JPS62214512A

JPS62214512A - 浮動式磁気ヘツド及びその製造方法

Info

Publication number: JPS62214512A
Application number: JP5849786A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Kuriyama; 年弘栗山
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1986-03-17
Filing date: 1986-03-17
Publication date: 1987-09-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は磁気コアとスライダー部との材料が異なるコン
ポジットタイプと称される浮動式磁気ヘッドの構造及び
その製造方法に関する。

［従来の技術］コンポジットタイプと称される浮動式磁気ヘッドとして
は第７図に示す構造のものが知られている。

同図は構成を示す斜視図で、例えばセラミックス、非磁
性フェライトなどからなる非磁性材からなるスライダー
部１０には、浮上特性を安定させるための２本のレール
ａ　（１０ａ）と、磁気コア１１を固定するためのレー
ルｂ　（ｉｏｂ）とが形成されており、前記レールｂ　
（１０ｂ）には磁気コア１１を挿入固定する溝１０ｃが
形成されている。また１０ｄは巻線用の溝、１０ｅは固
定ディスク装置（ＨＤＤとも表す）に装着するとき磁気
ヘッドを支持体（図示せず）に固定するとき使用するノ
ツチであり、１３はコイルである。磁気コア１１は一般
に１字型をした磁気コアｌｌａとＣ字型をした磁気コア
ｌｌｂを高融点ガラスなどでギャップ１１Ｃを形成した
後、例えばギャップ形成用の高融点ガラスより低い温度
で溶融する低融点ガラスなどからなる接合１４で接合さ
れている。１５は前記磁気コアｌｌａ、ｌｌｂによって
形成される巻線用の孔である。

磁気コア１１は前記スライダー部１０のレールｂ　（１
０ｂ）に形成された磁気コア１１を挿入固定する溝１０
ｃに挿入した後、例えば低融点ガラス。

合成樹脂などからなる固定材料１２にて固着し。

磁気記録媒体（図示せず）との対向面（第７図における
レールａ　（１０ａ、１０ａ）形成面）を研磨し、コイ
ル１３を巻いて完成する。なお従来例の説明において、
スライダー部１０に磁気コア１１固定用のレールｂ　（
ｊｏｂ）を形成した構造で説明したが、レールａ　（１
０ａ）の少なくともどちらか一方に磁気コア１１固定用
の溝１０ｃを形成したものもある。

［発明が解決しようとする問題点］ところで従来のコンポジットタイプの浮動式磁気ヘッド
には次のような問題点がある。

（１）磁気コア１１がスライダー部１０に形成した固定
用の溝１０ｃに挿入され、低融点９合成樹脂などからな
る固定材料１２によって固着されているためスライダー
部１０に磁気コア１１を固着するとき固定材料１２との
熱膨張係数が異なるため周囲から磁気コア１１にストレ
スが加わるので、磁気特性が劣化する。特に磁気コア１
１にパーマロイ（Ｆｅ−Ｎｉ合金）　、　Ｆｅ−ａ　Ｑ
−３ｉ合金、非晶頂合金など金属系磁性材を使用した場
合には、ストレスの影響が大きい。

（２）同じく、磁気コア１１がスライダー部１０に形成
した溝１０ｃに挿入固定されるのでギャップｌｌｃ深さ
の測定が不可能であり、ギャップ１１ｃ深さの精度が出
しにくい。

（３）同じく、磁気コア１１の周囲にガラス、合成樹脂
などの固定材料１２が前述の磁気記録媒体の対向面に現
れスライダー部１０．磁気コア１１及び固定材料１２の
硬度が異なるため研磨、ラッピング工程にて段差が生じ
やすく、また固定材料にガラスを使用した場合には低融
点化するため鉛（ｐｂ）を添加すると変色（ガラス中に
含まれる鉛の酸化による）が発生しやすい。

本発明はこのような問題点を解決するため新しい構造の
コンポジットタイプの浮動式磁気ヘッドを提供すること
を目的とするものである。

［問題点を解決するための手段］上記目的を達成するために本発明は、スライダー部とコ
ア部とは異なる磁性材料からなり、スライダー部のスラ
イド方向と長さ方向が平行になるようにコア部が固定さ
れてなることを特徴とするものである。さらに他の本発
明は、磁性材料からなるスライダー部のスライド方向と
直交する向きに巻線用溝を形成し、この巻線用溝の両側
を橋絡し長さ方向が上記スライド方向と平行になるよう
に上記磁性材料と異なる磁性材料からなるコア部をスラ
イダー部に固定し、上記巻線用溝の外側のスライダー部
の不要部分を除去することを特徴とするものである。

［作用］ギャップを有するコア部はスライダー部にその長さ方向
が平行になるように固定される。またスライダー部には
予めスライド方向と直交する向きに巻線用溝が設けられ
、コア部はこの巻線用溝をまたがるように取り付けられ
た後、スライダー部の不要部分は除去される。従って、
簡単な構造の浮動式磁気ヘッドを得ることができる。

［発明の実施例］以下図面を参照して本発明実施例を説明する。

第１図は本発明の浮動式磁気ヘッドを示すもので１例え
ば磁性フェライトからなるスライダー部１のスライド方
向２と長さ方向が平行になるように例えばＦｅ−Ａｆｌ
−８ｉ合金などの磁性金属からなるコア部３が低融点ガ
ラスなどの接着剤によって固定される。４はスライダー
部１のレール部分である。コア部３はギャップ５を介し
て一対のコア片６ａ、６ｂが対向しており、一方のコア
片６ａには巻線７が巻装される。８は巻線用溝、９はノ
ツチである。

このような構造の浮動式磁気ヘッドは第２図（ａ）〜（
Ｃ）、第３図（ａ）〜（Ｑ）及び第４ず（ａ）〜（ｅ）
のようにして製造される。先ず、第２図（ａ）のように
磁性フェライトからなるスライダー部１となるべき部材
１′が用意され、第２図（ｂ）のようにこの部材１′は
長さ方向２′と直交する向きに巻線用溝８及び２′と平
行な向きにコア部固定用溝１０が形成されることにより
スライダー部１とされる。次に第２図（ｃ）のように、
別に用意されたＦｅ−ＡＱ−８ｉ合金からなるコア部３
が用いられ、上記溝８の両側を橋絡するようにして矢印
のようにコア部固定用溝１ｏに位置決めされる。続いて
第３図（ａ）、（ｂ）のようにコア部３の周囲に低融点
ガラス棒１１を配置し、加熱するとガラス捧１１は溶け
て隙間１２を下降していくので、この低融点ガラス１１
を介して第３図（ｃ）のようにコア部３はスライダー部
１に固定される。またスライダー部１の不要部分１３が
除去されると共に、巻線用溝８を介してコア部３の一方
のコア片６ａに巻線（図示せず）が巻装されることによ
り、第１図のような浮動式磁気ヘッドが製造される６コア部３は第４図（ａ）〜（ｅ）のようにして製造され
る。先ず、Ｆｅ−ＡＱ−８ｉ合金からなるコア片６ａ、
６ｂとなる一対のコアブロック６ａ′。

６ｂ’　が第４図（ａ）のように用意され、第４図（ｂ
）のように−六価６ｂ’の底部に巻線用溝８が形成され
た後、第４図（ｃ）のように両コアブロック６ａ’　、
６ｂ’　はギャップ５となるべき微少隙間５′を介して
高融点ガラス１４によって一体化される。ここで高融点
ガラス１４を用いるのは、コア部３を前述のようにスラ
イダー部１に低融点ガラス１１によって固定するときに
、一対のコア片６ａ、６ｂが分離しないようにするため
である。次に第４図（ｄ）のようにＡ−Ａ’線に沿って
切断することにより、第４図（ｅ）のようにギャップ５
を介して対向する一対のコア片６ａ。

６ｂを備えたコア部３を得ることができる。

第５図（ａ）〜（ｄ）及び第６図（ａ）、（ｂ）はその
他の浮動式磁気ヘッドの製造方法を示すものである。先
ず、第５図（ａ）のように磁性フェライトからなる部材
２１′を用意し、第５図（ｂ）のように長さ方向２２と
直交する向きに巻線用溝２８及び２２と平行な向きにコ
ア部固定用溝３０を形成してスライダー部２１となす。

次に第５図（ｃ）のように、別に用意されたＦｅ−ＡＱ
−８Ｌ合金からなるコア部３を用い、矢印のようにコア
部固定用溝３ｏのほぼ中央部に位置決めし、第５図（ｄ
）のように低融点ガラスを介してスライダー部２１に固
定する。

続いて、第６図（ａ）、（ｂ）のようにギャップ５が所
定幅となるようにコア部３の周囲を除去した後、低融点
ガラス１５で覆う。

また、巻線用溝８の外側のスライダー部の不要部分１６
を除去すると共に１巻線（図示せず）を巻装することに
より、浮動式磁気ヘッドが得られる。

［発明の効果］以上のような本発明によれば次のような効果が得られる
。

（１・）簡単な構造の浮動式磁気ヘッドが得られる。

（２）スライダー部とコア部とを異種磁性材料を用いて
良好に接合できるので、従来の如く周囲からストレスが
加わることなく、磁気特性の劣化が避けられる。

（３）コア部を別工程で作るのでギャップ深さを測定で
き、その精度を高くできる。

（４）簡単な工程で高性能の浮動式磁気ヘッドが製造で
き、ラッピング工程において段差が生じることもなく、
また変色の恐れがない。

（５）コア部として理想の組合せ（ギャップ部に高Ｂメ
タル、巻線部に高域特性の良いフェライト）の磁性体が
得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の浮動式磁気ヘッドを示す斜視図、第２
図（ａ）〜（ｃ）はいずれも浮動式磁気ヘッドの製造方
法を示す斜視図、第３図（ａ）。（ｃ）及び（ｂ）は浮動式磁気ヘッドの製造方法を示す
側面図及び断面拡大図、第４図（ａ）〜（ｄ）及び（ｅ
）はコア部の製造方法を示す斜視図及び側面図、第５図
（ａ）〜（ｄ）は他の浮動式磁気ヘッドの製造方法を示
す斜視図、第６図（ａ）、（ｂ）は他の浮動式磁気ヘッ
ドの製造方法を示す側面図及び平面図、第７図は従来の
コンポジットタイプ浮動式磁気ヘッドの斜視図である。１．２１・・・スライダー部、３・・・コア部。５・・・ギャップ。６ａ、６ｂ・・・コア片、７・・・巻線。８．２８・・・巻線用溝、１０．３０・・・コア部固定用溝、１．１５・・・低融点ガラス、１４・・・高融点ガラス。第１図第３図（Ｑ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）それぞれ磁性材料からなるスライダー部にコア部
が固定された浮動式磁気ヘッドにおいて、スライダー部
とコア部とは異なる磁性材料からなり、スライダー部の
スライド方向と長さ方向が平行になるようにコア部が固
定されてなることを特徴とする浮動式磁気ヘッド。
（２）磁性材料からなるスライダー部のスライド方向と
直交する向きに巻線用溝を形成し、この巻線用溝の両側
を橋絡し長さ方向が上記スライド方向と平行になるよう
に上記磁性材料と異なる磁性材料からなるコア部をスラ
イダー部に固定し、上記巻線用溝の外側のスライダー部
の不要部分を除去することを特徴とする浮動式磁気ヘッ
ドの製造方法。