JPS62181366A - プライマ−組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野）。

本発明は、ポリオレフィン系ポリマー（ポリオレフィン
系）前硫ゴム、ポリオレフィン系合成樹脂）を始めとす
る各種合成樹脂、ゴムからなる基Ｈの表面に塗布される
塗料、接着剤などの密着力を強化することを目的として
これらの下塗剤に用いられるプライマー組成物に関する
ものである。

（従来の技術） ］二業用ゴム月料や合成樹脂＋Ａ料には多くのＪ、ｎ類
のものがあるが、とりねりエヂレンープロピレンージエ
ン共重合ゴム（ＥＰＩ）Ｍ）やエチレン−プロピレン共
重合ゴム（ＥＰＭ）などのポリオレフィン系加硫ゴム、
あるいはポリプロピレン（Ｐｌ））やポリエチレン（Ｐ
　ＩＥ）などのポリオレフィン系合成樹脂は、天然ゴム
（ＮＲ）やスチレン−ブタジェン共゛重合ゴム（ＳＢＲ
）’、ポリブタジェンゴム（ＢＲ）、イソブヂレンーイ
ソプレン共重合ゴム（Ｉ［Ｒ）、ポリクロロプレンゴム
（ＣＲ）、アクリロニトリル−ブタジェン共重合ゴム（
ＮＢＲ）　、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）などの各種合
成ゴム、あるいはＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂（ＰＳ
）、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂（ＡＳ）、
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）などの各種
合成樹脂に比較して耐候性、耐老化性、耐オゾン性など
の物性において卓越した性能を示し、かつ、使用温度範
囲も広範囲であるなど、優秀な特長を備えたポリマーで
あるため、多くの産業分野で使用されている。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、上記ＥＰＤＭ、ＥＰＭなどのポリオレフィン
系加硫ゴムやＰＰ、ＰＥなどのポリオレフィン系合成樹
脂はいずれもその分子の主鎖中に極性基を有しないこと
から、これらのポリマーを原料とする基材の表面に塗料
や接着剤を塗布しても生じた塗膜が剥離し易いという欠
点がある。

そのため、上記基材表面への塗装、あるいはこれらの基
材同士もしくはこれらの基材と各種合成樹脂、ゴム、金
属などとの接着は困難を極めているのが現状である。

このような欠点に対しては従来から種々の対応策が試み
られてはいるが、未だ満足な解決策が見出されていない
という問題点がある。

また、塩化ビニル樹脂のように可塑剤が多量に配合され
た合成樹脂からなる基材にあっては、長期間の使用に伴
って可塑剤が基材表面に移行することから、その表面に
塗布された塗料や接着剤の密着力が次第に低下するとい
う問題点がある。

本発明者は上記問題点に鑑みて研究を重ねた結果、ポリ
オレフィン系ポリマーを始めとする各種合成樹脂やゴム
に対して強固な密着力を備えた組成物を見出し、本発明
に到達したものである。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） すなわち、本発明は （ａｌ　　分子−１５０００〜ｌ千万のポリジメチルシ
ロキサンと、 （ｂ）　　一般式、 （式中Ｒはシロキサンを表し、かつｍ／ｎ＝０．５〜５
）で示される分子量１００〜百万の網状ポリシロキサン
と、 （Ｃ）有機溶剤、 とからなり、前記ポリジメチルシロキサン１００重量部
に対し、編状ポリシロキサンが３０〜３００重量部の割
合で混合されてなるプライマー組成物を案出することに
より、上記問題点の解決を図ったものである。

（作用） 接着剤として用いられる前記分子量５０００〜１千万の
ポリジメチルシロキサンに分子量１００〜百万の前記架
橋型ポリシロキサンを混合してなる組成物は分子中に、 ＣＨ３ ？ ＣＨ３−３ｉ−基 Ｈｆｆ を含有することから極性が高く、各種の合成樹脂やゴム
分子中の極性基と結合し易い。

従って、上記組成物を各種塗料や接着剤の下塗剤として
使用することにより、これらの塗料、接着剤と被塗物で
ある合成樹脂やゴムとが強固に密着する。

（実施例） 本発明で使用するポリジメチルシロキサンとは接着剤と
して用いられる分子７３５０００〜１千万の線状ポリマ
ーであって、好ましくはその粘度が１０万〜５０万ｃｓ
Ｌの範囲にあるものである。

