JPS62197311A - 粘土多孔体およびその製造法 - Google Patents
粘土多孔体およびその製造法Info
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- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は多孔性構造を有する粘土多孔体およびその製造
法に関するものであり、更に詳しくは大きな平均細孔径
と細孔容積を有する粘土鉱物多孔体か、または粘土鉱物
と有機物に由来するiQ Jとの多孔体およびそれを製
造する方法に関する。
法に関するものであり、更に詳しくは大きな平均細孔径
と細孔容積を有する粘土鉱物多孔体か、または粘土鉱物
と有機物に由来するiQ Jとの多孔体およびそれを製
造する方法に関する。
目的とするところは多孔性構造をもつ新規な無4m質の
粘土多孔体を提供することにあり、本発明の粘土多孔体
は大きな居間空隙を有するので、吸若剤、カプセル化剤
、触媒担体、バイオリアクター素材、バイオセンサー素
材、製W2素材および断熱材などとして有用である。
粘土多孔体を提供することにあり、本発明の粘土多孔体
は大きな居間空隙を有するので、吸若剤、カプセル化剤
、触媒担体、バイオリアクター素材、バイオセンサー素
材、製W2素材および断熱材などとして有用である。
[従来技術]
モンモリロナイト、バイデライトに代表されるスメクタ
イトは粘土を構成する鉱物の一群であって1層状構造を
有し、その層間にはナトリウム、カリウム、カルシウム
、マグネシウム等の交換性の陽イオンが存在するため、
種々の有機または無機のイオンや極性分子が層間に導入
されることが知られている0通常、スメクタイトの層間
には大気中の水分子が吸着されており、層間には3.0
〜5.8 X程度のすきま(層間空隙)が存在するが、
このような水分子吸着による居間空隙は、加熱のみなら
ず、真空脱気操作だけでも容易に水分が脱着するため、
安定には存在しえない。
イトは粘土を構成する鉱物の一群であって1層状構造を
有し、その層間にはナトリウム、カリウム、カルシウム
、マグネシウム等の交換性の陽イオンが存在するため、
種々の有機または無機のイオンや極性分子が層間に導入
されることが知られている0通常、スメクタイトの層間
には大気中の水分子が吸着されており、層間には3.0
〜5.8 X程度のすきま(層間空隙)が存在するが、
このような水分子吸着による居間空隙は、加熱のみなら
ず、真空脱気操作だけでも容易に水分が脱着するため、
安定には存在しえない。
一方1層間にかさ高な金属酸化物を柱として挿入して層
間を支え、安定な多孔体をえる試みがなされている。そ
の方法としては水溶性多核金属イオン、あるいは金属イ
オンをアルカリで加水分解して生じる多核水酸化金属イ
オンを粘土の層間に導入したのち、加熱分解して居間に
酸化物の柱を構築する方法(C1ay )liner、
、■。
間を支え、安定な多孔体をえる試みがなされている。そ
の方法としては水溶性多核金属イオン、あるいは金属イ
オンをアルカリで加水分解して生じる多核水酸化金属イ
オンを粘土の層間に導入したのち、加熱分解して居間に
酸化物の柱を構築する方法(C1ay )liner、
、■。
299〜23B(1977)、) 、重合体状シリカの
ゲル化合物を水溶性高分子と共に粘土層間に導入したの
ち、加熱分解して層間に金属酸化物の柱を構築する方法
〔特開昭 6O−21058fi号〕などが知られてい
るが、これは粘土層間を無機性の柱で拡大し、その距離
は高々50A位でしかない。
ゲル化合物を水溶性高分子と共に粘土層間に導入したの
ち、加熱分解して層間に金属酸化物の柱を構築する方法
〔特開昭 6O−21058fi号〕などが知られてい
るが、これは粘土層間を無機性の柱で拡大し、その距離
は高々50A位でしかない。
