JPS621931B2 - - Google Patents
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Description
本発明はメタノール、一酸化炭素および水素か
らエタノールを選択的に製造する方法に関する。 従来、メタノール、一酸化炭素および水素から
エタノールを製造する方法としては、触媒として
コバルト化合物を使用し、必要に応じヨウ素又は
ヨウ化物、ルテニウム、オスミウム化合物を併用
する方法が知られている。しかしながら、これら
の方法はエタノール以外にジメチルエーテル、メ
チルエチルエーテル、ジエチルエーテル、アセト
アルデヒド、ジメトキシエタン、酢酸、酢酸メチ
ル、酢酸エチル、ギ酸メチル、その他C3以上の
化合物など多数の副生物が同時に生成し、遊離エ
タノールの選択率が低く、かつ、反応生成液から
エタノールの分離に複雑な工程を要するなどの欠
点があつた。 近年では、上記触媒系に加え促進剤として第3
ホスフイン、第3アルシン、第3アンチモン等の
各種配位子を組合せた触媒系が提案されている。
例えば、英国特許2036739はコバルト−ヨウ化物
又は臭化物−第3ホスフイン触媒の存在下、炭化
水素を溶媒としてメタノール、一酸化炭素および
水素を反応させる方法である。 特開昭54−73708は、コバルト−ヨウ素又は臭
素系触媒に配位子として第3ホスフイン又は第3
級アミンをそれぞれ単独に使用し、シリコンオイ
ルの如き不活性液体の存在下で反応させる方法で
ある。 特開昭55−49326および特開昭56−25121は、コ
バルト−ヨウ素又は臭素系触媒に配位子として−
分子内にリン、窒素、ヒ素、アンチモン、または
ビスマスを含む多座配位子を用いる方法である。 しかしながら、本発明者の検討によれば、コバ
ルト−ヨウ素又は臭素系の触媒に上記の如き配位
子を組合せる方法では、メタノールからメタン等
のガス状副生物、およびアセトアルデヒド、ジメ
トキシエタン、さらにはガスクロマトグラフ分析
で検出不可能な高沸点生成物が依然多く副生し、
遊離エタノールへの選択率が必ずしも十分でない
ことが判明した。 本発明者は、従来法における種々の欠点を解消
すべく、鋭意研究を重ねた結果、コバルト、又は
コバルト−ハロゲン(ヨウ素、臭素、又は塩素)
系の第3ホスフインと第3級アミンの異種配位子
を適量組合せることにより種々の副生物を著しく
減少せしめ、高選択率でエタノールを製造し得る
ことを見出し本発明を完成した。 すなわち本発明はメタノール、一酸化炭素及び
水素をメタノール1モル当り、 イ コバルト原子換算1〜300mg原子のコバルト
カルボニル化合物、 ロ リン原子換算2〜600mg原子の第3ホスフイ
ンおよび、 ハ 窒素原子換算1〜300mg原子の第3級アミン よりなる触媒の存在下、且つコバルト:リン:窒
素の原子比1:0.2〜5:0.05:2〜の条件下反
応させてエタノールを製造する方法およびこれに
更にハロゲン原子換算0〜150mg(0を含まず)
原子のハロゲン化物(たゞしハロゲンは塩素、臭
素又は沃素である)を加えた触媒の存在下、且つ
コバルト:ハロゲン:リン:窒素の原子比1:0
〜1(0を含まず):0.2〜5:0.05〜2の条件
下反応させてエタノールを製造する方法である。 本発明におけるコバルトカルボニル触媒として
は、ジコバルトオクタカルボニル、コバルトヒド
リドテトラカルボニルなどのコバルトカルボニル
以外に、水酸化コバルト、炭酸コバルト、塩基性
炭酸コバルトの如き無機コバルト化合物、コバル
ト有機酸塩、コバルトセン、コバルトアセチルア
セトネートの如き有機コバルト化合物など、反応
系内でコバルトカルボニルを生成する種々のコバ
ルト化合物をも包含する。コバルトカルボニル化
合物の使用量はメタノール1モル当りコバルト原
子換算で1〜300mg原子、好ましくは5〜100mg原
子である。これより少なくても反応は進行するが
反応速度が小さくなる。この範囲より多くても悪
影響はないが経済的でない。 本発明における第3ホスフインとしては、例え
ば、トリ−n−ブチルホスフイン、トリフエニル
ホスフイン、トリシクロヘキシルホスフイン、
1,4−ビストリフエニルホスフイノブタンなど