また、このポリマーは分子量が５０００以下になると次
第に離型性を示すようになり、■子方を越えるとゴム状
弾性を示すようになるため、いずれも接着性が低下する
。

また、一般式、 で示されるポリシロキサンとは綱状構造からなる分子量
１００〜百万のポリマーであって、シロキサン骨格 ■ 一〇　−Ｓ　ｉ　−０− 藪 の末端に ＣＨ３ ＣＨ：＋−３ｉ−基 Ｈｊ を含有するポリマーであり、かつ上記一般式において、
ｍ／ｎの比が０．５〜５．０の構造からなるものである
。

上記ｍ／ｎの比が０．５以下の場合は粘度が低下し、ま
た５、　０以上の場合は硬度が高すぎていずれの場合も
プライマー組成物の密着力は低下する。

なお、前記ジメチルシロキサンおよびポリシロキサンの
分子量は、日本分光社製、Ｆ　Ｌ　Ｃ−Ａ　−７００（
カラム：　ｓｈｏｄｅｘ−Ａ−８０Ｍ）を用い、テトラ
ヒドロフラン中で測定したスチレン換算分子量である。

さらに、前記ポリジメチルシロキサンと、一般で示され
る網状ポリシロキサンとの混合比は前者の１００重量部
に対して後者が３０〜３００重量部の範囲にあることが
好ましく、上記以外の混合比では密着力が低下する。

また、両者を混合する際に使用する溶剤としてはｎ−へ
キサン、シクロヘキサンなどの飽和炭化水素；ベンゼン
、トルエン、キシレン、エチルベンゼンなどの芳香族炭
化水素；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソプ
ロピルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類
；テトラヒドラフラン、ジオキサン、シクロヘキサノン
、エチルシクロヘキサノンなどのエーテル類；酢酸メチ
ル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸イソブチルな
どの酢酸エステルから適宜選択された一種の溶剤、もし
くは二種以上が混合された溶剤である。

本発明のプライマー組成物を得るには前記ポリジメチル
シロキサンと、−Ｓ式 で示される前記網状ポリシロキサンとを上記の溶剤中に
所定量加えて混合するだけでよい。

このプライマー組成物は一液型であるため可使用時間が
非常に長く、溶剤の蒸発によってその粘度が上昇した場
合には再度溶剤を加えて粘度調整することにより再使用
が可能である。

また、上記溶剤の濃度は固形分が５〜１０％程度となる
ように加えることが好ましい。

さらに、このプライマー組成物を合成樹脂やゴムからな
る基材の表面に塗布するには何ら特殊な設備は必要なく
、ディッピング、へケ塗り、スプレーなど、周知の塗装
方法により行えばよい。

一方、このプライマー組成物の適用対象となる基材とし
ては前記ＥＰＤＭ、ＥＰＭなどのポリオレフィン系加硫
ゴムやスチレン−ブタジェンゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴ
ム（ＩＩＲ）、クロロブレンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴ
ム（ＮＢＲ）を始めとする各種の合成ゴムや天然ゴム（
ＮＲ）　、ｍびにＰＰやＰＥなどのポリオレフィン系合
成樹脂や塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、スチレン樹脂（
ＰＳ）、エチレン−酢ビ共重合樹脂（ＥＶＡ）を始めと
する各種の合成＋射詣である。

また、上記のポリオレフィン系加硫ゴム中にはその特性
を失わない範囲の量で上記ＮＲ，５ＢＲ１［Ｉ　Ｒ，Ｃ
Ｒ，ＮＢＲなどのゴム成分やＡＢＳ樹脂、ＰＳ、ＰＥ、
ＰＰ、ＥＶＡなどの樹脂成分を含有したものも含まれる
。

さらに、上記ポリオレフィン系加硫ゴムや、これに上記
例示の各種ゴム成分や樹脂成分を添加したものには通常
使用される配合物、すなわち■加硫剤としてイオウ、モ
ルフォリンジスルフィド、ジクミルパーオキシド、■加
硫促進剤として２−メルカプトベンゾチアゾール、ジメ
チルジチオカルバミン酸亜鉛、テトラメチルチウラムジ
スルフィド、■老化防止剤・酸化防止剤・オゾン劣化防
止剤としてフェニル−α−ナフチルアミン、２゜６−ジ
ーＬ−ブチル−ｐ−クレゾール、■充填剤としてカーボ
ンブラック、炭酸マグネシウム、クレー、■可塑剤とし
てジオクチルセバケート、鉱物油などが添加されている
ものもある。

