CZ290515B6 - Vytvrditelné směsi pro pouľití pro těsnění, lepení nebo povlékání materiálů a způsob spojování, utěsňování nebo povlékání - Google Patents
Vytvrditelné směsi pro pouľití pro těsnění, lepení nebo povlékání materiálů a způsob spojování, utěsňování nebo povlékání Download PDFInfo
- Publication number
- CZ290515B6 CZ290515B6 CZ19961743A CZ174396A CZ290515B6 CZ 290515 B6 CZ290515 B6 CZ 290515B6 CZ 19961743 A CZ19961743 A CZ 19961743A CZ 174396 A CZ174396 A CZ 174396A CZ 290515 B6 CZ290515 B6 CZ 290515B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- coating
- sealing
- components
- polyisoprene
- liquid
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000009739 binding Methods 0.000 title 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 18
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 18
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 10
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 claims description 7
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 claims description 6
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 6
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 6
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 4
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 claims description 4
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 claims description 4
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 3
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 3
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 239000004067 bulking agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 claims description 2
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 claims description 2
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 claims description 2
- 150000001244 carboxylic acid anhydrides Chemical class 0.000 claims 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 125000005608 naphthenic acid group Chemical group 0.000 claims 1
- -1 accelerators Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 23
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 description 7
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 description 7
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N dibenzothiazol-2-yl disulfide Chemical compound C1=CC=C2SC(SSC=3SC4=CC=CC=C4N=3)=NC2=C1 AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 239000013466 adhesive and sealant Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 150000008064 anhydrides Chemical group 0.000 description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 3
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 3
- ZJNLYGOUHDJHMG-UHFFFAOYSA-N 1-n,4-n-bis(5-methylhexan-2-yl)benzene-1,4-diamine Chemical compound CC(C)CCC(C)NC1=CC=C(NC(C)CCC(C)C)C=C1 ZJNLYGOUHDJHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazole-2-thiol Chemical class C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005987 OPPANOL® Polymers 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 1
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZFMQKOWCDKKBIF-UHFFFAOYSA-N bis(3,5-difluorophenyl)phosphane Chemical compound FC1=CC(F)=CC(PC=2C=C(F)C=C(F)C=2)=C1 ZFMQKOWCDKKBIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000002019 disulfides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012990 dithiocarbamate Substances 0.000 description 1
- 150000004659 dithiocarbamates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 150000002357 guanidines Chemical class 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920002589 poly(vinylethylene) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000010059 sulfur vulcanization Methods 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229960002447 thiram Drugs 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J109/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Vytvrditeln sm si pro pou it pro t sn n , lepen nebo povl k n materi l , obsahuj 5 a 40 % hmotnostn ch 3,4-polyizoprenu, alespo jedno tvrdidlo a alespo jednu z n sleduj c ch slo ek: dal kapaln² nebo pevn² kau uk nebo kau uky nebo elastomery, jemn polymern pr ky, plniva, tvrdidla, prost°edky podporuj c adhezi, zm k ovadla, l tky pro zv t en objemu, lepiv l tky, urychlova e, katalyz tory, stabiliz tory, antioxida n l tky a zlep ova e reologick²ch vlastnost . Sou st °e en tvo° tak zp sob ut s ov n a/nebo spojov n a/nebo povl k n spoj nebo povrch sou stek, p°i n m se u vaj uveden vytvrditeln sm si.\
Description
Vytvrditelné směsi pro použití pro těsnění, lepení nebo povlékání materiálů a způsob spojování, utěsňování nebo povlékání
Oblast techniky
Vynález se týká vytvrditelných směsí pro lepení těsnění, obsahujících 3,4-polyizopreny. Zvláště se vynález týká vulkanizovatelných a/nebo nevulkanizovatelných směsí pro lepení, těsnění a/nebo povlékání materiálů, obsahujících běžně polymemí složky a navíc 3,4-polyizopreny. Výhodným oborem použití pro tyto prostředky je výroba vozidel, zvláště automobilový průmysl.
Dosavadní stav techniky
Při výrobě a kompletování automobilů se používají prostředky pro těsnění nebo lepení a/nebo povlékání materiálů pro mnoho různých účelů. Prostředky pro těsnění nebo lepení se volí hlavně na základě následujících vlastností:
pevnost, tj. pevnost ve střihu a pevnost adheze tažnost, pružnost trvanlivost snadnost nanášení
Pro povlaky, zvláště spodků vozů, je dalším kritériem odolnost proti otěru. S ohledem na snížení složitosti výroby automobilů a tím snížení výrobních nákladů jsou žádány „multifunkční“ výrobky, to je prostředky pro těsnění nebo lepení a/nebo povlékání materiálů, které navíc ke své původní funkci jsou vhodné i pro další použití.
