JPS6219887B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6219887B2 JPS6219887B2 JP58249950A JP24995083A JPS6219887B2 JP S6219887 B2 JPS6219887 B2 JP S6219887B2 JP 58249950 A JP58249950 A JP 58249950A JP 24995083 A JP24995083 A JP 24995083A JP S6219887 B2 JPS6219887 B2 JP S6219887B2
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- JP
- Japan
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- loader
- powder
- opening
- air
- suction
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- Expired
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 34
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 4
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/40—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はホツパローダ内における複数種の粉粒
体撹拌方法に関する。
体撹拌方法に関する。
既存のホツパローダはペレツトされたバージン
材やスプール、ランナ及びバリ等のプラスチツク
スクラツプ、さらにはゴム、木材チツプ等の粉砕
物等の粉粒体材料の搬送のみに使用されている。
一方、製造工場においては、単一の材料のみで製
品を作ることは少なく、通常、複数の材料を撹拌
して使用している。この場合、搬送用機器及び撹
拌用機器の複数の機器が必要となり、設備やスペ
ースの問題があつた。そこで、実公昭53−38302
号公報で示される如く、ホツパローダ内に複数種
の材料を吸引収容し、ローダ本体の下部壁面に取
付けられたブレンド用空気吐出パイプより空気を
強制的に吐出し、粉粒体を撹拌する構成のものが
あり、該ホツパローダは撹拌機能を兼ね備え上記
問題点を解消している。しかしながら、空気吐出
パイプや吐出空気供給装置が別途必要とされる。
材やスプール、ランナ及びバリ等のプラスチツク
スクラツプ、さらにはゴム、木材チツプ等の粉砕
物等の粉粒体材料の搬送のみに使用されている。
一方、製造工場においては、単一の材料のみで製
品を作ることは少なく、通常、複数の材料を撹拌
して使用している。この場合、搬送用機器及び撹
拌用機器の複数の機器が必要となり、設備やスペ
ースの問題があつた。そこで、実公昭53−38302
号公報で示される如く、ホツパローダ内に複数種
の材料を吸引収容し、ローダ本体の下部壁面に取
付けられたブレンド用空気吐出パイプより空気を
強制的に吐出し、粉粒体を撹拌する構成のものが
あり、該ホツパローダは撹拌機能を兼ね備え上記
問題点を解消している。しかしながら、空気吐出
パイプや吐出空気供給装置が別途必要とされる。
そこで、特開昭53−116562号公報に示されてい
るように、ホツパーローダ内を負圧とすることで
空気を吸引し、この吸引される空気により粉粒体
を撹拌することで、空気吐出パイプや吐出空気供
給装置を不要としたものがある。
るように、ホツパーローダ内を負圧とすることで
空気を吸引し、この吸引される空気により粉粒体
を撹拌することで、空気吐出パイプや吐出空気供
給装置を不要としたものがある。
しかし、上記従来のものでは、撹拌用の空気は
ホツパーローダの側面からローダ内部に吸引され
るため、その吸引部より下方のローダ底部に堆積
した粉粒体は十分に吸上げられず撹拌されないと
いう問題があつた。
ホツパーローダの側面からローダ内部に吸引され
るため、その吸引部より下方のローダ底部に堆積
した粉粒体は十分に吸上げられず撹拌されないと
いう問題があつた。
そこで、本発明は上記各問題点を解消したもの
であり、その特徴とするところは、吸引力によ
り、ローダ本体内に複数個の粉粒体を夫々、吸引
