JPS62208507A

JPS62208507A - ケ−ブル及びその構成部材並びにこれらの製造方法と装置

Info

Publication number: JPS62208507A
Application number: JP61050461A
Authority: JP
Inventors: 古賀　広昭; 満永　豊
Original assignee: Nippon Telegraph and Telephone Corp
Current assignee: Nippon Telegraph and Telephone Corp
Priority date: 1986-03-10
Filing date: 1986-03-10
Publication date: 1987-09-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、ケーブル外被に損傷が生じたときに、ケーブ
ル周囲の水の侵入を局所的にとめ、伝送媒体の特性劣化
を防止する構造のケーブル及びその構成部材並びにこれ
らの製造方法と装置に関する。

〈従来の技術〉通信ケーブルの外被が損傷を受け、かつ、ケーブルの周
囲に水が存在する場合、損傷部より水が侵入し、その水
がケーブル内の長手方向に進行して行く（以下、この現
象を水走りと呼ぶ）、この水走りがある長さ以上になる
と、メタルケーブルでは心線間相互の静電容量が変化し
、信号伝送ができなくなる。また、光フアイバケーブル
においても、ケーブル内の水が凍結してファイバ伝送信
号に悪影響を与えたり、ケーブル内部の金属（例えば、
アルミシールや鋼線など）が腐食して水素を発生し、フ
ァイバの光損失を与える（野口他；水素による光フアイ
バ損失増加と光フアイバケーブルの長期損失安定性：電
子通信学会論文誌、　Ｊ１３ＢＢ、　７．　ｐ、７９５
．１９８５）ため、同様に信号伝送ができなくなる。

従来、通常使用されている光フアイバケーブル及びメタ
ルケーブルの構造をそれぞれ第８図、第９図に示す。

第８図に示す光フアイバケーブルにおいて、１は外被、
２はアルミテープ、３はおさえ巻き、４は光フアイバユ
ニットの緩衝材、５は光フアイバ心線、６はユニット中
心材、７は光フアイバ心線５、緩衝材４、中心材６から
なる光フアイバユニット部、８はテンションメンバであ
る。つまり、複数の光フアイバユニット部７と複ａのテ
ンションメンバ８とが集合され、おさえ巻き３で束ねら
れ、その回りにアルミテープ２が巻かれ、更にその外側
に外被１がかぶせられているのである。

第９図に示すメタルケーブルにおいて、９はメタル心線
であり、多数のメタル線を束ねてなるメタル線９の外側
におさえ巻き３が巻かれ、その外側にアルミテープ２が
巻かれ、更にその外側に外被ｌが施されている。

通信ケーブル内に水走りが生じると、前述したように、
信号伝送ができなくなるため。

従来よりケーブル内に防水対策が行なわれている。

防水対策として一般的なものは、ケーブル内に空隙部で
あるおさえ巻き３の周囲や緩衝材４、光フアイバ心線５
の周囲及びテンションメンバ８の表面部に、ポリプラン
、ペトロラタム、グリース等のシェリー状の材料を充填
して、水走りを防止するようにした構造となっている。

第９図に示したメタルケーブルにおいては、メタル心線
９の周囲全体にシェリー系材料が充填されるのである。

この構造は、水走り防止特性には問題がないため、現在
多くの通信ケーブルで用いられているが、このようなケ
ーブルにおいては、ケーブル製造時にシェリー系材料を
充填するため、充填速度が遅く、毎分約５ｍ以下となり
、製造時間の増大を招いていた。

またシェリー系材料充填型の上記通信ケーブルでは、接
続するときに、ケーブル端末を切り開いて心線を取り出
す作業を行なうわけであるが、この際、ファイバ心線５
やメタル心ｖｉ９に付着したシェリー系材料をふきとら
なけらればならず、しかも作業時に手にシェリー系材料
が付着してしまうなどの問題があった。

このため、ケーブル内に吸水性材料を充填し、ケーブル
内に水が侵入しても水はこの吸水性材料に吸い込まれて
、水走りが生じないようにした方法が提案され、吸水性
材料として炭酸カルシウムやアクリル系のパウダ、澱粉
系のパウダを充填したケーブルが開発されている。

