HUT74122A - Selant and adhesive with damping properties - Google Patents
Selant and adhesive with damping properties Download PDFInfo
- Publication number
- HUT74122A HUT74122A HU9601660A HU9601660A HUT74122A HU T74122 A HUT74122 A HU T74122A HU 9601660 A HU9601660 A HU 9601660A HU 9601660 A HU9601660 A HU 9601660A HU T74122 A HUT74122 A HU T74122A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- compositions
- components
- liquid
- adhesive
- weight
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J109/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
A találmány 3,4-poliizopréneket tartalmazó olyan új készítményekre vonatkozik, amelyek ragasztóanyagokként, tömítőanyagokként és/vagy bevonóanyagokként alkalmasak. A találmány különösen keményíthető és nem-keményíthető készítményeket foglal magában olyan ragasztóanyagok, tömítőanyagok és/vagy bevon óanyagok számára, amelyek hagyományos polimer alkot óanyagokat és ezeken kívül 3,4-poliizoprémeket tartalmaznak. Előnyös alkalmazási terület ezeknek a készítményeknek a számára a járműipar és különösen a gépkocsigyártó ipar.
A gépkocsigyártás és gépkocsik összeszerelése során tömítőanyagok, ragasztóanyagok és bevonóanyagok kerülnek felhasználásra a célok különböző változatai
tömítő— és ragaszt óanyagok főképpen a következő tulajdonságok alapján kerüln ek kiv ála s zt ásra:
- szilárdság, például a nyírószilárdság, dörzsállósíg,
- nyúlás, hajlékonyság,
- tartósság és az
- alkalmazhat óság könnyűsége.
Bevonatok, különösen az alvázvédő bevonatok számára a kopásállóság egy fontos kiegészítő követelmény. Tekintettel az autógyártás komp lex-v olt ára és az előállítási költségek csökkentésére olyan sokfunkciós” termékekre, így tömítőanyagokra-,· ragasztóanyagokra és/vagy bevonóanyagokra van szükség, amelyek megoldják járulékos problémákat az elsődleges rendeltétésük mellett.
A jármüvek, gépek és a tartozékok egyidejű kivitelezése szinte
- 3 kizárólag magában foglalja a vékony méretű fémlemezek használatát. A mozgó részek és a járó motorok ezeknek a vékony fémszerkezeteknek a rezgéseit idézik elő, amely pedig zajt okoz. Számos módszer ismert a zajcsökkentésre, ezeknek a módszerelmek a legtöbbje azonban további gyártási lépéseket és/vagy alkotórészeket kíván, amelyeknek csupán az a feladatuk, hogy csökkentsék a rezgéseket. A hagyományos termékek első példájaként említhetők a rezgések tompítására a teletöltött bitumenpámát. Ezeket a párnákat extrudálni kell, formára kell vágni és külön lépésben kell alakítani. Alkalmazásuk előtt ezeket gyakran hővel kell formálni annak érdekében, hogy hozzáilleszkedjenek a lapos szerkezethez, és utána hozzá lehessen ragasztani a kocsitesthez, a gépezethez vagy a tartozékhoz. Nagy számú kísérletet végeztek annak érdekében, hogy ezt a költséges kézi műveletet olyan termékekkel helyettesítsék, amelyek könnyen alkalmazhatók robotok segítségével. Leírtak már olyan plasztiszol készítményeket, amelyek az alvázbevonás /ledörzsölődés elleni védelem/ és a hangtompítás kettős feladatnak az ellátására szolgálnak, ahogy az EP-A-3444863. számú vagy az EP-A-358598. számú találmányi bejelentésekben ismertetik. A DE-A-4O 13 318· számú német találmányi bejelentésben olyan kétrétegű alvázbevonatot írnak le, amely teljesíti a. kettős feladatot, a kopás elleni védelmet és elnyeli a zajt, amely a becsapódásból származik /kövek, kavics, víz és egyéb/. Jóllehet ezek a termékek jól használhatók az alvázbevonás és a zajcsökkentés kettős feladat egyesítésére, megmarad azonban még az a követelmény, hogy a ra gasztó és/vagy tömítő feladat kombinálva legyen a zajcsökkentéssel. Ez különösen kívánatos a gépkocsi, motor vagy a tartozékok olyan részeire, amelyek nem igényelnek specifikus bevonatokat a kopás elleni védelemhez, így példáuk a gépkocsi törzse és teteje, ajtaja vagy a tűzfala számára.
A ragasztóanyagok és a tömítőanyagok e részek számára rendszerint a gyártás elején, az úgynevezett szerelőmühely”ben kerülnek felhasználásra. Ennélfogva ezek a még tisztítatlan fémre kerülnek rá, amely gyakran olajjal van bevonva a rozsdaelleni védelem számára. Jóllehet azok a plasztiszolok, különösen a PVC-plasztiszolok, kerülnek alkalmazásra a szerelőműhelyben, amelyek az ΞΡ-Α-358598. számú európai vagy a DE-A-34 44 863. számú német találmányi bejelentésekben vannak leírva, de ezek nem alkalmasak ragasztóanyagokként és tömítőanyagokként a csupasz fémlapok számára. Azok a plasztiszol- készítmények, amelyeket főképpen csupán fémeken való alkalmazásra terveztek, gyenge lengéscsillapító hatásúak vagy nem rendelkeznek rezgéscsillapító tulajdonságokkal.