が使用できる。第3ホスフインの使用量は、メタ
ノール1モル当りリン原子換算で2〜600mg原
子、好ましくは10〜200mg原子である。 本発明における第3級アミンとしては、例え
ば、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ピリ
ジン、2,6−ルチジン、ピペリジン、N−メチ
ルピペリジンなどである。第3級アミンの使用量
は、メタノール1モル当り窒素原子換算で1〜
300mg原子、好ましくは5〜100mg原子である。 本発明を好適に実施し得るコバルト:リン:窒
素の原子比は1:0.2〜5:0.05〜2、好ましく
は1:0.5〜3:0.1〜1である。この範囲外で
は、メタン、アセトアルデヒド、ジメトキシエタ
ン、高沸点生成物の副生が多くなり好ましくな
い。 本発明方法はハロゲン(ヨウ素、臭素、又は塩
素)の非存在下においても反応は進行するが、適
量のハロゲンを共存させた場合には、エタノール
の選択性を維持し、より高い反応速度が得られ
る。ハロゲン(ヨウ素、臭素、又は塩素)の添加
量はコバルトに対し原子比で1:0〜1.0、好ま
しくは1:0.1〜0.5である。 本発明方法は溶媒を使用しなくとも実施される
が、不活性溶媒の存在下で実施した場合、さらに
その効果を高める。 不活性溶媒としては、特に炭化水素類、環状エ
ーテル類などが好ましい。炭化水素溶媒は、ベン
ゼン、トルエン、キシレンの如き芳香族炭化水
素、ヘキサン、オクタンの如き脂肪族炭化水素お
よびシクロヘキサンの如き脂環式炭化水素などで
ある。環状エーテル溶媒としては1,4−ジオキ
サン、テトラヒドロフランなどが使用できる。溶
媒使用量は、0〜5モル、好ましくは0〜2モル
である。これより多い場合は空時収率が小さくな
り実用的でない。 本発明方法における反応温度は150〜300℃、好
ましくは200〜260℃の範囲である。これより低い
温度では反応速度が小さくなる。この範囲以上で
は副生物が多くなるので好ましくない。 反応圧力は50Kg/cm2G以上であり、上限に特に
製限はないが実用的には100〜500Kg/cm2Gの範囲
が好適である。一酸化炭素:水素のモル比は4:
1〜1:4、好ましくは2:1〜1:3の範囲で
ある。これらの混合ガス中には、反応に不活性な
ガス、例えばアルゴン、窒素、炭酸ガス、メタン
などが混入していてもよいが、この場合には一酸
化炭素および水素の分圧を上記の圧力範囲に対応
させる必要がある。 本発明方法は回分式および連続式のいずれにお
いても実施できる。 実施例および比較例におけるメタノール反応
率、エタノール選択率、実質メタノール反応率、
実現可能エタノール選択率は次の如く定義され
る。
らエタノールを選択的に製造する方法に関する。 従来、メタノール、一酸化炭素および水素から
エタノールを製造する方法としては、触媒として
コバルト化合物を使用し、必要に応じヨウ素又は
ヨウ化物、ルテニウム、オスミウム化合物を併用
する方法が知られている。しかしながら、これら
の方法はエタノール以外にジメチルエーテル、メ
チルエチルエーテル、ジエチルエーテル、アセト
アルデヒド、ジメトキシエタン、酢酸、酢酸メチ
ル、酢酸エチル、ギ酸メチル、その他C3以上の
化合物など多数の副生物が同時に生成し、遊離エ
タノールの選択率が低く、かつ、反応生成液から
エタノールの分離に複雑な工程を要するなどの欠
点があつた。 近年では、上記触媒系に加え促進剤として第3
ホスフイン、第3アルシン、第3アンチモン等の
各種配位子を組合せた触媒系が提案されている。
例えば、英国特許2036739はコバルト−ヨウ化物
又は臭化物−第3ホスフイン触媒の存在下、炭化
水素を溶媒としてメタノール、一酸化炭素および
水素を反応させる方法である。 特開昭54−73708は、コバルト−ヨウ素又は臭
素系触媒に配位子として第3ホスフイン又は第3
級アミンをそれぞれ単独に使用し、シリコンオイ
ルの如き不活性液体の存在下で反応させる方法で
ある。 特開昭55−49326および特開昭56−25121は、コ
バルト−ヨウ素又は臭素系触媒に配位子として−
分子内にリン、窒素、ヒ素、アンチモン、または
ビスマスを含む多座配位子を用いる方法である。 しかしながら、本発明者の検討によれば、コバ