収容するための複数の移送パイプと、各移送パイ
プの各供給口を開閉する弁体とを備え、ローダ本
体下部が下方向に漸次径小となるロート部とさ
れ、このロート部下端に設けられた筒部の下端面
が開放されて開口とされ、この開口を開閉するダ
ンパーが設けられたホツパローダにおいて、前記
ダンパーを閉じ、吸引状態下、各供給口の交互の
開閉により、複数種の粉粒体を層状にローダ本体
内に吸引収容し、その後各供給口を夫々弁体で閉
塞し、ダンパーの開閉操作により下端開口から粉
粒体が落下しない大きさの吸引力によつてその開
口から空気を断続的に吸引し、この空気の吸引力
により粉粒体を撹拌する点にある。
であり、その特徴とするところは、吸引力によ
り、ローダ本体内に複数個の粉粒体を夫々、吸引
収容するための複数の移送パイプと、各移送パイ
プの各供給口を開閉する弁体とを備え、ローダ本
体下部が下方向に漸次径小となるロート部とさ
れ、このロート部下端に設けられた筒部の下端面
が開放されて開口とされ、この開口を開閉するダ
ンパーが設けられたホツパローダにおいて、前記
ダンパーを閉じ、吸引状態下、各供給口の交互の
開閉により、複数種の粉粒体を層状にローダ本体
内に吸引収容し、その後各供給口を夫々弁体で閉
塞し、ダンパーの開閉操作により下端開口から粉
粒体が落下しない大きさの吸引力によつてその開
口から空気を断続的に吸引し、この空気の吸引力
により粉粒体を撹拌する点にある。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
ると、第１図において、１はホツパローダ本体、
２は吸引パイプ、３，４は一対の移送パイプ、５
は金網等のフイルターである。即ち、前記ローダ
本体１は内部に収容室６を備え、該収容室６上端
には吸引パイプ２の吸引口７が、連通するよう設
定され、また側壁には各移送パイプ３，４の供給
口８，９が夫々連通するよう設定されている。そ
して吸引口７と各供給口８，９との間に前記フイ
ルター５が装着されている。ローダ本体１の下部
は下方向に漸次径小となるロート部１０とされ、
該ロート部１０下端に円筒状の筒部１１が連設さ
れ、この筒部１１の下端面は開放されて開口１５
とされている。１２はローダ支持ケースであり、
該ローダ支持ケース１２上面にローダ本体１の取
付フランジ体１３がボルト等により締結されてい
る。１４は筒部１１の下端開口１５を開閉自在と
するダンパーであり、支持ケース１２に揺動自在
に枢支され、他端側には位置調整自在にウエイト
１６が取付けられている。またダンパー１４の上
面一側には、回動操作自在な操作レバー１７の一
端が接離自在に当接されており、該操作レバー１
７の回動操作により、前記ダンパー１４が下方に
押下げ操作されるよう構成されている。前記一対
の移送パイプ３，４は各供給口８，９間には、ロ
ーダ本体１内側壁を利用して取付けられた弁体１
８が設定され、同弁体１８は空気吸排口をもつエ
アシリンダ本体１９に一対のピストンロツド２
０，２１を備え、各ピストンロツド２１，２１の
先端には夫々各供給口８，９を開閉自在とする弁
２２，２３が備えられ、第１図において左右各単
独にタイムスイツチ（図示省略）を介して往復動
可能とされている。
ると、第１図において、１はホツパローダ本体、
２は吸引パイプ、３，４は一対の移送パイプ、５
は金網等のフイルターである。即ち、前記ローダ
本体１は内部に収容室６を備え、該収容室６上端
には吸引パイプ２の吸引口７が、連通するよう設
定され、また側壁には各移送パイプ３，４の供給
口８，９が夫々連通するよう設定されている。そ
して吸引口７と各供給口８，９との間に前記フイ
ルター５が装着されている。ローダ本体１の下部
は下方向に漸次径小となるロート部１０とされ、
該ロート部１０下端に円筒状の筒部１１が連設さ
れ、この筒部１１の下端面は開放されて開口１５
とされている。１２はローダ支持ケースであり、
該ローダ支持ケース１２上面にローダ本体１の取
付フランジ体１３がボルト等により締結されてい
る。１４は筒部１１の下端開口１５を開閉自在と
するダンパーであり、支持ケース１２に揺動自在
に枢支され、他端側には位置調整自在にウエイト
１６が取付けられている。またダンパー１４の上
面一側には、回動操作自在な操作レバー１７の一
端が接離自在に当接されており、該操作レバー１
７の回動操作により、前記ダンパー１４が下方に
押下げ操作されるよう構成されている。前記一対
の移送パイプ３，４は各供給口８，９間には、ロ