Más osztályba tartozó ra ga s zt óanya go k/fcömítő anya gok, amelyek megfelelnek a szerelőműhelyekben való alkalmazásra, gumikon alapulnak, különösen olyan készítményeken épülnek fel, amelyek 1, 3-polibutadiéneket és/vagy poliizopréneket foglalnak magukban. Ezek előnyösen folyékony, kis molekulátömegü polidiéneket, kenet és adott esetben gyorsítókat tartalmaznak a kén vulkanizálására. Ezenkívül ezek a készítményei tartalmazhatnak szilárd, nagy molekulátömegü gumikat, emellett a folyékony polidién/ek/ és/vagy a szilárd gumi/k/ magukban
- 5 foglalhatnak funkciós csoportokat, így hidroxicsoportokat,karboxicsöpörtokát, anhidri de söpört okát vagy epoxiesoportokat. A gumialapú ragasztóanyagok és tömítőanyagok osztálya különböző találmányi bejelentéseknek az anyagát alkotja, mégpedig az EP-A-97394. számú és az EP-A-30 9903. számú európai, továbbá a DE-A-3834818. számú, a DE-A-4120502. számú, a DE-A-4122849. számú német, valamint az EP-A-181441. számú és az EP-A-356715. számú európai találmányi bejelentésekben vannak leírva. Jóllehet a DE-A-4122849. számú német és az EP-A-181441. számú európai találmányi bejelentések ezeknek a készítmény elmek a lehetséges használatát említik rezgéscsillapításra és/vagy zajcsökkentésre, azonban nem történik említés arról, hogy ezek befolyásolnák a készítmények rezgéscsillapító hatását, mivel az alkalmazó legjobb ismerete szerint nem használták ki ezeknek az anyagoknak a kombinált ragasztó/tömítő és rezgéscsillapító tulajdonságait. A 3,4-poliizoprének használatát egyáltalán nem írták még le mint tömítőanyagot, ragasztóanyagot és bevonóanyagokat.
Munkánk során felismertük, hogy a találmány szerinti 3,4-poliizoprént kombinálhatjuk más keményíthető, vagy nem-keményíthető folyékony és/vagy szilárd gumikkal vagy folyékony poliolefinekkel olyan ragasztóanyagok és tömítőanyagok előállítása céljából, amelyek jobb rezgéscsillapító tulajdonságokkal rendelkeznek. Meglepő módon azt találtuk, hogy 3,4-poliizopréneknek a tömítő/ragasztó készítményekbe történő belekeverése nem gyakorol káros hatást a készítmények egyéb kívánt tulajdonságaira, például az alkalmazhat óságukra, a kikeményedés sebes ségére, a ragadásra, a szilárdságra és/vagy a rugamasságra.
A találmány szerinti tömítő/ragaszt ó készítmények a 3,4-poliizoprén mellett legalább egyet tartalmazhatnak a következő anyagok közül:
- egy vagy több folyékony vagy szilárd gumit vagy gumiszerü műanyagot /elasztomert/,
- hőrelágyuló polimereket finomeloszlású porok formájában,
- töltőanyagokat,
- tapadástsegítő anyagokat és/vagy ga gad ás gyorsít ókat,
- plasztifikáló anya go kát/szaporít ószereket,
- vulkánizálókat, gyorsítókat, katalizátorokat,
- stabilizátorokat, antioxidánsokat,
- áramiás j av ít ó anya gokat.
A találmány szerinti 3,4-poliizoprének tehát olyan anyagok, amelyek jelentős - legalább 30 tömeg % - különösen 55 tömeg % és 70 tömeg % közötti mennyiségben tartalmaznak 3,4-poliizoprént NMR-spektroszkópiás meghatározás szerint. Bár az előnyös 3,4-poliizoprének nagy molekulát ömegti polimerek - a molekulatömegük 200 000 vagy ennél nagyobb - kis molekulátömegü folyékony 3,4-poliizoprének használata adalékanyagokként számos készítmény - például hagyományos plasztiszolok - számára kedvező lehet.
A találmány szerinti készítmények legfeljebb 40 tömeg %
3,4-poliizoprént tartalmazhatnak, előnyösen 20 tömeg %-nál kevesebb 3,4-poliizoprént, különösen pedig 5-15 tömeg %
3,4-poliizoprént foglalnak magukban. Az akusztikus csillapító jellemzők az adagolt 3,4-poliizoprén mennyiségének megfelelően változhatnak, amelyek a veszteségi tényezőben jelentkező megfelelő változásokként nyilvánulnak meg. Kisebb mértékben ilyen esetben az eredményesen alkalmazható hőmérséklettartomány, amely felett a veszteségi tényező megnövekedett, abban is megmutatkozik, hogy bizonyos mértékben függ az adagolt 3,4-poliizoprén mennyiségétől.
