NL1015429C2 - Wentellager waarin de smeermiddeltoestand is uitgeput. - Google Patents
Wentellager waarin de smeermiddeltoestand is uitgeput. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1015429C2 NL1015429C2 NL1015429A NL1015429A NL1015429C2 NL 1015429 C2 NL1015429 C2 NL 1015429C2 NL 1015429 A NL1015429 A NL 1015429A NL 1015429 A NL1015429 A NL 1015429A NL 1015429 C2 NL1015429 C2 NL 1015429C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- lubricant
- contact
- exhausted
- recesses
- meniscus
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6603—Special parts or details in view of lubrication with grease as lubricant
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/32—Balls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/34—Rollers; Needles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6637—Special parts or details in view of lubrication with liquid lubricant
- F16C33/664—Retaining the liquid in or near the bearing
- F16C33/6651—Retaining the liquid in or near the bearing in recesses or cavities provided in retainers, races or rolling elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
- F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
- F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
- F16C2240/42—Groove sizes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
- Y10T29/49639—Fluid bearing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
- Y10T29/49643—Rotary bearing
- Y10T29/49679—Anti-friction bearing or component thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
- Y10T29/49702—Lubricating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
- Y10T29/49707—Bearing surface treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
t 7 8. Lager volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij elk wentelelement of ring een smeermiddellaag draagt als gevolg van oppervlaktespanning.
9. Lager volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij de oppervlakte-ener-5 gie van de uitsparingen verschilt van oppervlakte-energie van de gebieden die de putjes omgeven.
10. Lager volgens conclusie 9, waarbij het oppervlak van de wentelelementen is bekleed en de uitsparingen niet bekleed zijn, of omgekeerd.
10 11. Lager volgens conclusie 10, waarbij de bekleding een diamantachtige kool-stofbekleding is, en de putjes staal materiaal omvaten.
xxxxx 6
Conclusies 1 .Wentellager, omvattende een binnenring en een buitenring die elk zijn voorzien van een loopbaan, en een reeks wentelelementen die in contact zijn met de loopbanen 5 van elke ring, waarbij een smeerfilm is voorzien in de contacten tussen de wentelelementen en de loopbanen, welke smeermiddelfïlm nabij de inlaatzijde van elk contatt een smeermiddelmeniscus vormt waarin de smeermiddeltoestand uitgeput is, en het oppervlak van elk wentelelement minuscule uitsparingen bezit gevuld met een smeer-middelhoeveelheid, welke uitsparingen worden platgedrukt in het contactgebied be- 10 paald door het contact tussen de wentelelementen en de ringen waardoor smeermiddel wordt afgegeven aan de inlaatzijde van elk contact resulterende in een verplaatsing van de meniscus verder weg van dat contact, welke meniscusverplaatsing leidt tot een vergrote filmmiddeldikte in elk contactgebied.
15 2. Lager volgens conclusie 1, waarbij de smeermiddelmeniscus een van nul ver schillende drukgradiënt vormt met betrekking tot het oppervlak van de loopbaan.
3. Lager volgens conclusie 1 of 2, waarbij de uitsparingen een willekeurige vorm bezitten.
20 4. Lager volgens conclusie 3, waarbij de uitsparingen dwarsgroeven omvatten.
5. Lager volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij de dikte van de smeermiddelfïlm verkregen na verplaatsing van de meniscus verder weg van het con- 25 tact tot ten minste 0,01 pm bedraagt in het midden van het contact.
6. Lager volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij de uitsparingen een isotroop oppervlaktepatroon vormen.
30 7. Lager volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij de uitsparingen en anisotroop oppervlaktepatroon vormen.
5
In figuur 3 is een directe vergelijking gemaakt tussen de verschillen tussen een van uitsparingen en een niet van uitsparingen voorzien wentelelement ter plaatse van het contact, voor volledig overstroomde smeermiddelsmeermiddelomstandigheden, en omstandigheden waarin het smeermiddel is uitgeput.
