JPS62215014A - 抗ピル性ポリエステル繊維及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は抗ピル性ポリエステル繊維及びその製造法に関
し、更に詳しくは、フィブリル等の起り難い抗ピル性ポ
リエステル繊維及びその製造法に関する。

（従来技術） 従来、抗ピル性ポリエステル繊維については種々の試み
がなされてきたが、これらは主としてポリエステル繊維
全体の強度を一様に低下せしめてピルの脱落を容易にし
たものである。

かかる抗ピル性ポリエステル繊維（以下、抗ピル性繊維
と称することがある）は、一般的に、低分子量のポリエ
ステルを溶融紡糸して低強度のポリエステル繊維を製造
°する方法、或いは通常の分子量のポリエステルを用い
て製糸工程の段階で得られるポリエステル繊維の強度を
低下せしめる方法が採用されている。

しかしながら、この様にして得られる抗ピル性１１ｔは
、いずれも紡績等の後工程での工程通過性が悪く、しか
も最終製品である衣服において、着用時に単繊維が割れ
るフィブリルが発生して衣服の光沢が白化し易い。

この様な問題点を解決すべく、特開昭５９−３０９１１
号公報には、金塩カルボン酸塩を含有するポリエステル
繊維から成る布帛に熱水又は水蒸気処理を施すことによ
って、ポリエステル繊維の強度を低下せしめて抗ピル性
を付与する方法が提案されている。

かかる方法では、ポリエステル繊維の強度低下は布帛の
状態で施すことができるため、後工程での工程通過性は
良好になるものの、布帛を構成する繊維全体の強度が低
下するために、フィブリルの問題は依然として未解決で
ある。

（発明の目的） 本発明の目的は、従来の抗ピル性繊維の欠点を解消し、
良好な耐フィブリル性を有する抗ピル性ポリエステル繊
維及びその製造法を提供することにある。

（発明の構成） 本発明者等は、前記目的を達成すべく検問した結果、ポ
リエステルＦａＨに抗ピル性を付与する際に、繊維全体
の強度を一様に低下させる必要はなく、単繊維の長手方
向に点在された低強度部分を形成することによって、抗
ピル性と耐フィブリル性とを有するポリエステル繊維が
得られることを見い出し、本発明に到達した。

即ち、本発明は、実質的に長手方向に太さ斑のない単繊
維から成るポリエステル繊維であ＼つて、該単繊維の長
手方向の強度分布を下記測定方法によって測定したとき
、２．０　ｇ／ｄｅ以下の低強度部分と２．５　ｇ／ｄ
ｅ以上の高強度部分とが存在することを特徴とする抗ピ
ル性ポリエステル繊維であり、ポリエステルを溶融紡糸
して得られる強度２．５　ｇ／ｄｅ以上のポリエステル
繊維に熱水又は化学処理を施すに際し、該ポリエステル
中に熱水又は化学処理を施したときにポリエステルに対
する分解能が発現又は促進する化合物から成る潜在的強
度低下剤を含有し、且つ溶融紡糸条件下で、それ自身不
溶である微粒子を配合せしめることを特徴とする抗ピル
性ポリエステル繊維の製造法である。

本発明に於いて、ポリエステルとは、芳香族のジカルボ
ン酸成分と脂肪族及び／又は脂環族のジオール成分とか
ら主としてなる実質的に線状のポリエステルで繊維形成
能を有するものを言う。特に、テレフタル酸成分を主た
るジカルボン酸成分とし、炭素数２〜４のグリコール又
はシクロヘキサンジメタツールを主たるジオール成分と
するポリエステル、就中、ポリエチレンテレフタレート
が好ましい。これらのポリエステルには°、他の成分が
３０モル％未満共重合されたものであってよく、艶消剤
、訓電剤、染色改良剤等が配合されていてもよい。

また、本発明のポリエステル繊維は、それ自体で繊維を
構成した際、フィブリルが問題とならない程度の分子量
を有することが好ましく、例えばポリエチレンテレフタ
レートの場合、オルトクロルフェノール中２５℃で測定
した固有粘度が０．４０以上、好ましくは０．４５以上
であることが好ましい。

