁２７制御用の′電磁
切換弁である。そして、前記両ＩＪ ＩＪ−フ弁２５お
よび２７の切換はスクリュ２２の射出ストロークＳ中の
位置、又は射出開始からの時間制御により行うことが出
来る。 以上のように構成をれているので充填工程において、金
型当接面Ａは金型内が材料で充満ざ扛る直前までは密着
度は緩く、金型キャビティ内に残留されている空気は材
料の注入とともに押σれて、前記金型当接面Ａの僅かな
隙間から排出され、従来のように射出速度ヶ遅くする必
要がなくなり成形サイクルの短縮が出来る。捷だ金型キ
ャビティ ６− 内が材料で充満きれるときは高圧力となっており、前記
金型当接面は面圧が上昇し密着度を増し、パリ等が発生
しないようにすることか出来、成形品は良好なものが出
来る。 丑だ鎖線３０で囲った蓄圧器３１および同アキュムレー
タ３１制御用の電磁切換弁３２、チェック弁３３から成
る回路を型締シリンダ１１の型締側に設け、高圧型締時
に蓄圧器３１を作用させれば最大締付力に早く達するこ
とが出来、成形ザイクルの短縮が出来る。
起きないようにする必要て゛最低型締力となるようにし
て金型当接面の面圧を低く保つとともに前記金型キャビ
ティ内が利料で充満される直前から充填工程の冗ｒ丑で
は高圧力投だ用ＩＪ ｌ）−フＪＰを用いて、最大型締
力となる」二うにし、金型の当接面の面ｊ土を篩＜１呆
つようにする方を去である。 次に本発明の１実施例を第１図に」、り説明すると、１
１は型締シリンダで型締ラム１２が同型締ノリンダ】１
に作用する作動油により進退自在に嵌着されている。前
記型締ラム１２には移動金型１３が固着された移動板１
４が取付られて叔り、型閉じ峙（でおいて前記移動板１
４に対向する固定板１５ｖＣ取１−」た固冗釜型１６と
当接面Ａで密層し、金型キャビティ１７を形成する。１
８は射出装置で金型キャビティ１７１／ｉに材料を充填
するに際し加熱シリンダ１９の先端のノズル２０が前記
金型キャビティ１７のゲート２１に当接し、スクリー２
２の前方の空隙部２３に計量されている溶融材料を前記
スクリュ２２が射出ストロークＳだけ前進する（図中左
行する〕 ことにより前記金型キャビティ１７日へ射出
、充填を行うようになっている。 笠型キャビティ１７に注入された材料の圧力は図中のグ
ラフに示すように金型キャビティ内が材料で充満され直
前の所定位置Ｂまでは低圧力であり、金型キャビティ１
７内が材料で充されると急激に上昇しくはじめ、充填が
完了したとき、即ち、ストロークＳだけスクリュ２２が
移動したとき所定の圧力となる。 ２４は前記型締シリンダ１１に作用する作動油の切換用
電磁弁である。２５は低圧力設定用のリリーフ弁、２６
は向弁２５制御用の電磁切換弁である。前記低圧力設定
用ＩＪ ＩＪ−フ弁２５は充填工程において射出開始点
から金型キャビティ１７内が材料により充満される直前
壕での間、前記金型キャビティ１７内へ注入される材料
により前記金 ５ − 型１３および１６が開かない程度の必要最低限の型締力
となるよう型締シリンダ１１を制御するものである。 ２７は高圧力設定用のＩＪ ＩＪ−フ弁で前記充填工程
における金型キャビティ１７日の材料の充満きれる直前
、即ち、材料圧力上昇１ノｒ’ｌ始点より充填工程完了
丑での間の型締シリンダ１１の制御を行うもので、最大
型締力となるよう圧力設定を行うようになっている。２
８はＩ’ｌｌ ’Ｍ己クリリーフ弁２７制御用の′電磁
切換弁である。そして、前記両ＩＪ ＩＪ−フ弁２５お
よび２７の切換はスクリュ２２の射出ストロークＳ中の
位置、又は射出開始からの時間制御により行うことが出
来る。 以上のように構成をれているので充填工程において、金
型当接面Ａは金型内が材料で充満ざ扛る直前までは密着
度は緩く、金型キャビティ内に残留されている空気は材
料の注入とともに押σれて、前記金型当接面Ａの僅かな
隙間から排出され、従来のように射出速度ヶ遅くする必
要がなくなり成形サイクルの短縮が出来る。捷だ金型キ
ャビティ ６− 内が材料で充満きれるときは高圧力となっており、前記
金型当接面は面圧が上昇し密着度を増し、パリ等が発生
しないようにすることか出来、成形品は良好なものが出
来る。 丑だ鎖線３０で囲った蓄圧器３１および同アキュムレー
タ３１制御用の電磁切換弁３２、チェック弁３３から成
る回路を型締シリンダ１１の型締側に設け、高圧型締時
に蓄圧器３１を作用させれば最大締付力に早く達するこ
とが出来、成形ザイクルの短縮が出来る。
第１図は不発明の１実施例を示す図。
１３・・移動金型、１６・・固ボ金型、１７・・・金型
キャビティ、２５．２７・・リリーフ弁、２６．２８・
・・電磁切換弁、３１・・蓄圧器。 出願人 東芝機械株式会社 ７−
キャビティ、２５．２７・・リリーフ弁、２６．２８・
・・電磁切換弁、３１・・蓄圧器。 出願人 東芝機械株式会社 ７−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 射出成形機又はダイカスト機等の型締シリンダの型