5 Figuren 4 en 5 tonen de fïlmdikte in een dwarsdoorsnede loodrecht op de loop baan voor volledig overstroomde omstandigheden en door omstandigheden waarin hét smeermiddel is uitgeput.
Zoals duidelijk zal zijn uit de figuren 1 en 4, maakt de aanwezigheid van een uitsparing op de positie Y=0 in het volledig overstroomde geval niet zo'n verschil, met 10 uitzondering op de positie van de uitsparing zelf.
Zoals duidelijk is uit figuur 2, is de bovenstroomse fïlmdikte in het uitgeputte geval beter in het geval van een van uitsparingen voorzien wentelelementoppervlak vergeleken met een glad wentelelementoppervlak.
4
Figuur 4 toont de filmdikte bij omstandigheden waarin smeermiddel aanwezig is, in een dwarsdoorsnede loodrecht op de loopbaan.
Figuur 5 toont de filmdikte bij omstandigheden waarin het smeermiddel is uitgeput.
5 In de figuren heeft H betrekking op de spleet tussen de op elkaar rakende opper vlakken. In het geval van volledig overstroomde toestand komt deze overeen met de filmdikte. In het geval van een uitgeputte toestand komt deze overeen met de filmdikte in het onder druk staande gebied.
In de genormaliseerde grafiek van figuur 1 heeft de onderbroken lijn betrekking 10 op de smeermiddelfilmdikte in een contact tussen het wentelelement en de loopbaan voor een niet van uitsparingen voorzien van wentelelement. Ter plaatse van het contact is de werkelijke dikte van de smeermiddellaag ongeveer 0,14 micrometer.
De volledig getrokken lijn geeft de filmdikte weer in het geval van een wentelelement met een uitsparing dat zich beweegt door het contact waar een momentopname 15 is genomen op de putpositie X=0. Zoals duidelijk zal zijn wordt de dikte van de smeermiddellaag binnen het contact nauwelijks beïnvloed door de aanwezigheid van de put.
De resultaten van figuur 2 tonen dat in het geval van omstandigheden waarin het smeermiddel is uitgeput de dikte van de smeermiddellaag ter plaatse van het contact 20 drastisch is af genomen. Voor een wentelelement zonder uitsparingen is de dikte ongeveer 0,036 micrometer, hetgeen gewoonlijk te klein is voor het volledig van elkaar scheiden van de oppervlakken van het wentelelement en de loopbanen. Daarom raken de oppervlakteruwheden elkaar, hetgeen tot de verkorte levensduur van het lager leidt.
In het geval van een wentellager met uitsparingen, is de dikte van de smeermid-25 dellaag ter plaatse van het contact echter aanzienlijk groter, ondanks de algemene omstandigheden waarin het smeermiddel is uitgeput van het lager in zijn geheel. De volledig getrokken lijn, betrokken op een wentellager met een put op de positie X=0, aan de inlaatzijde van het contact bedraagt ongeveer 0,06 micrometer. Dit gunstige effect wordt veroorzaakt door het afleveren van olie uit de put in de olie-inhoud die aanwezig 30 is vóór het wentelelement of, met andere woorden, bovenstrooms daarvan. Deze olie-inhoud wordt begrensd door de oppervlakte van het wentelelement, de loopbaan en de meniscus.
