JPS62185668A - エキスパンダ−ロ−ル - Google Patents
エキスパンダ−ロ−ルInfo
- Publication number
- JPS62185668A JPS62185668A JP2292386A JP2292386A JPS62185668A JP S62185668 A JPS62185668 A JP S62185668A JP 2292386 A JP2292386 A JP 2292386A JP 2292386 A JP2292386 A JP 2292386A JP S62185668 A JPS62185668 A JP S62185668A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- treated
- roller
- processed
- curvature
- roll
- Prior art date
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- Pending
Links
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Landscapes
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、エキスパンダーロールに関する。
紙やフィルム等が走行するときに発生するしわを除去し
たり、その幅を広げたり、或は、蛇行を防止するために
は、一般にエキスパンダーロールが使用されている。
たり、その幅を広げたり、或は、蛇行を防止するために
は、一般にエキスパンダーロールが使用されている。
エキスパンダーロールは、通常、第4図に示す如く、一
定の湾曲度を有する固定軸1の上にベアリング等の回転
子2を設けて、回転子2u上にゴム等の弾性体筒3を挿
入密着させた構造をしている。而して、固定軸1が湾曲
していても外筒が弾性体筒3であるため湾曲状のまま回
転できるようになっている。
定の湾曲度を有する固定軸1の上にベアリング等の回転
子2を設けて、回転子2u上にゴム等の弾性体筒3を挿
入密着させた構造をしている。而して、固定軸1が湾曲
していても外筒が弾性体筒3であるため湾曲状のまま回
転できるようになっている。
第5図は、このような従来のエキスパンダーロール10
の使用状態を示している。すなわら、被処理体11をエ
キスパンダーロール10の固定軸1の内側方向より一定
の角度をもって、弾性体筒3に接触させつつ導入し、固
定軸1の側面の弾性体筒3を擦るようにして導出する。
の使用状態を示している。すなわら、被処理体11をエ
キスパンダーロール10の固定軸1の内側方向より一定
の角度をもって、弾性体筒3に接触させつつ導入し、固
定軸1の側面の弾性体筒3を擦るようにして導出する。
この間被処理体11と弾性体筒3の回転進行方向の違い
により、被処理体11はゴムのIIv!を受けて拡布効
果が得られる。
により、被処理体11はゴムのIIv!を受けて拡布効
果が得られる。
しかしながら、従来のエキスパンダーロール10では、
被処理体11が例えば布のように摩擦抵抗が大きく、伸
縮の自由度が大きいものの場合は、十分目的を達成でき
るが、金属箔、合成樹脂フィルム、紙等のようにI!j
擦抵抗抵抗ない弾性限界の小さいものの場合には、第5
図に示すようにしてエキスパンターロール10にこれら
の被処理体11を通すと、■被処理体11に歪みが残る
。
被処理体11が例えば布のように摩擦抵抗が大きく、伸
縮の自由度が大きいものの場合は、十分目的を達成でき
るが、金属箔、合成樹脂フィルム、紙等のようにI!j
擦抵抗抵抗ない弾性限界の小さいものの場合には、第5
図に示すようにしてエキスパンターロール10にこれら
の被処理体11を通すと、■被処理体11に歪みが残る
。
■被処理体11が裂ける。■摩擦抵抗が小さく十分な拡
布効果が19られない等の欠点があった。
布効果が19られない等の欠点があった。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、一定の湾曲度を有する固定軸の外周にこれと
同軸状に弾性体筒を回転自在に設け、該弾性体筒の湾曲
部の内側にその最大曲率の範囲内で肉盛部を設けた1対
のロールを互いにその周面で接触しながら回転自在に突
合せ、少なくとも何れか一方の前記ロールに回転駒8橢
構を接続してなるエキスパンダーロールである。
同軸状に弾性体筒を回転自在に設け、該弾性体筒の湾曲
部の内側にその最大曲率の範囲内で肉盛部を設けた1対
のロールを互いにその周面で接触しながら回転自在に突
