JPS6221570Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、液体用可変型定量排出栓体、詳しく
は瓶の中に収容された液体を定量だけ排出可能に
するとともに、計量すべき量を変えることができ
るようにした液体用可変型定量排出栓体に関する
ものである。

〔従来の技術〕

従来の液体定量排出栓体としては、特公昭46−
18956号公報に記載のものや実開昭53−68449号公
報に記載のものが知られている。前者は、容器内
に侵入している内方端部が底面によつて閉じら
れ、軸線方向に沿つて延びた隔壁によつて互いに
隔てられかつ下端で連通する２つの通路を有し、
２つの通路は連通する個所を集め室に形成し、一
方の通路が液体注出通路として外方端部にまで延
びて解放され、他方の通路は外方端部に対して横
壁で閉じられ、かつこの他方の通路の外壁は容器
内壁と離間され、外壁に２つの孔を形成した栓体
である。この従来例は、容器を倒立させた時に液
体が上側の孔を越えた時に生じる容器内の負圧を
D₂とし、容器内の液体の圧力をD₁とし、倒立時
上側にある流入孔の圧力をD₃とした時、倒立時
に２つの孔から通路内に流入してくる液体は、
D₁−D₂＝D₃になるまで流入を続けるという圧力
の関係を利用して容器内から定量の液体を外部に
排出せんとするものである。後者の従来例は、容
器の口部筒の上端部に液体が容器の下向きにより
貯留される第１室を、下端部に上向きにより貯留
される第２室をそれぞれ形成すると共に、容器か
ら第１室への液流路と第２室から上端の最終吐出
口への液出路を互いに反対側に設け、第２の底壁
を液流路の入口に向つて高く傾斜させ、液出路内
壁の少なくとも下端部を液流路内壁側へ低く傾斜
して曲げることにより第１室から第２室への流下
路の入口と液出路の入口を共に広く形成し、液流
路の出口を流下路の出口より間隔を隔てて上位に
設けたものである。

〔解決しようとする問題点〕

上述した２つの従来例は、いずれも定量の液体
を計量し排出するものであり、排出する液体の量
を用途に応じて可変にできるものではなかつた。
したがつて、瓶の中に収容された洗口剤、水歯
磨、洗髪剤、洗剤等の液体を使用する場合、その
使用目的等に応じて取り出す量を可変にすること
が要望されるに至つた。

そこで、本考案は、構造及び操作が簡単で液体
の排出設定量を変えることのできる液体用可変型
定量排出栓体を堤供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上述の目的を達成するため、本考案は、下部が
閉塞され横断面形状が円である周壁部に囲まれて
計量室が形成された栓本体と、この栓本体の周壁
部に密着して取付けられた制御用筒体とを有し、
制御用筒体の上部が開口し、栓本体の上部の一部
が上壁部で閉塞されこの上壁部から下方向へ仕切
板が延出されると共に上壁部以外の上部は排出孔
に形成され、栓本体と制御用筒体とのいずれか一
方が他方に対して回動可能に構成されると共に、
回動しない側の他方が液体を収容する瓶の口部に
取付けられ、栓本体の上壁部が位置する側の仕切
板と対向する周壁部とそこに位置する制御用筒体
の周壁部のいずれか一方の上下方向に沿つて長孔
が形成されると共にこの長孔に相当する他方の周
壁部に、直角を形成する一辺が上方に水平に位置
する略直角三角形の三角孔又は長孔と直交する水
平孔及び水平孔の下に位置して長孔に対して傾斜
する傾斜孔が形成され、栓本体と制御用筒体のい
ずれか一方を回動させ長孔と三角孔又は、長孔と
水平孔、長孔と傾斜孔がそれぞれ合致する液流入
孔と空気置換孔との距離を変化させるように構成
され、仕切板の下端が三角孔又は傾斜孔の最下端
よりも下方に延出形成されているものである。

〔作用〕

本考案において、排出すべき液体の量を設定す
るには、栓本体又は制御用筒体のいずか一方を回
動させて一方の周壁部の上下方向に沿つて形成さ
れた長孔と他方の周壁部に形成された三角孔との
合致個所を変位させ、あるいは一方の周壁部の上
下方向に沿つて形成された長孔と他方の周壁部に
形成された水平孔及び傾斜孔とが合致する２個所
の位置を変位させる。長孔と三角孔若しくは長孔
と水平孔、長孔と傾斜孔がそれぞれ合致する液流
入孔と空気置換孔とが変化させられることによ
り、瓶を倒立させた状態において計量室内へ流入
する液体の量は可変となる。計量室内に所望の量
を貯溜した液体は、仕切板に隣接する排出孔から
外部へ排出される。

