JPS6315229Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、吸引式空気輸送装置の切換弁に関
する。

プラスチツクの成型用押出機の原料ホツパにプ
ラスチツクの粒状材料を一定量ずつ供給するため
に吸引式空気輸送装置が使用されている。このよ
うな装置の一例を簡単に説明すると、上記原料ホ
ツパの上方に上記の粒状材料を一時的に貯留する
ためのチヤンバを設置し、このチヤンバの上部を
上下に仕切るスクリンの上方に排気管を、また下
方に材料吸入管をそれぞれ接続し、上記排気管か
らブロアで吸引することにより上記チヤンバ内を
負圧に維持して供給用タンクから上記の材料吸入
管を介してチヤンバ内に上記粒状材料を空気輸送
し、一定時間後にブロアを停止することにより上
記空気輸送を停止し、上記チヤンバの底部に設け
られている底蓋を開いてチヤンバ内の粒状材料を
下方の原料ホツパに投入するようになつている
（実公昭51−27589号公報参照）。

ところで、新しい粒状材料に古い製品屑などの
他の粒状材料を混合する場合、従来はあらかじめ
他の混合装置で混合し、この混合されたものを上
記の供給用タンクに投入して上記チヤンバに空気
輸送していたが、その混合作業が面倒であると共
に、混合装置が複雑で高価になるという欠点があ
つた。そこで、２個の供給用タンクを用意し、一
方の供給用タンクに粒状材料Ａを、他方の供給用
タンクに粒状材料Ｂをそれぞれ投入し、これら２
種の粒状材料をそれぞれ所定の時間ずつ交互にチ
ヤンバに供給し、その輸送時間によつて混合割合
を制御することが要望されるようになり、上記２
個の供給用タンクに一端が接続された２本の材料
吸入管の他端をそれぞれ上記チヤンバの上方で切
換弁に接続することが試みられた。

しかしながら、チヤンバ内を減圧に保ちながら
一方の材料吸入管を閉じ、同時に他方の材料吸入
管を開くようにした場合は、閉じられた一方の材
料吸入管と切換弁の弁体との間に粒状材料がかみ
込まれて空気洩れが生じ、チヤンバ内圧力と大気
圧との差圧が小さくなつたり、他方の材料吸入管
の開き度が不十分になつたりしてその輸送能力が
低下する結果になつた。また、粒状材料Ａまたは
Ｂの所定時間の輸送が終る度にいつたんブロアを
停止し、しかるのち弁を切換えてブロアを再駆動
するようにした場合は、上記粒状材料のかみ込み
が生じない反面、ブロアの停止時間が増大して輸
送効率が低下する結果になつた。

この考案は、ブロアを停止する必要がなく、し
かも粒状材料のかみ込みが生じない吸引式空気輸
送装置の切換弁を提供するものである。

以下にこの考案の実施例を図面によつて説明す
る。

第１図において、１はチヤンバ、２は開閉自在
の上蓋、３は材料排出管、４は底蓋であり、この
底蓋４は、支軸４ａによつて揺動自在に取付けら
れ、ウエイトレバー５およびバランスウエイト５
ａで付勢されて材料排出管３の開口端を閉じ、チ
ヤンバ１内に所定量の粒状材料が貯められたとき
は粒状材料の自重によつて下方へ開くようになつ
ている。また、チヤンバ１の上部内面には多孔板
製のスクリン６が固定され、このスクリン６の中
心孔に、上蓋２の中心孔に上端が固定されている
導入筒７の下部が挿通される。なお、第２図に示
すように、上蓋２の周縁付近に排気管８の一端が
接続され、その他端はブロア（図示されていな
い）の吸引側に接続される。