本発明に於いては、前記ポリエステルで形成されている
単繊維の長手方向の強度分布を下記測定方法によって測
定すると、２．０　ｇ／ｄｅ以下の低強度部分と２．５
　ｇ／ｄｅ以上の高強度部分とが存在していることが大
切である。

ここで、２．０　ｇ／ｄｅ以下の低強度部分が存在しな
いポリエステル繊維では抗ピル性が不足し、２，５ｇ／
ｄｅ以上の高強度部分が存在しないポリエステル繊維で
はフィブリル化し易くなる。

かかる低強度部分と高強度部分との存在比率は、低強度
部分の数（ｎｌ）と高強度部分の数（ｎｌ）との比（ｒ
ｈ　／　ｎｚ　＞が０．１〜１０の範囲内にあることが
好ましく、前記低強度部分の長さは１ｍｍ未満、特に０
．１ｍｍ未満であることが好ましい。

この様に、本発明のポリエステル繊維は、単繊維の長手
方向に２．０　ｇ／ｄｅ以下の低強度部分と２．５ｇ／
ｄｅ以下の高強度部分とが形成されるため、低強度部分
によって抗ピル性が付与されると共に、単繊維全体が一
様に２．５　ｏ／ｄｅ以下とならないためフィブリル化
を防止できる。

かかる本発明の杭ピル性繊維は、ポリエステルを溶融紡
糸して得られる強度２．５　ｇ／ｄｅ以上のポリエステ
ル繊維に熱水又は化学処理を施すに際し、該ポリエステ
ル中に、熱水又は化学処理を施したときにポリエステル
に対する分解能が発現又は促進される化合物から成る潜
在的強度低下剤を含有し、且つ溶融紡糸条件で、それ自
身が不溶である微粒子を、ポリエステル中に配合せしめ
ることによって得ることができる。

ここで言う潜在的強度低下剤を含有する微粒子とは、潜
在的強度低下剤が固体で且つ溶融紡糸においても不溶で
あれば、前記剤を粉砕して微粒子としたものを直接用い
ることができ、潜在的強度低下剤が液状であったり、溶
融紡糸において可溶な化合物である場合には、溶融紡糸
において不溶である微粒子に含有させて固定化したもの
を用いることができる。

かかる固定化方法としては、無機の多孔粒子又は有機ポ
リマー粒状物等に剤を吸着せしめる方法が好ましく、特
に無機多孔粒子を用いる方法が好ましい。

前記無機多孔粒子としては、潜在的強度低下剤が容易に
吸着され、熱水又は化学処理が施されたときには容易に
脱離され易いものが好ましく、特にゼオライトが好まし
い。

この様にして得られる潜在的強度低下剤を含有する微粒
子は、平均粒径（ｄ）が１〜１０μｍであり、且つその
粒度分布において、少なくとも５０重量％、特に１０重
量％の微粒子が平均粒径（ｄ）の０．８〜１．２倍の間
に存在する様に揃えておくことが好ましい。

と言うのも、粒度分布が広い微粒子を用いて得られるポ
リエステル単繊維において、大なる粒径の粒子が存在し
ている部分と小なる粒径の粒子が存在している部分との
間で、熱水又は化学処理を施したときに、強度低下の度
合が異なり、低強度部分を適度に点在せしめることが回
能になる傾向があるからである。

本発明において、使用できる潜在的強度低下剤としては
、有機スルホン酸又はその塩、アミン化合物、アルカリ
性無機化合物の群から選ばれた少なくとも１種の化合物
を用いることができる。

かかる化合物について更に具体的に述べると、有機スル
ホン酸化合物としては、アルキルスルホン酸、アルキル
アリールスルホン酸、アリールスルホン酸、又はこれら
のアルカリ金属塩、アンモニウム塩、第４級ホスホニウ
ム塩が用いられる。