しかしながら、パウダをケーブル製造時にケーブル内に
充填するのは製造速度が遅くなること、及びケーブル内
に充填されたパウダがケーブル運搬時等にケーブル内を
移動し、ケーブルの場所によっては防水効果がなくなる
といった問題があることから、このケーブルは実際には
用いられていない。

このため、最近では、吸水性繊維等を用いてヤーン（ひ
も）状やテープ状の吸水性材料を作り、ファイバ心線を
ケーブル内に集合するときに同時に吸水性材料を集合し
た防水光フアイバケーブルが開発されている。このケー
ブルはケーブル製造上の問題や製造後に吸水性材料がケ
ーブル内を移動するといった問題もなく、また、シェリ
ー系材料に見られたような接続作業時の不具合も生じな
い。

ただし、このケーブルでは、ファイバ心線集合時に吸水
性のヤーンも一緒に集合するから、ヤーンが集合できる
程度の引張強度が必要なため、非常に細いものは使えず
、現実には市販の毛糸くらいの太さく３０００デニ一ル
以上）が必要である。このため、スペーサ形の光フアイ
バケーブルや一般のメタル心線ケーブルでは、ケーブル
内の空隙部（隙間）が非常に狭いので１毛糸程度の太い
ヤーンをその隙間に入れることは事実上できず、この語
間じ訟ｔ＋ス女キ器１ルに封１Ｌ＋１−一よζ鴫藝りい
ため、細い隙間のないユニット形の光ケーブルなどに適
用する程度であった。また、ユニット形の光ケーブルや
層形光ケーブルにおいても、テンションメンバ８の表面
に沿り、％毛ｍｔｔｔ現象により水走りが生じるため、
テンションメンバ上に吸水性テープなどを巻いたりして
水走り防止を行なわざるを得ない問題があった。

〈発明の目的〉本発明は上記事情にかんがみてなされたもので、水走り
防止特性にすぐれ、ケーブル内の空隙部が狭いケーブル
にも適用でき、しかも製造も容易で、持続作業性もよい
通信ケーブル及びそのケーブル構成部材並びにその製造
方法及び装置を提供することを目的とする。

く問題点を解決するための手段〉上記目的を達成する第一の発明の構成は。

吸水性材料の細片もしくは粉末を表面の長手士白木五じ
百−イム１．　／　Ｉ÷−蔗じ田善■プ訊ることを特徴
とするケーブル構成部材に存し、第二の発明の構成は、
吸水性材料の細片または粉末を表面の長手方向全長に亘
ってもしくは一部に固着してあるケーブル構成部材を集
合すると共に他のケーブル構成部材と組み合わせてなる
ことを特徴とするケーブルに存し、第三の発明の構成は
、ケーブル構成部材の表面に接着剤を塗布し、吸水性材
料の細片または粉末を高圧静電気により前記ケーブル構
成部材の表面に吸着させ、前記接着剤を固化させて前記
吸水性材料の細片または粉末を前記構成部材の表面に固
着させることを特徴とするケーブル構成部材の製造方法
に存し、第四の発明の構成は、複数のケーブル構成部材
の表面にそれぞれ接着剤を塗布し、吸水性材料の細片ま
たは粉末を高圧静電気により各ケーブル構成部材の表面
に吸着させ、前記接着剤を固化させて前記吸水性材料の
細片または粉末を各ケーブル構成部材の表面に固着させ
、このようにフロック加工された複数のケーブル構成部
材を集合すると共に他のケーブル構成部材と組み合わせ
、外側に外被るケーブル構成部材の表面に接着剤を塗布
する塗布装置と、接着剤の塗布されたケーブル構成部材
の表面に吸水性材料の細片または粉末を静電場において
吸着させるフロック加工装置と、前記接着剤を固化させ
て前記吸水性材料の細片または粉末をケーブル構成部材
の表面に固着させる接着剤固化装置とを備えてなること
を特徴とするケーブル構成部材の製造装置に存し、第六
の発明の構成は、長手方向に移動されるケーブル構成部
材の表面に接着剤を塗布する塗布装置と、接着剤の塗布
されたケーブル構成部材の表面に吸水性材料の細片また
は粉末を静電場において吸着させるフロック加工装置と
、前記接着剤を固化させて前記吸水性材料の細片または
粉末をケーブル構成部材の表面に固着させる接着剤固化
装置と、吸水性材料の細片または粉末が固着されたケー
ブル構成部材を複数あるいは吸水性材料の細片また粉末
が固着されたケーブル構成部材と他のケーブル構成部材
を集合させて集合体とする集合装置と、この集合体に外
被をかぶせる外被かけ装置とからなることを特徴とする
ケーブルの製造装置に存する。