Při současném navrhování automobilů, strojů a zařízení se používá téměř výlučně tenkého plechu. Pohyblivé části a běžící motory způsobují vibrace těchto tenkých kovových struktur, které tak vytvářejí hluk. Jsou známy četné způsoby pro odstranění hluku, ale většina z nich vyžaduje další výrobní kroky a/nebo součástky, jejichž jedinou funkcí je tlumení hluku. Prvním příkladem pro běžné výrobky pro tlumení zvuku jsou vysoce plněná tlumicí obložení z živice. Tato obložení se musí v oddělených krocích vytlačit, vyříznout a vytvarovat. Před použitím se často musí vytvarovat teplem, aby se přizpůsobila nerovným strukturám a potom se lepí na karosérii, stroj nebo zařízení. Bylo provedeno mnoho pokusů pro náhradu těchto drahých ručních postupů výrobky, které by mohly snadno nanášet roboty. V EP-A-0 358 598 nebo DE-A3 444 863 byly popsány plastisolové prostředky s dvojitou funkcí jako povlak spodků vozů (ochrana proti otěru) a současně tlumení zvuku. DE-A-4 013 318 popisuje dvouvrstvý povlak spodků vozů (ochrana proti otěru) a současně pohlcuje hluk od nárazů (kameny, štěrk, voda atd.). Zatímco tyto výrobky nebo postupy účinně kombinují funkce povlaku spodků vozů a ochrany proti hluku, zůstává stále potřeba kombinace funkce lepidla a/nebo těsnicí hmoty s tlumením hluku. To je zvláště vhodné pro ty části automobilů, strojů nebo zařízení, které nevyžadují zvláštní povlak pro ochranu proti otěru, jako jsou víka zavazadlového a motorového prostoru, dveře nebo přepážky proti ohni.
Lepidla a těsnicí hmoty pro tyto díly se nanášejí již v prvních fázích výroby, v karosámě. Nanášejí se tedy na holý, znečištěný plech, který je pro ochranu proti korozi často pokryt olejem. Ačkoliv v karosámě se používají plastisoly zvláště PVC plastisoly, typy popsané v EP-A0 358 598 nebo DE-A-3 444 863 nejsou jako lepidla a těsnicí hmoty pro holý kovový podklad vhodné. Plastisolové prostředky, navržené speciálně pro nanášení na holý kov, mají špatné až žádné schopnosti tlumení vibrací.
-1 CZ 290515 B6
Další skupina lepidel a těsnicích hmot, vhodných pro použití v karosárnách, obsahuje jako základní složku kaučuky, zvláště vulkanizující prostředky, založené na 1,3-polybutadienech a/nebo 1,3-polyizoprenech. Ty s výhodou obsahují kapalné nízkomolekulámí polydieny, síru 5 a popřípadě urychlovače pro vulkanizaci sírou. Navíc mohou tyto prostředky obsahovat pevné vysokomolekulární kaučuky, přičemž kapalný polydien (polydieny) a/nebo pevný kaučuk mohou obsahovat funkční skupiny jako hydroxylové skupiny, karboxylové skupiny, anhydridové skupiny nebo epoxidové skupiny. Tato třída lepidel/těsnicích látek byla předmětem různých patentových přihlášek, například EP-A-0 097 394, EP-A-0 309 903, DE-A-3 834 818, DE-A10 4 120 502, DE-A-4 122 849, EP-A-0 181 441 a EP-A-0 356 715. Ačkoliv DE-A-4 122 849 a
EP-A-0 181 441 se zmiňují o případném použití těchto prostředků pro tlumení vibrací a/nebo < hluku, není zde poukázáno na účinnost těchto prostředků pro tlumení vibrací, a podle veškerých znalostí přihlašovatele tyto materiály nebyly používány pro jejich kombinované lepicí/těsnicí a vibrace tlumicí vlastnosti. Použití 3,4-polyizoprenů jako těsnicích látek, lepidel a povlaků tedy 15 dosud ještě nebylo popsáno.
Podstata vynálezu
Bylo zjištěno, že 3,4-polyizopren může být kombinován s jinými vulkanizovatelnými a/nebo nevulkanizovatelnými kapalnými a/nebo pevnými kaučuky nebo kapalnými polyolefiny za vzniku směsí pro lepení a těsnění s vynikajícími schopnostmi tlumit vibrace. Překvapivě nemá zavedení 3,4-polyizoprenů do směsi pro lepení a těsnění škodlivé účinky na jiné žádané vlastnosti směsí, tj. schopnost nanášení, rychlost vulkanizace. adheze, pevnost a/nebo elasticita.
Podstatu vynálezu tvoří vytvrditelné směsi pro použití pro těsnění, lepení nebo povlékání materiálů, které obsahují 5 až 40 % hmotnostních 3,4-polyizoprenu, alespoň jedno tvrdidlo a alespoň jednu z následujících složek: další kapalný nebo pevný kaučuk nebo kaučuky nebo elastomery, jemné polymemí prášky, plniva, tvrdidla, prostředky podporující adhezi, změkčovadla, látky pro 30 zvětšení objemu, lepivé látky, urychlovače, katalyzátory, stabilizátory, antioxidační látky a zlepšovače reologických vlastností.
Navíc k 3,4-polyizoprenu mohou obsahovat prostředky pro lepení a těsnění podle předkládaného vynálezu alespoň jednu z následujících složek:
jeden nebo více kapalných nebo pevných kaučuků nebo elastomerů termoplastické polymery ve formě jemných prášků
- plniva prostředky pro zvýšení lepivosti a/nebo látky podporující adhezi změkčovadla/nastavovací plniva tvrdidla, urychlovače, katalyzátory stabilizátory, antioxidanty
- látky pro zlepšení teologických vlastností.
3,4-polyizopreny podle tohoto vynálezu jsou polyizopreny s výrazným obsahem alespoň 30 %, a s výhodou 55 až 70 % hmotnostních 3,4-polyizoprenu podle stanovení NMR spektroskopií. Ačkoliv výhodné 3,4-polyizopreny jsou vysokomolekulární polymery, tj. s molekulovou
-2CZ 290515 B6 hmotností 200 000 a více, pro některé směsi může být výhodné použití nízkomolekulámích kapalných 3,4-polyizoprenů, například jako aditiv k běžným plastisolům.