合せ、少なくとも何れか一方の前記ロールに回転駒8橢
構を接続してなるエキスパンダーロールである。
ここで、弾性体筒の湾曲部の内側にその最大曲率の範囲
内で肉盛部を設けたのは、ロールに接触して挿通させる
被処理体にロールの軸方向と直行する方向に拡張作用或
は収縮作用をロールの周面全面で均一に発揮させるため
である。すなわち、肉盛部を付加する程度は、被処理体
の材質等による性状に応じて適宜設定するのが望ましい
。このように被処理体に最適の拡張作用或は収縮作用を
発揮させることのより、処理中に被処理体が裂けたり歪
/υたすするのを防止できるものである。
内で肉盛部を設けたのは、ロールに接触して挿通させる
被処理体にロールの軸方向と直行する方向に拡張作用或
は収縮作用をロールの周面全面で均一に発揮させるため
である。すなわち、肉盛部を付加する程度は、被処理体
の材質等による性状に応じて適宜設定するのが望ましい
。このように被処理体に最適の拡張作用或は収縮作用を
発揮させることのより、処理中に被処理体が裂けたり歪
/υたすするのを防止できるものである。
また、肉盛部の付加の仕方は、弾性体筒を形成する際に
その円面に所定の器用処理を施すことにとって行なって
も良いし、或は、弾性体筒を固定軸に取付けてからその
周面に所定の研磨処理を施すようにしても良い。
その円面に所定の器用処理を施すことにとって行なって
も良いし、或は、弾性体筒を固定軸に取付けてからその
周面に所定の研磨処理を施すようにしても良い。
また、1対のロールを互いにその周面で接触しながら回
転自在に突合せる方法としては、第3図(A)乃至同図
(E)に示す如く、ロール35の湾曲部の凸部36の位
置関係が対向したものや互いに逆の位置になったもの等
、被処理体に加える拡張作用或は収縮作用を考慮して適
宜設定するのが好ましい。
転自在に突合せる方法としては、第3図(A)乃至同図
(E)に示す如く、ロール35の湾曲部の凸部36の位
置関係が対向したものや互いに逆の位置になったもの等
、被処理体に加える拡張作用或は収縮作用を考慮して適
宜設定するのが好ましい。
また、弾性体筒を固定軸と独立して回転させる手段は、
弾性体筒と固定軸との間にべA7リング、スパイラルコ
アーとを介在させることによって容易に実現できる。
弾性体筒と固定軸との間にべA7リング、スパイラルコ
アーとを介在させることによって容易に実現できる。
また、被処理体の材質等による性状を考慮して、ロール
の一方或は双方を独立して強制駆動によって回転させる
ことにより、効果的な拡布効果と被処理体の円滑な挿通
を行なうことが望ましい。
の一方或は双方を独立して強制駆動によって回転させる
ことにより、効果的な拡布効果と被処理体の円滑な挿通
を行なうことが望ましい。
本発明に係るエキスパンダーロールによれば、これを構
成する各々のロールにクラウンと称せられる肉盛部が付
加されているので、被処理体に歪み、裂は等が発生する
のを防止して、拡張、収縮等の拡大布効果は勿論、自v
J調心、作用を十分に発揮できると共に、夫々のロール
を独立的に或は双方を強制駆動させて拡大布効果を十分
に発揮させ、かつ、両ロールを単に接触させておくだけ
の単純ピンチ等の操作を容易にできるものである。
成する各々のロールにクラウンと称せられる肉盛部が付
加されているので、被処理体に歪み、裂は等が発生する
のを防止して、拡張、収縮等の拡大布効果は勿論、自v
J調心、作用を十分に発揮できると共に、夫々のロール
を独立的に或は双方を強制駆動させて拡大布効果を十分
に発揮させ、かつ、両ロールを単に接触させておくだけ
の単純ピンチ等の操作を容易にできるものである。
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
第1図は、本発明の二実施例の概略構成を示す説明図で
ある。このエキスパンターロール30は、第2図に示す
ように一定の湾曲度を有する固定軸31の外周にゴム等
の弾性体@32を例えばベヤリングのような回転子を介
して回転自在に取付tプ、かつ、弾性体筒32の湾曲部
33の内側にその最大曲率(R)の範囲内でクラウンと
称せられる肉盛部34を付加した1対のロール11で構
成されている。すなわら、第1図に示すように、1対の
ロール35互いに接触した状態でその一方が図示しない
回転駆動i t*によって強制駆動するよにして突合せ
れている。回転駆動改構は、例えば駆動プーリーを介し
て弾性体筒32に回転動力を伝達するようになっている
。
ある。このエキスパンターロール30は、第2図に示す
ように一定の湾曲度を有する固定軸31の外周にゴム等
の弾性体@32を例えばベヤリングのような回転子を介
して回転自在に取付tプ、かつ、弾性体筒32の湾曲部
