JPS62177050A - 農業用塩化ビニル系樹脂フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は農業用塩化ビニル系フィルムに関するものであ
り、更に詳しくは、衝撃、引張り、および伸び等の機械
的性質、又、耐寒性に優れ折シワ、スリ傷に起因するフ
ィルムの破れが生じ難く、保温性、作業性に優れた農業
用塩化ビニル系樹脂フィルムに関するものである。

「従来の技術」 従来有用植物を栽培しでいる農家は、収益性向上を目的
としてハウス（温室）、トンネル又はハウス内力−テン
（以下カーテンという。）によって促進栽培を広く採用
するようになった。

このハウス、トンネル又はカーテンに被覆する資材とし
ては、ポリエチレンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共
重合体フィルム、塩化ビニル系樹脂フィルム等が使用さ
れている。中でも塩化ビニル系樹脂フィルムは、他の合
成樹脂フィルムに比較して、光線透過率、保温性、機械
的強度、耐久性、作業性等を総合して最も優れた適性を
もっているが、近年農業用塩化ビニル系樹脂フィルムに
おいても省資源化のための暖房エネルギーの節約、又は
増収、早期収穫等をはかるために、更に保温性を強化し
たもの、または省力化をはかるためにフィルムのベタつ
き（以下作業性という。）を改良した塩化ビニル系樹脂
フィルムが特にトンネル、カーテン分野に広く使用され
ている。

塩化ビニル系樹脂フィルムの保温性を向上させる方法と
して、熱ｍｗ域（３〜４０ミクロンの範囲の赤外線領域
の波長に相当する）に吸収をもつ種々の化合物、特に不
活性固体微粒子を添加する方法が特公昭４７−９２６０
．特公昭４７−１３８５３及び特開昭５５−１５１０４
３のそれぞれの公報に提案されている。又、フィルムの
ベタつきを軽減する方法として不活性固体微粒子を添加
して透明性を低下させることなく、フィルム表面を粗面
化してベタつきを抑える方法が特公昭５４−３０６９８
及び特公昭６０−４２２５４公報に提案されている。

しかし従来農業用フィルムに使用されてきた重合度が１
０５０〜１４５０程度のポリ塩化ビニルに不活性固体微
粒子を添加した従来の技術には次のような問題があった
。

不活性固体微粒子を添加したフィルムは、不活性固体微
粒子を添加しないフィルムに比較して衝撃強度、引張り
強度及び伸び等のフィルムの機械的性質が比較的劣る。

そして軟質塩化ビニル系樹脂フィルムは本米折シワ、ス
リ傷がつき易く、これが原因でハウスに展張中あるいは
換気作業中に破れるという問題があった。これらの祈シ
ワ１、スリ傷に起因する破れの問題は不活性固体微粒子
の添加によって更に増大する。フィルムの機械的性質お
よび折シワ、スリ傷による物性の低下は不活性固体微粒
子の添加量に比例することになりフィルムの保温性や作
業性、向上をはかるほど逆にこれらが低下し農業用被覆
フィルムとしては致命的な欠点となるものであった。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明者らはかかる状況にあって、衝撃強度、引張り強
度および伸び等のフィルムの機械的性質に優れ、折シワ
、スリ傷に起因するフィルムの破れが生じにくく、保温
性及び作業性の優れた農業用軟質塩化ビニル系樹脂フィ
ルムを提供すべく、鋭意検討した結果本発明を完成する
に至った。

１問題を解決するための手段−１ しかして本発明の要旨とするところは平均重合度が１５
００〜２５００の塩化ビニル系樹脂１００重量部に粒径
０．５〜１０μの不活性固体粒子を１−ｕ１５重量部と
可塑剤が配合されでなることを特徴とする農業用塩化ビ
ニル系樹脂フィルムに存する。