ルト−ヨウ素又は臭素系の触媒に上記の如き配位
子を組合せる方法では、メタノールからメタン等
のガス状副生物、およびアセトアルデヒド、ジメ
トキシエタン、さらにはガスクロマトグラフ分析
で検出不可能な高沸点生成物が依然多く副生し、
遊離エタノールへの選択率が必ずしも十分でない
ことが判明した。 本発明者は、従来法における種々の欠点を解消
すべく、鋭意研究を重ねた結果、コバルト、又は
コバルト−ハロゲン(ヨウ素、臭素、又は塩素)
系の第3ホスフインと第3級アミンの異種配位子
を適量組合せることにより種々の副生物を著しく
減少せしめ、高選択率でエタノールを製造し得る
ことを見出し本発明を完成した。 すなわち本発明はメタノール、一酸化炭素及び
水素をメタノール1モル当り、 イ コバルト原子換算1〜300mg原子のコバルト
カルボニル化合物、 ロ リン原子換算2〜600mg原子の第3ホスフイ
ンおよび、 ハ 窒素原子換算1〜300mg原子の第3級アミン よりなる触媒の存在下、且つコバルト:リン:窒
素の原子比1:0.2〜5:0.05:2〜の条件下反
応させてエタノールを製造する方法およびこれに
更にハロゲン原子換算0〜150mg(0を含まず)
原子のハロゲン化物(たゞしハロゲンは塩素、臭
素又は沃素である)を加えた触媒の存在下、且つ
コバルト:ハロゲン:リン:窒素の原子比1:0
〜1(0を含まず):0.2〜5:0.05〜2の条件
下反応させてエタノールを製造する方法である。 本発明におけるコバルトカルボニル触媒として
は、ジコバルトオクタカルボニル、コバルトヒド
リドテトラカルボニルなどのコバルトカルボニル
以外に、水酸化コバルト、炭酸コバルト、塩基性
炭酸コバルトの如き無機コバルト化合物、コバル
ト有機酸塩、コバルトセン、コバルトアセチルア
セトネートの如き有機コバルト化合物など、反応
系内でコバルトカルボニルを生成する種々のコバ
ルト化合物をも包含する。コバルトカルボニル化
合物の使用量はメタノール1モル当りコバルト原
子換算で1〜300mg原子、好ましくは5〜100mg原
子である。これより少なくても反応は進行するが
反応速度が小さくなる。この範囲より多くても悪
影響はないが経済的でない。 本発明における第3ホスフインとしては、例え
ば、トリ−n−ブチルホスフイン、トリフエニル
ホスフイン、トリシクロヘキシルホスフイン、
1,4−ビストリフエニルホスフイノブタンなど
が使用できる。第3ホスフインの使用量は、メタ
ノール1モル当りリン原子換算で2〜600mg原
子、好ましくは10〜200mg原子である。 本発明における第3級アミンとしては、例え
ば、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ピリ
ジン、2,6−ルチジン、ピペリジン、N−メチ
ルピペリジンなどである。第3級アミンの使用量
は、メタノール1モル当り窒素原子換算で1〜
300mg原子、好ましくは5〜100mg原子である。 本発明を好適に実施し得るコバルト:リン:窒
素の原子比は1:0.2〜5:0.05〜2、好ましく
は1:0.5〜3:0.1〜1である。この範囲外で
は、メタン、アセトアルデヒド、ジメトキシエタ
ン、高沸点生成物の副生が多くなり好ましくな
い。 本発明方法はハロゲン(ヨウ素、臭素、又は塩
素)の非存在下においても反応は進行するが、適
量のハロゲンを共存させた場合には、エタノール
の選択性を維持し、より高い反応速度が得られ
る。ハロゲン(ヨウ素、臭素、又は塩素)の添加
量はコバルトに対し原子比で1:0〜1.0、好ま
しくは1:0.1〜0.5である。 本発明方法は溶媒を使用しなくとも実施される
が、不活性溶媒の存在下で実施した場合、さらに
その効果を高める。 不活性溶媒としては、特に炭化水素類、環状エ
ーテル類などが好ましい。炭化水素溶媒は、ベン
ゼン、トルエン、キシレンの如き芳香族炭化水
素、ヘキサン、オクタンの如き脂肪族炭化水素お
よびシクロヘキサンの如き脂環式炭化水素などで
ある。環状エーテル溶媒としては1,4−ジオキ
サン、テトラヒドロフランなどが使用できる。溶
媒使用量は、0〜5モル、好ましくは0〜2モル
である。これより多い場合は空時収率が小さくな