Vytvrditelné směsi podle tohoto vynálezu mohou obsahovat až do 40 % hmotnostních 3,4polyizoprenu, s výhodou méně než 20 % hmotnostních 3,4-polyizoprenu, a nejlépe 5 % hmotnostních až 15% hmotnostních 3,4-polyizoprenu. Charakteristiky tlumení zvuku mohou být měněny podle množství přidaného 3.4-polyizoprenu jak je dokázáno odpovídající změnou ztrátového faktoru. V menší míře také poněkud závisí na množství přidaného 3,4-polyizoprenu efektivní teplotní rozsah použitelnosti, ve kterém je ztrátový' faktor zvýšen.
Vhodné přídavné kapalné kaučuky nebo elastomery mohou být voleny z následujících homo- a/nebo kopolymerů: polybutadieny, zvláště 1.3- a 1,2-polybutadieny, které mohou mít koncové a/nebo postranní funkční skupiny jako hydroxylová. karboxylová, anhydrid karboxylové kyseliny nebo epoxidová, polybutany, polyisobutyleny, 1,4-polyizopreny, styren-butadienové kopolymery, butadien-akrylonitrilové kopolymery, polyurethany a polyepoxidy. Molekulová hmotnost kapalných kaučuků je typicky pod 20 000, s výhodou mezi 2000 a 10 000.
Množství kapalných kaučuků ve směsi závisí na požadovaných Teologických vlastnostech nezvulkanizované směsi a požadovaných Teologických vlastnostech a tlumení zvuku zvulkanizované směsi. Obecně kolísá množství kapalných kaučuků nebo elastomerů od přibližně 5 do 50 % hmotnostních.
Vhodné pevné kaučuky, které mají obvykle výrazně vyšší molekulovou hmotnost než kapalné kaučuky (100 000 nebo vyšší), zahrnují polybutadien (s výhodou s vysokým obsahem cis—1,4— formy), styrenbutadienový kaučuk, butadien akrylonitrilový kaučuk, izoprenový kaučuk, butylkaučuk a polyurethanový kaučuk.
Příklady termoplastických polymerů jsou polypropylen, polyethylen, termoplastické polyurethany, methakrylátové kopolymery, styrenové kopolymery a PVC.
Plniva mohou být zvolena ze široké škály materiálů včetně křídy, uhličitanu vápenatého (mletého přírodního nebo sráženého), křemičitanů, barytů a sazí. Jsou také vhodná vločkovitá plniva jako vermikulit, slída, mastek nebo podobné vrstevnaté křemičitany. V některých směsích měla vločkovitá plniva zlepšenou účinnost na tlumení vibrací. Celkové množství plniv může kolísat mezi 10 a 70 % hmotnostními, s výhodným rozmezím od 25 do 60 % hmotnostních.
Prostředky pro zvýšení lepivosti a/nebo látky podporující adhezi mohou zahrnovat uhlovodíkové pryskyřice, fenolové pryskyřice, terpenové fenolové pryskyřice, modifikované a nemodifikované kalafunové kyseliny a estery, polyaminy, polyaminoamidy, polyepoxidové pryskyřice a anhydridy a kopolymery s obsahem anhydridu.
Typ a množství prostředku(ů) pro zvýšení lepivosti závisí na složení polymerů ve směsi pro lepení a těsnění, pevnosti vytvrzené směsi a na podkladu, na kteiý se směs pro lepení a těsnění nanáší. Typické pryskyřice pro zvýšení lepivosti, jako terpenové fenolové pryskyřice nebo deriváty kalafuny se obvykle používají v koncentracích přibližně 5 až 20% hmotnostních, a s výhodou v rozmezí od 7 do 15% hmotnostních. Typické látky podporující adhezi, jako polyaminy nebo polyaminoamidy se obvykle používají v rozmezí od přibližně 0,5 do přibližně 10 % hmotnostních.
Jako změkčovadla nebo nastavovací plniva se používá množství produktů, včetně C4-Ci4dialkylesterů kyseliny fialové a C^Cudialkylesterů Cs-Cgdikarboxylových kyselin, pro příklad lze uvést například dioktyladipát, alifatické, aromatické nebo naftenové oleje, nízkomolekulámí polybuteny nebo polyisobutyleny, kapalné uhlovodíky s vysokou teplotou varu ajejich směsi. Reologické vlastnosti nezvulkanizované směsi a mechanické vlastnosti včetně tlumení vibrací mohou být do určité míry ovlivněny množstvím změkčovadla nebo
- J CZ 290515 B6 nastavovacího plniva. Obecně se změkčovadla/nastavovací plniva používají v rozmezí od 5 do 40 % hmotnostních.
Vhodnost tvrdidel, urychlovačů nebo katalyzátorů závisí na reaktivních a/nebo funkčních skupi5 nách zvolených polymerů. Pro vytvrzení olefmových dvojných vazeb kapalných nebo pevných kaučuků, včetně 3,4-polyizoprenu, se používá vulkanizační systém, založený na síře.
