JPS6220806Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は光フアイバ接続部の補強スリーブに関
するものである。

［従来の技術］ 光フアイバ接続部の補強スリーブの従来例が第
１図に示されている。同図に示されているよう
に、従来の補強スリーブはナイロンにガラス繊維
を内在させた複合スリーブ１で構成されており、
ナイロン被覆光フアイバ２の接続部であるナイロ
ン被覆層２ａと接続された光フアイバ心線２ｂと
に跨つて配置され、加熱・加圧モールドされるこ
とにより接続部を補強していた。この加熱・加圧
モールドは第２図に示されているように、ナイロ
ン被覆光フアイバ２の接続部を覆つた複合スリー
ブ１を離型効果を有するポリエステルシート３を
介して金型４にセツトし、加熱・加圧モールドす
るようにしている。すなわちヒータが内蔵されて
いる金型４の下型４ａ（固定部）にポリエステル
シート３を当て、このポリエステルシート３の上
にナイロン被覆光フアイバ２の接続部を覆つた複
合スリーブ１をセツトする。更にこの複合スリー
ブ１の上部にもう一枚のポリエステルシート３を
挿入して複合スリーブ１を二枚のポリエステルシ
ート３で覆つたのち、金型４の上型４ｂ（可動
部）を下降させて下型４ａと合わせ、複合スリー
ブ１を加熱しながら加圧モールドしていた。この
ようにポリエステルシート３を介して複合スリー
ブ１をモールドするのは、加熱・加圧モールド後
の金型４と複合スリーブ１との接着を防止するた
めである。

なお、ポリエステルテープ３と複合スリーブ１
は接着しており、このままの状態でも光フアイバ
２の伝送特性に影響はないものの、ポリエステル
テープ３が必要以上に余分な空間を占めてしまう
ため、一般に剥ぎ取られている。

ところでこのように複合スリーブ１を金型４に
セツトする際に複合スリーブ１と金型４との間に
ポリエステルシート３を挿入しているので、ポリ
エステルシート３の挿入の方法、加熱・加圧モー
ルド時の加圧条件等によつては、挿入し加熱され
たポリエステルシート３がナイロン被覆光フアイ
バ２のナイロン被覆層に接触し、接触したナイロ
ン被覆層が溶けてしまうなど作業性を悪くしてい
た。またややもするとポリエステルシート３を挿
入するのを忘れてしまう恐れがあつた。更に、ポ
リエステルシート３を剥ぎ取る必要があり、作業
性が悪く、このため作業性の改善が強く望まれて
いた。

［考案の目的］ 本考案は以上の点に鑑みなされたものであり、
その目的とするところは、光フアイバ接続部の補
強作業を作業性良く容易に行うことのできる光フ
アイバ接続部の補強スリーブを提供することにあ
る。

［考案の概要］ すなわち本考案は、光フアイバ接続部を覆つて
いる補強スリーブを、ナイロンとガラス繊維とで
形成した複合スリーブと、この複合スリーブの外
周に巻装して設けられた軸方向に伸びた少なくと
も一条の任意のピツチのミシン目を有し、かつモ
ールド金型とは接着しない離型材とで構成してな
ることを要旨とするものである。

［実施例］ 以下、図示した図面に基づいて本考案の実施例
を説明する。第３図には本考案の一実施例が示さ
れている。なお従来と同じ部品には第１図及び第
２図と同じ符号を付したので説明は省略する。本
実施例では光フアイバ接続部を覆つている補強ス
リーブを、ナイロンガラス繊維を内在させた複合
スリーブ１と、この複合スリーブ１の外周に巻装
して設けられた軸方向に伸びた少なくとも一条の
任意のピツチのミシン目５ｂを有し、かつ金型４
とは接着しない離型材５とで構成した。このよう
な補強スリーブを用いることにより加熱・加圧モ
ールド作業が容易となる。

すなわちナイロンにガラス繊維を内在させた複
合スリーブ１の外周に、軸方向に伸びた二条の任
意のピツチのミシン目５ｂを設けた離型材５例え
ばポリエステルフイルム５ａを巻装した。この二
条のミシン目５ｂは複合スリーブ１の外周にポリ
エステルフイルム５ａを巻装した場合に、径方向
に対向するようにした。そしてこのようにして構
成した補強スリーブを加熱・加圧モールドするの
であるが、複合スリーブ１の外周にポリエステル
フイルム５ａを巻装したので、これをそのまま金
型にセツトし加熱・加圧モールドすればよく、従
来のようにポリエステルシートを挿入する必要が
なくなり、ポリエステルシートを入れ忘れたり、
入れ方によつて被覆しているナイロン被覆光フア
イバのナイロン被覆層を溶かしたりするようなこ
とがなくなる。更に、モールド後のポリエステル
シートを除去する必要もない。また巻装したポリ
エステルフイルム５ａには上述のように軸方向に
伸びたミシン目５ｂを設けたので、加熱・加圧モ
ールド時にはこのミシン目５ｂから複合スリーブ
１のスリーブ材であるナイロンがオーバフローし
て加熱・加圧モールドが円滑に行なわれるように
なり、良好な特性の補強部を得ることができる。

なお、本実施例では離型材５にポリエステルフ
イルム５ａを使用したが、ポリエステルフイルム
５ａに限るものではなく、金型４に対して離型効
果を有する材料であれば使用できる。

上述のように本考案の実施例によれば、補強ス
リーブを軸方向に伸びたミシン目を有する離型材
を補強スリーブに巻装して構成したので、このま
ま金型に設置して加熱加圧モールドすればよくな
つて、加熱・加圧モールド作業を作業性良く容易
に行うことができる。

［考案の効果］ 以上に説明した如く、本考案の光フアイバ接続
部の補強スリーブは、軸方向に伸びた少なくとも
一条の任意のピツチのミシン目を有し、かつモー
ルド金型とは接着しない離型材を、ナイロンにガ
ラス繊維を内在させた複合スリーブ外周に巻装す
ることにより構成されているため、光フアイバ接
続部の補強作業を作業性良く容易に行うことがで
きるという顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の光フアイバ接続部の補強スリー
ブの縦断面図、第２図は従来の光フアイバ接続部
の補強スリーブのモールド時の状態を示す横断面
図、第３図は本考案の光フアイバ接続部の補強ス
リーブの一実施例の斜視図である。 １：複合スリーブ、５：離型材、５ａ：ポリエ
ステルフイルム、５ｂ：ミシン目。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ナイロン被覆光フアイバの接続部外周に設けら
   れて加熱・加圧モールドにより前記光フアイバの
   ナイロン被覆と溶着一体化されることにより前記
   光フアイバ接続部を補強する補強スリーブにおい
   て、該補強スリーブがナイロンにガラス繊維を内
   在させた複合スリーブと、該スリーブの外周に巻
   装して設けられた軸方向に少なくとも一条の任意
   のピツチのミシン目を有し、かつ前記加熱・加圧
   モールドのための金型とは接着しない離型材とよ
   り構成されていることを特徴とする光フアイバ接
   続部の補強スリーブ。