以下本発明の詳細な説明する。

本発明において塩化ビニル系樹脂とは、ポリ塩化ビニル
、塩化ビニルを主体とし、これと共重合可能なビニル化
合物との共重合体をいう。塩化ビニルと共重合可能なビ
ニル化合物としては、酢酸ビニル、エチレン、プロピレ
ン、塩化ビニリデン、アクリル酸及びそのアルキルエス
テル類、メタクリル酸及びそのアルキルエステル類、マ
レイン酸、７マール酸、アクリロニトリル等があげられ
る。

上記塩化ビニル系樹脂は、平均重合度が１５００〜２５
００のものとする。平均重合度が１５００未満では、衝
撃強度、引張り強度及び伸び等のフィルムの機械的性質
の低下を防ぐことができず、又、折シワ及びスリ傷に起
因するフィルムの破れを防ぐという目的も達成されない
ので好ましくない。又、平均重合度が２５００を越える
と、加工性が悪くフィルム化するのが困難となるので、
好ましくない。なお、塩化ビニル系樹脂は、異なる平均
重合度のものを２種以上混合したものであってもよい。

この場合は、平均重合度、各成分の割合を加味した算術
平均値が１５００〜２５００の範囲にあればよく、個々
の塩化ビニル系樹脂の平均重合度の全てが、上記範囲に
ある必要はない。

本発明に係るフィルムは、軟質配合塩化ビニルＭ樹脂組
成物からフィルム化されたものである。

軟質配合とするには、上記塩化ビニル系樹脂１００重量
部に対し、可塑剤３０〜６０重量部配重量れる。

本発明において好ましい可塑剤としては、例えばジ−ロ
ーオクチルフタレート、シー２−エチルへキシル７タレ
ート、ジイソノル７タレート、ジイソデシル７タレート
、ジドデシル７タレート、ノウンデシル７タレート等の
７タル酸誘導体；ジイソオクチル７タレート等のイソフ
タル酸誘導体；シーｎ−ブチルアジペート、ジオクチル
アジペート等のアジピン酸誘導体；ジ−ｎ−ブチルマレ
−Ｆ等のマレイン酸誘導体；　トリーローブチルシトレ
ート等のクエン酸誘導体；モノブチルイタコネート等の
イタコン酸誘導体；ブチルオレート等のオレイン酸誘導
体；グリセリンモノリシルレート等のリシノール酸誘導
体；その他トリクレジルホス７　ｘ　−）　、エポキシ
化大豆油、エポキシ樹脂系可塑剤等があげられる。

本発明において不活性固体微粒子としては、赤外線領域
の波長の光の透過を抑える物質が好ましく、炭酸マグネ
シウム、マグネシウム珪酸塩、酸化珪素、酸化アルミニ
ウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、水酸化マグネシ
ウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、リン酸
金属塩、亜リン酸塩のうちの金属成分がカルシウム、バ
リウム、亜鉛、鉛、又はアルミニウム等であり、これら
のうち水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、マグ
ネシウム珪酸塩、及び酸化珪素はフィルムの透明性を低
下させないので特に好ましい。

不活性固体微粒子の添加量は、塩化ビニル系樹脂１００
重量部であり、１種又は２種以上を併用してもよい。添
加量が１重量部未満では、保温性、作業性を向上する効
果が期待できず、他方１５重量部を超えるとフィルムの
透明性や強度を損なうことになる。

不活性固体微粒子の平均粒径は０．５〜１０ミクロンの
範囲である。平均粒径が微細すぎると、フィルム表面を
粗す作用がなく、作業性を改善する効果が期待できず、
他方平均粒径が大きすぎるとフィルムの透明性及び強度
の低下を招くことになる。

本発明に係る農業用塩化ビニル系樹脂フィルムは、−ヒ
記成分のほかに、防曇剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、
安定剤、酸化防止剤、安定化助剤、防カビ剤、防藻剤、
着色剤等の各種樹脂添加物を含んでいてもよい。