Řada organických a anorganických urychlovačů může být použita samostatně nebo v kombinaci s práškovou sírou. Příklady těchto urychlovačů jsou merkaptobenzothiazoly, dithiokarbamáty, ío sulfenamidy, disulfidy jako dibenzothiazoldisulfid a/nebo thiuramdisulfidy, aldehydové aminové urychlovače, guanidiny a oxidy kovů, jako oxid zinečnatý. Navíc mohou být v prostředku » přítomny další typické vulkanizační prostředky pro kaučuk, jako jsou mastné kyseliny (například kyselina stearová). Množství síry se může v širokých mezích měnit od nuly (v nevulkanizovaných systémech do přibližně 15%, s výhodou do přibližně 10% hmotnostních. Podobně 15 množství urychlovače(ů) se může měnit od nuly do 10 % hmotnostních. Množství oxidů kovů je v rozmezí od nuly do přibližně 10 % hmotnostních.
Proti termální, termálně-oxidační a ozonové degradaci mohou být použity stabilizátory. Mohou být zvoleny zběžných stabilizátorů, jako jsou stericky chráněné fenoly nebo aminy. Množství 20 použitého stabilizátoru je obvykle v rozmezí od 0,1 do 5 % hmotnostních.
Ačkoliv reologické vlastnosti se normálně nastavují vhodným druhem a množstvím plniv, mohou být v množství v rozmezí od 0,1 do 7% hmotnostních použity běžné přísady pro zlepšení Teologických vlastností jako oxid křemičitý· (fumed silica) nebo bentonity. Navíc mohou být ve 25 směsích přítomny další běžné přísady.
Účinnost akustického tlumení pomocí vytvrditelných směsí podle vynálezu může být přizpůsobena zvláštním potřebám aplikace s ohledem na maximum ztrátového faktoru a teplotní rozsah, v němž je možno dosáhnout účinného ztrátového faktoru. Určujícími parametry jsou vulkanizační 30 systém (množství síry, množství akcelerátoru) a použité kaučuky. V menší míře také ovlivňují ztrátový faktor a odpovídající teplotu plniva. Faktor tlumení ovlivňuje navíc tloušťka naneseného materiálu, přičemž pěnové materiály mají vyšší faktor tlumení, ale v případech, kde se požaduje vysoká pevnost v tahu, nemusí být použitelné. Ve většině případů má být maximum ztrátového faktoru při teplotě místnosti (přibližně 20 °C), přičemž dostatečně vysokého ztrátového faktoru je 35 třeba dosáhnout v širokém rozmezí teplot. Podmínky vulkanizace pro lepicí a těsnicí prostředky podle vynálezu mohu být přizpůsobeny konkrétnímu použití obvykle se vulkanizace provádí při teplotách od 80 do 240 °C během 10 až 35 minut.
Posouzení účinnosti akustických tlumicích vlastností směsi podle vynálezu přitom probíhá zkouš40 kou ohybovými kmity podle části 3 DIN 53440. K. tomu účelu se ovrství ocelové plechy směsí podle vynálezu, a tato vrstva se vytvrdí za teplotních podmínek, které se například vyskytují při montáži automobilů pro vytvrzení různých lakových systémů, například v rozmezí mezi 130 °C a 220 °C. Zkouška ohybovými kmity se potom provádí při 200 Hz a různých teplotách, aby bylo možno posoudit akustickou tlumicí účinnost těchto směsí v „použitelném teplotním rozsahu“, 45 tzn. mezi přibližně 0 °C a +40 °C. Jako akusticky účinné ve smyslu tohoto vynálezu se přitom označují všechny teplem vytvrzující (vulkanizující) směsi, které ve zkoušce ohybovými kmity podle DIN 53440, díl 3, mají extrémně vysoké tlumení, to znamená ztrátový faktor ovrstveného plechového proužku d(combi) větší než 0,1, popřípadě 0,2 nebo více.
Je přitom obecně výhodnější dosáhnout dostatečné účinnosti v celém použitelném rozsahu teplot než dosáhnout vysokého maxima ztrátového faktoru jen na velmi úzkém teplotním rozmezí s rychlým poklesem účinnosti při změně teploty na kteroukoliv stranu.
Ve většině oblastí použití je žádoucí, aby maximum ztrátového faktoru leželo přibližně při teplotě 55 místnosti (přibližně 20 °C) a aby rozsah zvýšeného tlumení (ztrátový faktor větší než 0,1) ležel
-4CZ 290515 B6 v pokud možno širokém teplotním rozmezí. Podmínky pro vytvrzování lepicích/těsnicích hmot nebo povlékacích materiálů podle vynálezu mohou být přizpůsobeny specifické aplikaci. Jak již bylo uvedeno, je výhodná oblast použití těchto materiálů při hrubé montáži v automobilovém průmyslu, takže vytvrzení materiálů by mělo probíhat v teplotním rozmezí mezi 80 a 240 °C v průběhu 10 až 35 min, s výhodou se při hrubé montáži používají teploty mezi 160 a 200 °C.
Předkládaný vynález může být dále osvětlen následujícími specifickými příklady. Jak bude snadno zřejmé odborníkovi v příslušném oboru, tyto příklady ilustrují různé parametry předkládaného vynálezu, ale žádným způsobem neomezují jeho rozsah, pouze do té míry, že jakékoliv parametry, ukázané v příkladech, mohou být zahrnuty do přiložených nároků.
Tlumicí vlastnosti (rozptyl nebo ztrátový faktor) byly v těchto příkladech určovány metodou podle Obersta (DIN 53440) na ocelových proužcích, pokrytých definovanou vrstvou směsi pro lepení/těsnění a vulkanizovaných v běžné laboratorní sušárně, jak je uvedeno svrchu.
