JPS62184332A - テ−パ導波路型液体検知器 - Google Patents

テ−パ導波路型液体検知器

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JPS62184332A
JPS62184332A JP2496186A JP2496186A JPS62184332A JP S62184332 A JPS62184332 A JP S62184332A JP 2496186 A JP2496186 A JP 2496186A JP 2496186 A JP2496186 A JP 2496186A JP S62184332 A JPS62184332 A JP S62184332A
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JP
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waveguide
tapered
incidence
path
substrate
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JP2496186A
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Hiroshi Wada
弘 和田
Eiji Okuda
奥田 栄次
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National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
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Agency of Industrial Science and Technology
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/17Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
    • G01N21/41Refractivity; Phase-affecting properties, e.g. optical path length
    • G01N21/43Refractivity; Phase-affecting properties, e.g. optical path length by measuring critical angle
    • G01N21/431Dip refractometers, e.g. using optical fibres

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  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は油等の液体の存否を光学的に感知する液体検知
器に関する。
[従来の技術] 最近、石油備蓄基地や石油化学プラント等で油洩れ事故
が多発しており、このような事故を早期に発見するため
の法的規制等によって信頼度及び安全性の高い油検知器
が必要とされている。
上記のように本質的に防爆性が要求される用途では全光
学式の液体検知器が最も有利であり、この種の光学式液
体検知器として第4図に示すような光導波路型のものが
知られる。検知器1は透光性基板2内に光導波路3を設
けて構成され、導波路3はその両端が基板2の両側面に
臨んでおり、この端面に入力用及び出力用の光ファイバ
がそれぞれ接続される。
導波路3は基板の他部分よりも大な屈折率を有しており
、大部分が基板中に埋め込み形成されているが、入出射
端の中間で屈曲していてこの屈曲部で基板表面に導波路
3が露出している。
上記導波路3の両端に光ファイバを接続し、これら光フ
ァイバの他端をそれぞれ光源及び光検出器に接続し、検
知器1を例えば油洩れを検出したい箇所に配置しておく
と、油洩れが発生していない状態、つまり検知器1に油
が付着していない状態では導波路3中を伝搬する光は露
出部4で全反射し外部へ波光することなくそのまま出射
端に向う。すなわち、露出部4において基板面と導波路
軸線との成す角αが全反射臨界角と同一ないしは若干小
さくなるように導波路3を傾斜させて形成しである。と
ころが屈折率の大きな油が検知器の導波路露出部4に付
着すると、境界部における全反射臨界角が相対的に小さ
くなり、その結果導波路伝搬光が上記露出g4で全反射
されることなく外部へ洩れ出て、導波路から出射する光
量が油付着前に比べて減少する。
従って、この出射光量の変化を光検出器で監視すれば油
洩れを感知することができる。
[発明が解決しようとする問題点] 上記従来の光導波路型液体検知器では、導波路3の断面
形杖が入射端から出射端まで全長にわたり同一であるた
め次のような問題があった。すなわち、導波路の端部に
光ファイバを接続する場合接続損失を最小限に抑えるた
めに、導波路断面の大きさは接続光ファイバのコアと略
同−の約50μm前後とされ、このため液体検知部とし
ての導波路露出部の面積は0.01cm2にもならず、
このように検知部面積が極めて小さいことにより検知器
への被検出液体の付着を見落し易く、信頼性が低いとい
う問題がある。また、導波路に検知露出部を設ける方法
として、予め全長にわたり閉じ込められた導波路を形成
しておき、導波路屈曲部近くの基板面を切断ないしは研
磨して導波路を基板面に露出させる方法が一般にとられ
るが、この場合導波路が極めて細いため、基板の加工量
の制御が難しく削り過ぎにより導波路の分断を生じたり
、逆に不足のため所定の露出部が形成されないといった
問題が生じ、生産性、再現性が低いという欠点があった
また第4図に示すように、導波路内を伝搬する光線の放
射角(開口数)が広い範囲に分布しており、このため大
きい角度の光線(高次モード)から少しづつ連続的に検
知されていき、検知の瞬間が他のノイズとの関連で明瞭
に判別しに(いという問題もあった。
[問題点を解決するための手段] 基板に形成する光導波路の幅を、露出部を含む近傍で入
射端よりも大とし、且う両部分間に幅が徐々に拡大する
テーパ導波路領域を設けた。ここで上記テーパ領域での
最大幅と最小幅との比は、あまり小さいと導波路拡大効
果が得られず、また比があまり大きくなると後述するテ
ーパ部による光線放射角の均一化効果が域側されるので
一般には1.5〜8倍とするのが望ましい。
また一般に使用されているコア径60μ閣の光ファイバ
を接続する場合は、導波路の入射端部径を約60μ醜と
じ、テーパ領域の最大幅を200〜400μ腸程度とす
るのが好適である。さらに、テーパ領域における導波路
の拡がり角を20としたとき、θは0.5〜4度好まし
くは1〜2度の範囲内とするのが望ましい。
[発明の作用] 本発明によれば、光導波路の液体検知露出部の面積が従
来に比べて太き(なり、それだけ検出の信頼性が向上す
るとともに、基板に対する切断・研磨等の機械加工で上
記露出部を形成する際に、切削深さの許容量の範囲が従
来に比べて広がるため加工の生産性及び品質の再現性が
向上する。一方、導波路の入射端は従来通り接続光ファ
イバに合せておけばよいので接続損失が増大することも
ない。さらに、入射端から露出部に至る間に幅が徐々に
拡大するテーパ領域を設けているため、このテーパ領域
導波路を伝搬する間にモード変換を生じ、このテーパ領
域の出口では拡大導波路の大きさとほぼ等しい大きなビ
ームに変換されており、この状態で検出露出部に至る。
このようにして露出部では伝搬光に従来のような高次モ
ード成分がないため、検知による変化が明瞭にあられれ
、従来に比べて検出感度が向上し、しかも他のノイズと
も区別が容易になる。
[実 施 例コ 以下本発明を図面に示した実施例に基づいて詳細に説明
する。
第1図は本発明の検知器の断面図であり、検知器10は
ガラス、プラスチック等の透光性基板11内に光導波路
12を設け、この導波路の一部を基板の1つの表面11
Aに露出させて検出用露出部13と成し、且つこの露出
部13を、被検知液体が自由に浸潤し得る材料から成る
被覆層14で被覆して構成されている。
光導波路12は、基板の他部分よりも大な屈折率を有し
ており、入出射路12A及び12B1テーパ路12C2
拡大路12Dの各部分で構成される。入出射路12A、
12Bの端面には光ファイバ15A、15Bがそれぞれ
接続され、入射側の光ファイバ15Aの他端は光源に接
続され、−また出射側の光ファイバ15Bの他端は光検
出器に接続される。入出射路12A、12Bの断面径は
接続ファイバ15A、15Bのコア径に略等しく、−例
として50μm前後とする。この入出射路12A、12
Bの先端からテーパ路12Cが続き、このテーパ路12
Cはその断面径が軸線方向に直線的に拡大しており、−
例として入口端と出口端との径比を約3倍にしである。
そしてテーパ路12Cの拡大された出口端から、同出口
径と同一断面径の拡大導波路12Dが連続して形成され
ている。この拡大路12Dはその中央部で左右対象に屈
曲しており、導波路軸線が基板面11Aに対し一定の角
度θよを成しているとともに、屈曲角部において導波路
12Dが基板面11Aに露出している。被覆層14は、
導波路露出部13への水、ゴミ、ホコリ等の付着による
誤検出を防ぐためのもので、一般には油等の被検知液体
が浸潤し得る材質のもので形成され、例えば油検知器で
はシリコン樹脂、連続気孔の多孔膜等を使用することが
できる。
上記構造の検知器において、光源からの光を光ファイバ
15Aを通して導波路12の入射路12Aに入射させる
と、第2図に示すように入射路12A内で広い放射角を
有していた光線16は、テーパ路12Cを伝搬する間に
次第に放射角が小さくなり、検出露出部13で各光線成
分はほぼ平行に揃った状態で境界面に対し一定の入射角
で入射する。そして被覆層14に液体が付着していない
平常時は、上記境界面で伝搬光のほぼ全量が全反射され
、屈曲部以降の拡大路12D部分を伝搬し、他方のテー
パ路12Cを経て出射路12Bに入り、出射路12B端
から光ファイバ15Bに入射して光検出器で検出される
今、被覆層14に油等の被検知液体が付着して被覆層1
4と基板面11Aとの境界まで浸潤すると、導波路露出
部13での外側屈折率が大となるため露出部13に入射
する光線は全反射せずに外部に洩出する。そして上記の
露出部13への伝搬光入射角は従来構造のように角光線
成分間で大きなバラツキがなく狭い放射角範囲に集中し
ているので、露出部13での外界屈折率変化に伴なう波
光量が多く、出射光量変化が大きくなるため従来構造に
比べ検出感度が向上する。
また露出部13に向う導波路12Dが基板面と02の角
度をなしているので、導波路を基板面に平行に設けた場
合に比べて露出部に入射する光の入射角が01だけ小さ
くなり、基板の屈折率よりも小さな屈折率を有する液体
の付着も検出できる。
本発明の検知器導波路を製造するに当っては、第3図に
示すように、透明性基板11内に、拡大路12Dが屈曲
部で基板面に露出することなく連続している導波路をイ
オン交換法等で形成し、しかる後拡大路12Dの屈曲角
部を含む基板の余剰部分17を切断あるいは研削によっ
て除去し、該面を鏡面研磨仕上げすることによって拡大
導波路12Dに検出露出部13を形成する方法が好適で
ある。この余剰部分17の除去の際、導波路12Dの幅
が充分大きいので、切り込み深さに多少の誤差があって
も従来のように導波路を分断してしまう虞れがなく、加
工作業が容易である。
以上に述べた実施例では導波路の検出露出部表面に保護
被覆層14を設けたが、場合によってはこの被覆層14
を省略することもできる。
[発明の効果コ 本発明による液体検知器は、テーパ路により導波路内を
伝播する光線のNAを小さくすることができそのため検
出感度を向上させることができる。
また液体検出部の導波路露出部における導波路の幅を、
接続光ファイバのコア径よりも充分大きくとることがで
きるので、従来構造に比べ付着液体の検出面積が大幅に
広がり、信頼性の高い液体検出を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を示す断面図、第2図は同要
部拡大図、第3図は本発明の検知器の製作方法の一例を
示す断面図、第4図は従来の光導波路型液体検知器の要
部を示す断面図である。 10・・・・・・液体検知器 11・・・・・・透光性
基板12・・・・・・光導波路 12A・・・・・・入
力路12B・・・・・・出力路 12C・・・・・・テ
ーパ路 。 12D・・・・・・拡大路 13・・・・・・検出用露
出部14・・・・・・保護被覆層 15A、15B・・・・・・光ファイバ 16・・・・
・・光線特許出願人 工業技術院長 等々力 達第1図 第2図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1)透光性基板に光導波路を設け、この導波路途中に露
    出部を形成して該露出部への液体付着によって生じる導
    波路の出射光量変化を測定して液体を検知する液体検知
    器において、前記光導波路は、その幅が入射端に比べ前
    記露出部近傍の方がより大となっており、両部分間に幅
    が徐々に拡大するテーパ領域が設けられていることを特
    徴とするテーパ導波路型液体検知器。 2)前記テーパ領域での導波路の最大幅と最小幅との比
    が1.5ないし8倍である特許請求の範囲第1項記載の
    テーパ導波路型液体検知器。
JP2496186A 1986-02-08 1986-02-08 テ−パ導波路型液体検知器 Granted JPS62184332A (ja)

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