以下、上述したプライマー組成物の実施例を掲げるが、
本発明は下記の実施例に限定されるものではない。

実施例−１ 分子量約５０万のポリジメチルシロキサン１００重量部
と、弐 （式中、Ｒはシロキサンを表す。以下同様）で示される
分子量約１０万、ｍ　／　ｎ　＝　１　／　２のポリシ
ロキサン１５０重量部とを、その固形分が４０％になる
ようにトルエン中で混合してプライマー組成物を調整し
た。

実施例−２ 分子量約５万のポリジメチルシロキサン１００重量部と
、 で示される分子量約５０万、ｍ　／　ｎ　＝　１　／　
０．５のポリシロキサン３０重量部とを、その固形分が
４０％になるようにトルエン中で混合してプライマー組
成物を調整した。

実施例−３ 分子量約１０００万のポリジメチルシロキサン１００重
量部と、式 で示される分子量約１００万、ｍ　／　ｎ　＝　５　／
　ｌのポリシロキサン３００重量部とを、その固形分が
４０％になるようにトルエン中で混合してプライマー組
成物を調整した。

実施例−４ 分子量約１０万のポリジメチルシロキサン１００重量部
と、式 で示される分子量約１０万のビニル基含有ポリシロキサ
ンを５．２　Ｘ　１０ｍｏ　１／ｇ含有し、かつで示さ
れる分子量約５０万、ｍ　／　ｎ　＝　１　／　１．９
のポリシロキサン１００重量部とを、その固形分が４０
％になるようにトルエン中で混合してプライマー組成物
を調整した。

なお、本発明のプライマー組成物は上記実施例−１〜４
に限定されるものではなく、ポリジメチルシロキサンと
しては分子量５０００〜１０００万の範囲のものを、ま
た式 で示されるポリシロキサンとしては分子量１００〜１０
０万の範囲のものを適宜選択して使用することができる
。

さらに、上記ポリシロキサンのメチル基の一部をビニル
基やフェニル基で置換した組成のものを用いてもよい。

以下、上記プライマー組成物−１〜４の密着力を確認す
るために行った試験およびその結果につき説明する。

試験方法： 表−１の組成のＥＰＤＭ配合物を１６０℃、３θ分間加
硫処理して１０ＸＩＱＸ２龍厚のＥＰＤＭ製試験片を二
枚作成した。

次に、図示したようにこの二枚の試験片３の各一端に実
施例−１のプライマー組成物をそれぞれ塗布した後、室
温で３０分間風乾してプライマ一層１を形成した。次い
で、表−２に示す各成分か。

らなるクロロプレンゴム系接着剤２を介して再試験片１
を接合して室温下に２４時間放置した後、これを図中の
矢印方向に引張ってその引張り剪断強度を測定し、表−
３に示す結果を得た。

表−２ また、実施例−２〜４の各プライマー組成物、および比
較例として下記の組成のプライマー組成物（比較例−１
，２）を用いて同様な試験を行った結果についても表−
３に示す。

比較例−１ 分子量約１０万のポリジメチルシロキサン１００重量部
と、式 で示される分子量約１００万、ｍ／ｎ＝１／２のポリシ
ロキサン５重量部とを、その固形分が４０％になるよう
にトルエン中で混合してプライマー組成物を調整した。

比較例−２ 分子量約１０万のポリジメチルシロキサン１００重量部
と、式 で示される分子量約１００万、ｍ　／　ｎ　＝　１　／
　２のポリシロキサン５００部とを、その固形分が４０
％になるようにトルエン中で混合してプライマー組成物
を調整した。

なお、上記比較例のプライマー組成物はポリジメチルシ
ロキサンに対するポリシロキサンの割合が不足（比較例
−１）もしくは過剰（比較例−２）であるため、密着力
が低下したものである。