Všechny údaje dílů v níže uvedených předpisech jsou díly hmotnostní, pokud není uvedeno jinak.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1 - 5
Následující složky byly důkladně promíseny v hnětači s lopatkami Z:
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| 3,4-polyizopren1) | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| křída1 2) | 35 | 31,5 | 31 | 31 | 31 |
| srážený uhličitan vápenatý3) | 24 | 25 | 25 | 25 | 24 |
| terpenová fenolická pryskyřice4) | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| naftenový olej5) | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| polyisobutylen6) | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| antioxidant7) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| oxid vápenatý8) | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| aktivní oxid zinečnatý | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| prášková síra | 0 | 0 | 0,5 | 0 | 1,0 |
| Dibenzothiazoldisulfid (MBTS) | 0 | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 1,0 |
| Pevnost ve střihu (MPa)a) | 0,6 | - | - | - | 1,2 |
1) obsah 3,4 formy (podle NMR) přibližně 60 %, viskozita Mooney 65/100 °C (ML4) 2) přírodní mletá, střední velikost částic 4,5 pm 3) pokrytý stearanem, střední velikost částic 0,07 pm 4) Derophene® T, bod měknutí 93 - 97 °C (kulička a kroužek) 5) Nyflex® 820, (Nynas-Petroleum) 6) Oppanol® BIO, (BASF) 7) N,N’-di(l,4-dimethylpentyl)-l,4-fenylendiamin
-5CZ 290515 B6 S) pokrytý kyselinou stearovou a> 2 mm vrstva mezi ocelovými disky, vulkanizováno 30 min při 150 °C, porušení koheze
Srovnávací příklad 1
Míšením následujících přísad byl připraven PVC plastisol:
| pastovitá PVC emulze | 32,0 |
| dioktylftalát | 30,0 |
| přírodní mletá křída | 16,5 |
| srážený uhličitan vápenatý | 6,0 |
| oxid vápenatý' | 3,0 |
| kovové oxidy (barevné pigmenty) | 1,0 |
| saze | 0,1 |
| stabilizátor | 1,0 |
| látka podporující adhezi | 2,0 |
| oxid křemičitý | 0,4 |
| uhlovodíkové nastavovací plnidlo | 8,0 |
Příklad 6 a srovnávací příklad 2 (srv. 2)
Následující složky byly důkladně promíseny v hnětači s lopatkami Z:
| srv.2 | 6 | 7 | |
| pevný kaučuk1’ | 2,7 | - | - |
| 3,4-polyizopren2’ | - | 5,0 | 10,0 |
| kapalný polybutadien3’ | 8,9 | 8,9 | 10,0 |
| kapalný polybutadien4’ | 17,8 | 15,5 | 12,0 |
| karboxylovaný polybutadien53’ | 8,9 | 8,9 | - |
| benzylovaný polybutadien5b) | - | - | 8,0 |
| srážený uhličitan vápenatý6’ | 12,1 | 12,1 | 12,1 |
| křída7’ | 12,1 | 12,1 | 12,0 |
| talek | 18,6 | 18,6 | 21,0 |
| oxid vápenatý | 5,6 | 5,6 | 5,5 |
| saze | 0,5 | 0,5 | 0,1 |
| antioxidant8’ | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| aktivní oxid zinečnatý | 4,3 | 4,3 | 4,0 |
| prášková síra | 3,0 | 3,0 | 2,5 |
| Dibenzothiazoldisulfid (MBTS) | 5,0 | 5,0 | 5,3 |
| Pevnost ve střihu MPa3’ | 1,4 | 1,5 | 1,2/2, |
’’ vysoký obsah cis-3,4 formy (98%), viskozita Mooney 68/100 °C (ML4) 2’ obsah 3,4 formy (podle NMR) přibližně 60%, viskozita Mooney 65/100 °C (ML4) 3) molekulová hmotnost přibližně 1800, obsah cis-1,4 izomeru přibližně 72 % 4’ molekulová hmotnost přibližně 1800, obsah vinylu přibližně 40 - 50 % 5a) addukt polybutadien/maleinanhydrid, molekulová hmotnost přibližně 1700 5b) polybutadien s koncovými benzylovými skupinami, molekulová hmotnost přibližně 900
-6CZ 290515 B6 6) pokrytý' stearanem, střední velikost částic 0,07 μιη 7) přírodní mletá, střední velikost částic 4,5 μιη 8) N,N’-di( 1,4-dimethylpentyl)-l ,4-fenylendiamin a) 2 mm vrstva mezi ocelovými disky', srovnávací příklad 2 a příklad 6 vulkanizovány 30 min při 155 °C; příklad 7 vulkanizován 30 min při 170 °C, popřípadě 30 min při 200 °C, ve všech případech porušení koheze
Tlumici vlastnosti pro zvuk
Proužky z pružinově oceli 240 mm x 10 mm, tloušťky 1 mm, byly pokryty na 200 mm dlouhém úseku vrstvou směsi popsané v příkladech 1 až 3 a ve srovnávacích příkladech 1 a 2. Tloušťka povlaku je uvedena níže. Potažené ocelové proužky byly vulkanizovány v laboratorní sušárně 30 minut při 190 °C, pokud není uvedeno jinak. Zvulkanizované proužky byly potom testovány ohýbacím vibračním testem podle DIN 53440 (metodou podle Obersta). Jak je možno vidět z obrázků 1 až 3, směsi s obsahem 1,4-polyizoprenu mají při normálních provozních teplotách (-10 až 30 °C) výrazný faktor tlumení, navíc příklady 2 až 5 jasně ukazují, že malou změnou vulkanizačního systému je možno optimalizovat teplotní rozsah maximálního ztrátového faktoru do požadované oblasti.