Claims (3)
- 3 ten en de ring bepaalde smeermiddelinhoud is niet voldoende om een adequate scheiding daarvan te verkrijgen ter plaatse van het contact. Een andere manier om uitputting te definiëren is de beschouwing van de gevulde fractie-inhoud die bepaald is als de verhouding van de smeermiddelfilmdikte en de 5 spleet. De meniscus wordt dan gedefinieerd als het punt waar de filmdikte afwijkt van de spleet. Indien dit punt zich dicht bevindt bij het Hertz-contact dan wordt het contabt aangeduid als uitgeput. Volgens de uitvinding echter wordt deze olie-inhoud aangevuld met minuscule aanvullende hoeveelheden olie afkomstig uit de oppervlakte-uitsparingen die enigszins 10 worden afgeplat onder belasting ter plaatse van het contact. Deze minuscule hoeveelheden bewegen vervolgens de meniscus van het hiervoor aangeduide contact af, hetgeen leidt tot een betere scheiding van de contactoppervlakken bij uitgeputte omstandigheden. De uitsparingen kunnen elke gewenste vorm bezitten, en kunnen volgens elk ge-15 schikt patroon worden aangebracht. Zoals hiervoor toegelicht wordt het verbeterde smeereffect onder uitgeputte omstandigheden waarin het smeermiddel is uitgeput verkregen in geval de uitsparingen een hoeveelheid smeermiddel bevatten. Teneinde de beschikbaarheid van smeermiddel in de uitsparingen te bevorderen, is bij voorkeur de oppervlakte-energie van de uitspa-20 ringen anders dan de oppervlakte-energie van de de putjes omgevende gebieden. Als voorbeeld wordt het oppervlak van de wentelelementen bekleed en zijn de uitsparingen niet bekleed. In het bijzonder is de bekleding een diamantachtige koolstofbekleding, en omvatten de putjes staal materiaal.
- 25 De uitvinding zal nu verder worden beschreven onder verwijzing naar de in figu ren 1 tot 5 getoonde grafieken. Figuur 1 toont schematisch de filmdikte en druk in een enkel contact onder omstandigheden waarin voldoende smeermiddel aanwezig is, in een dwarsdoorsnede loodrecht op de hartlijn van een lager.
- 30 Figuur 2 toont de filmdikte en druk bij omstandigheden waarin het smeermiddel is uitgeput. Figuur 3 toont een samenstel van de figuren 1 en 2. 2 wentellager, omvattende een binnenring en een buitenring die elk zijn voorzien van een loopbaan, en een reeks wentelelementen die in contact zijn met de loopbanen van elke ring, waarbij een smeerfilm is voorzien in de contacten tussen de wentelelementen en de loopbanen, welke smeermiddelfïlm nabij de inlaatzijde van elk contact een smeer-5 middelmeniscus vormt, waarbij een toestand heerst waarin het smeermiddel uitgeput is, en het oppervlak van elk wentelelement minuscule uitsparingen bezit gevuld met eén smeermiddelhoeveelheid, welke uitsparingen worden platgedrukt in het contactgebied bepaald door het contact tussen de wentelelementen en de ringen waardoor smeermiddel wordt afgegeven aan de inlaatzijde van elk contact resulterende in een verplaatsing 10 van de meniscus verder weg van dat contact, welke meniscusverplaatsing leidt tot een vergrote filmmiddeldikte in elk contactgebied. Als gevolg van de vergrote fïlmdikte in de contactgebieden, neemt het risico van metaal-tot-metaalcontact af en neemt de levensduur van het lager toe. Er wordt op gewezen dat wentellagers met kogels met minuscule uitsparingen op 15 zich bekend zijn. Het werd echter niet herkend dat dergelijke wentellagers zich beter gedragen onder omstandigheden