締用回路に低圧力設定用ＩＪ ＩＪ−フ弁と高圧力設定
用ＩＪ ＩＪ−フ弁を設は金型内へ溶融材料を充填する
に際し、充填工程中の充填開始点から金型キャビティ内
が材料で充満される直前までは前記低圧設定用すＩＪ−
フ弁を用いて金型締付力を材料充填による金型の開きに
耐えるに必要な最低型締力に保ち、金型当接面の面出を
低く保つとともに前記金型キャビティ内が材料で充満さ
れる直前から充填工程の完了までの間は前記高圧設足用
ＩＪ ＩＪ−７弁を用いて最大型締力とし、前記金型当
接面の面圧を萬く保つことを特徴とする金型（ハ）の残
留空気排出方法。 ２ 前目己低圧力設定用ＩＪ ＩＪ−フ弁と高圧力設定
用ＩＪ リーフ升の切換を材料充填用のスクリュ又はプ
ランジャにおける充填工程開始点からの移動位置制御に
より行うことを特徴としだ前記特許請求範囲第１項記載
の金型内の残留空気排出方法０ ３ 前記低圧力設定用すＩＪ−フ升と高圧力設定用ＩＪ
ＩＪ−フ弁の切換を充填工程開始時からの時間割ｆ１
１１により行うことを特徴とした第１項記載の金型内残
留空気排出方法。 ４ 前記充填工程中の低圧力制御より高圧制ｇＡ１に切
換だ後は前記型締シリンダに前記型細回路に設けだ蓄圧
器による作動油を作用させることを特徴とする前ｉ己特
許請求範囲第１項ないし第３項記載の金型内の残留空気
排出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18144281A JPS6026625B2 (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 金型内の残留空気排出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18144281A JPS6026625B2 (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 金型内の残留空気排出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884660A true JPS5884660A (ja) | 1983-05-20 |
| JPS6026625B2 JPS6026625B2 (ja) | 1985-06-25 |
Family
ID=16100836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18144281A Expired JPS6026625B2 (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 金型内の残留空気排出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026625B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61263721A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-21 | Meiki Co Ltd | 射出成形機等の金型保護装置 |
| JPS62220263A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-28 | Daiwa Kogyo Kk | ダイカスト法およびダイカスト装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6145732U (ja) * | 1984-08-30 | 1986-03-26 | パイオニア株式会社 | 情報記録媒体 |
-
1981
- 1981-11-12 JP JP18144281A patent/JPS6026625B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61263721A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-21 | Meiki Co Ltd | 射出成形機等の金型保護装置 |
| JPH0318811B2 (ja) * | 1985-05-17 | 1991-03-13 | Meiki Seisakusho Kk | |
| JPS62220263A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-28 | Daiwa Kogyo Kk | ダイカスト法およびダイカスト装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6026625B2 (ja) | 1985-06-25 |
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