Megfelelő további folyékony gumik vagy gumiszerü műanyagok /elasztomerek/ a következő homo- és/vagy kopolimerek közül kerülnek ki: polibutadiének, ilyenek a 3,4- és 1,2-polibutadiének, amelyek véghelyzetü és/vagy közti /függő/ funkciós csoportokat, így hidroxi-, karbonsav-, karbonsav-anhidrid- vagy epoxicsoportokat tartalmaznak, továbbá polibutének, poliizobutének, 1,4-poliizoprének, sztirol-bútadién-kopolimerek, butadién-akrilonitril-kopolimerek, poliuretánok és poliepoxidox. A folyékony gumik móltömege jellemzően 20 000 alatt van, előnyösen 2000 és 10 000 között változik. A folyékony gumi mennyisége a készítményben függ a kezelt készítmény kívánt mechanikai tulajdonségaitól és a zajcsökkentő tulajdonságaitól. Általában a folyékony gumi vagy a gumiszerü műanyagok /elasztomerek/ mennyisége körülbelül 5 tömeg %-tól 50 tömeg %-ig terjedő tartományban van.
Megfelelő szilárd gumik azok, amelyeknek a molekulatömege jóval nagyobb, mint a folyékony gumik molekulatömege /így 100 000 vagy e fölött van/, ide számítva a polibutadiént /előnyösen nagyobb cisz-l,4-tartalommal/, a sztirol-bútadién-gumit, a bútadién-akrilnitril-gumit, az izopréngumit, a butilgurait ás a poliuretángumit.
Hőrelágyuló polimerek például a polipropilén, polietilén, a hőrelágyuló poliuretánok, a metakrilát-kopolimerek, a sztirol-kopolimerek és a PVC.
A töltőanyagok az anyagok széles változataiból választhatók, ilyenek a kréta, kalcium-karbon át /természetes, őrölt vagy kicsapott/, a szilikátok, a baritok és a szénpor. Szintén alkalmasak a pehely tipusú töltőanyagok, így a vermikullit, csillára, talkum vagy a hasonló rétegsziIlkátok. Számos készítményben az ilyen pehely tipusú töltőanyagok megnövekedett rezgéscsillapító hatással rendelkeznek. A töltőanyagok összmennyisége 10 tömeg %-tól 70 tömeg %-ig terjed, előnyösen 25 tömeg % és 60 tömeg % közötti tartományban van.
Ragadást segítő anyagok és/vagy ragadás gyorsít ók szénhidrogéngyanták, fenolgyanták, terpén-f enol-gyanták, módosított vagy módosítatlan, gyantasavak és -észterek, poliaminok, poliaminoamidok, pöliepoxigyanták és -anhidridek, valamint anhidridtartalmú kopolimerek lehetnek.
A ragadást segítő anyag/ok/ típusa és mennyisége függ a tömítő/ragasztóanyagok polimer összetételétől, a kezelt készítmény szilárdságától és attól a felülettől, amelyre a tömítő/ragasztó készítmény alkalmazásra kerül. Jellegzetes ragasztássegítő gyantái! mint ilyenek terpén-fenol-gyantákként vagy gyantaszármazékokként általában körülbelül 5 - 20 tömeg 76-os és előnyösen 7-15 tömeg ?6-os töménységben kerülnek
I felhasználásra. A jellegzetes ragasztógyorsítók rendszerint körülbelül 0,5 tömeg %-tól körülbelül IC tömeg %-ig terjedő nagyságban kerülnek alkalmazásra.
Nagyszámú termék alkalmas lágyítószerekként vagy szaporít óanya go leként történő használatra, így a f tálsav, 4-14 szénatomos dialkil-észterek és a 3 - 8 szénatomos dikarbonsavak 4-14 szénatomos dialkilészterei, például a dioktil-adipát, az alifás, aromás vagy nafténes olajok, a kis molekulatömegü polibutének vagy a poliizobutének, a magas hőmérsékleten forró szénhidrogénfolyadékok és ezek elegyei. A kezeletlen készítmény áramlását és mechanikai tulajdonságait, ide számítva a rezgéscsillapítást is, bizonyos mértékig befolyásolják a lágyítószer/ek/szaporítáanyag/ok/ mennyisége/i/. Általában a lágyít ószer/ek//szaporíóanyag/ok/ 5 tömeg %-t ól 40 tömeg %-ig terjedő tartományban kerülnek alkalmazásra.
A megfelelő kezelőanyagok, gyorsítók vagy a katalizátorok mennyisége függ a választott polimerek reakcióképes és/ vagy funkciós csoportjaitól. A folyékony vagy szilárd gumik - ide számítva a 3,4-poliizcpréneket is - kettőskötéseinek a kezelésére kéntartalmú vulkanizáló rendszert használunk.
A szerves és szervetlen gyorsítók széles változatát használhat Juli önmagukban vagy kénporral kombináci óban. Ilyen gyorsítók például a merkapto-benzotioátok, a ditiokarbamátok, a szulfénamidók, a diszulfidok, így a dibenzotiazol-diszulfidők és/vagy a tűirám-diszulfidok, az aldehidamin-gyorsít ók, a guanidinek és a fémoxidok, így a cinkoxid. Ezenkívül más jellegIC zetes gumivulkanizáló szerek, így a zsírsavak /például a sztearinsav/ szintén jelen lehetnek a készítményben. A kén mennyisége széles tartományban változhat nullától /vulkánisálatlan rendszer/ körülbelül 15 tömeg “6-ig, előnyösen lörülbelül IC tömeg J-6-ig, terjedhet. Hasonlóan a gyorsító/k/ mennyisége is változhat nullától körülbelül 10 tömeg ;6-ig terjedő mennyiségben. A fémoxidok mennyisége nulla % és körülbelül IC tömeg % között van.