防曇剤として使用可能な化合物としては、ソルビタン脂
肪酸エステル、ソルビトール脂肪酸エステル、ジグリセ
リン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ソル
ビタン脂肪酸・二塩基酸エステル、ソルビトール脂肪酸
φ二塩基酸エステル、ジグリセリン脂肪酸・二塩基酸エ
ステル、グリセリン脂肪酸・二塩基酸エステル、及びこ
れらとエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブ
チレンオキサイド等のフルキレンオキサイドを付加した
化合物等があげられる。このような化合物の中でも、炭
素数１２〜２２個の脂肪酸のエステル、及びこれらの二
塩基酸エステルが好ましい。

これら化合物の具体例としては、ソルビタンパルミテー
ト、ソルビタンステアレート、ソルビタンステアレート
・エチレンオキサイド３モル付加物、ソルビタンパルミ
テート・プロピレンオキサイド２モル付加物、ソルビト
ールステアレート、ソルビトールステアレート・エチレ
ンオキサイド３モル付加物、ジグリセリンパルミテート
、ジグリセリンステアレート、グリセリンステアレート
、グリセリンパルミテート・エチレンオキサイド２モル
付加物、ソルビタンステアレートアジペート・プロピレ
ンオキサイド１モル付加物、ソルビトールステアレート
アジペート・エチレンオキサイド３モル・プロピレンオ
キサイド３モル付加物、ジグリセリンパルミテート・セ
バケート・プロピレンオキサイド２モル付加物、スルビ
トールパルミテート・アジペート・プロピレンオキサイ
ド３モル付加物等があげられる。これら具体例は、本発
明を限定するものではない。これら防曇剤は、単独又は
２種以−ヒを躬み合わせて使用することができる。

帯電防止剤として使用可能な化合物としては、例えばポ
リオキシエチレン・アルキルアミン、ポリグリコール・
エーテル、ｐ−スチレンスルホン酸ナトリウム等をあげ
ることができる。これら帯電防止剤は、単独又は２種以
上を組み合わせて使用することができる。

紫外線吸収剤として使用可能な化合物としては、例えば
次のようなものがあげられる。

ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤　−一２−（２゛−
ヒドロキシ−３’、５’−ジーｔｅｒｔ−プチルフヱニ
ル）−５−クロロベンゾシリアゾール、２−（２′−ヒ
ドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５′−メチルフェ
ニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−
ヒドロキシ−３’　　ｔｅｒｔ　　７　ミル−５”−イ
ソブチル７ヱニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、
２−（２’−ヒドロキシ−３゛−イソフチルー５゛−メ
チルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−
（２’−ヒドロキシ−３゛−イソブチル−５′−プロピ
ル７ヱニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（
２’−ヒドロキシ−３’、５’−ジーｔｅｒｔ−ブチル
フェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキ
シ−５゛−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−
１２’−ヒドロキシ−５’−（１，１，３，３−テトラ
メチルブチル）フェニル１ベンゾトリアゾール。

ベンゾ７エ７ン系紫外線吸収剤−−２，２’−ジヒドロ
キシ−４−メトキシベンゾフェノン、２゜２゛−ジヒド
ロキシ−４ｔ４゛−ジメトキシベンゾ７ヱ７ン、２．２
’４．４’−テトラヒドロキジベンゾフェノン、２−ヒ
ドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２．４−ジヒ
ドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクト
キシベンゾフェノン。

サリチル酸系紫外線吸収剤−一フェニルサリシレート、
バラオクチル７ヱニルサリシレート。

紫外線吸収剤は、単独又は２種以上を組み合わせて使用
することができる。−Ｌに例示したものの中では、ベン
ゾ）　リアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾ７ヱノン系紫
外線吸収剤が、特に好ましい。

安定剤として使用可能な化合物としでは、ジブチルスズ
ジラウレート、ジブチルスズマレエートエステル、ジオ
クチルスズメルカプチド、ステアリン酸カルシウム、ス
テアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、ラウリン酸カ
ルシウム、リシノール酸バリウム、オレイン酸カルシウ
ム、オクトイン酸亜鉛等をあげることがで終る。これら
安定剤は、単独又は２種以−Ｆを組み合せて使用するこ
とができる。

