JP2533206Y2 - 圧延機用円筒ころ軸受装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、圧延機用円筒ころ軸受
装置に関し、より詳細には、圧延機のロールを支持する
ための圧延機用円筒ころ軸受装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に圧延機は、回転するワークロール
の間に素材を通し、板材や条材等を成形するためのもの
であり、上記ワークロール或いはワークロールを保持す
るための中間ロールやバックアップロールの両端部（ロ
ールネック）は、油膜軸受や図３に示す円筒ころ軸受５
０により軸支されている。

【０００３】上記円筒ころ軸受５０は、ロールＲ側のロ
ール側部材Ａと、チョックＣ側のチョック側部材Ｂとか
らなり、上記ロール側部材Ａは、ロールＲの端部に嵌合
される内輪５１と、ロールＲの端面に固定されたスラス
トカラー５２とを備えている。他方、チョック側部材Ｂ
は、内輪５１の外周に配置され、チョックＣに固定され
る外輪５３と、外輪５３と内輪５１との間に介装される
円筒ころ５４と、円筒ころ５４を保持するための保持器
５５とを備えている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】上記ロール側部材Ａの
内輪５１は、ロールＲの寿命が短いことから、ロールＲ
を研磨して再使用するために、チョック側部材Ｂとの間
で頻繁に着脱作業が行なわれる。ここで、円筒ころ５４
と保持器５５との間に隙間があるので、内輪５１が円筒
ころ５４から外れている状態では、円筒ころ５４が外輪
５３に対して偏心している。この状態で内輪５１を円筒
ころ５４に対して組み込むと、内輪５１と円筒ころ５４
との間の芯ずれによって、過大な圧接力が作用した状態
で内輪５１の先端縁と円筒ころ５４の転がり面とが衝突
または摺接するため、円筒ころ５４の転がり面に掻き傷
Ｓが発生おそれがあり、上記掻き傷Ｓが生じた部分から
円筒ころ５４の表面に剥離が生じ、軸受５０の寿命が低
下するという不具合があった。

【０００５】本考案は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、内輪を円筒ころに組み込む際に、円筒ころの転がり
面に掻き傷が発生するのを防止することができる圧延機
用円筒ころ軸受装置を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本考案の圧延機用円筒ころ軸受装置は、圧延機のチ
ョックに装着されるチョック側部材と、チョック側部材
に挿抜自在に嵌挿され、上記圧延機のロールに装着され
るロール側部材とからなり、上記ロール側部材は、当該
ロールに嵌合される内輪を備え、上記チョック側部材
は、当該チョックに固定される外輪と、外輪の内周に配
置される円筒ころとを備えた圧延機用円筒ころ軸受装置
において、上記ロール側部材の先端部の少なくとも外周
を、上記円筒ころよりも軟質の軟質部材で構成すると共
に、上記軟質部材の外郭形状を、先端側が細いテーパ形
状に形成していることを特徴としている。

【０００７】

【作用】上記構成の圧延機用円筒ころ軸受装置によれ
ば、円筒ころに内輪を組み込む際に、軟質部材で構成さ
れたロール側部材の先端部を円筒ころの転がり面に当接
させることにより、上記ロール側部材の先端部が調心作
用を奏すると共に、上記軟質部材が円筒ころよりも軟質
であることから、円筒ころの転がり面に掻き傷を付ける
ことなくチョック側部材への組み込み作業を終了するこ
とができる。

【０００８】

【実施例】以下、添付図面を参照しつつ、本考案の好ま
しい実施例について詳述する。図１は、本考案の一実施
例における円筒ころ軸受１０の要部断面図である。図１
を参照して、この円筒ころ軸受１０は、圧延機のロール
Ｒの端部（ロールネック）に配設されるロール側部材Ａ
と、上記圧延機のチョックＣに配設されるチョック側部
材Ｂとからなり、上記ロール側部材Ａは、ロールＲの端
部に嵌合される内輪１１と、ロールＲの端面に固定され
たスラストカラー１２とを備えている。他方、チョック
側部材Ｂは、内輪１１の外周に配置され、チョックＣに
固定される外輪１３と、外輪１３と内輪１１との間に介
装される円筒ころ１４と、円筒ころ１４を保持するため
の保持器１５とを備えている。