り実用的でない。 本発明方法における反応温度は150〜300℃、好
ましくは200〜260℃の範囲である。これより低い
温度では反応速度が小さくなる。この範囲以上で
は副生物が多くなるので好ましくない。 反応圧力は50Kg/cm2G以上であり、上限に特に
製限はないが実用的には100〜500Kg/cm2Gの範囲
が好適である。一酸化炭素:水素のモル比は4:
1〜1:4、好ましくは2:1〜1:3の範囲で
ある。これらの混合ガス中には、反応に不活性な
ガス、例えばアルゴン、窒素、炭酸ガス、メタン
などが混入していてもよいが、この場合には一酸
化炭素および水素の分圧を上記の圧力範囲に対応
させる必要がある。 本発明方法は回分式および連続式のいずれにお
いても実施できる。 実施例および比較例におけるメタノール反応
率、エタノール選択率、実質メタノール反応率、
実現可能エタノール選択率は次の如く定義され
る。
【表】
実施例 1
内容積100mlのステンレス製振とう式オートク
レーブにメタノール10g(0.3121モル)、ジコバ
ルトオクタカルボニル2g(5.8ミリモル)、トリ
−n−ブチルホスフイン3g(14.8ミリモル)、
N−メチルピペリジン0.67g(6.8ミリモル)お
よびベンゼン10g(0.128モル)を仕込み密閉し
た。この時の触媒組成は、コバルト:ハロゲン:
リン:窒素=1:0:1.26:0.58(原子比)とな
る。次に、水素と一酸化炭素の混合ガス(H2/
CO=1モル比)を20Kg/cm2G圧入し、230℃で3
時間反応させた。 反応後、オートクレーブを冷却して残留ガスを
パージし、反応生成液についてガスクロマトグラ
フによる内部標準法にて分析を行なつた。その結
果、メタノール反応率16.3%においてエタノール
選択率は82.2%となり、他の各成分への選択率
は、ジメチルエーテル0.94%、アセトアルデヒド
0.49%、ギ酸メチル6.42%、メチルエチルエーテ
ル0.72%、ジエチルエーテル1.03%、酢酸メチル
0.29%、n−プロパノール0.45%、ジメトキシエ
タン1.27%であつた。このときの実質メタノール
反応率14.9%であり、実現可能エタノール選択率
は93.2%となつた。 実施例 2〜11 実施例1と同様な方法により、次の各因子を変
化させた実験結果を第1表に示した。 実施例2;実施例1に助触媒CoCl2を添加して反
応を行なつた。 実施例3〜5;実施例2のN−メチルピペリジン
に代えてトリエチルアミン、トリフエニルアミ
ン、2,6−ルチジンを用いて反応を行なつ
た。 実施例6;実施例2の助触媒CoCl2の添加量を変
化させて反応を行なつた。 実施例7;コバルトに対する第3ホスフインのリ
ン原子比との合計比を実施例2と同一にし、配
位子の組合せ比を変化させて反応を行なつた。 実施例8〜9;実施例1に助触媒CoBr2を添加し
て反応を行なつた。 実施例10〜11;実施例1に助触媒CoI2を添加して
反応を行なつた。
レーブにメタノール10g(0.3121モル)、ジコバ
ルトオクタカルボニル2g(5.8ミリモル)、トリ
−n−ブチルホスフイン3g(14.8ミリモル)、
N−メチルピペリジン0.67g(6.8ミリモル)お
よびベンゼン10g(0.128モル)を仕込み密閉し
た。この時の触媒組成は、コバルト:ハロゲン:
リン:窒素=1:0:1.26:0.58(原子比)とな
る。次に、水素と一酸化炭素の混合ガス(H2/
CO=1モル比)を20Kg/cm2G圧入し、230℃で3
時間反応させた。 反応後、オートクレーブを冷却して残留ガスを
パージし、反応生成液についてガスクロマトグラ
フによる内部標準法にて分析を行なつた。その結
果、メタノール反応率16.3%においてエタノール
選択率は82.2%となり、他の各成分への選択率
は、ジメチルエーテル0.94%、アセトアルデヒド
0.49%、ギ酸メチル6.42%、メチルエチルエーテ
ル0.72%、ジエチルエーテル1.03%、酢酸メチル
0.29%、n−プロパノール0.45%、ジメトキシエ
タン1.27%であつた。このときの実質メタノール
反応率14.9%であり、実現可能エタノール選択率
は93.2%となつた。 実施例 2〜11 実施例1と同様な方法により、次の各因子を変