Příklady 6 a 7 ukazují, že zavedení 3,4-polyizoprenu do běžné vulkanizované směsi pro těsnění a lepení (srovnávací příklad 2) podstatně zlepšuje faktor tlumení vulkanizované směsi pro těsnění a lepení, aniž by bylo nutné se vzdát pevnosti ve střihu.
Rovněž příklad 7 jasně ukazuje, že vyšší teplota vulkanizace zvyšuje podle očekávání pevnost ve střihu zvulkanizovaného lepidla. Je však také překvapivě zvýšeno tlumení vibrací podle měření metodou dle Obersta a navíc je tento zvýšený faktor tlumení pozorován v širším teplotním rozsahu ve srovnání se směsí vulkanizovanou při nižší teplotě; viz srovnání křivek 14 a 15 obrázku 3.
Na obrázcích 1 až 3 jsou ukázány grafy kombinovaného ztrátového faktoru potažených ocelových proužků při 200 Hz v závislosti na teplotě podle DIN 35440 část 3. Testovací proužky byly připraveny, jak bylo popsáno výše. Většina vzorků byla připravena se dvěma různými tloušťkami povlaků, aby byly kompenzovány normální odchylky v tloušťce mezi různými prostředky.
Obrázek 1 ukazuje ztrátový faktor běžného PVC-plastisolu podle srovnávacího příkladu 1 (křivky 1, 2) ve srovnání se směsmi podle příkladu 1 (křivky 3, 4).
| křivka | směs | tloušťka povlaku |
| 1 | srovnávací příklad 1 | 2,27 mm |
| 2 | srovnávací příklad 1 | 4,52 mm |
| 3 | příklad 1 | 2,2 mm |
| 4 | příklad 1 | 4,5 mm |
Obrázek 2 ukazuje, jak může být faktor a teplotní rozsah, ve kterém je pozorován významný ztrátový faktor (ztrátový faktor >0,1), měněn malými změnami ve složení vulkanizačních činidel.
| křivka | směs | tloušťka povlaku |
| 5 | příklad 2 | 2,0 mm |
| 6 | příklad 2 | 2,45 mm |
| 7 | příklad 3 | 2,6 mm |
| 8 | příklad 3 | 3,5 mm |
| 9 | příklad 4 | 2,0 mm |
| 10 | příklad 4 | 2,65 mm |
| 11 | příklad 5 | 4,8 mm |
Obrázek 3 ukazuje, že ztrátový faktor běžné vulkanizované kaučukové směsi podle srovnávacího příkladu 2 je při normálních provozních teplotách automobilu (-5 °C až 30 °C) nevýznamný, zatímco směsi podle příkladů dle vynálezu 6 a 7 mají při normálních provozních teplotách výrazný ztrátový faktor.
| křivka | směs | tloušťka povlaku |
| 12 | příklad 2 | 3,0 mm |
| 13 | příklad 6 | 3,1 mm |
| 14 | příklad 7 | 2,3 mm |
| 15 | příklad 7 | 2,3 mm |
| 16 | příklad 7 | 4,4 mm |
Poznámka: Vzorky podle křivek 15 a 16 byly vulkanizovány 30 minut při 200 °C; zatímco vzorek podle křivky 14 byl vulkanizován 30 minut při 170 °C.
Všechny směsi pro těsnění a lepení podle příkladů 1 až 7 měly navíc ke svým vynikajícím tlumicím vlastnostem vlastnosti, nutné pro karosářské použití jako těsnicí a lepicí směs v automobilovém průmyslu.
Claims (8)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Vytvrditelné směsi pro použití pro těsnění, lepení nebo povlékání materiálů, vyznačující se t í m , že obsahují 5 až 40 % hmotnostních 3,4-polyizoprenu, alespoň jedno tvrdidlo a alespoň jednu z následujících složek: další kapalný nebo pevný kaučuk nebo kaučuky nebo elastomery, jemné polymemí prášky, plniva, tvrdidla, prostředky podporující adhezi, změkčovadla, látky pro zvětšení objemu, lepivé látky, urychlovače, katalyzátory, stabilizátory, antioxidační látky a zlepšovače reologických vlastností.
- 2. Vytvrditelné směsi podle nároku 1, vyznačující se tím, že kapalné a/nebo pevné kaučuky jsou zvoleny ze skupiny homo- a/nebo kopolymerů polybutadienů, 1,4-polyizoprenů, polyizobutylenů, polybutenů, styrenbutadienového kaučuku, polyurethanů a polyepoxidů.
- 3. Vytvrditelné směsi podle nároku 1,vyznačující se tím, že tvrdidla jsou zvolena ze skupiny vulkanizačních činidel, sestávající ze síry a/nebo organického urychlovače nebo urychlovačů, dikyanodiamidu, anhydridů karboxylových kyselin polyurethanových katalyzátorů.