酸化防止剤として使用可能な化合物としては、２．６−
シーｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，２
゛−メチレンビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチル
フェノール）、ジラウリルチオジプロピオネート等をあ
げることができる。これら酸化防止剤は、単独又は２種
以上を組み合せて使用することができる。

安定化助剤として使用可能な化合物としては、トリフェ
ニルホスファイト、ジオクチルフェニルホスファイト、
トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、ジフェニルイ
ソデシルホスファイト、トリラウリルトリチオホスファ
イト、ジフェニルアシッドホスファイト、ジオクチルア
シドホスファイト等をあげることができる。これら安定
化助剤は、単独又は２種以上を組み合わせて使用するこ
とができる。

防カビ剤、防藻剤として使用可能な化合物としては、２
，４，５．６−チトラクロロイソ７タロニトリル、１０
．１０’−オキシビス７エ／キシアルシン、２−（４−
チアゾリル）−ベンズイミグゾール、Ｎ（フルオロジク
ロロメチルチオ）７タルイミド、Ｎ−ジメチル−Ｎ′−
７エニルー（Ｎ’−７０ロジクロロメチルチオ）スルフ
ァミド、パラオキシ安息香酸エステル、５−ブロモ−５
−ニトロ−１，３−ジオキサン、２．３．５．６−テト
ラクロロ−４−メチルスルホニルピリジン、３−メチル
−４−クロロフェノール、Ｎ（テトラクロロエチルチオ
）７タルイミド、トリブチルスズラウレート等をあげる
ことができる。これら化合物は、単独又は２種以上を組
み合わせて使用することができる。

着色剤として使用可能なものとしては、例えば７タロシ
アニンブルー、７タロシアニングリーン、ハンザイエロ
ー、アリザリンレーキ、酸化チタン、亜鉛華、パーマネ
ントレッド、キナクドリン、カーボンブラック等をあげ
ることができる。これら着色剤も、単独又は２種以上を
組み合わせて使用することができる。

以上の各種樹脂添加物は、フィルムの性質を悪化させな
い範囲、通常は基体の塩化ビニル系樹脂１００重量部に
対して、５重量部以下の範囲で選ぶことができる。

基体塩化ビニル系樹脂に粒径０．５−ｕｌＯμの不活性
固体粒子と可塑剤と、樹脂添加物を配合するには、各々
必要量秤量し、リボンプレングー、バンバリーミキサ−
、スーパーミキサーその他従来から知られでいる配合機
、混合機を使用すればよい。

このようにして得られた樹脂組成物をフィルム化するに
は、それ自体公知の方法、例えば溶融押出成形法（Ｔ−
グイ法、インフレーション法を含む）、カレンダー成形
法、溶液流延法等の従来から知られている方法によれば
よい。

このようにして成型されたフィルムは該フィルムの防塵
性、防曇性、耐候性及び耐ブロッキング性を向上する目
的で該フィルムのすくなくとも一表面に他樹脂、例えば
アクリル系樹脂、フッ素系樹脂又はポリオレフィン系樹
脂からなる被覆屑を設けてもさしつかえない。

フィルムの厚さは、余り薄いと強度が不充分となるので
好ましくなく、逆に余り厚すぎるとフィルム化作業、そ
の後の取り扱い（切断、接着、展張作業を含む）等に不
便をきたすので、０．０３〜０．３「ＩＩＬｆｌの範囲
、好ましくは０．０５〜０．２　ｍｍの範囲とするのが
よい。

本発明に係る農業用塩化ビニル系樹脂フィルムは、ハウ
ス（温室）、トンネル、カーテン等の被覆用に使用でき
るほか、マルチング用、袋掛用等にも使用することがで
きる。

「発明の効果」 本発明は、以上詳述したとおりであり、次のような特別
に顕著な効果を奏し、その産業上の利用価値は、極めて
大である。

（１）本発明に係る農業用塩化ビニル系樹脂フィルムは
、平均重合度の比較的高い重合体に、特定の不活性固体
微粒子を特定の範囲で組み合わせ配合されているので、
フィルムは衝撃強度、引張り強度及び伸び等の機械的性
質に優れている。