く実　施　例〉 ■　通信ケーブル、ケーブル構成部材についての実施例第１図ないし第３図にはそれぞれ本発明に係る通信ケー
ブル、ケーブル構成部材の実施例の断面を示してある。

第１図に示す防水ケーブル＋１は本発明を層形光フアイ
バケーブルに適用したものテ、１２はテンションメンバ
で、その表面には吸水性材料の細片または粉末（以下、
ｍ片等とする）　１３がフロー２り加工（以下、吸水フ
ロック加工という）により固着されてされた光フアイバ
心線で、その表面には同様に吸水性材料の細片等１３が
フロック加工により固着されている。　１５は多数の光
ファイバ心！！１４を束ねる如く巻き付けられたおさえ
巻テープである。このおさえ巻テープ１５は表面に吸水
フロック加工をしたもの、あるいは吸水フロック加工を
施していない吸水性のテープ（例えば、アクリル系吸水
性繊維テープや吸水パウダを塗布したテープなど）が使
われる。１６はおさえ巻テープ１５の外側にかぶせられ
たポリエチレン等の外被シースである。尚、前記吸水性
材料細片等１３としては、アクリル酸系吸水パウダ、ア
クリル系吸水ｍｓパイル、ポリエチレンオキサイド系パ
ウダ、イソブチレン無水マレイン酸系パウダなどが用い
られる。

上記のようにこのケーブル１１では、その構成部材であ
るテンションメンバ１２と光ファイバ心！！１４とに吸
水フロック加工をして龜スの−ｒ＆　を７−、イバ＋ｒ
ｈ　’ｉ＊　Ｉ　４めテンシツンメンバ１２の表面部の
小さな隙間には吸水性材料の細片等１３が充填されてい
ることになり、よって、水が侵入したとしても、水は細
片等１３により吸収され、その水走りは防止されるので
ある。尚、吸水性材料細片等１３のフロック加工部分は
光フアイバ心線１４のクッション材としての役目も果た
す。

第２図に示す防水ケーブル１７はスペーサ形の光フアイ
バケーブルに本発明を適用したもので、１８は周囲に収
納溝１９を有するスペーサで、その表面には吸水性材料
細片等１３がフロック加工により固着されている。

２０は複数（５本程度）の光フアイバ素線を並べてテー
プ状にした光フアイバ心線で、その表面には吸水性材料
細片等１３がフロック加工により施されている。この光
フアイバ心線２０がスペーサ１８の溝１８に数枚重ねて
収容されるのである。よって、スペーサ１８の溝１８と
光フアイバ心線２０との隙間は吸水性材料細片等１３で
埋められるのである。このように、本実施例に係るケー
ブル１７では、ケーブル構成部材であるスペーサ１８と
光フアイバ心線２ｏとに吸水フロック加工を施してある
のである。尚、図中、　１５．１６は先の実施例におけ
ると同様のおさえ巻テープと外被シースである。

実際の光フアイバケーブルでは、例えばテープ形光ファ
イバ心線２ｏの幅が約３１薦、厚さが０．７ｍｍ程度で
あり、スペーサ１８の溝１９は深さが２〜３■、幅が約
３■であり、この溝１９に光フアイバ心線２ｏを三枚重
ねて収容するため、従来のケーブルでは、テープ形光フ
ァイバ心＆！２０間あるいは光フアイバ心線２０と溝１
９との間に微小な隙間が生じ、この微小な隙間がかえっ
て毛細管現象による水走りを起こしゃすくしている。し
かし、この隙間に吸水性のひもやテープを埋めることは
不可能であった。しかし、前述の構成の本発明のケーブ
ルでは前記微小隙間がフロック加工された吸水性材料細
片等１３で埋められるので、確実に水走りの防止が図れ
るのである。