このアルキル基、アリール基に置換基を有するものも使
用可能であり、例えば５−スルホイソルタル酸の誘導体
等も好ましい化合物である。

また、アミン化合物としては、脂肪族、脂環族。

芳香族の化合物が、アルアリ性無機化合物としては、ア
ルカリ全屈又はアルカリ土類金属の水酸化物、ｆｌａｔ
化物等があげられる。

本発明では、この様な潜在的強度低下剤を含有する微粒
子を溶融紡糸前にポリエステル中に配合する。この際に
２、特別な方法を採用する必要はなく、一般的に採用さ
れている溶融ブレンド法やポリエステルの重合工程で添
加する方法を用いることができるが、溶融紡糸直前で潜
在的強度低下剤を配合することが、得られるポリエステ
ル単繊維の長手方向に潜在的強度低下剤を容易に点在せ
しめることができ好ましい。

また、溶融紡糸は通常の条件を採用することができ、更
に必要に応じて延伸し得られる繊維の強度を２．５　ｇ
／ｄｅ以上にする。そして、かかる工程に加熱、捲縮、
切断等の工゛程を付加してもよい。

この様にして得られるポリエステル単繊維の長手方向に
は、潜在的強度低下剤を部分的に、好ましくは１〜１０
個所／個所／長繊維長１ｍの割合で点在させることがで
きる。

本発明においては、潜在的強度低下剤が長手方向に点在
している単繊維から成るポリエステル繊維に熱水又は化
学処理を施す。かかる処理において、前記剤が点在して
いる部分及びその近傍のポリエステルの分解速度が他の
部分に比較して速くなるため、単繊維の長手方向に低強
度部分を点在させることができる。

また、前記処理前又は処理後のポリエステル繊維に、１
００Ｔ／ｍ以上、好ましくは３００Ｔ／ｍ以上の撚を付
与すると、杭ピル性を付与することによって必然的に生
じる強度低下を著しく少なくすることができる。

この様なことは、従来の杭ピル性ポリエステル繊維では
見られず、驚くべきことである。

尚、ポリエステル繊維に施す熱水又ぼ化学処理の条件は
、ポリエステル繊維の種類に応じて最適条件を実験で容
易に求めることができるが、ポリエチレンテレフタレー
ト繊維の場合・には、８０〜１５０℃の温度下で１分〜
５時間施すことが好ましく、化学処理に用いる溶液とし
ては、アルカリ水溶液。

酸水溶液、アンモニウム塩水溶液を用いることができ、
アルカリ水溶液が好ましい。

また、かかる熱水又は化学処理は、製糸工程で施しても
よいが、布帛の状態にしてから施すことが織編工程の工
程通過性の面から好ましく、熱水処理の場合には染色と
兼用してもよい。

（発明の作用） 本発明の抗ピル性繊維によれば、単繊維の長手方向に適
度な強度の低強度部分が点在しているため、低強度部分
によって抗ピル性が付与されると共に、単繊維全体が一
様に低強度化されないのでフィブリルを防止できる結果
、抗ピル性と耐フィブリル性とを併有することが初めて
可能になった。

また、繊維の一部を低強度化する処理は、布帛状態で施
すことができるため、製糸工程、後加工工程、及び織編
工程の工程通過性を良好に保持することもできる。

（発明の効果） 本発明の抗ピル性繊維によれば、衣服のピル発生及び着
用時の白化を防止できるため、優れた外観を呈する衣服
を得ることができる。

（実施例） 実施例１ ドデシルベンゼンスルホン酸（ソフト型）５部をキシレ
ン１００部に溶解し、Ｙ型ゼオライト（粒径５〜７μｍ
）１０部を添加して２時間攪拌した後、炉別して液中に
含まれるドデシルベンゼンスルホン酸の量を滴定により
定量した結果、２部がゼオライト中に吸着されているこ
とが判明した。

