JP3623836B2 - クロスローラベアリング - Google Patents
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- F16C2300/10—Application independent of particular apparatuses related to size
- F16C2300/14—Large applications, e.g. bearings having an inner diameter exceeding 500 mm
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グリス潤滑機能の向上を図ったクロスローラベアリングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、クロスローラベアリングは、図５に示すようなものがある（実開平５−８９９５６号公報）。図６はその断面図である。図において、１は内輪、２は外輪であり、外輪２は、通常２Ａと２Ｂの２分割構造になっている。３Ａ，３Ｂは内輪１に設けられた９０°のＶ溝形状の転動面、４は４Ｃと４Ｄの２分割構造の、外輪２に設けられた９０°のＶ溝形状の転動面、５は内輪１と外輪２との隙間６に設けられたリテーナ（保持器）である。７は複数の径に比べわずかに長さの短い円筒ころで、これらの円筒ころ７は内輪１と外輪２とに設けられたＶ溝形状の転動面３、４にリテーナ５を介して交互に直交して配列されている。
この構成により、円筒ころ７の転がり面８は転動面３、４に対して線接触し、円筒ころ７の両端部１０の転がり中心軸９周辺は円運動しながら軽い面接触しているので、軸受荷重による弾性変形はごくわずかで、かつラジアル荷重、アキシャル荷重およびモーメントなどのあらゆる方向の荷重を同時に受けることができる。
また、円筒ころ７と転動面３、４との潤滑は一般的にはグリスが用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来技術では、Ｖ溝形状の転動面３、４に対し、円筒ころ７の転がり面８は線接触、両端部１０は軽い面接触をしているので、グリスを内輪１と外輪２との隙間６などから外に押し出しやすい。一方、クロスローラベアリングはあらゆる方向の荷重に耐えられるようにしてあるので、使用環境として、転動面３、４と円筒ころ７の接触圧力は元来強めであり、油膜が切れると円筒ころ７の表面と転動面３、４との間で焼き付き、金属剥離などの不都合が生じる。このためにグリスアップを早めにする必要があった。
そこで、本発明が解決すべき課題は、油膜の急激な切れをなくし、グリスアップの期間を大幅に延ばすことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明のクロスローラベアリングは、内輪と外輪の対向面にそれぞれ円周方向に設けられた９０°のＶ溝形状の転動面の中を転動する円筒ころを交互に直交して配列したクロスローラベアリングにおいて、前記円筒ころの両端部に、グリスを溜める環状形の凹部溝からなるグリスポケットを設け、前記円筒ころの前記グリスポケットの外縁が、９０°のＶ溝形状の転動面の頂点に設けた転動面研磨のための逃げ溝と、前記内輪と外輪との隙間との間にかかる位置としたものである。また、前記クロスローラベアリングにおいて、前記円筒ころの前記グリスポケットが環状であり、かつ、転がり中心軸に近いグリスポケットの内縁面が、該グリスポケットの外縁面よりわずかに高いものとすることができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
図１は本発明のクロスローラベアリングの断面図、図２は本発明を明確にするための説明図である。また、図３は本発明による円筒ころの斜視図である。本発明の基本構成は図５、図６に示すクロスローラベアリングと同じで、図中の同じ符号は同一または同様の構成を示す。
内輪１と２つの外輪２Ａと２Ｂとの間には隙間６があり、この隙間６にリング状のリテーナ５が挿入されている。Ｖ溝形状の転動面４に複数の円筒ころ７がリテーナ５を介して交互に直交配列されている。内輪１と外輪２のＶ溝形状の転動面４の頂点には転動面研磨のための逃げ溝１１、１２が設けられている。円筒ころ７の両端部１０に円形の凹部溝のグリスポケット１３が図３のように設けられており、このグリスポケットの中にグリスが入っている。また転動面研磨のための逃げ溝１１、１２の幅と隙間６の幅をほぼ同じにして、円形の凹部溝のグリスポケット１３の外縁が逃げ溝１１、１２と隙間６に、図２のようにかかるようにしている。
【０００６】