第３図に示すケーブル２１はメタル心線のケーブルに本
発明を適用したもので、２２は吸水フロック加工された
メタル心線であり、これらのメタル心線２２が多数束ね
られてその外側に吸水性のおさえ巻テープ１５が巻かれ
、更にその外側に外被シース１８がかぶせられた構造と
なっている。

通常よく知られている６００対ＣＣｐケーブルや４００
対ＣＣｐケーブルは、　０．４ｍｍφ〜０．６５φの銅
線の上に０．２ｍｍ厚程度のポリエチレンを被覆した心
線を約２０５ｇ＋〜３０ｍｍの径の中に　８００本〜１
２００本（４００対〜　ｅｏｏ対）入れたものであるの
で、メタル心線２２相互間の隙間はきわめて小さく、従
来、この隙間は埋めようがなかったが、本発明ではメタ
ル心線２２の表面に吸水性材料細片等１３をフロック加
工により吸着させであるので、メタル心線２２間の微小
隙間は完全に埋められ、水が侵入したとしてもその水走
りを防止することができる。具体的には数十０１以内で
止めることが可能である。メタル心線ケーブルの水走り
長の規格は国によって多少異なるが、日本では、０．１
２　ａｔ鳳、２４時間後１ｍ以内であるので、本発明に
係るケーブルは水走り防止がほとんど完壁になされてい
るといえる。

■　ケーブル構成部材の製造方法と装置についての実施
例第４図には本発明に係るケーブル構成部材の製造装置の
一例の概略構成を示してある。２３はファイバ心線、メ
タル心線、おさえ巻テープ、テンションメンバ、スペー
サ等のケーブル構成部材であり、２４はそのケーブル構
成部材２３を収容したドラムである。ケーブル構成部材
２３はドラム２４から繰り出されて所定距離移動された
後巻取装置２５により巻き取られる。ケーブル構成部材
２３の移動経路には順に捻回装置２Ｂ、接着剤塗布装置
２７、フロック加工装置をなす植毛室２８、接着剤の固
化装置としての乾燥・焼付装置２９、捻回装置３０が設
置されている。

前記接着剤塗布装置２７はケーブル構成部材２３の表面
に接着剤を塗布するものである。

前記植毛室２日において入口側上部には吸水性材料の細
片（パイルや毛くず）や粉末１３などを散布する供給装
置３１が設けられており、その下方には吸水性材料細片
等！３に静電気を帯電させる高圧金網電極３２が設けら
れている。又、植毛室２８にはケーブル構成部材２３に
接触させてアース金網電極３３が設けられている。３４
はケーブル構成部材２３をたたいて振動を与えるビータ
−バーであり、３５は余剰の吸水性材料細片等１３を吸
引回収する吸引装置である。前記乾燥・焼付装置２８は
前記接着剤を加熱して乾燥固化させるものである。尚、
前後の捻回装置２６゜３０はケーブル構成部材２３をね
じるもので、例えば、軸心回りに±１８００ずつ周期的
に回転させる等の作用をなす。

次に、上記構成の製造装置の作用つまり、本発明に係るケーブル構成部材の製造方法について
説明すると、先ず、ドラム２４よりケーブル構成部材２
３を繰り出す。

繰り出されたケーブル構成部材２３の表面に接着剤塗布
装置２７により接着剤を塗布する。接着剤の塗布された
ケーブル構成部材２３は次いで植毛室２８内に入る。

植毛室２８内では、供給装置３１から吸水性材料細片等
１３がふるい落とされ、高圧金網電極３２により高圧に
帯電される。高圧金網電極３２は数万ポルトから数十万
ボルトに印加されており、この電圧を調整することによ
りケーブル構成部材２３の表面に付着する吸水性材料細
片等１３の量を調整することができる。