得られたゼオライトのキシレン分散物０．００２部を固
有粘度０．４３のポリエチレンテレフタレートチップ２
００部と混合して１６０℃で４時間窒素気流下で乾燥し
た後、２９０℃で溶融紡糸した。得られた原糸を４．０
倍に延伸し、更に１６０℃で熱固定後、捲縮機により捲
縮をかけ１６０℃でセットした後切断長３５ｍｍに切断
して単繊維デニール３ｄｅの短繊維とした。

この様にして得られた強度３．１　ａ／ｄｅの短繊維中
から１０本の単繊維をランダムに採取し、各単繊維を更
に５等分して得られる夫々の分割部分について、支長１
ｍｍで強度を測定したところ、２．５　ｇ／ｄｅ以下の
強度の部分は存在しなかった。

かかる短ｌｌｉ維を紡績して編物としたのち、これを１
３０℃の熱水中で２時間処理した。処理後の単繊維の強
度を処理前に行なったと同様の方法で測定したところ、
強度２．０　Ｉｌｌ／ｄｅ以下の部分（ｎｌ）が３個所
、　２．５　ｇ／ｄｅ以上の部分（ｎｌ）が６個所であ
っだ。

また、この編み物をＪＩＳ　１６７６−１９６７Ｆ法に
よって、とリングテストしたところ４級と良好なもので
あり、耐フィブリル性も３級と良好であった。

尚、フィブリルテストは、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６−７９
６．３２．４０法による装置及び材料、試験法に準拠し
て直径３９ｍ／ＩＩＩの円形の試料を３個切り取り連続
的に５０００回摩擦し、グレースケールを用いて原布の
変色を変退色とみなし、ＪＩＳ　Ｌ　０８０１−７８に
従って判定した。

かかるテストの試料としては、糸番手２７４８のものを
用いて得られる織物であって、織組織がサージのものを
用いた。

実施例２ ｐ−トルエンスルホン酸５部１ｍ−キシレン１００部、
及びモルデナイト（平均粒径２μｍ）１０部を混合して
２時間攪拌しｔから分散液を）戸別し、吸着されたｐ−
トルエンスルホン酸量を測定したところ、３０　ｗｔ％
は吸着されていた。このモルデナイト０．００８部を固
有粘度０．４３のポリエチレンテレフタレート２００部
とブレンドし１６０℃で３時間乾燥した後、２９０℃で
溶融紡糸し７２ｄｅ／２４フイラメントの糸条とし、次
いで４．０倍に延伸して１６０℃で熱固定して強度３．
０　ｇ／ｄｅの繊維を得た。以後、実施例１と同様にし
て紡績糸を編物とし、３０℃の熱水中で３時間処理して
から単繊維の長手方向の強度を測定した。強度２．０　
ｇ／ｄｅ以下の部分（ｎ、）が４個所、　２．５　ｇ／
ｄｅ以上の部分（ｎｚ）が５個所であった。

この編物をピリングテスト機によってピリングテストを
行なったところ、４級と良好なものであり、耐フィブリ
ル性も３級と良好であった。

実施例３ ラウリルアミン５部１ｍ−キシレン１００部、ゼオライ
ト１０部（平均粒径８μｍ）を攪拌混合してラウリルア
ミン３部を吸着せしめ、次いでゼオライトを？戸別した
。このゼオライト０．０１部に固有粘度０．４３のポリ
エチレンテレフタレート２００部をブレンドし、実施例
１と同様にして編物として熱水処理を施した。処理後の
単繊維の長手方向の強度はｎｌが５．ｎｚが２であり、
編物の杭ピル性は３級で且つ耐フィブリル性も３級と良
好であった。

尚、熱水処理前の繊維の強度は３．０　ｇ／ｄｅであっ
た。

実施例４〜５ °実施例１で得たビオライトの添加伍を表１のごとく変
更する他は実施例１と同様に行ない、処理後の単繊維の
長手方向の強度、ピリング等級、及び耐フィブリル性に
ついて表１に併せて示した。