図２（ａ）は図１に示す円筒ころ７と同じ位置関係を示し、図２（ｂ）は図１に示す円筒ころ７の前後に直交して位置する円筒ころである。図２（ａ）の円筒ころ７の転がり面が接している内輪側転動面を３Ａ、外輪側転動面を４Ｃ、また軽い接触をしている円筒ころ７の両端部１０に設けたグリスポケットを１３Ａ，１３Ｂとする。一方、図２（ｂ）の円筒ころ７の転がり面が接している内輪転動面を３Ｂ、外輪側転動面を４Ｄ、またその円筒ころのグリスポケットを１３Ｃ，１３Ｄとする。
以上の構成で、転動面研磨のための逃げ溝１１、１２および隙間６にはクロスローラベアリングにグリスを入れると必ずグリスが溜まっている。またグリスポケット１３にも円筒ころ７が転がればグリスは溜まっていく。
【０００７】
問題になるのは、転動面４のグリスの油膜が切れないようにすることであるが、図２（ａ）の状態では、グリスポケット１３Ａ，１３Ｂから転がりにより少しずつグリスが出て油膜を作るのは、図２（ｂ）の転動面３Ｂと４Ｄである。また、図２（ｂ）の状態では、グリスポケット１３Ｃ，１３Ｄから少しずつグリスが出て油膜を作るのは図２（ａ）の転動面３Ａ，４Ｃである。強い接触力がかかる円筒ころ７の接触面に対して、軽い接触をしている円筒ころ７の両端部１０に設けたグリスポケット１３により、前後の円筒ころ７の転がりにより油膜を作ることになる。
一方、グリスポケット１３の外縁が、研磨逃げ溝１１、１２と隙間６にかかるようにして配置することにより、研磨逃げ溝１１、１２と隙間６に溜まったグリスをグリスポケット１３内に円筒ころ７の転がりにより引き込む作用をするので、グリスポケット１３内のグリスを常に補充して、油膜寿命を延ばすことになる。
【０００８】
図４は本発明の他の実施例を示すものであり、円形のグリスポケット１３の溝において、円筒ころ７の転がり中心軸９に近いグリスポケット１３の内縁面とグリスポケット１３の外縁面で、内縁面が外縁面よりわずかに高い段差１４を設けることにより、従来の円筒ころ７の両端のコーナー部に近い外周面が転動面４の両縁部で接触し、その接触点で接触面圧がピークになることを防止することができる。
【０００９】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば下記の効果を奏する。
（１） グリスポケットよりグリスを少しずつ出すことにより、油膜が切れる寿命を延ばすことができる。
（２） グリスポケットの外縁を研磨の逃げ溝及び隙間にかかるようにすることにより、溝、隙間に溜まっているグリスをグリスポケット内に引き込み、グリスポケット内のグリスを補充することができる。
（３） 円筒ころの接触力が強くかかる面の長さを短くすることなく、接触力が軽い円筒ころの両端部にグリスポケットを設けているので、クロスローラベアリングとしての耐荷重を落とすことはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の断面図である。
【図２】本発明を明確にするための説明図である。
【図３】本発明による円筒ころの斜視図である。
【図４】本発明の他の実施例の断面図である。
【図５】従来のクロスローラベアリングを示す一部切欠斜視図である。
【図６】図５のクロスローラベアリングの断面図である。
【符号の説明】
１ 内輪、２，２Ａ，２Ｂ 外輪、３Ａ，３Ｂ，４Ｃ，４Ｄ 転動面、５ リテーナ、６ 間隔、７ 円筒ころ、８ 転がり面、９ 中心軸、１０ 両端部、１１，１２ 逃げ溝、１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ グリスポケット、１４ 段差
【発明の属する技術分野】
本発明は、グリス潤滑機能の向上を図ったクロスローラベアリングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、クロスローラベアリングは、図５に示すようなものがある（実開平５−８９９５６号公報）。図６はその断面図である。図において、１は内輪、２は外輪であり、外輪２は、通常２Ａと２Ｂの２分割構造になっている。３Ａ，３Ｂは内輪１に設けられた９０°のＶ溝形状の転動面、４は４Ｃと４Ｄの２分割構造の、外輪２に設けられた９０°のＶ溝形状の転動面、５は内輪１と外輪２との隙間６に設けられたリテーナ（保持器）である。７は複数の径に比べわずかに長さの短い円筒ころで、これらの円筒ころ７は内輪１と外輪２とに設けられたＶ溝形状の転動面３、４にリテーナ５を介して交互に直交して配列されている。
この構成により、円筒ころ７の転がり面８は転動面３、４に対して線接触し、円筒ころ７の両端部１０の転がり中心軸９周辺は円運動しながら軽い面接触しているので、軸受荷重による弾性変形はごくわずかで、かつラジアル荷重、アキシャル荷重およびモーメントなどのあらゆる方向の荷重を同時に受けることができる。