Stabilisátorokat használhatunk a hő, hőoxidáció vagy az ózon által okozott bomlasztó hatás elleni védelem céljából. Ezek a stabilizátorok a hagyományos stabilizáló szerek közül választhatók, így szférikusán gátolt fenolok vagy aminok lehetnek. Az alkalmazott stabilizátorok mennyisége szokásosan 0,1 tömeg %-tól 5 tömeg %-ig terjedő tartományban van.
Jóllehet a folyási /reológiai/ tulajdonságokat normálisan a megfelelő típusú és mennyiségű töltőanyagokkal beállítjuk, hagyományos folyásjavító anyagok, így gőzölt szilicium-dioxidok vagy bentonitok lehetnek jelen körülbelül C,1 - 7 tömeg e/a mennyiségben. Ezenkívül más hagyományos adalékok is lehetnek a készítményben.
A találmány szerinti készítmények akusztikus csillapító hatását az alkalmazás specifikus szükségleteihez igazíthatjuk tekintetbe véve a maximális veszteségi tényezőt és a tényleges veszteségi tényező hőmérséklettartományát. A szabályozó paraméterek a vulkanizáló rendszer /kénmennyiség, gyorsító mennyisége/ és a bekebelezett mennyiség. Kisebb mértékben a töltőanyagok szintén befolyásolják a maximális veszteségi té11 nyezőt és a megfelelő hőmérsékletet. Ezenkívül az alkalmazott anyag sűrűsége befolyásolja a csillapító tényezőt, mimellett a habosított anyagok nagyobb csillapító tényezőt mutatnak, bár ez nem alkalmazható olyan esetben, amikor nagy szakít ószilárdság a követelmény a ragasztóanyagokkal szemben. A legtöbb esetben kívánatos, hogy a veszteségi tényező csúcsértéke megközelítően szobahőmérsékleten /körülbelül 20 C°-on/ jelentkezzék és megfelelően nagy veszteségi tényező legyen elérhető széles hőmérséklettartományban. A kezelési körülmények a találmány szerinti ragaszt ó/tömí tő készítmények számára a specifikus alkalmazáshoz igazíthatok.A kezelés szokásosan 80 0° és 240 C° közötti hőmérsékleteken történik 10 - 35 percig.
A találmányt a következő speciális példákon is bemutatjuk. A szakterületen járatos szakember számára világos, hogy ezek a példák a találmány különböző paramétereit szemléltetik, de nem korlátozzák a találmány oltalmi körét, kivéve azt, ha a példákban bemutatott paraméterek bennfoglaltatnak a csatolt i gé nyp ont okban e
A csillapító tulajdonságot /eloszlási vagy veszteségi tényezőt/ ezekben a példákban Oberst módszere szerint /DIN 534-40/ olyan acélszalagokon határoztuk meg, amelyeket a ragaszt ó/tömítő készítmény meghatározott rétegével vontunk be. utána pedig hagyományos laboratóriumi kemencében kezeltünk.
A leírásban, a példákban és az igénypontokban a részek, százalékok és az arányok tömegrészekre, tömegszázalékokra és ♦ ·
- 12 tömegarányokra vonatkoznak, amennyiben másképpen nem adjuk meg.
1-5· példák
A következő alkotóanyagokat alaposan összekevertük Z-lapátos dagaszt óban:
1 | 2 | 4 | 5 | ||
3,4-poliizoprén^/ | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
kréta2/ | 35 | 31,5 | 31 | 31 | 31 |
kicsapott kalcium-karbonát | 24 | 25 | 25 | 25 | 24 |
terpén fenolos gyanta^/ | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
5/ nafténes olaj ' | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
poliizobutilén^/ | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
antioxidáns?/ | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
8 / ka le i un- oxi d ' | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 |
cinkoxid, aktív | 0 | 1 | - 1 | 1 | 1 |
kénpor | 0 | 0 | 0,5 | 0 | 1,0 |
dibenzotiazol-diszulfid /MBTS/ | 0 | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 1,0 |
Dörzsölő nyírószilárdság /MPa/a | L//o, | 06 n.a. | . n.a. | n.a. | 1,2 |
1/ 3,4-poliizcprén-t art alom /NHR szerint/ körülbelül 60 %, Mooney viszkozitás 65/100 C° /ML4/
2/ természetes alap, közepes részecskeméret 4,5/yum
3/ sztearát bevonat, közepes részecskeméret 0,07 /um
4/ Dertophene T /RTM/, lágyuláspont 93 - 97 C° /gömb és gyűrű/
5/ Nyflex 820 /RTM/, Nynas-Petroleum
6/ Oppanol B 10 /RTXT, BASF
7/ N,N *-di/1,4-dimetil-pént il/-1,4-f enilén-diamin
8/ bevonva sztearinsawal
9/ 2 mm-es réteg acélkuponok között, 30 percig kezelve 155 C°-on, kohéziós hiba.