ーダ本体１内側壁を利用して取付けられた弁体１
８が設定され、同弁体１８は空気吸排口をもつエ
アシリンダ本体１９に一対のピストンロツド２
０，２１を備え、各ピストンロツド２１，２１の
先端には夫々各供給口８，９を開閉自在とする弁
２２，２３が備えられ、第１図において左右各単
独にタイムスイツチ（図示省略）を介して往復動
可能とされている。
そして、このホツパローダを使用して複数種の
粉粒体を撹拌する場合には、第２図に示される如
く、まず、前記弁体１８を作動して、各移送パイ
プ３，４の各供給口８，９を閉塞した後、吸引パ
イプ２の他端側に設けられたブロアの吸引装置
（図示省略）を作動させてローダ本体１内の空気
を吸引パイプ２を通じて吸引する。この吸引によ
り、ダンパー１４が吸引され、下端開口１５を密
着状に閉塞し、ここにローダ本体１内は密閉状態
を呈する。この吸引状態化で、第３図に示される
如く、一方（左側）の弁２２を作動させ、供給口
８を開放し、移送パイプ３を通して粉粒体Ａ、例
えばペレツトをローダ本体１内に吸引収容する。
所定時間経過後タイムスイツチの作動により前記
供給口８を閉塞する一方、第４図に示される如
く、他方（右側）の弁２３を作動させ、供給口９
を開放し、移送パイプ４を通して異種の粉粒体１
３、例えばプラスチツクスクラツプ粉砕物、をロ
ーダ本体１内に吸引収容する。
粉粒体を撹拌する場合には、第２図に示される如
く、まず、前記弁体１８を作動して、各移送パイ
プ３，４の各供給口８，９を閉塞した後、吸引パ
イプ２の他端側に設けられたブロアの吸引装置
（図示省略）を作動させてローダ本体１内の空気
を吸引パイプ２を通じて吸引する。この吸引によ
り、ダンパー１４が吸引され、下端開口１５を密
着状に閉塞し、ここにローダ本体１内は密閉状態
を呈する。この吸引状態化で、第３図に示される
如く、一方（左側）の弁２２を作動させ、供給口
８を開放し、移送パイプ３を通して粉粒体Ａ、例
えばペレツトをローダ本体１内に吸引収容する。
所定時間経過後タイムスイツチの作動により前記
供給口８を閉塞する一方、第４図に示される如
く、他方（右側）の弁２３を作動させ、供給口９
を開放し、移送パイプ４を通して異種の粉粒体１
３、例えばプラスチツクスクラツプ粉砕物、をロ
ーダ本体１内に吸引収容する。
以上の如く、各供給口８，９を弁２２，２３に
より交互にかつ所定時間下でもつて繰返し操作す
ることによつて、異種の各粉粒体Ａ，Ｂが収容室
６内に積層状に収容される。よつて、タイムスイ
ツチを各粉粒体Ａ，Ｂが所定時間下で収容される
よう所望に設定しておけば所望比率下で両粉粒体
Ａ，Ｂが収容できる。そして第５図に示される如
く、所定量収容後に両弁２２，２３で各供給口
８，９を閉塞し、仮想線で示される如く、操作レ
バー１７を矢印Ｐ方向に僅かに回動操作した後、
操作力を解除すれば、仮想線で示される如く、ダ
ンパー１４が操作レバー１７によつて回動操作さ
れ、ここに下端開口１５が開放される。この際、
ローダ本体１内は吸引装置により吸引状態下にあ
るため、前記下端開口１５より空気を吸引する。
この空気吸引作用によつて、筒部１１内及びその
上方に積層状とされた各粉粒体Ａ，Ｂが空気と共
に吸上げられた各粉粒体Ａ，Ｂはフイルター５に
当り、ローダ本体１内で四方に散る。そして空気
だけが吸引パイプ２に吸引される。一方、各粉粒
体Ａ，Ｂの吸上げによつて、生じた筒部１１と略
同径の空洞部にはロート部１０周囲の各粉粒体
Ａ，Ｂが滑り落ちる。また開状態とされたダンパ
ー１４は前記空気吸引作用に伴なつて閉状態とさ
れる。この際、操作レバー１７はダンパー１４に
よつて初期位置に復帰される。そして、この操作
レバー１７の回動操作をコントロール装置等によ
り断続的に所望回数繰返せば、ローダ本体１内で
垂直方向に積層された粉粒体Ａ，Ｂは所望に撹拌
される。なお、ダンパー１４によつて開口１５を
開放したときに吸引される空気の吸引力は、吸引
中に粉粒体が開口から落下しない大きさとするこ
とは勿論のことであり、ローダ本体１に堆積され
る粉粒体の重量に応じて吸引力を設定する。この
動作が終了すれば、吸引パイプ２からの吸引が停
止され、ダンパー１４は自重で仮想線で示される
如く回動し、収容室６内の撹拌された粉粒体Ａ，
Ｂは自重で落下し、次の装置に案内される。この
際、操作レバー１７は仮想線で示される如く、自
重で下がり、所定位置で停止する。この停止位置
は適宜調整可能とされている。次に、吸引パイプ