また、円筒ころ７と転動面３、４との潤滑は一般的にはグリスが用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来技術では、Ｖ溝形状の転動面３、４に対し、円筒ころ７の転がり面８は線接触、両端部１０は軽い面接触をしているので、グリスを内輪１と外輪２との隙間６などから外に押し出しやすい。一方、クロスローラベアリングはあらゆる方向の荷重に耐えられるようにしてあるので、使用環境として、転動面３、４と円筒ころ７の接触圧力は元来強めであり、油膜が切れると円筒ころ７の表面と転動面３、４との間で焼き付き、金属剥離などの不都合が生じる。このためにグリスアップを早めにする必要があった。
そこで、本発明が解決すべき課題は、油膜の急激な切れをなくし、グリスアップの期間を大幅に延ばすことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明のクロスローラベアリングは、内輪と外輪の対向面にそれぞれ円周方向に設けられた９０°のＶ溝形状の転動面の中を転動する円筒ころを交互に直交して配列したクロスローラベアリングにおいて、前記円筒ころの両端部に、グリスを溜める環状形の凹部溝からなるグリスポケットを設け、前記円筒ころの前記グリスポケットの外縁が、９０°のＶ溝形状の転動面の頂点に設けた転動面研磨のための逃げ溝と、前記内輪と外輪との隙間との間にかかる位置としたものである。また、前記クロスローラベアリングにおいて、前記円筒ころの前記グリスポケットが環状であり、かつ、転がり中心軸に近いグリスポケットの内縁面が、該グリスポケットの外縁面よりわずかに高いものとすることができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
図１は本発明のクロスローラベアリングの断面図、図２は本発明を明確にするための説明図である。また、図３は本発明による円筒ころの斜視図である。本発明の基本構成は図５、図６に示すクロスローラベアリングと同じで、図中の同じ符号は同一または同様の構成を示す。
内輪１と２つの外輪２Ａと２Ｂとの間には隙間６があり、この隙間６にリング状のリテーナ５が挿入されている。Ｖ溝形状の転動面４に複数の円筒ころ７がリテーナ５を介して交互に直交配列されている。内輪１と外輪２のＶ溝形状の転動面４の頂点には転動面研磨のための逃げ溝１１、１２が設けられている。円筒ころ７の両端部１０に円形の凹部溝のグリスポケット１３が図３のように設けられており、このグリスポケットの中にグリスが入っている。また転動面研磨のための逃げ溝１１、１２の幅と隙間６の幅をほぼ同じにして、円形の凹部溝のグリスポケット１３の外縁が逃げ溝１１、１２と隙間６に、図２のようにかかるようにしている。
【０００６】
図２（ａ）は図１に示す円筒ころ７と同じ位置関係を示し、図２（ｂ）は図１に示す円筒ころ７の前後に直交して位置する円筒ころである。図２（ａ）の円筒ころ７の転がり面が接している内輪側転動面を３Ａ、外輪側転動面を４Ｃ、また軽い接触をしている円筒ころ７の両端部１０に設けたグリスポケットを１３Ａ，１３Ｂとする。一方、図２（ｂ）の円筒ころ７の転がり面が接している内輪転動面を３Ｂ、外輪側転動面を４Ｄ、またその円筒ころのグリスポケットを１３Ｃ，１３Ｄとする。
以上の構成で、転動面研磨のための逃げ溝１１、１２および隙間６にはクロスローラベアリングにグリスを入れると必ずグリスが溜まっている。またグリスポケット１３にも円筒ころ７が転がればグリスは溜まっていく。
【０００７】
問題になるのは、転動面４のグリスの油膜が切れないようにすることであるが、図２（ａ）の状態では、グリスポケット１３Ａ，１３Ｂから転がりにより少しずつグリスが出て油膜を作るのは、図２（ｂ）の転動面３Ｂと４Ｄである。また、図２（ｂ）の状態では、グリスポケット１３Ｃ，１３Ｄから少しずつグリスが出て油膜を作るのは図２（ａ）の転動面３Ａ，４Ｃである。強い接触力がかかる円筒ころ７の接触面に対して、軽い接触をしている円筒ころ７の両端部１０に設けたグリスポケット１３により、前後の円筒ころ７の転がりにより油膜を作ることになる。
一方、グリスポケット１３の外縁が、研磨逃げ溝１１、１２と隙間６にかかるようにして配置することにより、研磨逃げ溝１１、１２と隙間６に溜まったグリスをグリスポケット１３内に円筒ころ７の転がりにより引き込む作用をするので、グリスポケット１３内のグリスを常に補充して、油膜寿命を延ばすことになる。
【０００８】
図４は本発明の他の実施例を示すものであり、円形のグリスポケット１３の溝において、円筒ころ７の転がり中心軸９に近いグリスポケット１３の内縁面とグリスポケット１３の外縁面で、内縁面が外縁面よりわずかに高い段差１４を設けることにより、従来の円筒ころ７の両端のコーナー部に近い外周面が転動面４の両縁部で接触し、その接触点で接触面圧がピークになることを防止することができる。
【０００９】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば下記の効果を奏する。