表−３ 次に、表−４に示す各成分からなる混合物を１７０℃で
押出成形して得られた塩化ビニル樹脂基材を用いて１０
　Ｘ　１０　Ｘ　２　＋ｕ厚の試験片を作成した。次い
で、前記の方法でこの試験片二枚の各端部に実施例−１
のプライマー組成物をそれぞれ塗布した後、室温で３０
分間風乾してブライマ一層を形成し、さらに前記クロロ
プレンゴム系接着剤を介して両試験片を接合して室温下
に２４時間放置した。また、実施例−２〜４のプライマ
ー組成物および比較例−１，２のプライマー組成物につ
いても同様な操作を行った。

表−４ その後、上記各試験片についてその引張り剪断強度を測
定し、表−５に示す結果を得た。

以上の試験結果から、上記実施例−１〜４のブライマー
組成物はいずれもＥＰＤＭや塩化ビニル樹脂に接着剤を
塗布する際の下塗剤として優れた効果を発渾するもので
あることが判明した。

また、上記実施例−１〜４のブライマー組成物はその密
着力が強固であるのみならず、シリコーン系樹脂の特性
である耐熱性、耐候性、耐腐食性などの優れた特性を備
えていることから、上記ＥＰＤＭや塩化ビニル樹脂に接
着剤を塗布する際の下塗剤に限定されるものではなく、
一般に各種合成樹脂材料やゴム材料を金属その他の被着
体に取り付ける際にも具体化することができる。

次に、ポリオレフィン系ポリマー基材に塗料を塗布する
際の下塗剤として上記ブライマー組成物−１〜４を用い
た場合の塗膜の密着力を以下の方法で測定した。

前記表−１に示す各成分からなるＥＰＤＭを１６０°Ｃ
１３０分間加硫処理して得た１０×ｌＯ×２ｎＪＫＥの
試験片の各々を実施例−１〜４のプライマー組成物中に
ディッピングして室温で３０分間風乾後、表−６の組成
からなるウレタン配合物を乾燥窒素ガス中で８０℃、３
時間反応させて得たウレタン塗料を各試験片に塗布して
室温で２４時間硬化させた。

その後、各試験片の表面に形成されたウレタン塗膜の密
着力をゴバン目試験により調べた結果、表−７に示すよ
うに、いずれも充分な密着力を示すことが判明した。

以下の比較例−３〜６の組成物は従来、ポリオレフィン
系ポリマー用の下塗剤として用いられているものである
。

比較例−３ 「ベッコヅールＪ−５３４Ｊ　　（大日本インキ化学工
業社製、アマニ油変性長油アルキド樹脂）をミネラルベ
ースで希釈し、さらに乾燥剤としてナフテン酸コバルト
を添加した組成物を調整した。

比較例−４ 「エステルレジン−２０」　（東洋紡績社製、飽和ポリ
エステル樹脂）をメチルエチルケトン／トルエン＝１／
９（重量比）の混合溶剤で希釈した組成物を調整した。

比較例−５ 「ビニライト−ＶＭＣＨＪ　　（ユニオンカーバイド社
製、塩ビニ酢ビ共重合体）をメチルエチルケトン／トル
エン＝１／１　　（重量比）の混合溶剤で希釈した組成
物を調整した。

比較例−６ 「エスレソクＢＭ−２Ｊ（＄１水化学社製、ブチラール
樹脂）をブタノール／キシレン＝１／１　　（重量比）
の混合溶剤で希釈した組成物を調整した。

比較例−７ 「オレスターＭ５５−８０ＡＪ　　（三井東圧社製、湿
気硬化型ポリウレタン樹脂）をトルエンで希釈した組成
物を調整した。

比較例−８ 「デスモフェン−１００Ｊ（バイエル社製、ポリヒドロ
キシ化合物）と「デスモジュール−Ｒ」（同社製、ポリ
イソシアネート）の１／１．５（重量比）からなる混合
物をメチレングリコール／酢酸ブチル／酢酸エチル／ト
ルエン＝１／１／１／ｌ　（重量比）の混合溶剤で希釈
した組成物を調整した。

比較例−９ ［ベッコゾール・Ｊ−５２４Ｊ　　（、大日本インキ化
学工業社製、アマニ油変性長油アルキド樹脂）および「
スーパーベッカミン・Ｊ−８２０Ｊ　　（同社製、ブチ
ル化メラミン樹脂）の４／１混合物をキジロールで希釈
した組成物を調整した。