帯電した吸水性材料細片等１３はアース金網電極３３に
接しているケーブル構成部材２３の表面に吸着され、接
着剤に接着される。

この際、ケーブル構成部材２３にはビータ−バー３４に
より振動が与えられ、細片等１３がケーブル構成部材２
３の表面に均一となるように図られる。尚、余剰の細片
等１３は吸引装置３５で吸引回収される。

接着剤に細片等１３が接着した状態のケーブル構成部材
２３は乾燥・焼付装置２９に通され、ここで、接着剤が
加熱固化され、細片等１３の固定がなされる。必要な接
着強度にもよるが、水溶性アクリル系接着剤では１２０
〜１３０℃で２分間くらいの加熱が必要であり、ウレタ
ン系接着剤では有機溶剤性のため蒸気抽出装置が必要で
はあるが、室温程度（２０〜５０℃）でも接着するので
、ケーブル構成部材の熱の影響に応じて乾燥・焼付装置
２９と接着剤を選定すればよい。

上記吸水性材料細片等１３としては、アクリル酸系パウ
ダ、アクリル系吸水繊維パイル、ポリエチレンオキサイ
ド系パウダ、イソブチレン系無水マレイン酸系パウダな
どが単体であるいは複数種配合して用いられる。

上記までの工程により、ケーブル構成部材２３の表面に
は吸水性材料細片等１３がパウダ状あるいはビロード状
に密に付着される。細片等１３としては、粒子が５０ミ
クロン程度の微細なものも用いることができるため、狭
い空間部にも十分吸水性をもたせることができる。

この後１以上のように吸水フロック加工されたケーブル
構成部材２３は巻取装置２５により巻き取られる。

尚、捻回装置２８．３０は、おもにスペーサ形のケーブ
ル構成部材（第２図参照）などやや複雑な形状（平たん
な面ではなく凹凸のあるもの）のものの表面に吸水性材
料細片等１３を均一に付けるために、左右にねじりなが
ら植毛室２８を通過させるために設けたものであるので
、ケーブル構成部材２３が光フアイバ心線のように円筒
形のものである場合には動作させなくてもよい。

第５図には他の実施例に係る製造装置の要部の概略を示
してある。この実施例は第４図に示した装置において、
接着剤塗布装置２７としてケーブル構成部材２３の表面
にＵＶキュア溶液３６を塗布するものを採用し、それに
伴って固化装置として乾燥−焼付装置２９に代えて紫外
線照射装置３７を用いたものである。紫外線照射装置３
７において、３８が紫外線ランプである。他の構成は第
４図に示したものと同じである。

この装置では、先ず移動されるケーブル構成部材２３の
表面に接着剤塗布装置２７よりＵＶキュア溶液３６が塗
布される。

次に、植毛室２８においてケーブル構成部材２３表面に
吸水性材料細片等１３が付着される。

この後、ケーブル構成部材２３は紫外線照射装置３７内
に導かれ、紫外線が照射されてＵＶキュア溶液３Ｂが硬
化され、細片等１３が固定される。

この方法によれば、固着速度が非常に速＜　（１０〜１
００ｍ＋／分）、ケーブル構成部材２３にほとんど熱が
加わらないという利点がある。

更に、他の実施例として、接着剤として熱硬化性接着剤
（例えばエポキシ系接着剤やアクリル系接着剤など）を
用い、固化装置ではマイクロ波加熱を行なって表面のみ
硬化させる方法も考えられる。この場合にもケーブル構
成部材内部に熱を加えないですむという利点がある。

第６図には他の実施例として、光フアイバ心線の製作と
同時に光フアイバ心線に吸水フロック加工を行なう場合
を示す。

３９はガラス母材、４０はガラス母材３９を加熱する加
熱炉であり、その下方（つまり光フアイバ心線の紡糸方
向）にダイス４１が設けられ、その下方に植毛室２日、
紫外線照射装置３７が設けられている。