２からの再度の吸引により、ダンパー１４はその
吸引力によつて回動され、操作レバー１７に当
り、その振動でダンパー１４の上面側に残つた粉
粒体Ａ，Ｂを払い落し、さらに吸引力によつて第
２図に示される如く、ダンパー１４は筒部１１の
下端開口１５に密着され、閉塞する。そして、次
の粉粒体Ａ，Ｂの撹拌開始状態となる。
より交互にかつ所定時間下でもつて繰返し操作す
ることによつて、異種の各粉粒体Ａ，Ｂが収容室
６内に積層状に収容される。よつて、タイムスイ
ツチを各粉粒体Ａ，Ｂが所定時間下で収容される
よう所望に設定しておけば所望比率下で両粉粒体
Ａ，Ｂが収容できる。そして第５図に示される如
く、所定量収容後に両弁２２，２３で各供給口
８，９を閉塞し、仮想線で示される如く、操作レ
バー１７を矢印Ｐ方向に僅かに回動操作した後、
操作力を解除すれば、仮想線で示される如く、ダ
ンパー１４が操作レバー１７によつて回動操作さ
れ、ここに下端開口１５が開放される。この際、
ローダ本体１内は吸引装置により吸引状態下にあ
るため、前記下端開口１５より空気を吸引する。
この空気吸引作用によつて、筒部１１内及びその
上方に積層状とされた各粉粒体Ａ，Ｂが空気と共
に吸上げられた各粉粒体Ａ，Ｂはフイルター５に
当り、ローダ本体１内で四方に散る。そして空気
だけが吸引パイプ２に吸引される。一方、各粉粒
体Ａ，Ｂの吸上げによつて、生じた筒部１１と略
同径の空洞部にはロート部１０周囲の各粉粒体
Ａ，Ｂが滑り落ちる。また開状態とされたダンパ
ー１４は前記空気吸引作用に伴なつて閉状態とさ
れる。この際、操作レバー１７はダンパー１４に
よつて初期位置に復帰される。そして、この操作
レバー１７の回動操作をコントロール装置等によ
り断続的に所望回数繰返せば、ローダ本体１内で
垂直方向に積層された粉粒体Ａ，Ｂは所望に撹拌
される。なお、ダンパー１４によつて開口１５を
開放したときに吸引される空気の吸引力は、吸引
中に粉粒体が開口から落下しない大きさとするこ
とは勿論のことであり、ローダ本体１に堆積され
る粉粒体の重量に応じて吸引力を設定する。この
動作が終了すれば、吸引パイプ２からの吸引が停
止され、ダンパー１４は自重で仮想線で示される
如く回動し、収容室６内の撹拌された粉粒体Ａ，
Ｂは自重で落下し、次の装置に案内される。この
際、操作レバー１７は仮想線で示される如く、自
重で下がり、所定位置で停止する。この停止位置
は適宜調整可能とされている。次に、吸引パイプ
２からの再度の吸引により、ダンパー１４はその
吸引力によつて回動され、操作レバー１７に当
り、その振動でダンパー１４の上面側に残つた粉
粒体Ａ，Ｂを払い落し、さらに吸引力によつて第
２図に示される如く、ダンパー１４は筒部１１の
下端開口１５に密着され、閉塞する。そして、次
の粉粒体Ａ，Ｂの撹拌開始状態となる。
尚、前記移送パイプ３，４は一対に限定され
ず、ローダ本体１内に複数対設けた構成であつて
もよい。そうすれば多数種の粉粒体の撹拌が可能
となる。また弁体１８も実施例のものに限定され
ない。また空気取入装置として操作レバー１７の
回動操作によるものを示しているが、何等この構
成に限定されない。
ず、ローダ本体１内に複数対設けた構成であつて
もよい。そうすれば多数種の粉粒体の撹拌が可能
となる。また弁体１８も実施例のものに限定され
ない。また空気取入装置として操作レバー１７の
回動操作によるものを示しているが、何等この構
成に限定されない。
以上のように、本発明による撹拌方法によれば
ホツパローダに複数種の粉粒体の搬送機能と撹拌
機能とを兼用させることができ、従つて、別途、
撹拌用機器を設ける必要がなく、設備やスペース
等の問題が解消できる利点がある。また複数種の
粉粒体の撹拌に際し、各粉粒体を吸引収容する吸
引力を利用して、下端開口より空気を断続的に吸
引し、この空気の吸引力を利用して撹拌するた
め、吐出パイプから空気を吐出する方法と比較し
て、別途装置を設ける必要がなく、構造の簡素化
も図れるという利点を奏する。
ホツパローダに複数種の粉粒体の搬送機能と撹拌
機能とを兼用させることができ、従つて、別途、
撹拌用機器を設ける必要がなく、設備やスペース
等の問題が解消できる利点がある。また複数種の
粉粒体の撹拌に際し、各粉粒体を吸引収容する吸
引力を利用して、下端開口より空気を断続的に吸
引し、この空気の吸引力を利用して撹拌するた
め、吐出パイプから空気を吐出する方法と比較し
て、別途装置を設ける必要がなく、構造の簡素化