上記導入筒７の上端に下面が開口した箱形の弁
ケース９が連設される。この弁ケース９の左右の
側板９ａ，９ｂに材料吸入管１０，１１の一端側
がその開口端１０ａ，１０ａを弁ケース９の内側
下方に向けて左右対称に接続され、この材料吸入
管１０，１１の他端側がそれぞれ供給タンク（図
示されていない）に挿入される。ただし、左側の
材料吸入管１０は、弁ケース９のすぐ外側で垂直
下向きに湾曲され、所定高さの落差部１０ｂが形
成される。そして、弁ケース９の中央に水平方向
の支軸１２が支架され、この支軸１２に前後１対
のレバー１３，１３の中央部が取付けられ、この
レバー１３，１３の上端に、弁ケース９の左側板
９ａの上部に固定されているエアシリンダ１４の
ピストンロツド１４ａ先端が連結され、レバー１
３，１３の下端に弁体１５が取付けられる。上記
の弁体１５は、第３図および第４図に示すよう
に、上記のレバー１３，１３の下端に回動自在に
支架された弁軸１５ａに固定された円板状のもの
であり、この弁体１５は、支軸１５ａの突出端に
上向きに植設したピン１５ｂとレバー１３の側面
に突設したストツパ１３ａ，１３ａとによつてそ
の回動角度を若干量に制限されている。

上記の構造において、エアシリンダ１４のピス
トンロツド１４ａを引込め、左側の材料吸入管１
０の開口端１０ａを開くと共に右側の材料吸入管
１１の開口端１１ａを閉じ、この状態でブロア
（図示されていない）を駆動してチヤンバ１内を
減圧すると、左側の材料吸入管１０に粒状材料Ａ
用の供給タンクからチヤンバ１に向かう気流が生
じ、粒状材料Ａがチヤンバ１に輸送され、材料吸
入管１０の開口端１０ａから導入筒７を介してス
クリン６の下側に投入される。所定時間が過ぎ、
チヤンバ１内に所定量の粒状材料Ａが貯留される
と、エアシリンダ１４のピストンロツド１４ａが
押出され、第１図に示すように、左側の材料吸入
管１０が閉じられると共に右側の材料吸入管１１
が開かれることにより、左側の材料吸入管１０に
よる粒状材料Ａの輸送が停止され、右側の材料吸
入管１１による粒状材料Ｂの輸送が開始される。
このとき、左側材料吸入管１０の開口端１０ａと
弁体１５との間には、若干の粒状材料Ａがかみ込
まれているが、この考案においては、上記の開口
端１０ａが閉じられてから若干の時間（１〜５秒
間）が経過し、この開口端１０′ａと落差部１０
ｂ下端との間で浮遊していた粒状材料Ａが下方に
沈積したのち、上記開口端１０ａが瞬間的に開か
れ、そのため開口端１０ａ付近に沈積している粒
状材料Ａのみがチヤンバ１内に落下し、開口端１
０ａが密閉される。上記落差部１０ｂの長さおよ
び開口端１０ａを瞬間的に開いておく時間は、落
差部１０ｂの下端に沈積していた粒状材料Ａが再
度浮上して落差部１０ｂの上端に達することがな
い程度に設定され、上記落差部１０ｂの垂直長さ
は50〜100cm、開口端１０ａを瞬間的に開く時間
は0.1〜1.0秒がそれぞれ好ましい。

左側材料吸入管１０の開口端１０ａが完全に閉
じられ、右側の材料吸入管１１によつて粒状材料
Ｂが空気輸送され、所定時間が過ぎてチヤンバ１
内の粒状材料Ａ上に所定量の粒状材料Ｂが堆積さ
れると、ブロアが停止される。そして、チヤンバ
１内が大気圧に近くなると、チヤンバ１内の粒状
材料Ａ，Ｂの合計重量によつて底蓋４が押し開か
れ、上記の粒状材料Ａ，Ｂが下方の成型機の原料
ホツパ（図示されていない）に投入され、しかる
のち底蓋４が自動的に閉じられ、エアシリンダ１
４が作動して弁体１５で右側材料吸入管１１の開
口端１１ａが閉じられ、再び粒状材料Ａの輸送が
開始される。なお、右側の開口端１１ａが閉じら
れたときは、ブロアが停止しているので、開口端
１１ａと弁体１５との間に粒状材料Ａがかみ込ま
れることはなく、そのため右側の材料吸入管１１
に落差部を設けたり、開口端１１ａを瞬間的に開
いたりすることは不要となる。なおまた、上記の
実施例は、弁体１５が若干の角度だけ回動できる
ので、材料吸入管１０，１１の開口端１０ａ，１
１ａの傾斜角度などに若干の誤差がある場合に
も、開口端１０ａ，１１ａに弁体１５を密接させ
ることができる。