化させた実験結果を第1表に示した。 実施例2;実施例1に助触媒CoCl2を添加して反
応を行なつた。 実施例3〜5;実施例2のN−メチルピペリジン
に代えてトリエチルアミン、トリフエニルアミ
ン、2,6−ルチジンを用いて反応を行なつ
た。 実施例6;実施例2の助触媒CoCl2の添加量を変
化させて反応を行なつた。 実施例7;コバルトに対する第3ホスフインのリ
ン原子比との合計比を実施例2と同一にし、配
位子の組合せ比を変化させて反応を行なつた。 実施例8〜9;実施例1に助触媒CoBr2を添加し
て反応を行なつた。 実施例10〜11;実施例1に助触媒CoI2を添加して
反応を行なつた。
【表】
【表】
比較例 1
第3級アミンのN−メチルピペリジンを添加し
ない以外は、実施例1と同様な条件で反応を行な
つた。触媒組成は、コバルト:ハロゲン:リン:
窒素=1:0:1.26:0(原子比)となる。その
結果、エタノールの反応率26.1%においてエタノ
ールへの選択率は65.1%となり、他の各成分への
選択率はジメチルエーテル0.28%、アセトアルデ
ヒド0.37%、ギ酸メチル7.49%、メチルエチルエ
ーテル1.19%、酢酸メチル1.94%、n−プロパノ
ール1.19%、ジメトキシエタン2.06%であつた。
このときの実質メタノール反応率23.3%であり、
実現可能エタノール選択率は74.7%となつた。 実施例1との比較において第3級アミンとして
N−メチルピペリジンを添加することにより、エ
タノール選択率および実現可能エタノール選択率
が大巾に向上することがわかる。 比較例 2〜8 実施例2〜11に対応する比較例2〜8を第2表
に示した。 比較例2;実施例2,3,4および5に対応す
る。助触媒CoCl2存在下においても各種第3級
アミンの添加によりエタノールへの選択性が向
上することがわかる。 比較例3〜4;実施例2および7に対応する。 第3ホスフインと第3級アミンの異種配位子
の組合せが有効であることがわかる。 比較例5〜6;実施例8および9に対応する。 助触媒CoBr2存在下においても異種配位子の
組合せが有効であることがわかる。 比較例7〜8;実施例10および11に対応する。助
触媒CoI2存在下においてもCoCl2,CoBr2と同
様に異種配位子の組合せが有効であることがわ
かる。 比較例 9〜10 触媒組成のコバルト:ハロゲン:リン:窒素
(原子比)を特許請求の範囲外とした場合に対応
する。比較例9より第3級アミンの添加量が少な
いと殆ど効果がなく、また比較例10より第3級ア
ミンの添加量が多い場合には、触媒活性が低下
し、またギ酸メチルの副生が増加し、エタノール
への選択率が低下することがわかる。
ない以外は、実施例1と同様な条件で反応を行な
つた。触媒組成は、コバルト:ハロゲン:リン:
窒素=1:0:1.26:0(原子比)となる。その
結果、エタノールの反応率26.1%においてエタノ
ールへの選択率は65.1%となり、他の各成分への
選択率はジメチルエーテル0.28%、アセトアルデ
ヒド0.37%、ギ酸メチル7.49%、メチルエチルエ
ーテル1.19%、酢酸メチル1.94%、n−プロパノ
ール1.19%、ジメトキシエタン2.06%であつた。
このときの実質メタノール反応率23.3%であり、
実現可能エタノール選択率は74.7%となつた。 実施例1との比較において第3級アミンとして
N−メチルピペリジンを添加することにより、エ
タノール選択率および実現可能エタノール選択率
が大巾に向上することがわかる。 比較例 2〜8 実施例2〜11に対応する比較例2〜8を第2表
に示した。 比較例2;実施例2,3,4および5に対応す
る。助触媒CoCl2存在下においても各種第3級
アミンの添加によりエタノールへの選択性が向
上することがわかる。 比較例3〜4;実施例2および7に対応する。 第3ホスフインと第3級アミンの異種配位子
の組合せが有効であることがわかる。 比較例5〜6;実施例8および9に対応する。 助触媒CoBr2存在下においても異種配位子の
組合せが有効であることがわかる。 比較例7〜8;実施例10および11に対応する。助
触媒CoI2存在下においてもCoCl2,CoBr2と同
様に異種配位子の組合せが有効であることがわ