比較例−１Ｏ 「アクリロイド・Ｃ−１１０ＶＪ　　（ローム＆ハース
社製、熱可塑性アクリル樹脂」とニトロセルロースの９
９／１混合物をトルエンで希釈した組成物を調整した。

比較例−１１ 「アクリディック・４７−７１２Ｊ　　（大日本インキ
化学工業社製、熱硬化性アクリル樹脂）および「スーパ
ーベッカミン・４７−５０８Ｊの４／１混合物をトルエ
ン、酢酸ブチルの混合溶剤で希釈した組成物を調整した
。

次いで、上記比較例−４〜１１の各組成物を前記ＥＰＤ
Ｍからなる基材に塗布し、その上に前記ウレタン塗料を
塗布して２４時間硬化後、ゴハン目試験により塗１１り
の密着力を調べたが、いずれの塗膜もその密着力は極め
て弱かった。（０／１０以上の試験結果から、上記実施
例−１〜４のプライマー組成物はいずれもＥＰＤＭから
なる基材に塗料を塗布する際の下塗剤として優れた効果
を発揮するものであることが判明した。

次に、実施例−１〜４のプライマー組成物を自動車用各
種ゴム製品に塗料や接着剤を塗布する際の下塗剤として
用いた使用例を説明する。

使用例−１：ドアウェザ−ストリップ 自動車のボディとドアとの隙間をシールするドアウェザ
−ストリップにはＥＰＤＭが多用されている。

そこで、ＥＰＤＭからなるウェザ−ストリップ基材の表
面に実施例−１のプライマー組成物を塗布し、その上に
前記表−６に示す組成からなるウレタン塗料を塗布して
室温で１時間風乾後、さらにジメチルシリコーンオイル
（１０万ｃＳｔ　）のトルエン５重景％溶液を塗布した
。

使用例−２ニゲラスラン ドアサツシュのウィンドガラスと摺動する箇所に使用さ
れるグラスランにもＥＰＤＭが多用されている。

そこで、ＥＰＤＭからなるグラスラン基材の表面に実施
例−２のプライマー組成物を塗布し、その上に前記表−
６に示す組成からなるウレタン塗料を塗布して室温で２
４時間風乾した。

次に、上記のような処理が施されたウェザ−ストリップ
およびグラスランの表面に形成された塗膜の耐摩耗試験
を下記の方法で行った。

試験機＝　　　　　　　ＫＩ型摩耗試験機試験条件： 摩擦子　　　　　　　ガラス（厚さ５鰭）荷重　　　　
　　　　３　ｋｇ 摩擦子のサイクル　　６０回／分 摩擦子のストローク　１４５１重 試験方法： 上記のウェザーストリ・シブおよびグラスランの一部を
試験機に取付け、試験条件に従って塗膜表面を摩擦した
。

その結果、いずれの場合も５万回の繰り返し摩擦によっ
ても基材の露出は見られなかった。

さらに、上記各塗膜の追従性につき１８０”折曲げ試験
を行ったが、いずれも極めて良好な追従性を示し、ＥＰ
ＤＭの特長である柔軟性および屈曲性は何ら損なわれて
いなかった。

次に、従来よりゴム用下塗剤としても使用されている前
記比較例−３〜５の各プライマー組成物を用いて上記の
耐摩耗試験を行ったが、ウェザ−ストリップおよびグラ
スランとも１００〜１５０回の繰り返し摩擦によって基
材が露出してしまった。

使用例−３：静電植毛製品ニ グラスランにはウィンドガラスとの摺動面には繊維によ
る静電植毛加工が施された製品がある。

前記グラスラン基材を、実施例−３のプライマー組成物
中にディッピングして室温で３０分間放置し、次いでそ
の表面に下記のウレタン接着剤を塗布した後、ナイロン
−６６短繊維からなるパイルを静電植毛してこのウレタ
ン接着剤を熱風で硬化させることにより、静電植毛製品
を得た。