尚、処理前の繊維の強度は次の通りである。

実施例４　：　　３．１　ｇ／ｄｅ 実施例５　：　　３．２　ｇ／ｄｅ 表　　　１ 比較例１ 固有粘度０．４３のポリエチレンテレフタレートチップ
２００部と酢酸マンガン４水塩０．０７７部とを混合し
て得られるポリエステルを２９０℃で溶融紡糸した。

得られた原糸を実施例１と同様に延伸、熱固定。

捲縮を付与した後、切断長３５ｍｍに切断して強度３、
ＯＱ／ｄｅの単繊維デニール３ｄｅの短ｇｉ維を得た。

かかる短繊維を実施例１と同様に紡績して編物とし、熱
水処理を施した後に単繊維の長手方向の強度を測定した
ところ、強度２．５　ｇ／ｄｅ以上の部分は皆無であっ
て、はとんどの部分は強度２．０　ｇ／ｄｅ以下であっ
た。

この編物のピリング性は４級と良好であるものの、耐フ
ィブリル性は１級と極めて劣るものであった。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）実質的に長手方向に太さ斑のない単繊維から成る
   ポリエステル繊維であって、該単繊維の長手方向の強度
   分布を下記測定方法によって測定したとき、２．０ｇ／
   ｄｅ以下の低強度部分と２．５ｇ／ｄｅ以上の高強度部
   分とが存在していることを特徴とする抗ピル性ポリエス
   テル繊維。 ￥測定方法￥ 〔長さ３５ｍｍに切断した単繊維１０本をランダムに採
   取し、次いで採取した各単繊維を更に５等分に分割して
   得られる夫々の分割部分について支長１ｍｍで強度を測
   定する。〕
2. （２）２．０ｇ／ｄｅ以下の低強度部分の数（ｎ＿１）
   と２．５ｇ／ｄｅ以上の高強度部分の数（ｎ＿２）との
   比（ｎ＿１／ｎ＿２）が０．１〜１０である特許請求の
   範囲第（１）項記載の抗ピル性ポリエステル繊維。
3. （３）低強度部分の長さが１ｍｍ未満である特許請求の
   範囲第（１）項記載の抗ピル性ポリエステル繊維。
4. （４）ポリエステルを溶融紡糸して得られる強度２．５
   ｇ／ｄｅ以上のポリエステル繊維に熱水又は化学処理を
   施すに際し、該ポリエステル中に、熱水又は化学処理を
   施したときにポリエステルに対する分解能が発現又は促
   進する化合物から成る潜在的強度低下剤を含有し、且つ
   溶融紡糸条件下で、それ自身不溶である微粒子を配合せ
   しめることを特徴とする抗ピル性ポリエステル繊維の製
   造法。
5. （５）潜在的強度低下剤が微粒子中に吸着されている特
   許請求の範囲第（４）項記載の抗ピル性ポリエステル繊
   維の製造法。
6. （６）微粒子が多孔粒子である特許請求の範囲第（４）
   項又は第（５）項記載の抗ピル性ポリエステル繊維の製
   造法。
7. （７）微粒子の平均粒径（ｄ）が１〜１０μｍであり、
   且つその粒度分布において、少なくとも５０重量％の微
   粒子が平均粒径（ｄ）の０．８〜１．２倍の間にある特
   許請求の範囲第（４）〜（６）項いずれか１項記載の抗
   ピル性ポリエステル繊維の製造法。
8. （８）潜在的強度低下剤が有機スルホン酸又はその塩、
   アミン化合物、アルカリ性無機化合物の群から選ばれた
   少なくとも１種である特許請求の範囲第（４）項又は第
   （５）項記載の抗ピル性ポリエステル繊維の製造法。
9. （９）潜在的強度低下剤を含有する微粒子の配合が溶融
   紡糸直前である特許請求の範囲第（４）〜（８）項いず
   れか１項記載の抗ピル性ポリエステル繊維の製造法。
10. （１０）化学処理がアルカリ処理である特許請求の範囲
    第（４）項記載の抗ピル性ポリエステル繊維の製造法。