（１） グリスポケットよりグリスを少しずつ出すことにより、油膜が切れる寿命を延ばすことができる。
（２） グリスポケットの外縁を研磨の逃げ溝及び隙間にかかるようにすることにより、溝、隙間に溜まっているグリスをグリスポケット内に引き込み、グリスポケット内のグリスを補充することができる。
（３） 円筒ころの接触力が強くかかる面の長さを短くすることなく、接触力が軽い円筒ころの両端部にグリスポケットを設けているので、クロスローラベアリングとしての耐荷重を落とすことはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の断面図である。
【図２】本発明を明確にするための説明図である。
【図３】本発明による円筒ころの斜視図である。
【図４】本発明の他の実施例の断面図である。
【図５】従来のクロスローラベアリングを示す一部切欠斜視図である。
【図６】図５のクロスローラベアリングの断面図である。
【符号の説明】
１ 内輪、２，２Ａ，２Ｂ 外輪、３Ａ，３Ｂ，４Ｃ，４Ｄ 転動面、５ リテーナ、６ 間隔、７ 円筒ころ、８ 転がり面、９ 中心軸、１０ 両端部、１１，１２ 逃げ溝、１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ グリスポケット、１４ 段差
Claims (2)
- 内輪と外輪の対向面にそれぞれ円周方向に設けられた９０°のＶ溝形状の転動面の中を転動する円筒ころを交互に直交して配列したクロスローラベアリングにおいて、前記円筒ころの両端部に、グリスを溜める環状形の凹部溝からなるグリスポケットを設け、前記円筒ころの前記グリスポケットの外縁が、９０°のＶ溝形状の転動面の頂点に設けた転動面研磨のための逃げ溝と、前記内輪と外輪との隙間との間にかかる位置としたことを特徴とするクロスローラベアリング。
- 前記円筒ころの前記グリスポケットが環状であり、かつ、転がり中心軸に近いグリスポケットの内縁面が、該グリスポケットの外縁面よりわずかに高いことを特徴とする請求項１記載のクロスローラベアリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00557896A JP3623836B2 (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | クロスローラベアリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00557896A JP3623836B2 (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | クロスローラベアリング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09196070A JPH09196070A (ja) | 1997-07-29 |
| JP3623836B2 true JP3623836B2 (ja) | 2005-02-23 |
Family
ID=11615118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00557896A Expired - Fee Related JP3623836B2 (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | クロスローラベアリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3623836B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1015429C2 (nl) | 2000-06-14 | 2001-12-17 | Skf Eng & Res Centre Bv | Wentellager waarin de smeermiddeltoestand is uitgeput. |
| CN105114466A (zh) * | 2015-10-14 | 2015-12-02 | 如皋市非标轴承有限公司 | 一种滚动轴承 |
-
1996
- 1996-01-17 JP JP00557896A patent/JP3623836B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09196070A (ja) | 1997-07-29 |
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Legal Events
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