[発明が解決しようとする問題点]
これら既知の粘土層間補強多孔体は居間空隙が5〜50
Aであるため、酵素蛋白などの高分子物質をその層間に
保持させることはできない。
Aであるため、酵素蛋白などの高分子物質をその層間に
保持させることはできない。
従って、既知粘土多孔体は固定化酵素保持などの用途に
は利用できないものであり、本発明はこれらの問題点を
解決しようとするものである。
は利用できないものであり、本発明はこれらの問題点を
解決しようとするものである。
[問題点を解決するための手段]
かかる情況において1本発明者らは安定であるうえ、大
きな平均細孔径と細孔容積を有する層状ケイ酸粘土複合
体をえるために、高温乾留条件下で有機物が炭素化され
る際、重合塊化現象を示す炭素層を挿入するのが適当と
考え、スメクタイトやバーミキュライトなどの層状ケイ
酸塩と脂肪族性、芳香族性または脂環性を有し、加えて
チッ素、硫黄、酸素などのへテロ元素を含む低分子ある
いは高分子化合物より成る群から1種以J:、選ばれる
有機物とを作用させて粘土・有機物複合体をえる。えら
れた複合体を直接酸化性気体中で加熱処理するか、ある
いは、不活性気体中または還元性気体中で、引き続き酸
化性気体中で加熱処理するとき、粘土・有機物複合体中
の41機物は融化条件下高温で炭化燃焼するか、乾留条
件F高温で炭素化されたあと、引き続き酸化条件下高温
で炭化燃焼するかするため、同複合体はV均細孔径30
0〜1000A、細孔容積0.43〜1.3ml/gで
ある非常に好ましい物性を有する粘土多孔体を!jえる
という驚くべき発見を行って1本発明を完成させた。
きな平均細孔径と細孔容積を有する層状ケイ酸粘土複合
体をえるために、高温乾留条件下で有機物が炭素化され
る際、重合塊化現象を示す炭素層を挿入するのが適当と
考え、スメクタイトやバーミキュライトなどの層状ケイ
酸塩と脂肪族性、芳香族性または脂環性を有し、加えて
チッ素、硫黄、酸素などのへテロ元素を含む低分子ある
いは高分子化合物より成る群から1種以J:、選ばれる
有機物とを作用させて粘土・有機物複合体をえる。えら
れた複合体を直接酸化性気体中で加熱処理するか、ある
いは、不活性気体中または還元性気体中で、引き続き酸
化性気体中で加熱処理するとき、粘土・有機物複合体中
の41機物は融化条件下高温で炭化燃焼するか、乾留条
件F高温で炭素化されたあと、引き続き酸化条件下高温
で炭化燃焼するかするため、同複合体はV均細孔径30
0〜1000A、細孔容積0.43〜1.3ml/gで
ある非常に好ましい物性を有する粘土多孔体を!jえる
という驚くべき発見を行って1本発明を完成させた。
即ち、本発明は層状ケイ酸塩の中間に何らかの補強層ま
たは補充層を含有しないものであっても大きな平均細孔
、細孔容積を有するのが特徴である粘土多孔体を提供す
るものである。
たは補充層を含有しないものであっても大きな平均細孔
、細孔容積を有するのが特徴である粘土多孔体を提供す
るものである。
本発明に用いられる粘土鉱物はスメクタイト、八−ミキ
ュライトなどの水に膨潤性の天然鉱物1合成マイカのよ
うな合成物あるいは、水に膨潤性でありイオン交換能を
有する各種の人工フッ素置換層状ケイ酸塩が利用できる
。天然および合成の粘土鉱物は、約9.6Aの厚さを有
する二次元ケイ酸塩が互いに積み重なることにより、そ
の結晶構造が構成されているが、結晶子の形状は結合の
二次元性を反映して板状であり、結晶粒子同志が重なる
粒界にも結晶内部の居間と類似の二次元間隙が形成され
る。なお。
ュライトなどの水に膨潤性の天然鉱物1合成マイカのよ
うな合成物あるいは、水に膨潤性でありイオン交換能を
有する各種の人工フッ素置換層状ケイ酸塩が利用できる
。天然および合成の粘土鉱物は、約9.6Aの厚さを有
する二次元ケイ酸塩が互いに積み重なることにより、そ