- 4. Vytvrditelné směsi podle nároku 1, vyznačující se tím, že změkčovadla a/nebo kapalná nastavovací plnidla jsou zvolena ze skupiny, sestávající z C4 až Ci4-dialkylesterů kyseliny fialové nebo C3 až Cg-dikarboxylové kyseliny, alifatických, aromatických nebo naftenových olejů, nízkomolekulárních polybutenů nebo polyizobutylenů a vysokovroucích kapalných uhlovodíků.-8CZ 290515 B6
- 5. Vytvrditelné směsi podle nároku 1, vyznačující se tím, že prostředek nebo prostředky podporující adhezi jsou zvoleny ze skupiny, sestávající z uhlovodíkových pryskyřic, modifikovaných a nemodifikovaných kalafunových kyselin nebo esterů, fenolických pryskyřic, terpenových fenolických pryskyřic, epoxidových pryskyřic, polyaminoamidů, polyaminoetherů nebo polymerních a monomemích anhydridů karboxylových kyselin.
- 6. Způsob spojování a/nebo utěsňování spojů mezi součástkami, v y z n a č uj í c i se tím, že se povleče alespoň jeden z povrchů spojovaných součástek vytvrditelnou směsí pro lepení/těsnění podle některého z předcházejících nároků součástky se sestaví sestavené a popřípadě sevřené součástky se zahřejí, aby došlo kvulkanizaci směsi pro lepení/těsnění.
- 7. Způsob povlékání součástek, vyznačující se t í m, že se povlékací směs podle některého z nároků 1 až 5 stříká nebo vytlačuje na povrch součástky a povlečená součástka se zahřeje, aby došlo k vulkanizaci povlaku.
- 8. Způsob utěsňování a/nebo spojování a/nebo povlékání spojů a/nebo povrchů součástek, vyznačující se tím, že se na součástku nanese předem vytlačená fólie, pruh nebo pásek, vyrobený ze směsi podle některého z nároků 1 až 5, a součástka se popřípadě zahřeje, aby došlo k vulkanizaci směsi.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP93120384A EP0658597B1 (en) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | Sealant and adhesive with damping properties |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ174396A3 CZ174396A3 (en) | 1996-11-13 |
| CZ290515B6 true CZ290515B6 (cs) | 2002-08-14 |
Family
ID=8213505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19961743A CZ290515B6 (cs) | 1993-12-17 | 1994-12-08 | Vytvrditelné směsi pro pouľití pro těsnění, lepení nebo povlékání materiálů a způsob spojování, utěsňování nebo povlékání |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6204321B1 (cs) |
| EP (1) | EP0658597B1 (cs) |
| JP (1) | JPH09506647A (cs) |
| CA (1) | CA2179316A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ290515B6 (cs) |
| HU (1) | HUT74122A (cs) |
| WO (1) | WO1995016741A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA9410038B (cs) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4441656A1 (de) * | 1994-11-23 | 1996-05-30 | Teroson Gmbh | Elastomerprodukte mit akustischen Dämpfungseigenschaften |
| US6361643B2 (en) | 1994-11-23 | 2002-03-26 | Henkel Teroson Gmbh | Method for reducing mechanical vibration in metal constructions |
| DE10062860A1 (de) * | 2000-12-16 | 2002-06-27 | Henkel Teroson Gmbh | Kautschuk-Zusammensetzungen mit plastisolartigem Fliessverhalten |
| RU2204579C2 (ru) * | 2001-04-24 | 2003-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Эверест" | Клеевая композиция |
| US6433091B1 (en) * | 2001-05-10 | 2002-08-13 | Henkel Loctite Corporation | Adhesive composition |
| WO2002094940A1 (fr) * | 2001-05-23 | 2002-11-28 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Composition de plastisol et objet moule et article prepares avec cette composition |
| US20040219322A1 (en) * | 2002-08-14 | 2004-11-04 | Fisher Dennis K. | Self-adhesive vibration damping tape and composition |
| DE102005003057A1 (de) | 2005-01-22 | 2006-07-27 | Henkel Kgaa | Spritzbare, niedrigviskose Kautschuk-Dämpfungsmassen |
| US20080039564A1 (en) * | 2006-08-11 | 2008-02-14 | Desai Umesh C | Aqueous sound dampening coating composition |
| BRPI0722211B1 (pt) * | 2007-11-13 | 2018-06-26 | Pirelli Tyre S.P.A. | Processo para fabricar um pneu |
| CN101402764B (zh) * | 2008-11-05 | 2011-03-23 | 周玉铭 | 风航室温真空密封胶带及其生产方法 |
| US8088858B2 (en) * | 2009-01-16 | 2012-01-03 | Marketing Associates, Inc. | Concrete crack and joint sealant and method |
| DE102009021621A1 (de) * | 2009-05-16 | 2010-11-18 | Lydall Gerhardi Gmbh & Co.Kg | Schallabsorbierendes Hitzeschild |
| BR112014013579B1 (pt) | 2011-12-07 | 2021-04-20 | Bridgestone Corporation | adesivos à base de água |
| US10717838B2 (en) | 2013-03-14 | 2020-07-21 | Bridgestone Americas Tire Operations, Llc | Refresh agent |
| JP6655285B2 (ja) * | 2014-12-12 | 2020-02-26 | ヘンケルジャパン株式会社 | 低温にて衝撃耐久性を有する制振性付与組成物 |
| WO2016108097A1 (en) | 2014-12-29 | 2016-07-07 | Pirelli Tyre S.P.A. | Process for producing tyres |