waarin het smeermiddel is uitgeput. Volgens de uitvinding wordt derhalve een wentellager verschaft voorzien van minuscule oppervlakte-uitsparingen in combinatie met omstandigheden waarin het smeermiddel is uitgeput, dat is een smeermiddelfilmdikte die gewoonlijk, in het geval van niet van uitsparingen 20 voorziene oppervlakken, te klein zou zijn om de contactoppervlakken volledig te scheiden. Zoals weergegeven kan in het geval van omstandigheden waarin het smeermiddel is uitgeput te weinig smeermiddel aanwezig zijn in de contacten tussen de ringen en de wentelelementen ter verkrijging van een adequate scheiding van de oppervlakken daar-25 van. Dergelijke omstandigheden waarin het smeermiddel is uitgeput kunnen gedefinieerd worden door gebruik te maken van de drukgradiënt op de positie van de meniscus. Indien voldoende smeermiddel aanwezig is, d.w.z. een volledig overstromend contact wordt verkregen, dat wordt gekenmerkt door een nuldrukgradiënt bij het startpunt van de drukopbouw. In het geval van omstandigheden waarin het smeermiddel is 30 uitgeput echter is deze drukgradiënt niet nul. Er is onvoldoende smeermiddel beschikbaar om een meniscus te verkrijgen die zich op de vereiste afstand van het contact bevindt. De tussen de meniscus en de aangrenzende oppervlakken van de wentelelemen-
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1015429A NL1015429C2 (nl) | 2000-06-14 | 2000-06-14 | Wentellager waarin de smeermiddeltoestand is uitgeput. |
DE60124096T DE60124096T2 (de) | 2000-06-14 | 2001-06-12 | Wälzlager mit geringer schmierung |
PCT/NL2001/000443 WO2001096757A1 (en) | 2000-06-14 | 2001-06-12 | Rolling element bearing having starved lubrication conditions |
EP01941308A EP1290352B1 (en) | 2000-06-14 | 2001-06-12 | Rolling element bearing having starved lubrication conditions |
AU2001274668A AU2001274668A1 (en) | 2000-06-14 | 2001-06-12 | Rolling element bearing having starved lubrication conditions |
CNB018111866A CN1273754C (zh) | 2000-06-14 | 2001-06-12 | 缺油润滑状态的滚动元件轴承 |
KR1020027017056A KR100808523B1 (ko) | 2000-06-14 | 2001-06-12 | 가혹한 윤활 상태에서 사용되는 롤링 요소 베어링 |
US10/297,832 US7264399B2 (en) | 2000-06-14 | 2001-06-12 | Rolling element bearing having starved lubrication conditions |
JP2002510848A JP2004503728A (ja) | 2000-06-14 | 2001-06-12 | 潤滑剤不足状態のころがり要素軸受 |
US11/256,104 US7275319B2 (en) | 2000-06-14 | 2005-10-24 | Rolling element bearing having starved lubrication conditions |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1015429A NL1015429C2 (nl) | 2000-06-14 | 2000-06-14 | Wentellager waarin de smeermiddeltoestand is uitgeput. |
NL1015429 | 2000-06-14 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1015429C2 true NL1015429C2 (nl) | 2001-12-17 |
Family
ID=19771535
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1015429A NL1015429C2 (nl) | 2000-06-14 | 2000-06-14 | Wentellager waarin de smeermiddeltoestand is uitgeput. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7264399B2 (nl) |
EP (1) | EP1290352B1 (nl) |
JP (1) | JP2004503728A (nl) |
KR (1) | KR100808523B1 (nl) |
CN (1) | CN1273754C (nl) |
AU (1) | AU2001274668A1 (nl) |
DE (1) | DE60124096T2 (nl) |
NL (1) | NL1015429C2 (nl) |
WO (1) | WO2001096757A1 (nl) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1024322C2 (nl) * | 2003-09-18 | 2005-03-21 | Skf Ab | Lager met gereduceerde terugstroming. |