1. összehasonlító példa
PVC plasztiszolt készítettünk a következő alkot óanyagok összekeverése útján:
paszta jellegű PVC emulzió | 32,0 |
dioktil-f tálát | 30,0 |
természetes őrölt kréta | 16,5 |
kicsapott kalcium-karbon át | 6,0 |
kalcium-oxid | 3,0 |
fémoxidok/színes pigmentek/ | 1,0 |
korom | 0,1 |
stabilizátor | 1,0 |
tapadásjavító | 2,0 |
gőzölt szilicium-dioxid | 0,4 |
szénhidrogén töltőanyag | 8,0 |
6. példa és 2. összehasonlító példa /Comp.2/
A következő alkot óanyagokat alaposan összekevertük egy
Z-lapátos dagaszt óban:
C omp.2 | 6 | 7 | |
szilárd gund?·/ | 2,7 | - | - |
2 / 3,4-poliizcprén 1 | - | 5,0 | 10,0 |
xj folyékony polibutadién' | 3,9 | 8,9 | 7,0 |
folyékony polibutadién^/ | 17,8 | 15,5 | 12,0 |
^5 EL / karboxilezett polibutadién | 3,9 | 8,9 | - |
5b / benzilezett polibutadién 1 | - | - | 8,0 |
6 / kicsapott kalcium-karbonát0' | 12,1 | 12,1 | 12,1 |
kréta?/ | 12,1 | 12,1 | 12,1 |
talkum | 18,6 | 18,6 | 21,0 |
kalcium-oxid | 5,6 | 5,6 | 5,5 |
korom | 0,5 | 0,5 | 0,1 |
ant i oxi dáns® / | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
cinkoxid, aktív | 4,3 | 4,5 | 4,0 |
kénpor | 5,0 | 5,0 | 2,5 |
dibenzotiazcl-diszulfid /MBTS/ | 5,0 | 5,0 | 5,3 |
Dörzsölő nyírószilárdság /MPS/ a/
1,4 1,5 1,2/1,8 • ·· · ·· *·«· • · « fc · ♦ φ *
Ί./ nagy cisz-1,4 /98 Já/-polibutadién, Mooney viszkozitás
48/1CC C° /ML4/,
2/ 3,4 tartalom körülbelül 60 % /NMR szerint/, Mooney viszkozitás 65/100 0° /?IL4/,
3/ móltömeg körülbelül 180'0, cisz-l,4-tartalom: körülbelül tömeg
4/ móltömeg körülbelül 1800, vini 1-t art alom: körülbelül
- 50 tömeg
5a/ polibutadién/maleinsavanhidrid adduktum, molekulatömeg körülbelül 1700,
5b/ polibutadién véghelyzetü benzilcsoportokkal, molekulatömeg körülbelül 900,
6/ stearát bevonat, közepes részecskeméret 0,06 yum,
7/ természetes, őrölt, közepes részecskeméret 4,5 yum,
8/ N,N,-di/l,4-dimetil-pentil/-l,4-f eni lén-diamin,
9/ 2 mm-es réteg acélkuponok között, 2. összehasonlító példa és 6. példa, JO percig kezelve 155 C°-on; 7. példa, 30 percig kezelve 170 C°-on és 30 percig 200 C°-on, kohéziós hiba mindegyik esetben.
Akusztikus csillapító tulajdonságok
Rugóacélból készült szalagokat, amelyeknek a méretei
240 mm x 10 mm szélesség és 1 mm vastagság, 200 mm-hosszú szakaszon bevontunk az 1 - 6. példák, valamint az 1. és 2.comp. példák szerinti készítményekkel. A rétegvastagságokat alább ♦ * * · · ··
- 16 adjuk meg. A bevont acélszalagokat laboratóriumi kemencében kezeltük 30 percig 190 C°-on, amennyiben másképpen nem adjuk meg. A kezelt szalagokat ezt követően hajlító rezgésvizsg latnak vetettük alá a din 5^443 számú szabványban megadott módon /Oberst-módszer/. Ahogy az 1 - 3· ábrákból látható, az
1,4-poliizoprént tartalmazó készítmények jelentős csillapító tényezővel rendelkeznek normál /-10 C° és 30 C° közötti/ kezelési hőmérsékleteknél, ezenkívül a 2 - 5. példák világosan mutatják, hogy a vulkanizáló rendszerben keletkező csekély változás esetén legfeljebb a legjobban hozzáigazíthatjuk a maximális veszteségi tényező hőmérséklet tartom anyát a kívánt területhez. A 6. és a 7. példák azt mutatják, hogy a 3,4-poliizoprének hagyományos vulkanizáló gumi tömítő/ragasztó anyagokba történő bekebelezése /2. összehasonlító példa/ jelentősen javítja a kezelt tömítő/ragasztó anyagok csillapító tényezőjét anélkül, hogy feláldoznánk a nyírószilárdságot.
A 7. példa azt is mutatja, hogy a magasabb kezelési hőmérséklet fokozza a kezelt ragasztóanyag nyírószilárdságát, bár ez valószínűleg várható is. Meglepően azonban a rezgéscsillapítás, Oberst módszere szerint mérve, szintén növekszik, ezenkívül ezt a megnövekedett csillapítási tényezőt észleltük szélesebb hőmérséklettartományban az alacsonyabb hőmérsékleteken kezelt készítménnyel összehasonlítva, ahogy a 3. ábrán a 14, illetve a 15 görbék mutatják.