かる。 比較例 9〜10 触媒組成のコバルト:ハロゲン:リン:窒素
(原子比)を特許請求の範囲外とした場合に対応
する。比較例9より第3級アミンの添加量が少な
いと殆ど効果がなく、また比較例10より第3級ア
ミンの添加量が多い場合には、触媒活性が低下
し、またギ酸メチルの副生が増加し、エタノール
への選択率が低下することがわかる。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 メタノール、一酸化炭素及び水素をメタノー
ル1モル当たり、 イ コバルト原子換算1〜300mg原子のコバルト
カルボニル化合物、 ロ リン原子換算2〜600mg原子の第3ホスフイ
ンおよび、 ハ 窒素原子換算1〜300mg原子の第3級アミン
よりなる触媒の存在下、且つコバルト:リン:
窒素の原子比1:0.2〜5:0.05〜2の条件下
反応させることを特徴とするエタノールの製造
法。 2 メタノール、一酸化炭素及び水素をメタノー
ル1モル当たり、 イ コバルト原子換算1〜300mg原子のコバルト
カルボニル化合物、 ロ ハロゲン原子換算0〜150mg(0を含まず)
原子のハロゲン化合物(但しハロゲンは塩素、
臭素又は沃素である)、 ハ リン原子換算2〜600mg原子の第3ホス フ
インおよび、 ニ 窒素原子換算1〜300mg原子の第3級アミン
よりなる触媒の存在下、且つコバルト:ハロゲ
ン:リン:窒素の原子比1:0〜1(0を含ま
ず):0.2〜5:0.05〜2の条件下反応させる
ことを特徴とするエタノールの製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59041419A JPS60185736A (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | エタノ−ルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59041419A JPS60185736A (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | エタノ−ルの製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60185736A JPS60185736A (ja) | 1985-09-21 |
JPS621931B2 true JPS621931B2 (ja) | 1987-01-16 |
Family
ID=12607832
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59041419A Granted JPS60185736A (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | エタノ−ルの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60185736A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55145622A (en) * | 1979-05-02 | 1980-11-13 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Preparation of ethanol |
-
1984
- 1984-03-06 JP JP59041419A patent/JPS60185736A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55145622A (en) * | 1979-05-02 | 1980-11-13 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Preparation of ethanol |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60185736A (ja) | 1985-09-21 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |