JPS62213218A - シリンダユニツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野］ 本発明は、回転部材を備えるシリンダユニット、特に、
その固定シリンダとロータリトランスステータとの結合
構造に関するものである。

（従来の技術） 従来、この種のシリンダユニットに右いては、回転する
上シリンダに搭載された磁気ヘッドの出力信号を、固定
の下シリンダ側に伝送するためのロータリトランスが、
上／下シリンダ側に配設され、それぞれのシリンダには
、トランスのロータまたはステータが固定されている。

第５図に、従来の下シリンダの一例の縦断面図を示す。

１は下シリンダ、２は、ロータリトランスのステータで
、ステータ２は、下シリンダ１の底部上面に接着剤（層
）３により固定されていた。ｔは、ステータ２の厚さ、
Ｈは下シリンダ１の下面の組立基準面すから、ステータ
２の上面までの寸法である。このステータ上面は、回転
する七シリンダ側のロータリトランスロータ下面との対
向面となるため、寸法Ｈは、その平行度とともに極めて
高い精度が要求されている。

（発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、以上のような従来例の下シリンダの構造
／接着組立方法にあっては、下ドラム１の接着面に接着
剤を塗布し、その上にロータリトランスステータ２を密
着させて結合する方法であったため、接着剤３の層の厚
さを正確に制御することができず、また、ステータ２自
体の厚さ公差も関連し、ロータリトランスのロータ対向
面の寸法Ｈのばらつきが人きく、かつステータが傾むい
て接着されるｔＩ（画性などにより、ロータ対向面との
゛ｒ−行度が乱れて、所定の精度でロータリトランスを
組立てることが困難なため、他の工程によりこれらの不
具合を補なう方法がとられていた。

このため、工数／時間を要して、コスト上昇の要因とな
るとともに、ロータリトランスの高精度／高性能化の阻
害要因ともなっていた。

本発明は、以上のような問題点に着目してなされたもの
で、上述従来例の欠点を解消し、ロータリトランスの組
立て精度を低コストで高精度化し得るシリンダ構造の提
供を目的としている。

（問題点を解決するための手段） このため、本発明においては、固定シリンダ内部に、そ
の組立基準面からロータリトランスステータのロータリ
トランスロータに対する対向面までの所定寸法設定用基
準面と、固定シリンダ背面より接着剤を注入するための
穴部と該穴部内に配される前記接着用中間部材とを固定
シリンダに設けることにより、前記目的を達成しようと
するものである。

（作用） 以上の構造により、固定シリンダへのロータリトランス
ステータの接着に際して、前記所定寸法設定用基準面に
ロータリトランスステータを当接させ、要すれば、前記
穴部に中間部材を介在させて接着剤によりステータを固
定することにより。

高精度で固定することが＝Ｔ能となる。

〔実施例〕

以下に、本発明を実施例に基づいて説明する。

第１図に、本発明に係る下シリンダの構造と、ロータリ
トランスステータ接着方法の一実施例を示す縦断面図、
第２図はその下シリンダのＡ矢視図（上面図）、第３図
は中間部材の斜視図を示す。

（構成） 第１図において、２，３．Ｈは、前記従来例第５図と同
一・符号で表わす。４は下シリンダ、２はロータリトラ
ンスのステータ、３は接着剤、５は接着のための中間部
材である。

下シリンダ４には、↑°而の組立基準面すから、ロータ
リトランスステータ２のロータ対向面までの所定寸法を
設定する基準面ａを、環状に設けである。基準面ａの加
工は、例えば旋盤等により、基準面すとワンチャッキン
グで同時機械加工（旋削）と行えば、寸法Ｈおよび平行
度の所望の精度が容易に得られる。８面との逃げＩｆＩ
ｉｃは、段差δが設けられて、接着剤３が流込するスペ
ースを提供している。また、逃げ而Ｃには、複ａ（図例
は３個、第２図参照）の穴４ａを穿設しである。

（接着方法） つぎに、以上のような下シリンダ４構造におけるロータ
リトランスステータ２の接着方法を、第４図により説明
する。

まず、高精度の平面度の上面を４ｆするジグ６上に、ロ
ータ対向面を下にしてステータ２を′ａ置し、その−ヒ
に下シリンダ４を反転姿勢で基準面ａを当接させてａ置
する。この当接により、所定寸法Ｈが決定される。

つぎに、複数の穴部４ａを通じて接着剤３を注入し、そ
れぞれ穴形状に実質的に適合する同数の中間部材５（図
例は円筒形、第３図参照）を穴部４ａに介在させる。こ
れにより、接着剤３は、ステータ２と各中間部材５との
間および各中間部材５と穴部４ａとの間に入り込んで充
填され、各中間部５を介してステータ２と下シリンダ４
とが所望の精度で接着固定されることになる。各中間部
材５は、各接着部分における接着剤層の厚さを極小にし
て接着剤の接着強度効果を増大させる役目をしている。

（実施例の効果） 以上の構造／方法により、ロータリトランスの組立精度
向上により高性能化が計れるとともに、工程短縮により
生産性の増加／コスト低下に貢献し得る。

また、詳細には、接着剤を塗布するとき、ステータ２の
接着部と下シリンダの反対側の面の穴４ａを通じて注入
されるので、基準面ａに接着剤３が誤ってかかり、積度
を損なう怖れがなく、作業性に富んでいる。

（他の実施例） 前記実施例においては、逃げ面Ｃに３個の丸穴４ａを穿
設したが、これらの形状および数はこれに限定されない
ことはもちろんであり、その形状に対応して、中間部材
５の形状も適合させるものとする。

（発明の効果） 以上、実施例に基いて説明してきたように、本発明によ
れば、ロータリトランスステータの固定シリンダへの組
付は寸法、平行度を単純な工程により高精度化し得るた
め、ロータリトランスの高性能化および生産性の向−Ｆ
／コスト低下に寄与し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る固定の下シリンダ構造の縦断面
図、第２図はその下シリンダの上面図、第３図は、中間
部材の斜視図、第４図は１本実施例のステータ接着方法
説明図、第５図は、従来の下シリンダの一例の縦断面図
である。 ２−・−ロータリドランスステータ ３・−・−接着剤 ４−−−−一下シリンダ ４ａ−一穴 ５−一中間部材 ａ−一所定寸法設定用基準面 す−一下シリンダ組立基準面 Ｈ−一所定寸法 ８−一段差（接着層スペース）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　固定シリンダ組立基準面から、該固定シリンダ内部に
   接着すべきロータリトランスステータのロータリトラン
   スロータに対する対向面までの所定寸法設定用基準面と
   、前記固定シリンダの外部より前記接着用の接着剤を注
   入するための穴部と、該穴部内に配される前記接着用中
   間部材とを設けた固定シリンダと前記ロータリトランス
   ロータの取付けられた回転部材を備えたシリンダユニッ
   ト。