Magyarázatok az 1 - 3· ábrákhoz
Az 1 - 3. ábrák a bevont acélszalagok kombinált veszte• ·· η ··«...
• · · · ·· « « » ·· ti ··· ··· ·-♦ 4·* ··· ·' ségi tényezőinek a grafikonjait szemléltetik a hőmérséklet függvényében a DIN 53440 számú szabvány 3· részének megfelelően. A vizsgálati mintákat a fent leírt módon készítettük. A minták legtöbbjét két különböző vastagságú bevonattal láttuk el annak érdekében, hogy kiegyenlítsük normál vastagságra a különböző készítmények közötti eltérést. Az 1. ábra valamely hagyományos PVC-plasztiszol veszteségi tényezőjét mutatja az 1. összehasonlító példából /1,2/ az 1. példa szerinti készítménnyel szemben /3,4/.
görbe | ké szítmény | b ev onatv a st a gs á g |
1 | 1. összehasonlító példa | 2,27 mm |
2 | 1. összehasonlító példa | 4,52 mm |
3 | 1. példa | 2,2 mm |
4 | 1. példa | 4,5 mm |
A 2. ábra | azt szemlélteti, hogy a | tényező és a hőmérséklet- |
tartomány, amelynek a folyamán jelentős veszteségi tényezőt észleltünk /a veszteségi tényező 0,1/ hogyan változhat akkor, ha a vulkanizáló szerek összetételében csekély változás megy végbe.
görbe | készítmény | b ev onatv a s t a gs á |
5 | 2. példa | 2,0 mm |
6 | 2. példa | 2,45 mm |
7 | 3. példa | 2,6 mm |
8 | 3· példa | 3,5 mm |
••w·
- 18 - | ||
görbe | készítmény | bevonatvastagság |
9 | 4. péIda | 2,0 mm |
10 | 4. pé Ida | 2,65 mm |
11 | 5. pé Ida | 4,8 mm |
A p. ábra azt mutatja, hogy a 2. összehasonlító példa szerinti hagyományos vulkanizált gumikészítmény veszteségi tényezője jelentéktelen az autó normál /-5 0° és 20 C° közötti/ üzemelési hőmérsékleténél, míg a 6. és 7· példa szerinti készítmények jelentős veszteségi tényezővel rendelkeznek normál üzemelési hőmérsékleteknél.
görbe készítmény b ev onatvast a gs ág
12 | 2. példa | 5,0 | mm |
13 | 6. példa | 5,1 | mm |
14 | 7. példa | 2,3 | mm |
15 | 7· példa | 2,3 | mm |
16 | 7. példa | 4,4 | mm |
Megjegyzés:
A 15. és 16. görbék mintáit JO percig kezeltük 200 C°on, míg a 14. görbe mintáját 170 C°-on kezeltük 250 percig.
Mindegyik 1-7. példák szerinti tömítő/rágásztó készít meny a kiváló csillapító tulajdonsága mellett rendelkezik olyan szükséges tulajdonságokkal, amelyek lehetővé teszik ezeknek a szerelőműhelyekben történő használatát tömítő/ra-
- 19 gasztó anyagokként a gépjármügyártó iparban.
Claims (7)
- Szabadalmi igénypontok1. Készítmények tömítőanyagokként, ragaszt óanyagokként vagy bevonóanyagokként történő használatra, azzal jellemezve, hogy 5-40 tömeg % 3,4-poliizoprént, legalább egy további folyékony vagy szilárd gumit és legalább egyet tartalmaznak a finomeloszlású polimer porok, töltőanyagok,keményítő anyagok, ragadást elősegítő anyagok és a folyékony szaporító szerek közül.
- 2. Az 1. igénypont szerinti készítmények, azzal jellemezve, hogy a folyékony és/vagy szilárd gumik a polibutadiének, az 1,4-poliizoprének, a polibutilének, a polibutének, a sztirol-buténgumi, a poliuretánok és a poliepoxidok homo- és/vagy kopolimerjei közül kerülnek ki.5. Az 1. igénypont szerinti készítmények, azzal jellemezve, hogy a kezelőanyagok kénből és/vagy szerves gyorsítóból álló vulkanizáló szerek, gyorsítók, a diciánodiamid, a karbonsavanhidridek és a poliuretánok csoportjából kerülnek ki.
- 4. Az 1. igénypont szerinti készítmények, azzal jellemezve, hogy a képlékenyítők /plasztifikátorok/ és/vagy a folyékony szaporító szerek a ftálsav vagy az 3 - 8 szénatomos dikarbonsav 4-14 szénatomos dialkilészterei, az alifás,4 ·· ··· • · ··*« • · ♦ · « • » ♦ « aromás vagy nafténes olajok, kis molekulatömegü polibutének és a magas forráspontú szénhidrogénfolyadékok által alkotott csoportból kerülnek ki.
- 5. Az 1. igénypont szerinti készítmények, azzal jellemezve, hogy a ragadást elősegítő anyag vagy anyagok a szénhidrogéngyanták, a módosított vagy módosítatlan gyantasav vagy gyantasavé szt erek, fenolgyanták terpén-fenolgyanták, epoxigyanták, poliaminoamidok, poliaminoéterek vagy karbonsavak polimer és monomer anhidridjei által alkotott csoportból kerülnek ki.