の結晶構造が構成されているが、結晶子の形状は結合の
二次元性を反映して板状であり、結晶粒子同志が重なる
粒界にも結晶内部の居間と類似の二次元間隙が形成され
る。なお。
本発明でいう「層間」とは、結晶子内部のケイ酸層間だ
けでなく、このような結晶子の間の粒界も含めた概念で
ある。
けでなく、このような結晶子の間の粒界も含めた概念で
ある。
また、本発明の粘土・炭素複合体をえるに際し、まず第
一にスメクタイト、バーミキュライト、合成マイカおよ
びツー、未置換せしめた類似体ならびにそれらの混合物
より成る群から1種以上選ばれる層状ケイ酸塩と有機物
とを作用させることにある0本発明に用いる有機物は脂
肪族性、芳香族性または脂環性をイノし、加えてチッ素
、硫?へ、酸素などのへテロ元素が水素元素と置換され
ているかまたは芳香族性、脂環性と直接関ケする化合物
であって、低分子、高分子量のいづれでも良い0例とし
て、アミン類、アミド類、カルボン酸類、硫酸エステル
類、リン酸類、アルコール類、ピロール類、ピラゾロン
類、トリアゾール類、チアゾール類、オキサゾール類、
ピラゾロン類、ピリジン類、ビラン類、ピペリジン類、
トリアジン類、カンファー類、アミノナフタレン類、キ
ノリン類、プリン類、アントラキノン類、カルボリン類
、アロキサジン類、フラボン類、カルバゾール類、アミ
ノ酸、含酸アミノ酸、蛋白質、金離蛋白質、多糖類、陽
性、陰性または両性界面活性剤、非イオン性界面活性剤
であり、水可溶な塩類、例えば塩酸塩、硫酸塩あるいは
半弓溶性の低分子、高分子有機物か、?:11温で可溶
な有機物ならば良く、l〜IQ’/v%の間の濃度に調
製された粘土ケイ酸塩懸濁液中に、粘土ケイ酸塩のイオ
ン交換6延(以下CECで示す)に対し、E記有機物の
群から選ばれた1種以上を 0.5〜3倍量加え、2〜
72時1111 Jff拌を続ける。この時の反応温度
は室温であれば長時間を要し、40〜90℃では短時間
で良い、を記のようにして粘土と有機物とを作用してえ
られる生成物はそのままか、または濾過後、あるいは洗
節鑓過後に 1)60〜150℃の条件下5〜48時間
棚式乾燥したあと7〜30sesh粒度に粉砕する、2
)スプレー乾燥後の微粉を湿式造粒してから乾燥するな
ど公知の方法でえられた7〜30+*esh粒を高温炉
で直接酸化性気体を通じながら1分間に1〜40℃位の
昇温速度で200〜800℃の加熱処理を直接行い、更
に0.5〜4時間最終の温度に保持する加熱処理をする
か、あるいは不活性気体または還元性気体を通じながら
、1分間1〜40℃位の昇温速度で200〜800℃の
加熱処理を行ってから、更に0.5〜4時間最終の温度
に保持する加熱処理を、引き続き酸化性気体中で200
〜800℃で1〜4時間加熱処理するとき、粘土ケイ酸
塩のイオン活性サイトと作用した有機物が、直接酸化性
気流ドで燃焼するか、高温乾留条件で炭素化されたあと
、引!!続き高温の酸化条件下で炭素化燃焼するかして
粘土材料体が完成する0本発明に用いる酸化性気体は空
気、酸素および二酸化炭素より成る群から、不活性気体
はアルゴン、ヘリウムおよびチッ素より成る群から、ま
た還元性気体としては一酸化炭素から選ばれる。
一にスメクタイト、バーミキュライト、合成マイカおよ
びツー、未置換せしめた類似体ならびにそれらの混合物
より成る群から1種以上選ばれる層状ケイ酸塩と有機物
とを作用させることにある0本発明に用いる有機物は脂
肪族性、芳香族性または脂環性をイノし、加えてチッ素
、硫?へ、酸素などのへテロ元素が水素元素と置換され
ているかまたは芳香族性、脂環性と直接関ケする化合物
であって、低分子、高分子量のいづれでも良い0例とし
て、アミン類、アミド類、カルボン酸類、硫酸エステル
類、リン酸類、アルコール類、ピロール類、ピラゾロン
類、トリアゾール類、チアゾール類、オキサゾール類、
ピラゾロン類、ピリジン類、ビラン類、ピペリジン類、
トリアジン類、カンファー類、アミノナフタレン類、キ
ノリン類、プリン類、アントラキノン類、カルボリン類
、アロキサジン類、フラボン類、カルバゾール類、アミ
ノ酸、含酸アミノ酸、蛋白質、金離蛋白質、多糖類、陽
性、陰性または両性界面活性剤、非イオン性界面活性剤
であり、水可溶な塩類、例えば塩酸塩、硫酸塩あるいは
半弓溶性の低分子、高分子有機物か、?:11温で可溶
な有機物ならば良く、l〜IQ’/v%の間の濃度に調
製された粘土ケイ酸塩懸濁液中に、粘土ケイ酸塩のイオ
ン交換6延(以下CECで示す)に対し、E記有機物の
群から選ばれた1種以上を 0.5〜3倍量加え、2〜
72時1111 Jff拌を続ける。この時の反応温度
は室温であれば長時間を要し、40〜90℃では短時間
で良い、を記のようにして粘土と有機物とを作用してえ
られる生成物はそのままか、または濾過後、あるいは洗
節鑓過後に 1)60〜150℃の条件下5〜48時間
棚式乾燥したあと7〜30sesh粒度に粉砕する、2
)スプレー乾燥後の微粉を湿式造粒してから乾燥するな
ど公知の方法でえられた7〜30+*esh粒を高温炉
で直接酸化性気体を通じながら1分間に1〜40℃位の
昇温速度で200〜800℃の加熱処理を直接行い、更
に0.5〜4時間最終の温度に保持する加熱処理をする
か、あるいは不活性気体または還元性気体を通じながら
、1分間1〜40℃位の昇温速度で200〜800℃の
加熱処理を行ってから、更に0.5〜4時間最終の温度
に保持する加熱処理を、引き続き酸化性気体中で200
〜800℃で1〜4時間加熱処理するとき、粘土ケイ酸
塩のイオン活性サイトと作用した有機物が、直接酸化性
気流ドで燃焼するか、高温乾留条件で炭素化されたあと
、引!!続き高温の酸化条件下で炭素化燃焼するかして
粘土材料体が完成する0本発明に用いる酸化性気体は空
気、酸素および二酸化炭素より成る群から、不活性気体
はアルゴン、ヘリウムおよびチッ素より成る群から、ま
た還元性気体としては一酸化炭素から選ばれる。
本発明によってえられる粘土材木1は平均細孔径300
〜l000A、細孔容積0,43〜1.3ml/gの多
孔体であって、有機物の種類、粘土のCECに対する有
機物の使用量比、加熱温度と使用気体の性質次第によっ
て平均細孔径、細孔容積を自由に制御することができた
。このような多孔体のえられる機作を考察するに、粘土
層間のイオン活性サイトと作用した有機物が、高温の酸
化性雰囲気下で次第に炭化燃焼されるか、あるいは高温
の乾留雰囲気下で、引き続き酸化雰囲気下で次第に炭化
燃焼されるいづれかの方法によっても1次第に燃焼され
る際に生じる炭化物の重合塊化現象によって、徐々に層
間澗離されてゆくに従って生じる空隙が大きな平均細孔
径と細孔容積を与えることが考えられる。
〜l000A、細孔容積0,43〜1.3ml/gの多
孔体であって、有機物の種類、粘土のCECに対する有
機物の使用量比、加熱温度と使用気体の性質次第によっ
て平均細孔径、細孔容積を自由に制御することができた
。このような多孔体のえられる機作を考察するに、粘土
層間のイオン活性サイトと作用した有機物が、高温の酸
化性雰囲気下で次第に炭化燃焼されるか、あるいは高温
の乾留雰囲気下で、引き続き酸化雰囲気下で次第に炭化
燃焼されるいづれかの方法によっても1次第に燃焼され
る際に生じる炭化物の重合塊化現象によって、徐々に層
間澗離されてゆくに従って生じる空隙が大きな平均細孔
径と細孔容積を与えることが考えられる。
[発明の効果]
このようにしてえられた本発明の多孔体構造を有する粘
土ΦrR稟複合体は大きな平均細孔径、細孔容積を有す
るので、吸着剤、カプセル化剤、触媒担体、断熱剤、バ
イオリアクター素剤、バイオセンサー素材および製膜素
材等の各種用途に広く使用することができる。