〔ウレタン接着剤〕

表−７に示す配合物を乾燥窒素ガス中で８０℃、３時間
反応させてウレタン接着剤を得た。

表−７ 次に、上記のような処理が施された静電植毛製品におけ
る塗膜の耐摩耗試験を下記の方法で行った。

試験機：　　　　　　　往復動型摩耗試験機試験条件： 摩擦子　　　　　　　ガラス（厚さ５ｍ）摩擦子のサイ
クル　　６０回／分 摩擦子のストローク　１４５ｍｍ 試験方法： 上記静電植毛製品の一部を試験機に取付け、試験条件に
従って塗膜表面を摩擦した。

その結果、２万回の摩擦繰り返し後においても基材の露
出は見られなかった。

れていなかった。

本発明のプライマー組成物はさらに次のような用途に使
用することもできる。

使用例−４：ダイヤフラム 実施例−４のプライマー組成物を塗布して室温で３０分
間放置した後にウレタン塗料を塗布したＮＢＲ製ダイヤ
フラム基材の耐ガソリン性を調べるため、未処理のダイ
ヤフラムとともに２４℃のガソリン中に４８時間浸漬し
て、次式により浸漬前後の質量変化率を測定した。

ΔＷ＝（（Ｗｔ−Ｗｔ）　／　Ｗｔ）　Ｘ　ｌ　００　
（％）（Ｗｔは浸漬前の、Ｗ２は浸漬後の質量である）
その結果、未処理のダイヤフラムのΔＷは３０％であっ
たのに対し、上記処理の施されたもののΔＷは２０．１
％まで低下したことから、実施例−４のプライマー組成
物はダイヤフラム基材の耐ガソリン性向上に卓効を示す
ことが判明した。

使用例−５ニブレ一キシリンダーカツプ実施例−１のプ
ライマー組成物を塗布して室温で３０分間放置した後に
ウレタン塗料を塗布した５ＢＲ１！！！ブレーキシリン
ダーカツプ基材の耐グリコール性を調べるため、未処理
のブレーキシリンダー力・７１本体とともに市販の低分
子量エチレングリコール中に２４°Ｃ１２００時間浸漬
したのち前記ダイヤフラムについて行った方法により浸
漬前後の質量変化率ΔＷを測定した。

その結果、未処理のブレーキシリンダーカップ本体のΔ
Ｗは３．５％であったのに対し、上記処理の施されたも
ののΔＷは１．５％まで低下したことから、前記ゴム組
成物はブレーキシリンダーカップ本体の耐グリコール性
向上に卓効を示すことが判明した。

使用例−５：ワイパーブレード ＥＰＤＭ製ワイハワイパーブレードに実施ｔｌ−２のプ
ライマー組成物を塗布して室温で３０分間放置した後、
前記表−６のウレタン塗料を塗布した結果、未処理のも
のに比較して追従性に優れ、かつ摺動時の摩擦抵抗の低
いワイパーブレードが得られた。

以上の各試験結果から、実施例−１〜４のブライマヒ組
成物はポリオレフィン系加硫ゴムに塗料や接着剤を塗布
する際の下塗剤として極めて有用なものであることが判
明した。

・　　発明の効果 以上詳述したように、本発明のプライマー組成物はポリ
オフィン系ポリマーや塩化ビニル樹脂などに対して極め
て強固な密着力を示すという効果を発揮し、ポリオフィ
ン系ポリマーや塩化ビニル樹脂を始めとする各種合成樹
脂やゴムからなる基材の表面に接着剤や塗料を塗布する
際の下塗剤として掻めて優れた発明である。

【図面の簡単な説明】

図は二枚のＥＰＤＭ製試験片の各一端にプライマ一層を
形成した後、クロロブレンゴム系接着剤を介して再試験
片の端部を接合した状態を模式的に示す断面図である。 １・・・プライマ一層、２・・・接着剤、３・・・試験
片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、 （ａ）分子量５０００〜１千万のポリジメチルシロキサ
   ンと、 （ｂ）一般式、 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中Ｒはシロキサンを表し、かつｍ／ｎ＝０．５〜５
   ）で示される分子量１００〜百万の網状ポリシロキサン
   と、 （ｃ）有機溶剤、 とからなり、前記ポリジメチルシロキサン１００重量部
   に対し、網状ポリシロキサンが３０〜３００重量部の割
   合で混合されてなるプライマー組成物。