- 6. Kapcsolóeljárás és/vagy tömítő kapcsolatolc kialakítása komponensek között, azzal jellemezve, hogy a kapcsolandó komponensek legalább egy felületét bevonjuk az előző igénypontok bármelyike szerinti ragaszt o/tömítő készítménnyel, utána összeillesztjük a komponenseket, majd az összeillesztett és adott esetben összekapcsolt komponenseket melegítjük annak érdekében, hogy kikeményítsük a tömítő/ragasztó készítményt.
- 7. Eljárás a komponensek bevonására, azzal jellemezve, hogy az 1 - 5» igénypontok bármelyike szerinti bevonó készítményt szórással vagy extrudálással rávisszük a komponens felületére, majd a bevont komponenst melegítjük annak érdekében, hogy kikeményítsük a bevonatot.
- 8. Tömítőeljárás és/vagy kapcsolóeljárás és/vagy eljárás komponensek felületének a bevonására kapcsolatok kialakítása ér-- 22 dekében, azzal jellemezve, hogy az 1 - 5. igénypontok legalább egyike szerinti készítményből előextrudált lapot, vékony csíkot vagy szalagot alkalmazunk és adott esetben melegítjük a komponenst a készítmény kikeményítése érdekében.4.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP93120384A EP0658597B1 (en) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | Sealant and adhesive with damping properties |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU9601660D0 HU9601660D0 (en) | 1996-08-28 |
HUT74122A true HUT74122A (en) | 1996-11-28 |
Family
ID=8213505
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU9601660A HUT74122A (en) | 1993-12-17 | 1994-12-08 | Selant and adhesive with damping properties |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6204321B1 (hu) |
EP (1) | EP0658597B1 (hu) |
JP (1) | JPH09506647A (hu) |
CA (1) | CA2179316A1 (hu) |
CZ (1) | CZ290515B6 (hu) |
HU (1) | HUT74122A (hu) |
WO (1) | WO1995016741A1 (hu) |
ZA (1) | ZA9410038B (hu) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4441656A1 (de) * | 1994-11-23 | 1996-05-30 | Teroson Gmbh | Elastomerprodukte mit akustischen Dämpfungseigenschaften |
US6361643B2 (en) | 1994-11-23 | 2002-03-26 | Henkel Teroson Gmbh | Method for reducing mechanical vibration in metal constructions |
DE10062860A1 (de) * | 2000-12-16 | 2002-06-27 | Henkel Teroson Gmbh | Kautschuk-Zusammensetzungen mit plastisolartigem Fliessverhalten |
US6433091B1 (en) * | 2001-05-10 | 2002-08-13 | Henkel Loctite Corporation | Adhesive composition |
JP4077323B2 (ja) * | 2001-05-23 | 2008-04-16 | 三菱レイヨン株式会社 | プラスチゾル組成物及びそれを用いた成形品及び物品 |
US20040219322A1 (en) * | 2002-08-14 | 2004-11-04 | Fisher Dennis K. | Self-adhesive vibration damping tape and composition |
DE102005003057A1 (de) | 2005-01-22 | 2006-07-27 | Henkel Kgaa | Spritzbare, niedrigviskose Kautschuk-Dämpfungsmassen |
US20080039564A1 (en) * | 2006-08-11 | 2008-02-14 | Desai Umesh C | Aqueous sound dampening coating composition |
CN101903145B (zh) * | 2007-11-13 | 2015-05-20 | 倍耐力轮胎股份公司 | 生产弹性体胶料的方法与装置 |
CN101402764B (zh) * | 2008-11-05 | 2011-03-23 | 周玉铭 | 风航室温真空密封胶带及其生产方法 |
US8088858B2 (en) * | 2009-01-16 | 2012-01-03 | Marketing Associates, Inc. | Concrete crack and joint sealant and method |
DE102009021621A1 (de) * | 2009-05-16 | 2010-11-18 | Lydall Gerhardi Gmbh & Co.Kg | Schallabsorbierendes Hitzeschild |
WO2013086407A1 (en) | 2011-12-07 | 2013-06-13 | Bridgestone Corporation | Water-based adhesives |
US10717838B2 (en) | 2013-03-14 | 2020-07-21 | Bridgestone Americas Tire Operations, Llc | Refresh agent |
JP6655285B2 (ja) | 2014-12-12 | 2020-02-26 | ヘンケルジャパン株式会社 | 低温にて衝撃耐久性を有する制振性付与組成物 |
BR112017013945B1 (pt) | 2014-12-29 | 2021-11-09 | Pirelli Tyre S.P.A. | Processo para produzir pneus |
JP6726989B2 (ja) * | 2016-03-22 | 2020-07-22 | ヘンケルジャパン株式会社 | 熱硬化性組成物 |
US10526473B2 (en) | 2018-04-11 | 2020-01-07 | Fina Technology, Inc. | Curable liquid rubber compositions and methods of manufacturing the same |
US10870319B2 (en) | 2018-05-24 | 2020-12-22 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Pneumatic tire with post cure sealant layer |
US11214676B2 (en) | 2019-04-05 | 2022-01-04 | Fina Technology, Inc. | Polyenes for curable liquid rubber-based compositions |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5138356B1 (hu) * | 1967-11-14 | 1976-10-21 | ||