土ΦrR稟複合体は大きな平均細孔径、細孔容積を有す
るので、吸着剤、カプセル化剤、触媒担体、断熱剤、バ
イオリアクター素剤、バイオセンサー素材および製膜素
材等の各種用途に広く使用することができる。
以゛下に実施例を示し、本発明を更に詳しく説11する
。
。
実施例1
クニピアF(クニミネ工業v4製、ナトリウムモンモリ
ロナイト)80gを含む水懸濁液 2001に0.1N
α−ナフチルアミン塩酸塩溶液 600m1を加えてか
ら50℃で72時間攪拌を続けた。えられた生成物を癌
過し、120℃で乾燥後破砕して7〜30mesh粒度
の顆粒をえた。これをチッ素気体中で1分間に5℃の割
合で800℃まで昇温し、更に同温度で1時間加熱した
のち、空気中で800℃、2時間加熱して白色の多孔体
をえた。
ロナイト)80gを含む水懸濁液 2001に0.1N
α−ナフチルアミン塩酸塩溶液 600m1を加えてか
ら50℃で72時間攪拌を続けた。えられた生成物を癌
過し、120℃で乾燥後破砕して7〜30mesh粒度
の顆粒をえた。これをチッ素気体中で1分間に5℃の割
合で800℃まで昇温し、更に同温度で1時間加熱した
のち、空気中で800℃、2時間加熱して白色の多孔体
をえた。
実施例2
ナトリウムモンモリロナイト10gを含む水懸濁液20
0m1ニ3’/v$ テんぷん溶液100m1を加えて
から70℃で48時間攪拌したのち、100℃で乾燥し
次いで1分間に40℃の割合で800℃まで昇温し、引
き続き 800℃2時間加熱したのち空気中で 800
℃、4時間加熱して白色の多孔体をえた。
0m1ニ3’/v$ テんぷん溶液100m1を加えて
から70℃で48時間攪拌したのち、100℃で乾燥し
次いで1分間に40℃の割合で800℃まで昇温し、引
き続き 800℃2時間加熱したのち空気中で 800
℃、4時間加熱して白色の多孔体をえた。
実施例3
ナトリウムモンモリロナイト5g、サポナイト5gを含
む水懸濁液3QQmlに0.INアクリフラビン塩酸塩
溶液1101を加えながら、50’Oで20時間攪拌を
続けた1次いで実施例1と同様に操作してえた顆粒をチ
ッ素気体中で1分間に10℃の割合で800℃まで昇温
し、引き続き 80O”Cで1時間加熱したのち空気中
で800℃1時間加熱して白色の多孔体をえた。
む水懸濁液3QQmlに0.INアクリフラビン塩酸塩
溶液1101を加えながら、50’Oで20時間攪拌を
続けた1次いで実施例1と同様に操作してえた顆粒をチ
ッ素気体中で1分間に10℃の割合で800℃まで昇温
し、引き続き 80O”Cで1時間加熱したのち空気中
で800℃1時間加熱して白色の多孔体をえた。
実施例4
実施例1と同様に操作してえられた11粒を空気中で1
分間に5℃の割合で800”Oまで昇温し、引!1th
1き 800℃で10時間加熱して白色の多孔体をえた
。
分間に5℃の割合で800”Oまで昇温し、引!1th
1き 800℃で10時間加熱して白色の多孔体をえた
。
表−1に本発明の実施例でえた製品について水銀ポロシ
メーターによる平均細孔径と細孔容積を測定した結果を
示した0本発明の粘土多孔体はいづれも多孔体であり、
大きな平均細孔径と細孔容積を有していた。
メーターによる平均細孔径と細孔容積を測定した結果を
示した0本発明の粘土多孔体はいづれも多孔体であり、
大きな平均細孔径と細孔容積を有していた。
(以下余白)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、層状ケイ酸塩と有機物とを作用させてえられる層状
ケイ酸塩・有機物複合体を (1)酸化性気体中 (2)不活性気体中または還元性気体中で、引き続き酸
化性気体中 いづれかの方法で加熱処理してえられるものであること
を特徴とする粘土多孔体。 2、層状ケイ酸塩がスメクタイト、バーミキュライト、
合成マイカおよびフッ素置換せしめた類似体ならびにそ