〔実施例〕

以下に本考案の好適な実施例のいくつかを図面
を参照しつつ説明する。

第１図ａ，ｂから第４図に示す実施例は、本考
案の第１実施例であり、瓶２０の口部３０に栓本
体１が取付けられ、その栓本体１に制御用筒体２
が取付けられている。この実施例における栓本体
１は、円筒体の周壁部３と底壁部４とで囲まれた
計量室５を有し、周壁部３の上方近傍に口部３０
に取付けるためのフランジ６を有し、さらに栓本
体１の上部に上壁部７を有し、栓本体１の上部に
形成された計量液の排出孔８に面した上壁部７の
中央端縁から下方に延びる仕切板９を有してい
る。そして、栓本体１の周壁部３に上下方向に沿
つて長孔１０が形成されると共に、周壁部３にそ
の上端より下端に向けて周溝１１が形成されてい
る。この周溝１１に制御用筒体２の周壁部１２が
下端から挿入され、制御用筒体２が回動可能に構
成されている。この制御用筒体２の周壁部１２の
上部に長孔１０と交差するように水平孔１３が形
成され、かつこの水平孔１３の下部に上記長孔１
０と交差する傾斜孔１４が形成されている。ま
た、制御用筒体２の周壁部１２の上方部には、ロ
ーレツト加工成形等により滑り止めが施れた操作
摘み部２ａが形成されている。

長孔１０、水平孔１３、傾斜孔１４は、上壁部
７が位置する側の仕切板９と対向する両側にそれ
ぞれ形成され、長孔１０の下縁と仕切り板９の下
端とは、仕切り板９の下端の方が下方に延出され
ている。また、長孔１０と水平孔１３とが合致す
る開口部は、液流入孔１５となり、長孔１０と傾
斜孔１４とが合致する開口部は空気置換孔１６と
なる。

なお、この実施例では、栓本体１は上下の端面
の面積が同一な真円形状を有する円筒体に形成さ
れ、制御用筒体２もこの栓本体１に対応した形状
に形成されいるが、下端が尖つた逆さ円錐体形状
に形成しても、あるいは垂直断面が逆さ台形状に
形成してあつても良い。すなわち、栓本体１は少
なくとも下部が閉塞され大断面形状が円である周
壁部３に計量室５が形成されるものであれば良
く、制御用筒体２は周壁部３に密着して取付けら
れる形状であれば良い。

次いで、第１実施例の作用について説明する。
まず、瓶２０を倒立させると、瓶２０内の液体は
液流入孔１５から計量室５内へ流入すると共に、
計量室５内の空気は空気置換孔１６から瓶２０の
底の空気溜まりへと液体内を通つて流出する。瓶
２０を正立させると計量室５内へ所定量の液体が
貯留される。そして、排出孔８側へ瓶２０を傾け
ると計量室５内に貯留された液体は排出孔８から
排出され、液体排出後もさらに瓶２０を傾けて倒
立させれば再び次の使用に備えて瓶２０内の液体
が計量室５内へ流入してくる。計量室５内に貯留
される液体の量を加減するには、制御用筒体２を
回動させ液流入孔１５と空気置換孔１６との距離
を変えてやれば良い。瓶２０の正立時に貯留され
る液体は、上壁部７から空気置換孔１６の位置ま
で、あるいは、底壁部４から空気置換孔１６の位
置までが量が貯留される。

上壁部７から空気置換孔１６の位置を基準にし
て液量を決定するには、倒立時に液体が流入する
計量室内５内の一室（仮りにＸ室とする）に流入
する液体の最大量が、正立時に液体を貯留する計
量室５内の一室（仮りにＹ室とする）に貯留でき
る最大量と同量、若しくはそれ以下の場合であ
る。図示する第１実施例の構造は、倒立時におい
て計量を行なうようになつている。Ｘ室は、周壁
部３の一部と仕切板９及び上壁部７で囲まれた一
室であり、Ｘ室に流入する液体が最大となるのは
空気置換孔１６と液流入孔１５との距離が最大と
なつた時、換言すると、第１図ｂにおいて空気置
換孔１６が傾斜孔１４の最下部の個所に形成され
る時である。Ｙ室は、底壁部４を含み周壁部３で
囲まれた一室であり、Ｙ室に貯留できる最大液量
は、底壁部４から空気置換孔１６の位置までであ
る。