も図れるという利点を奏する。
そして、ホツパローダ内に吸引される空気は、
下方向に漸次径小となるロート部下端の筒部の下
端面の開口から吸引されるものであるため、筒部
に堆積した粉粒体はすべて吸上げられて撹拌さ
れ、従来のように底部に堆積した粉粒体が吸上げ
られず充分に撹拌されないといつた問題を解消す
ることができる。
下方向に漸次径小となるロート部下端の筒部の下
端面の開口から吸引されるものであるため、筒部
に堆積した粉粒体はすべて吸上げられて撹拌さ
れ、従来のように底部に堆積した粉粒体が吸上げ
られず充分に撹拌されないといつた問題を解消す
ることができる。
第１図は本発明の実施例を示す断面正面図、第
２図乃至第５図はその操作説明図である。 １……ホツパローダ本体、２……吸引パイプ、
３，４……移送パイプ、８，９……供給口、１０
……ロート部、１１……筒部、１４……ダンパ
ー、１５……下端開口、１８……弁体。
２図乃至第５図はその操作説明図である。 １……ホツパローダ本体、２……吸引パイプ、
３，４……移送パイプ、８，９……供給口、１０
……ロート部、１１……筒部、１４……ダンパ
ー、１５……下端開口、１８……弁体。
Claims (1)
- １ 吸引力により、ローダ本体内に複数種の粉粒
体を夫々、吸引収容するための複数の移送パイプ
と、各移送パイプの各供給口を開閉する弁体とを
備え、ローダ本体下部が下方向に漸次径小となる
ロート部とされ、このロート部下端に設けられた
筒部の下端面が開放されて開口とされ、この開口
を開閉するダンパーが設けられたホツパーローダ
において、前記ダンパーを閉じ、吸引状態下、各
供給口の交互の開閉により、複数種の粉粒体を層
状にローダ本体内に吸引収容し、その後各供給口
を夫々弁体で閉塞し、ダンパーの開閉操作により
下端開口から粉粒体が落下しない大きさの吸引力
によつてその開口から空気を断続的に吸引し、こ
の空気の吸引力により粉粒体を撹拌することを特
徴とするホツパローダ内における粉粒体撹拌方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58249950A JPS60139327A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | ホツパロ−ダ内における粉粒体撹拌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58249950A JPS60139327A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | ホツパロ−ダ内における粉粒体撹拌方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60139327A JPS60139327A (ja) | 1985-07-24 |
| JPS6219887B2 true JPS6219887B2 (ja) | 1987-05-01 |
Family
ID=17200589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58249950A Granted JPS60139327A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | ホツパロ−ダ内における粉粒体撹拌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60139327A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010058030A (ja) * | 2008-09-02 | 2010-03-18 | Mirai Ind Co Ltd | 粉粒体の混合装置 |
| JP7295922B2 (ja) * | 2021-11-09 | 2023-06-21 | 株式会社たまき | 移送混合装置 |
-
1983
- 1983-12-27 JP JP58249950A patent/JPS60139327A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60139327A (ja) | 1985-07-24 |
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