この装置においては、加熱炉４０によりガラス母材３３
が加熱溶融されて、ガラスファイバ２３ａとして紡糸さ
れる。

ガラスファイバ２３ａの表面にはダイス４１から供給さ
れるＵＶキュア樹脂４２がコーティングされる。

ＵＶキュア樹脂４２のコーテイング後、ガラスファイバ
２３ａはすぐに植毛室２８に通され、前述同様その表面
には吸水性材料細片等Ｉ３が付着される。

次いで、紫外線照射装置３７に通され、紫外線ランプ３
８により紫外線が照射され、ＵＶキュア樹脂４２が硬化
されて細片等１３が固着される。

このように、この方法によれば光フアイバ心線の製造と
併せて吸水フロック加工がなされるのである。尚、紫外
線照射装置３７もしくは紫外線ランプ３８を植毛室２８
の内部や植毛室２８の前段に設置してＵＶキュア樹脂４
２の硬化度を調整するようにすることもできる。

■　防水ケーブルの製造方法と装置についての実施例第７図には本発明による防水ケーブルの製造装置の一例
の概略構成を示してある。

４３はケーブル構成部材繰り出し装置であって、複数の
ケーブル構成部材（例えば、光フアイバ心線あるいはメ
タル心線）がそれぞれドラム２４に巻回されて備えられ
ている。各ケーブル構成部材２３の移動経路には順に捻
回装置！２Ｂ、接着剤塗布装置２７゜植毛室２８、乾燥
・焼付装置２９、捻回装置３゜が設けられており、更に
続いてケーブル集合装置４４、ケーブル外被かけ装置４
５が設けられ、その後に巻き取り装置４６が設けられて
いる。

繰り出し装置４３より各ドラム２４がら繰り出されるケ
ーブル構成部材２３には、第４図に基づき説明したケー
ブル構成部材２３の製作工程に従って、接着剤の塗布、
吸水性材料細片等１３の付着、細片等１３の固着がなさ
れ、おのおの吸水フロック加工されたケーブル構成部材
２３は集合装置４４で撚られて集合体４７とされ、次い
で、外被かけ装置４５により集合体４７の外側に外被が
かぶせられてケーブル４８とされ、巻き取り装置４６に
より巻き取られる。

このようにして得られる通信ケーブル４８は、各構成部
材間の微小な隙間が吸水性材料細片等１３で埋められて
いるものであり。

侵入して来る水に対しすぐれた水先り防止機能を発揮す
る。

尚、上記方法において、植毛室２日における高圧金網電
極３２に与える電圧を加えたり消したりすれば、ケーブ
ル構成部材２３表面に吸水性材料細片等１３を付着させ
たり、させなかったりできるので、この方法によりケー
ブル集合を行なえば、ケーブル長手方向に吸水フロック
加工した防水ケーブル部分と非防水ケーブル部分との両
方を備えたものが得られるようになり、用途に合わせた
種々の構成のケーブル、例えば防水処理が不要であるが
ケーブル接続部などの端末付近だけを防水形としたもの
などが得られると共に、吸水性材料の節約ともなる。

〈発明の効果〉本発明に係るケーブルにおいては、ケーブル構成部材の
表面にフロック加工により付着されている吸水性材料の
細片又は粉末により構成部材間の微小な隙間は埋められ
ているので、水の侵入があったとしても、吸水性材料細
片等により吸収され、水先りは確実に防止される。又、
ケーブル接続時の作業性もよくなる。

本発明に係るケーブル構成部材によれば。

当該ケーブル構成部材を複数集合することにより、ある
いは他のケーブル構成部材と組み合わせることにより、
上記水先り防止機能のすぐれたケーブルを得ることがで
きる。

