JPS581441Y2 - 充填機における微粉落下防止機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は充填機の充填シュートから微粉原料が落下する
のを防止できる微粉落下防止機構に関するものである。

計量ホッパで計量された所定量の微粉原料を充填シュー
ト内に投入し、充填シュート下部に設けられたバタフラ
イダンパを開いて充填シュート下端の外周に装着される
袋内に充填し、該作業完了後にバタフライダンパを閉じ
る充填機においては、バタフライダンパを閉じた後に袋
を充填シュート下端から外して下におろし次工程に移動
させるが、この場合、閉じられたバタフライダンパより
下の充填シュート下部内面に付着成長した原料が下にこ
ぼれ落ち、またバタフライダンパより上の充填シュート
内面に付着残留している原料も閉じられているバタフラ
イダンパと充填シュートとの間の微小間隙からこぼれ落
ちて下におろした袋の外面や袋移動用コンベヤ、床面等
を汚し大きな問題となっており、特に原料が有害薬品等
である場合はその悪影響は著しいものになる。

この問題を解決するため、従来次のような各種の手段が
用いられている。

（１）原料充填時に充填シュートを外部から−・ンマで
叩いたり、バイブレータで振動を与えて充填シュート内
面への原料の付着を防止する。

（２）充填シュート内面を研磨またはテフロンコーティ
ングして原料が付着しにくくする。

（３）充填完了後に袋が充填シュート下部についている
間にバタフライダンパをショツキングさせ（ばたばた動
かす）で充填シュート内面に付着している原料を振り落
す。

しかしながら、これらの何れの手段も、多少の効果を奏
することはできるが、問題を完全に解決できない。

本考案は上述の問題を解決するためのもので、充填シュ
ートからの原料のこぼれ落ちを防止できる充填機におけ
る微粉落下防止機構を提供することを目的としている。

次に図面に関連して本考案の実施例を説明する。

図中、１は計量ホッパ、２は計量ホッパ１に設けられた
ゲート、３は充填シュートである。

充填シュート３の下部は外筒４と内筒５とよりなる密封
状の２重構造になっており、外筒４と内筒５の間にはリ
ング状の中空部６が形成されている。

外筒４には接続ロア、７′が設けられ、これらの接続ロ
ア、７′は、真空切換用のスプリングリターン式３方電
磁弁８を介し真空ポンプ９に接続され、また３方電磁弁
８ふ・よび高圧エア切換用のスプリングリターン式２方
電磁弁１０を介しコンプレッサ１１に接続されている。

内筒ぎには多数の微小孔１２が設けられている。

この微小孔１２は、原料の最小粒径より小さい範囲内で
可能な限り大きいものが望ましい。

゛内筒５内にはバタフライダンパ１３が設けられている
が、この／くタフライダンパ１−３は図示しないエアシ
リンダ等の駆動部により駆動されて図の実線の開位置お
よび点線の閉位置決めされる。

いま、袋２０を袋クランプ機構１４により外筒４の下部
にクランプして装着し、バタフライダンパ１３を実線の
位置に開いた状態でゲート２を開くと、計量ホッパ１に
貯えられていた所定量の原料は充填シュート３を通り袋
２０内に充填される。

この場合微粉原料は付着性が大きいため充填シュート３
の内面に付着する。

原料充填完了後に３万電磁弁８を作動させると、該３方
電磁弁８の通路１５を介し接続口Ｉ、７′と真空ポンプ
９が導通し、中空部６内を真空で吸引する。

これと同時にバタフライダンパ１３を駆動して点線の閉
位置に位置決めする。

そこで、充填シュート３のテーバ部３ａに付着し充填完
了後に落下する原料はバタフライダンパ１３に受は止め
られ、バタフライダンパ１３と内筒５の間隙からこぼれ
落ちようとする原料ふ・よび内筒５の内面に付着した原
料は真空により微小孔１２を通し吸引されて保持される
。

この状態は次の袋が外筒４に装着され充填が開始される
まで持続される。

次の袋に対する充填が開、始されると、それと同時に３
方電磁弁８が作動を停止されて図の位置に復帰し真空吸
引は停止する。

この時接続ロア、７′と２方電磁弁１０は通路１６を介
し導通する。

これと同時にバタフライダンパ１３が実線の開位置に位
置決めされ、２方電磁弁１０が所定時間作動して３方電
磁弁８とコンプレッサ１１は通路１７を介し導通する。

そこで、接続口Ｉ、７′とコンプレッサ１１が導通し、
中空部６内に高圧エアが供給され、この高圧エアは内筒
５の微小孔１２を通し内筒５の内面に付着している原料
を押圧して脱落させるとともに、バタフライダンパ１３
に受は止められていた原料は落下し、これらは計量ホッ
パ１より排出される原料とともに袋２０内に充填される
。

この場合の高圧エアの供給時間すなわち２方電磁弁１０
の作動時間は、内筒５の内面に付着した原料を剥離させ
るに必要なだけでよく、原料の種類により多少の差はあ
るが通常０．２〜０．５秒程度で十分である。

以下この手順を繰返す。なお、１８は風量調整バルブで
ある。

以上述べたように、本考案によれば、充填完了した袋を
外筒から取外して次の袋を外筒に装着するまでの間、内
筒の内面に付着している原料および内筒とバタフライダ
ンパとの間隙からこぼれ落ちようとする原料は真空によ
り吸引されて内筒内面に引きつけられているため、その
間の原料の落下を防止して環境を改善することが可能で
、しかも内筒内面に付着している原料は次の充填開始と
同時に高圧エアにより剥離されて落下するため付着原料
が成長することはない。

【図面の簡単な説明】

図は本考案に係る充填機における微粉落下防止機構の実
施例を示すもので、図中、３は充填シュート、４は外筒
、５は内筒、６は中空部、Ｉ、７′は接続口、８は３方
電磁弁、９は真空ポンプ（真空供給源）、１０は２方電
磁弁、１１はコンプレッサ（高圧エア供給源）、１２は
微小孔、１３はバタフライダンパ、１４は袋クランプ機
構、１５゜１６．１７は通路、２０は袋である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 充填シュート内に供給される微粉状原料を、前記充填シ
   ュート内下部に設けられたバタフライダンパを開き落下
   させて前記充填シュート下部外周に装着される袋に充填
   する充填機において、前記充填シュートの下部を外筒、
   円筒よりなる密封状の２重構造とし、前記内筒に多数の
   微小孔を設けるとともに、前記外筒を、充填が完了して
   前記バタフライダンパが閉じられたときに作動し前記バ
   タフライダンパと前記内筒内壁の間よりこぼれ落ちよう
   とする原料および前記内筒内壁に付着する原料を吸引し
   て前記内筒内壁に保持させる真空供給源と、充填開始時
   に所定時間作動し前記内筒内壁に付着している原料を押
   圧して脱落させる高圧空気供給源とに接続したことを特
   徴とする充填機における微粉落下防止機構。