【０００９】上記内輪１１、外輪１３、および円筒ころ
１４は、何れも高炭素クロム軸受鋼や浸炭軸受用鋼、或
いはステンレス鋼等、耐衝撃性、耐転がり疲労等の特性
を有する相当硬質の材料で形成されており、各内輪１
１、外輪１３、および円筒ころ１４の硬度は、何れも等
しく設定されている。以上の構成において、上記内輪１
１の外周端部は、小径に形成されており、その小径部の
外周には、環状の軟質部材１６が嵌合している。軟質部
材１６の材質としては、銅やプラスチック等、円筒ころ
１４よりも軟質の素材を選択する。

【００１０】軟質部材１６の外周形状は、内輪１１の外
周と面一の部分１６ａに連続して先細りのテーパ部１６
ｂが形成されている。なお軟質部材１６の形状として
は、本実施例のように、少なくともその外郭が先細りの
テーパ形状に形成されていればよく、例えばテーパチュ
ーブ状のもの等、内径形状はいかなる形状のものでもよ
い。

【００１１】上記構成によれば、上記円筒ころ１４は内
輪１１を抜脱した状態で従来の構造と同様に外輪１３に
対して偏心しているが、ロール側部材Ａの先端部を構成
する内輪１１の軟質部材１６を、円筒ころ１４の転がり
面に当接させながら円筒ころ１４に対して組み込むこと
により、上記軟質部材１６が円筒ころ１４の調心作用を
奏し、スムーズにロール側部材Ａをチョック側部材Ｂに
組み込むことができる。しかも上記軟質部材１６が円筒
ころ１４よりも軟質であることから、円筒ころ１４の転
がり面に掻き傷を付けることなくチョック側部材Ｂへの
組み込み作業を終了することができる。

【００１２】特に図１の実施例においては、内輪１１の
外周の一部を軟質部材１６で構成しているので、挿入時
の調心作用のみならず、挿抜時にこじれが生じた場合で
も、円筒ころ１４の転がり面に掻き傷を付けるおそれは
ない。次に図２に示す別の実施例においては、上述した
先細りテーパ形状の軟質部材１６をスラストカラー１２
の外周に嵌合している。図２の実施例においても、軟質
部材１６が円筒ころ１４の調心作用を奏し、円筒ころ１
４の転がり面に掻き傷を付けることなくチョック側部材
Ｂへの組み込み作業を終了することができる。

【００１３】このように本実施例によれば、組み立て時
に円筒ころ１４の転がり面に掻き傷が発生するのを防止
できるので、上記掻き傷による円筒ころ１４の転がり面
の剥離を防止し、軸受１０の寿命の低下を防止すること
ができる。なお上述した実施例は何れも本考案の好まし
い具体例を例示したものであり、本考案の要旨を変更し
ない範囲内で種々の設計変更を施すことができることは
云うまでもない。

【００１４】

【考案の効果】以上説明したように本考案の圧延機用円
筒ころ軸受装置によれば、組み立て時に円筒ころの転が
り面に掻き傷が発生するのを防止することができるの
で、上記掻き傷による円筒ころの転がり面の剥離を防止
し、軸受の寿命の低下を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例における圧延機用円筒ころ軸
受装置の要部断面図である。

【図２】本考案の別の実施例における圧延機用円筒ころ
軸受装置の要部断面図である。

【図３】従来の圧延機用円筒ころ軸受装置の要部断面図
である。

【符号の説明】

１０ 円筒ころ軸受 １１ 内輪 １３ 外輪 １４ 円筒ころ １６ 軟質部材 Ａ ロール側部材 Ｂ チョック側部材

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】圧延機のチョックに装着されるチョック側
   部材と、チョック側部材に挿抜自在に嵌挿され、上記圧
   延機のロールに装着されるロール側部材とからなり、 上記ロール側部材は、当該ロールに嵌合される内輪を備
   え、 上記チョック側部材は、当該チョックに固定される外輪
   と、外輪の内周に配置される円筒ころとを備えた圧延機
   用円筒ころ軸受装置において、 上記ロール側部材の先端部の少なくとも外周を、上記円
   筒ころよりも軟質の軟質部材で構成すると共に、上記軟
   質部材の外郭形状を、先端側が細いテーパ形状に形成し
   ていることを特徴とする圧延機用円筒ころ軸受装置。