本発明に係る製造方法及び装置によれば、表面に吸水性
材料細片等をフロック加工により付着されたケーブル構
成部材及び当該ケーブル構成部材を備えるケーブルが容
易に一連の工程で得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図はそれぞれ本発明の実施例に係
る防水ケーブルの断面図、第４図は本発明に係るケーブ
ル構成部材の製造装置の一例の概略図、第５図、第６図
はケーブル構成部材の他の製造装置例の概略図、第７図
は本発明に係るケーブル製造装置の一例の概略図であり
、第８図、第９図は従来のケーブルの断面図と斜視図で
ある。図　　面　　中、１３は吸水性材料の細片または粉末。１４は光フアイバ心線、１８はスペーサ、１３は溝、２２はメタル心線。２３はケーブル構成部材、２１３、３０は捻回装置、２７は接着剤塗布装置。２日は植毛室、２９は乾燥壷焼付装置。３１は供給装置、３２は高圧金網電極、３３はアース金網電極。３ＢはＵＶキュア溶液。３８は紫外線ランプ、４２はＵＶキュア樹脂、４４は集合装置、４５は外被かけ装置である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）吸水性材料の細片または粉末を表面の長手方向全
長に亘ってもしくは一部に固着してあることを特徴とす
るケーブル構成部材。
（２）前記吸水性材料の細片または粉末としてアクリル
酸系吸水パウダ、アクリル系吸水繊維パイル、ポリエチ
レンオキサイド系パウダ、イソブチレン無水マレイン酸
系パウダのいずれか一つもしくはこれらのうちの複数を
配合したものを用いる特許請求の範囲第１項に記載のケ
ーブル構成部材。
（３）吸水性材料の細片または粉末を表面の長手方向全
長に亘ってもしくは一部に固着してあるケーブル構成部
材を集合すると共に他のケーブル構成部材と組み合わせ
てなることを特徴とするケーブル。
（４）前記吸水性材料の細片または粉末としてアクリル
酸系吸水パウダ、アクリル系吸水繊維パイル、ポリエチ
レンオキサイド系パウダ、イソブチレン無水マレイン酸
系パウダのいずれか一つもしくはこれらのうちの複数を
配合したものを用いる特許請求の範囲第３項に記載のケ
ーブル。
（５）ケーブル構成部材の表面に接着剤を塗布し、吸水
性材料の細片または粉末を高圧静電気により前記ケーブ
ル構成部材の表面に付着させ、前記接着剤を固化させて
前記吸水性材料の細片または粉末を前記ケーブル構成部
材の表面に固着させることを特徴とするケーブル構成部
材の製造方法。
（６）複数のケーブル構成部材の表面にそれぞれ接着剤
を塗布し、吸水性材料の細片または粉末を高圧静電気に
より各ケーブル構成部材の表面に吸着させ、前記接着剤
を固化させて前記吸水性材料の細片もしくは粉末を各ケ
ーブル構成部材の表面に固着され、このようにフロック
加工された複数のケーブル構成部材を集合すると共に他
のケーブル構成部材を組み合せ、外側に外被を施すこと
を特徴とするケーブルの製造方法。
（７）長手方向に移動されるケーブル構成部材の表面に
接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、接着剤の塗布され
たケーブル構成部材の表面に吸水性材料の細片または粉
末を静電場において付着させるフロック加工装置と、前
記接着剤を固化させて前記吸水性材料の細片または粉末
をケーブル構成部材の表面に固着させる接着剤固化装置
とを備えることを特徴とするケーブル構成部材の製造装
置。
（８）ケーブル構成部材を捻回する捻回装置を設けてあ
る特許請求の範囲第７項に記載のケーブル構成部材の製
造装置。
（９）接着剤としてＵＶキュア樹脂を用い、固化装置と
して紫外線を照射するものを用いる特許請求の範囲第７
項に記載のケーブル構成部材の製造装置。
（１０）長手方向に移動されるケーブル構成部材の表面
に接着剤を塗布する塗布装置と、接着剤の塗布されたケ
ーブル構成部材の表面に吸水性材料の細片または粉末を
静電場において吸着させるフロック加工装置と、前記接
着剤を固化させて前記吸水性材料の細片または粉末をケ
ーブル構成部材の表面に固着させる接着剤固化装置と、
吸水性材料の細片または粉末が固着されたケーブル構成
部材を複数あるいは吸水性材料の細片または粉末が固着
されたケーブル構成部材と他のケーブル構成部材を集合
させて集合体とする集合装置と、この集合体に外被をか
ぶせる外被かけ装置とからなることを特徴とするケーブ
ルの製造装置。