FR2255313B1 (hu) | 1973-12-20 | 1976-10-08 | Gole Jean | |
US4118258A (en) | 1973-12-20 | 1978-10-03 | Jean Gole | Vibration damping through adherence to a layer comprising polyisoprene and the damped structure resulting |
JPS5138356A (hu) | 1974-09-30 | 1976-03-31 | Yamaha Motor Co Ltd | |
GB2123018B (en) | 1982-06-17 | 1986-02-05 | Evode Ltd | Liquid polybutadiene containing adhesive sealant compositions |
US4808657A (en) * | 1984-03-08 | 1989-02-28 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Rubbery adhesive cements |
DE3436556A1 (de) | 1984-10-05 | 1986-04-10 | Hüls AG, 4370 Marl | In der waerme vernetzbare massen und verfahren zur herstellung von in der kaelte vernetzenden massen |
DE3444863A1 (de) | 1984-12-08 | 1986-07-17 | Teroson Gmbh, 6900 Heidelberg | Spritzbare plastisolzusammensetzung und deren verwendung zur schalldaempfung |
US4861833A (en) | 1987-09-28 | 1989-08-29 | Ppg Industries, Inc. | Epoxide and rubber based curable compositions having good adhesion direct to metal |
FR2635110B1 (fr) | 1988-08-05 | 1990-11-09 | Saim Adhesifs Insonorisants Mo | Adhesif pregelifiable |
DE3830345C1 (hu) | 1988-09-07 | 1989-11-02 | Teroson Gmbh, 6900 Heidelberg, De | |
DE3834818C1 (hu) | 1988-10-13 | 1989-11-09 | Teroson Gmbh, 6900 Heidelberg, De | |
DE4013318A1 (de) | 1990-04-26 | 1991-10-31 | Teroson Gmbh | Zweischichtige beschichtung und verfahren zu deren herstellung |
DE4120502C2 (de) | 1991-06-21 | 2001-08-23 | Henkel Teroson Gmbh | Kleb- und Dichtstoff zum Verbinden oder Verkleben oder Abdichten von Metallbauteilen, ein Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
DE4122849A1 (de) | 1991-07-10 | 1993-01-14 | Bostik Gmbh | Kleb/dichtstoff auf kautschukbasis |
-
1993
- 1993-12-17 EP EP93120384A patent/EP0658597B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-12-08 US US08/663,129 patent/US6204321B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-08 WO PCT/EP1994/004085 patent/WO1995016741A1/en active IP Right Grant
- 1994-12-08 CA CA002179316A patent/CA2179316A1/en not_active Abandoned
- 1994-12-08 CZ CZ19961743A patent/CZ290515B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-12-08 HU HU9601660A patent/HUT74122A/hu unknown
- 1994-12-08 JP JP7516511A patent/JPH09506647A/ja active Pending
- 1994-12-15 ZA ZA9410038A patent/ZA9410038B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0658597B1 (en) | 1998-03-04 |
JPH09506647A (ja) | 1997-06-30 |
EP0658597A1 (en) | 1995-06-21 |
WO1995016741A1 (en) | 1995-06-22 |
CZ174396A3 (en) | 1996-11-13 |
CZ290515B6 (cs) | 2002-08-14 |
ZA9410038B (en) | 1996-05-02 |
HU9601660D0 (en) | 1996-08-28 |
US6204321B1 (en) | 2001-03-20 |
CA2179316A1 (en) | 1995-06-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HUT74122A (en) | Selant and adhesive with damping properties | |
JP5466824B2 (ja) | 噴霧可能な低粘度ゴム減衰コンパウンド | |
US6004425A (en) | Rubber-based structural white-shell adhesives | |
CN101410448B (zh) | 基于液态橡胶的粘结剂和密封胶 | |
JP5629320B2 (ja) | 高弾性を有するゴム組成物 | |
EP0524058B1 (en) | Rubber-based adhesive/sealant | |
WO2016093339A1 (ja) | 低温にて衝撃耐久性を有する制振性付与組成物 | |
JP3947468B2 (ja) | プラスチゾル型流動特性を有するゴム組成物 | |
US20010044503A1 (en) | Method for reducing mechanical vibration in metal constructions | |
PT793697E (pt) | Produtos elastomericos com propriedades de isolamento sonoro | |
JP6726989B2 (ja) | 熱硬化性組成物 | |
JPH04213379A (ja) | 硬化性ゴムを基盤とする構造接着剤 | |
JPS63289047A (ja) | 硬化しうるゴム組成物 | |
KR20230048017A (ko) | 고무계 접착제 및 실런트의 개선된 내부식성 | |
US5259908A (en) | Heat vulcanizable adhesives and a method for bonding | |
JPH02169683A (ja) | 熱加硫性接着剤および接着方法 | |
MXPA97005664A (en) | Structural adhesives, with rubber base, for lines without revestimie | |
MXPA97003698A (en) | Elastomer products, which have acup shock properties | |
JPH0741643A (ja) | 芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂配合極性ゴム組成物および該極性ゴム組成物と金属材料の接着法 | |
JPH01129082A (ja) | ゴム系接着剤組成物 | |
DE102005008132A1 (de) | Plastisches Klebemittel und Verfahren zum Verbinden von Karosserieblechen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
DFD9 | Temporary prot. cancelled due to non-payment of fee |