| JP6726989B2 (ja) * | 2016-03-22 | 2020-07-22 | ヘンケルジャパン株式会社 | 熱硬化性組成物 |
| US10526473B2 (en) | 2018-04-11 | 2020-01-07 | Fina Technology, Inc. | Curable liquid rubber compositions and methods of manufacturing the same |
| US10870319B2 (en) | 2018-05-24 | 2020-12-22 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Pneumatic tire with post cure sealant layer |
| US11214676B2 (en) | 2019-04-05 | 2022-01-04 | Fina Technology, Inc. | Polyenes for curable liquid rubber-based compositions |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5138356B1 (cs) * | 1967-11-14 | 1976-10-21 | ||
| FR2255313B1 (cs) * | 1973-12-20 | 1976-10-08 | Gole Jean | |
| US4118258A (en) | 1973-12-20 | 1978-10-03 | Jean Gole | Vibration damping through adherence to a layer comprising polyisoprene and the damped structure resulting |
| JPS5138356A (cs) | 1974-09-30 | 1976-03-31 | Yamaha Motor Co Ltd | |
| GB2123018B (en) | 1982-06-17 | 1986-02-05 | Evode Ltd | Liquid polybutadiene containing adhesive sealant compositions |
| US4808657A (en) * | 1984-03-08 | 1989-02-28 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Rubbery adhesive cements |
| DE3436556A1 (de) | 1984-10-05 | 1986-04-10 | Hüls AG, 4370 Marl | In der waerme vernetzbare massen und verfahren zur herstellung von in der kaelte vernetzenden massen |
| DE3444863A1 (de) | 1984-12-08 | 1986-07-17 | Teroson Gmbh, 6900 Heidelberg | Spritzbare plastisolzusammensetzung und deren verwendung zur schalldaempfung |
| US4861833A (en) | 1987-09-28 | 1989-08-29 | Ppg Industries, Inc. | Epoxide and rubber based curable compositions having good adhesion direct to metal |
| FR2635110B1 (fr) | 1988-08-05 | 1990-11-09 | Saim Adhesifs Insonorisants Mo | Adhesif pregelifiable |
| DE3830345C1 (cs) | 1988-09-07 | 1989-11-02 | Teroson Gmbh, 6900 Heidelberg, De | |
| DE3834818C1 (cs) | 1988-10-13 | 1989-11-09 | Teroson Gmbh, 6900 Heidelberg, De | |
| DE4013318A1 (de) | 1990-04-26 | 1991-10-31 | Teroson Gmbh | Zweischichtige beschichtung und verfahren zu deren herstellung |
| DE4120502C2 (de) | 1991-06-21 | 2001-08-23 | Henkel Teroson Gmbh | Kleb- und Dichtstoff zum Verbinden oder Verkleben oder Abdichten von Metallbauteilen, ein Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| DE4122849A1 (de) | 1991-07-10 | 1993-01-14 | Bostik Gmbh | Kleb/dichtstoff auf kautschukbasis |
-
1993
- 1993-12-17 EP EP93120384A patent/EP0658597B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-12-08 WO PCT/EP1994/004085 patent/WO1995016741A1/en active IP Right Grant
- 1994-12-08 CA CA002179316A patent/CA2179316A1/en not_active Abandoned
- 1994-12-08 JP JP7516511A patent/JPH09506647A/ja active Pending
- 1994-12-08 CZ CZ19961743A patent/CZ290515B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-12-08 US US08/663,129 patent/US6204321B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-08 HU HU9601660A patent/HUT74122A/hu unknown
- 1994-12-15 ZA ZA9410038A patent/ZA9410038B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT74122A (en) | 1996-11-28 |
| EP0658597B1 (en) | 1998-03-04 |
| CA2179316A1 (en) | 1995-06-22 |
| WO1995016741A1 (en) | 1995-06-22 |
| EP0658597A1 (en) | 1995-06-21 |
| ZA9410038B (en) | 1996-05-02 |
| JPH09506647A (ja) | 1997-06-30 |
| HU9601660D0 (en) | 1996-08-28 |
| US6204321B1 (en) | 2001-03-20 |
| CZ174396A3 (en) | 1996-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ290515B6 (cs) | Vytvrditelné směsi pro pouľití pro těsnění, lepení nebo povlékání materiálů a způsob spojování, utěsňování nebo povlékání | |
| US6004425A (en) | Rubber-based structural white-shell adhesives | |
| CN101410448B (zh) | 基于液态橡胶的粘结剂和密封胶 | |
| US8137500B2 (en) | Sprayable low-viscosity rubber damping compounds | |
| US6361643B2 (en) | Method for reducing mechanical vibration in metal constructions | |
| JP5629320B2 (ja) | 高弾性を有するゴム組成物 | |
| JP3947468B2 (ja) | プラスチゾル型流動特性を有するゴム組成物 | |
| PT793697E (pt) | Produtos elastomericos com propriedades de isolamento sonoro | |
| JPH04213379A (ja) | 硬化性ゴムを基盤とする構造接着剤 | |
| US5259908A (en) | Heat vulcanizable adhesives and a method for bonding | |
| JPH02169683A (ja) | 熱加硫性接着剤および接着方法 | |
| MXPA97005664A (en) | Structural adhesives, with rubber base, for lines without revestimie | |
| US20200290313A1 (en) | Multi-material joint and method of making thereof | |
| JPS62181366A (ja) | プライマ−組成物 | |
| MXPA97003698A (en) | Elastomer products, which have acup shock properties | |
| DE29520113U1 (de) | Kleb- und Dichtstoff mit Dämpfeigenschaften |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20041208 |