上記の実施例において、右側の材料吸入管１１
にも落差部を設け、開口端１１ａを弁体１５で閉
じた際に開口端１１ａを左側開口端１０ａと同様
に瞬間的に開くようにすることができ、この場合
はエアシリンダ１４の制御回路を適当に設定する
ことにより、粒状材料Ａ，Ｂのうちの少なくとも
一方をチヤンバ１内に２層以上に堆積させること
ができる。また、上記の実施例は、弁ケース９を
チヤンバ１の上蓋２に固定したものであるが、第
５図に示すように、弁ケース９をチヤンバ１と供
給用タンクとの間の任意位置に設けて弁ケース９
と導入筒７とをパイプ２０またはホースで接続し
てもよく、この場合、導入筒７を、前記実公昭51
−27589号公報に記載の材料吸入管と同様に、チ
ヤンバ１の側面のスクリン下側部分に直接に接続
してもよい。また、エアシリンダ１４の代りに電
磁石やモータを使用することができる。

以上に説明したようにこの考案は、粒状材料を
一時的に貯留するためのチヤンバの上部をスクリ
ンで上下に仕切り、このスクリンの上側から排気
し、スクリンの下側へ２種類の粒状材料をその供
給タンクから交互に空気輸送するようにした吸引
式空気輸送装置において、上記チヤンバのスクリ
ン下側部分と供給タンクとの間に該チヤンバのス
クリン下側部分と連通する箱形の弁ケースを設
け、この弁ケースに一端が上記供給タンクに挿入
されている材料吸入管の他端側を挿入状に接続し
て弁ケースの内側で開口させると共にこの材料吸
入管を上記弁ケースの外側で下向きに湾曲して所
定長の落差部を形成し、上記弁ケース内に材料吸
入管の開口端を開閉するための弁体を設け、この
弁体が所定時間開かれて所定量の粒状材料がチヤ
ンバに送られ、上記の弁体が閉じられたのちその
短時間後に上記の弁体を瞬間的に開くようにした
ものであるから、弁体が閉じられたとき材料吸入
管の開口端と弁体との間に粒状材料のかみ込まれ
ることがなく、しかも切換の際にブロアを停止す
る必要がなく、輸送効率が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例の正面図、第２図は
第１図の−線断面図、第３図は第１図の弁体
の拡大図、第４図は第３図の−線矢視図、第
５図は他の実施例の全体略図である。 １：チヤンバ、４：底蓋、８：排気管、９：弁
ケース、１０，１１：材料吸入管、１０ａ，１１
ａ：開口端、１０ｂ：落差部、１３：レバー、１
４：エアシリンダ、１５：弁体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 〔１〕 粒状材料を一時的に貯留するためのチヤ
   ンバの上部をスクリンで上下に仕切り、このス
   クリンの上側から排気し、スクリンの下側へ２
   種類の粒状材料をその供給タンクから交互に空
   気輸送するようにした吸引式空気輸送装置にお
   いて、上記チヤンバのスクリン下側部分と供給
   タンクとの間に該チヤンバのスクリン下側部分
   と連通する箱形の弁ケースを設け、この弁ケー
   スに一端が上記供給タンクに挿入されている材
   料吸入管の他端側を挿入状に接続して弁ケース
   の内側で開口させると共にこの材料吸入管を上
   記弁ケースの外側で下向きに湾曲して所定長の
   落差部を形成し、上記弁ケース内に材料吸入管
   の開口端を開閉するための弁体を設け、この弁
   体が所定時間開かれて所定量の粒状材料がチヤ
   ンバに送られ、上記の弁体が閉じられたのちそ
   の短時間後に上記の弁体を瞬間的に開くように
   したことを特徴とする吸引式空気輸送装置の切
   換弁。 〔２〕 弁体が揺動自在のレバーに取付けられ、
   このレバーがエアシリンダによつて揺動される
   実用新案登録請求の範囲第１項記載の吸引式空
   気輸送装置の切換弁。 〔３〕 弁体がレバーの先端にレバーの支軸と平
   行な弁軸によつて若干の角度だけ回動自在に取
   付けられている実用新案登録請求の範囲第２項
   記載の吸引式空気輸送装置の切換弁。