33の内側にその最大曲率(R)の範囲内でクラウンと
称せられる肉盛部34を付加した1対のロール11で構
成されている。すなわら、第1図に示すように、1対の
ロール35互いに接触した状態でその一方が図示しない
回転駆動i t*によって強制駆動するよにして突合せ
れている。回転駆動改構は、例えば駆動プーリーを介し
て弾性体筒32に回転動力を伝達するようになっている
。
このように構成されたエキスパンク−〇−ル30によれ
ば、ロール35の湾曲部33の内側から紙、金属箔、合
成樹脂フィルム等からなる被処理体を挿通させて拡布処
理等を施す。而して、このように摩擦抵抗及び弾性限界
の小さい被処理体であっても、双方のロール35に肉盛
部34が(=J加されているので、十分に大きな把持力
で被処理体を把持し、所定の拡布作用及び被処理体がロ
ール35から外れないように保持する所謂自動調心作用
を十分に発揮せることかできる。しかも、被処理体の性
状に合った肉酩部32の大きさを設定することにより、
被処理体に歪み費裂けが発生するのを防止することがで
きる。また、ロール35の一方が強制駆動し、他方のロ
ール35は、所謂単純ビンヂの状態にあり、被処理体を
極めて円滑に挿通させることができる。
ば、ロール35の湾曲部33の内側から紙、金属箔、合
成樹脂フィルム等からなる被処理体を挿通させて拡布処
理等を施す。而して、このように摩擦抵抗及び弾性限界
の小さい被処理体であっても、双方のロール35に肉盛
部34が(=J加されているので、十分に大きな把持力
で被処理体を把持し、所定の拡布作用及び被処理体がロ
ール35から外れないように保持する所謂自動調心作用
を十分に発揮せることかできる。しかも、被処理体の性
状に合った肉酩部32の大きさを設定することにより、
被処理体に歪み費裂けが発生するのを防止することがで
きる。また、ロール35の一方が強制駆動し、他方のロ
ール35は、所謂単純ビンヂの状態にあり、被処理体を
極めて円滑に挿通させることができる。
以上説明した如く、本発明にかかるエキスパンダーロー
ルによれば、被処理体の強制駆動が可能であると共に、
被処理体の拡張、1Mピンチ、収縮、自動調心等が自在
に可能であり、しかも、被処理体に歪み、裂は等が発生
するのを防止し、かつ十分な拡布効果を得ることができ
るものである。
ルによれば、被処理体の強制駆動が可能であると共に、
被処理体の拡張、1Mピンチ、収縮、自動調心等が自在
に可能であり、しかも、被処理体に歪み、裂は等が発生
するのを防止し、かつ十分な拡布効果を得ることができ
るものである。
第1図は、本発明の一実施例の概略構成を示す説明図、
第2図は、同実施例のエキスパンダーロールを構成する
ロールを示す説明図、第3図は、同ロールの接触状態を
示す説明図、第4図は、従来のエキスパンダーロールの
構j古を示す断面図、第5図は、同従来のエキスパンダ
ーロールの被処理体を供給している状態を示す説明図で
ある。 30・・・エキスパンダーロール、31・・・固定軸、
32・・・弾性体部、33・・・湾曲部、34・・・肉
は部、35・・・ロール。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第1図 第2図 (A) (B) (C)第3図
第2図は、同実施例のエキスパンダーロールを構成する
ロールを示す説明図、第3図は、同ロールの接触状態を
示す説明図、第4図は、従来のエキスパンダーロールの
構j古を示す断面図、第5図は、同従来のエキスパンダ
ーロールの被処理体を供給している状態を示す説明図で
ある。 30・・・エキスパンダーロール、31・・・固定軸、
32・・・弾性体部、33・・・湾曲部、34・・・肉
は部、35・・・ロール。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第1図 第2図 (A) (B) (C)第3図
Claims (1)
- 一定の湾曲度を有する固定軸の外周にこれと同軸状に弾
性体筒を回転自在に設け、該弾性体筒の湾曲部の内側に
その最大曲率の範囲内で肉盛部を設けた1対のロールを
互いにその周面で接触しながら回転自在に突合せ、少な
くとも何れか一方の前記ロールに回転駆動機構を接続し