底壁部４から空気置換孔１６の位置を基準にし
て液量を決定するには、Ｘ室に流入する量が、常
にＹ室の最大貯留量と同量若しくはそれ以上の場
合である。正立時における空気置換孔１６の底壁
部４からの高さ位置の変化によつて計量を加減す
るには、例えば、上壁部７と液流入孔１５との間
の距離を長くし、Ｘ室の流入量≧Ｙ室最大貯留
量、となるように設計すれば良い。

なお、第１実施例において、瓶２０内の液体を
最後まで排出し易くするには、液流入孔１５を上
壁部７に極接近して形成したり、瓶２０の口部３
０の形状を截頭円錐台のように上端で狭くなるよ
うにすれば良い。

第５図は本考案の第２実施例を示し、液体用可
変定量排出栓体において、上記制御用筒体２に形
成した水平孔１３と傾斜孔１４の２個の孔の代わ
りに両孔を兼用したひとつの三角孔１７を形成し
た点が異なるのみで、その他の構成は第１実施例
に示すものと同様である。このようにひとつの三
角孔１７を制御用筒体２上に形成し、これを上記
第２図に示した周壁部３の周溝１１内に挿入した
場合には、第５図において、二点鎖線で示した周
壁部３の長孔１０が上記三角孔１７と交差し、両
孔の重ね合わさつた部分の孔として点線でハツチ
ングを施した縦孔１８が形成される。この縦孔１
８は、前述したように瓶２０を逆さにして計量室
内５内部に液体を流入させる場合、この縦孔１８
の一部が液流入孔５の役割を果たして計量室５の
中に液体を流入させると同時に、空気置換孔１６
の役割をも果たし、計量室５内の気体を外へ流出
させる。計量室５内に蓄積される液体の量は、縦
孔１８の下端部の位置によつて決定されるわけで
あり、これは制御用筒体２の操作摘み部２ａを回
動して長孔１０と三角孔１７との交差位置を制御
することにより行なわれる。

第６図ないし第８図に示す第３実施例は、第１
実施例に示したものにおいて、計量室５と制御用
筒体２との構成を入れ替えたものであつて、その
作用及び効果は第１実施例で説明したものと同様
である。すなわち、第３実施例においては、瓶２
０の口部３０側に取付フランジ２６を介して制御
用筒体２が取付けられ、この制御用筒体２に長孔
１０が形成されている。そして、制御用筒体２の
内側には第７図ａ〜ｃに示す計量室５を有する栓
本体１が第８図に示すように挿入される。この栓
本体１は、中空円筒状をしていて、その周壁部３
の上部寄りの個所に水平孔１３が形成され、この
水平孔１３の下方に細長の傾斜孔１４が形成され
ている。そして、この計量室５の上端部には、上
壁部７及びフランジ６が形成され、その上壁部７
の中央部には半月状の排出孔８が形成されてい
る。上記上壁部７及びフランジ６は、少し肉厚に
形成されていて、その外周部にはローレツト加工
が施され操作摘み部６ａが形成されている。

このように構成されたものを、第８図のように
組合せた場合には、長孔１０に対して水平孔１３
及び傾斜孔１４が交差し、それぞれの交差部に液
流入孔１５及び空気置換孔１６が形成されてい
る。したがつて、このように構成されたものも第
１実施例と同様に作用し、所望する一定量の液体
を排出することができる。そして、この場合の排
出液体の量は、上記摘み部６ａを回動することに
よつて空気置換孔１６の上下位置を調節して行な
われる。

第９図は第４実施例を示し、第３実施例に示す
ものにおいて細長い孔として形成れた水平孔１３
及び傾斜孔１４を複数個の小孔の連続により形成
したものであつて、その他の構成は同じであり、
長孔１０と交差した小孔が液流入孔１５及び空気
置換孔１６の役割を果たし、第１実施例と同様の
作用をしているものである。