US8145568B2 (en) * | 2006-07-06 | 2012-03-27 | Firethorn Mobile, Inc. | Methods and systems for indicating a payment in a mobile environment |
DE102007060621A1 (de) | 2007-12-15 | 2009-06-25 | Schaeffler Kg | Hohlwälzkörper für Wälzlager |
US20130256065A1 (en) | 2010-10-25 | 2013-10-03 | Jeroen Bongaerts | Apparatus for use in a system containing a lubricating fluid and method of forming the same |
DE102011079959A1 (de) | 2011-07-28 | 2013-01-31 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Lagerteil, insbesondere Lagerring oder Wälzkörper, für ein Wälzlager |
CN103174924A (zh) * | 2011-12-20 | 2013-06-26 | 西安奥奈特固体润滑工程学研究有限公司 | 一种复合固体润滑潜伏式润滑方法 |
CN102518924A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-06-27 | 西安奥奈特固体润滑工程学研究有限公司 | 一种复合固体润滑潜伏式润滑方法 |
CN103174925A (zh) * | 2011-12-20 | 2013-06-26 | 西安奥奈特固体润滑工程学研究有限公司 | 一种复合固体润滑潜伏式润滑方法 |
CN103174923A (zh) * | 2011-12-20 | 2013-06-26 | 西安奥奈特固体润滑工程学研究有限公司 | 一种复合固体润滑潜伏式润滑方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5397188A (en) * | 1992-02-27 | 1995-03-14 | Ntn Corporation | Rolling member |
NL1000027C1 (nl) * | 1995-04-04 | 1996-10-07 | Chin Sung Ou | Leger. |
US5642947A (en) * | 1994-12-22 | 1997-07-01 | Ntn Corporation | Balls for ball bearing |
JPH09196070A (ja) * | 1996-01-17 | 1997-07-29 | Yaskawa Electric Corp | クロスローラベアリング |
JPH10110733A (ja) * | 1996-10-04 | 1998-04-28 | Ntn Corp | 円すいころ軸受 |
WO1999013235A1 (en) * | 1997-09-08 | 1999-03-18 | Skf Engineering & Research Centre B.V. | Rolling element bearing with improved rolling contact surfaces |
US5967672A (en) * | 1996-02-28 | 1999-10-19 | Ntn Corporation | Machine parts making rolling or sliding surfaces formed with discontinuous grooves |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3835354A (en) * | 1972-09-06 | 1974-09-10 | Pena E Torres | Furniture and room partition components |
US5067826A (en) * | 1987-03-31 | 1991-11-26 | Lemelson Jerome H | Ball and roller bearings and bearing components |
JP2508178B2 (ja) * | 1988-02-29 | 1996-06-19 | 日本精工株式会社 | 転がり軸受及びその製造方法 |
GB2219359B (en) * | 1988-05-30 | 1992-11-04 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Roller elements for machine parts such as roller bearings. |
JP2951444B2 (ja) * | 1991-08-29 | 1999-09-20 | 株式会社日立製作所 | 接触式磁気記録方法およびその装置 |
US5460564A (en) * | 1992-10-08 | 1995-10-24 | Easthill Group, Inc. | Sandblasting cabinet assembly |
JPH06173944A (ja) * | 1992-12-03 | 1994-06-21 | Ebara Corp | 気体動圧軸受 |
JPH07103246A (ja) * | 1993-09-30 | 1995-04-18 | Ntn Corp | ころがりまたはすべり運動する機械部品 |
US5498086A (en) * | 1995-01-31 | 1996-03-12 | Ou; Chin-Sung | Oil film-deposit bearing |
JPH10227313A (ja) * | 1996-12-11 | 1998-08-25 | Nippon Seiko Kk | 転がり軸受 |
JP4031543B2 (ja) * | 1996-12-17 | 2008-01-09 | 日本精工株式会社 | 転がり軸受 |
NL1007046C2 (nl) * | 1997-09-16 | 1999-03-17 | Skf Ind Trading & Dev | Bekleed wentellager. |
JP3869138B2 (ja) * | 1999-01-13 | 2007-01-17 | 株式会社ジェイテクト | 転がり摺動部品 |
-
2000
- 2000-06-14 NL NL1015429A patent/NL1015429C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-06-12 EP EP01941308A patent/EP1290352B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-12 KR KR1020027017056A patent/KR100808523B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-06-12 US US10/297,832 patent/US7264399B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-12 JP JP2002510848A patent/JP2004503728A/ja active Pending
- 2001-06-12 WO PCT/NL2001/000443 patent/WO2001096757A1/en active IP Right Grant