れらの混合物より成る群から1種以上選ばれる特許請求
の範囲第1項記載の粘土多孔体。 3、有機物が脂肪族性、芳香族性または脂環性を有する
チッ素、硫黄、酸素、リンヘテロ元素を含む低分子ある
いは高分子化合物より成る群から1種以上選ばれる特許
請求の範囲第1項記載の粘土多孔体。 4、不活性気体または還元性気体がアルゴン、ヘリウム
、チッ素および一酸化炭素より成る群から選ばれる特許
請求の範囲第1項記載の粘土多孔体。 5、酸化性気体が空気、酸素および二酸化炭素より成る
群から選ばれる特許請求の範囲第1項記載の粘土多孔体
。 6、層状ケイ酸塩と有機物とを作用させてえられる層状
ケイ酸塩・有機物複合体を (1)酸化性気体中 (2)不活性気体中または還元性気体中で、引き続き酸
化性気体中 いづれかの方法で加熱処理することを特徴とする粘土多
孔体の製造法。 7、層状ケイ酸塩がスメクタイト、バーミキュライト、
合成マイカおよびフッ素置換せしめた類似体ならびにそ
れらの混合物より成る群から1種以上選ばれる特許請求
の範囲第6項記載の粘土多孔体の製造法。 8、有機物が脂肪族性、芳香族性または脂環性を有する
チッ素、硫黄、酸素、リンヘテロ元素を含む低分子ある
いは高分子化合物より成る群から1種以上選ばれる特許
請求の範囲第6項記載の粘土多孔体の製造法。 9、不活性気体または還元性気体がアルゴン、ヘリウム
、チッ素および一酸化炭素より成る群から選ばれる特許
請求の範囲第6項記載の粘土多孔体の製造法。 10、酸化性気体が空気、酸素および二酸化炭素より成
る群から選ばれる特許請求の範囲第6項記載の粘土多孔
体の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3863586A JPS62197311A (ja) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | 粘土多孔体およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3863586A JPS62197311A (ja) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | 粘土多孔体およびその製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62197311A true JPS62197311A (ja) | 1987-09-01 |
Family
ID=12530698
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3863586A Pending JPS62197311A (ja) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | 粘土多孔体およびその製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62197311A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010037150A (ja) * | 2008-08-05 | 2010-02-18 | Kao Corp | 中空シリカ粒子の製造方法 |
-
1986
- 1986-02-24 JP JP3863586A patent/JPS62197311A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010037150A (ja) * | 2008-08-05 | 2010-02-18 | Kao Corp | 中空シリカ粒子の製造方法 |
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