以上説明した第１ないし第４実施例からも明ら
かなように本考案では栓本体１又は制御用筒体２
のいずれか一方が他方に対して回動可能に構成さ
れていれば良く、又、長孔１０もいずれか一方の
周壁部３又は１２に形成され、この長孔１０が形
成された周壁部３又は１２とは異なる周壁部１２
又は３に水平孔１３及び傾斜孔１４若しくは三角
孔１７が形成される。なお、上述した各実施例に
おいて、操作摘み部２ａ又は６ａを回動して液体
の量を可変するに際し、摘み部２ａ又は６ａの周
囲に排出される液体の量に相当する目盛を、例え
ば10c.c.，20c.c.，30c.c.等のように適宜付しておく
か、色分け等をすれば使い勝手が更によくなる。

〔効果〕

以上説明したように、本考案によれば、栓本体
又は制御用筒体の周壁部に形成された長孔に対し
て、制御用筒体又は栓本体の周壁部に形成された
水平孔及び傾斜孔若しくは三角孔がされぞれ合致
する液流入孔と空気置換孔との距離を、制御用筒
体又は栓本体を回動することにより変えてやれ
ば、排出される液体の量を変えることができるの
で、使用目的に応じて液体の量を調節することが
できる。また、このような液体の量を可変にする
操作も単に回動操作だけであるために簡単とな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂはそれぞれ本考案の第１実施例を
示す正面図と第１図ａのＢ−Ｂ線断面図、第２図
は第１図の栓体に使用する計量室の一部断面側面
図、第３図は第１図の栓体に使用する制御用筒体
の側面図、第４図は第１図の栓体の第１図ａにお
けるＡ−Ａ線断面図、第５図は本考案の第２実施
例である液体可変型定量排出栓体に使用する制御
用筒体の側面図、第６図ａ，ｂはそれぞれ本考案
の第３実施例を示す液体用可変型定量型排出栓体
の正面図と第１図ａのＢ−Ｂ線断面図、第７図ａ
〜ｃはそれぞれ第６図の栓体に使用する計量室の
平面図と第７図ａのＢ−Ｂ線断面図及びＣ−Ｃ線
断面図、第８図は第６図及び第７図を組合わせて
本考案のさらに他の実施例である液体用可変型定
量排出栓体を構成した断面図、第９図は本考案の
第４実施例を示す液体用可変型定量排出栓体の断
面図である。 １……栓本体、２……制御用筒体、３……栓本
体の周壁部、５……計量室、７……上壁部、８…
…排出孔、９……仕切板、１０……長孔、１２…
…制御用筒体の周壁部、１３……水平孔、１４…
…傾斜孔、１５……液流入孔、１６……空気置換
孔、１７……三角孔、１８……縦孔、２０……
瓶、３０……口部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 下部が閉塞され横断面形状が円である周壁部３
   に囲まれて計量室５が形成された栓本体１と、こ
   の栓本体１の周壁部３に密着して取付けられた制
   御用筒体２とを有し、 制御用筒体２の上部が開口し、 栓本体１の上部の一部が上壁部７で閉塞されこ
   の上壁部７から下方向へ仕切板９が延出されると
   共に上壁部７以外の上部は排出孔８に形成され、 栓本体１と制御用筒体２とのいずれか１方が他
   方に対して回動可能に構成されると共に、回動し
   ない側の他方が液体を収容する瓶２０の口部３０
   に取付けられ、 栓本体１の上壁部７が位置する側の仕切板９と
   対向する周壁部３とそこに位置する制御用筒体２
   の周壁部１２のいずれか一方の上下方向に沿つて
   長孔１０が形成されると共にこの長孔１０に相当
   する他方の周壁部に、直角を形成する一辺が上方
   に水平に位置する略直角三角形の三角孔１７又は
   長孔１０と直交する水平孔１３及び水平孔１３の
   下に位置して長孔１０に対して傾斜する傾斜孔１
   ４が形成され、 栓本体１と制御用筒体２のいずれか一方を回動
   させ長孔１０と三角孔１７又は、長孔１０と水平
   孔１３、長孔１０と傾斜孔１４がそれぞれ合致す
   る液流入孔１５と空気置換孔１６との距離を変化
   させるように構成され、 仕切板９の下端が三角孔１７又は傾斜孔１４の
   最下端よりも下方に延出形成されていることを特
   徴とする液体用可変型定量排出栓体。