- 2001-06-12 AU AU2001274668A patent/AU2001274668A1/en not_active Abandoned
- 2001-06-12 CN CNB018111866A patent/CN1273754C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-12 DE DE60124096T patent/DE60124096T2/de not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-10-24 US US11/256,104 patent/US7275319B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5397188A (en) * | 1992-02-27 | 1995-03-14 | Ntn Corporation | Rolling member |
US5642947A (en) * | 1994-12-22 | 1997-07-01 | Ntn Corporation | Balls for ball bearing |
NL1000027C1 (nl) * | 1995-04-04 | 1996-10-07 | Chin Sung Ou | Leger. |
JPH09196070A (ja) * | 1996-01-17 | 1997-07-29 | Yaskawa Electric Corp | クロスローラベアリング |
US5967672A (en) * | 1996-02-28 | 1999-10-19 | Ntn Corporation | Machine parts making rolling or sliding surfaces formed with discontinuous grooves |
JPH10110733A (ja) * | 1996-10-04 | 1998-04-28 | Ntn Corp | 円すいころ軸受 |
WO1999013235A1 (en) * | 1997-09-08 | 1999-03-18 | Skf Engineering & Research Centre B.V. | Rolling element bearing with improved rolling contact surfaces |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1997, no. 11 28 November 1997 (1997-11-28) * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1998, no. 09 31 July 1998 (1998-07-31) * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2001274668A1 (en) | 2001-12-24 |
EP1290352A1 (en) | 2003-03-12 |
KR20030026247A (ko) | 2003-03-31 |
KR100808523B1 (ko) | 2008-03-03 |
DE60124096D1 (de) | 2006-12-07 |
EP1290352B1 (en) | 2006-10-25 |
US7264399B2 (en) | 2007-09-04 |
DE60124096T2 (de) | 2007-06-06 |
US20040022472A1 (en) | 2004-02-05 |
CN1436285A (zh) | 2003-08-13 |
WO2001096757A1 (en) | 2001-12-20 |
CN1273754C (zh) | 2006-09-06 |
JP2004503728A (ja) | 2004-02-05 |
US7275319B2 (en) | 2007-10-02 |
US20060037196A1 (en) | 2006-02-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7275319B2 (en) | Rolling element bearing having starved lubrication conditions | |
US6471410B1 (en) | Coated rolling element bearing | |
JPS5973620A (ja) | 動液圧すべり軸受 | |
US6371656B1 (en) | Rolling element bearing with improved rolling contact surfaces | |
US7189183B2 (en) | Stop disk of a planetary gear | |
KR20110042117A (ko) | 복합층을 가지는 슬라이딩 요소 | |
CZ370092A3 (en) | Radial or thrust rolling-contact bearing | |
JPS60237223A (ja) | 放射式摩擦軸受アセンブリ | |
US4459047A (en) | Foil bearing surfaces and method of making same | |
KR101803120B1 (ko) | 윤활 슬라이딩 베어링 내의 먼지 그루브들 | |
Nakano et al. | Tribological properties of patterned NiFe-covered Si surfaces | |
WO2002097289A1 (en) | Rolling element bearing for ultra-low viscosity fluids | |
JP2009121659A (ja) | 転がり部材 | |
EP1006288B1 (de) | Radsatzlager | |
JP2000161371A (ja) | ころがり軸受 | |
CN1871443B (zh) | 具有减少回流的轴承 | |
US20040264818A1 (en) | Lubricant reservoir for gas bearing | |
JP2013036618A (ja) | 内燃機関のクランク軸を支承する軸受装置 | |
US8550719B2 (en) | Bearings with uncoated crush relieves | |
RU2368820C2 (ru) | Подшипник скольжения, смазываемый собственным расплавом | |
EP0344831A1 (en) | Rolling element bearing | |
JP5107972B2 (ja) | 内燃機関のクランク軸を支承する軸受装置 | |
CN110332225A (zh) | 轴承及轴承组件 | |
RU2097614C1 (ru) | Подшипник качения | |
US20180283452A1 (en) | Retainerless Rolling Element Bearing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD2B | A search report has been drawn up | ||
VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20050101 |