てなることを特徴とするエキスパンダーロール。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2292386A JPS62185668A (ja) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | エキスパンダ−ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2292386A JPS62185668A (ja) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | エキスパンダ−ロ−ル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62185668A true JPS62185668A (ja) | 1987-08-14 |
Family
ID=12096161
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2292386A Pending JPS62185668A (ja) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | エキスパンダ−ロ−ル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62185668A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62209218A (ja) * | 1986-03-07 | 1987-09-14 | Akitomo Yano | 湾曲軸クラウン形ロ−ル及びその設置方法 |
JPS62246617A (ja) * | 1986-04-19 | 1987-10-27 | Akitomo Yano | ピンチロ−ル |
JPS63285318A (ja) * | 1987-05-14 | 1988-11-22 | Akitomo Yano | 曲軸ロ−ル |
JPS63285319A (ja) * | 1987-05-14 | 1988-11-22 | Akitomo Yano | 曲軸型ロ−ル |
JPS63285317A (ja) * | 1987-05-14 | 1988-11-22 | Akitomo Yano | 曲軸胴太ロ−ル |
JPH01139457A (ja) * | 1987-11-20 | 1989-05-31 | Akitomo Yano | 曲軸ロール |
KR20030058310A (ko) * | 2001-12-31 | 2003-07-07 | 적수 손 | 익스팬더로울러 제조방법 및 제조장치 |
JP2014177044A (ja) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
-
1986
- 1986-02-06 JP JP2292386A patent/JPS62185668A/ja active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62209218A (ja) * | 1986-03-07 | 1987-09-14 | Akitomo Yano | 湾曲軸クラウン形ロ−ル及びその設置方法 |
JPH0586485B2 (ja) * | 1986-03-07 | 1993-12-13 | Akitomo Yano | |
JPS62246617A (ja) * | 1986-04-19 | 1987-10-27 | Akitomo Yano | ピンチロ−ル |
JPS63285318A (ja) * | 1987-05-14 | 1988-11-22 | Akitomo Yano | 曲軸ロ−ル |
JPS63285319A (ja) * | 1987-05-14 | 1988-11-22 | Akitomo Yano | 曲軸型ロ−ル |
JPS63285317A (ja) * | 1987-05-14 | 1988-11-22 | Akitomo Yano | 曲軸胴太ロ−ル |
JPH0351928B2 (ja) * | 1987-05-14 | 1991-08-08 | Akitomo Yano | |
JPH0353493B2 (ja) * | 1987-05-14 | 1991-08-15 | Akitomo Yano | |
JPH01139457A (ja) * | 1987-11-20 | 1989-05-31 | Akitomo Yano | 曲軸ロール |
KR20030058310A (ko) * | 2001-12-31 | 2003-07-07 | 적수 손 | 익스팬더로울러 제조방법 및 제조장치 |
JP2014177044A (ja) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
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