（２）本発明に係る農業用塩化ビニル系樹脂フィルムは
、平均重合度の比較的高い重合体に、特定の不活性固体
微粒子を特定の範囲で組み合わせ配合されているので、
フィルムは耐寒性に優れ、折シワ、スリ傷がつきに＜＜
、折シワ、スリ傷に起因するフィルムの破れも生じにく
い。

「実施例」 以下、本発明を実施例にもとづいて詳細に説明するが本
発明はその要旨をこえない限り、以下の例に限定される
ものではない。

実施例１〜４、比較例１〜６ ポリ塩化ビニル（平均重合度（ｐ）は 第１表に示す）　　　　　　　１００重量部ジー２−エ
チルへキシル７タレート５０　〃トリキシレニルホス７
ヱート　　　　　５　〃エポキシ樹脂（米国シェルケミ
カル社製、商品名ｒＥＰ−８２８Ｊ）　　　　　　　１
　　／／バリウム・亜鉛複合液状安定剤　　１．５　〃
ステアリン酸バリウム　　　　　　０．３　〃ステアリ
ン酸亜鉛　　　　　　　　０．５　〃ニチレンビスステ
アロアミド　　０．３重量部ソルビタンモノステアレー
ト　　２．０　〃２−（２’−ヒドロキシ−５゛−メチ
ルフェニル）ベンゾトリアゾール　　　　　０．２　〃
酸化珪素（龍森社製平均粒径 ５ミクロン）　　　　　　　　　　７　　〃よりなる原
料、可塑剤、樹脂添加物を秤量した。

これらをそれぞれスーパーミキサーで撹拌混合した後、
１８０℃に加温したロール上で１０分間混練し、Ｌ型カ
レンダー成形機によって、厚さ０．０７５ｍｍの１０種
類のフィルムを製造した。

各フィルムは、次に記載の方法に従って諸性質を評価し
た。評価結果は、第１表に記載する。

■　引張り強度試験 （ａ）　　フィルムを引張って切断した時の強度（切断
荷重） 各試料フィルムについてＪＩＳ　　Ｋ６７３２−１９７
７に準拠し、引張り速度２００　ｍ＋ｃ／　ｍ　ｉ　ｎ
、容量５ｋｇ、２３℃、５０％相対湿度の恒温室で測定
した。

（ｂ）フィルムを引張って切断に至るまでの伸び。（伸
び率） 一ヒ記（ａ）の条件と同じ。

（ａ）の試験で３００　ｋｇｍｃｍ７１１１１１１以−
ヒの値を示すものは切断荷重が優れること、（＋、）の
試験で３００％、以−ヒの値を示すものが伸び率が優れ
ることを示し、これらの値を確保したものが引張りに対
して強いフィルムであることを意味する。

■　衝撃力試験 （ａ）２３°Ｃ衝撃力 各試料フィルムについてＪＩＳ　　Ｐ８１３４に準拠し
くただし五角錐は半径が１／２インチの半球状に代えた
）。容量１１０　ｋｇ＊ｃ＋ｎ。

衝撃速度２．２ｍ／秒、２３℃、５０％相対湿度の恒温
室内で衝撃強度を測定した。

（ｂ）−５℃衝撃力 試験はＬ記（ａ）に記載したと同様であるが測定温度を
一５℃恒温室内の条件下で衝撃強度を測噺した。

（ｃ）　　−５℃の脆性破壊率 り記（１〕）の試験後、試験片の破れ方を目視でたんな
る穴あき破れと脆性破壊に区別けしで判定し、脆性破壊
している割合をパーセントで表わした。

（ａ）の試験で３２０　ｋｇ＊ｃ＋ｎ／　＋ｎｍ以上の
値を示すものは常温期での衝撃力に優れること。

（Ｉ〕）の試験で３００　ｋｇｓｃ＋ｎ／　ｍｍ以上の
値を示　　　　　”すものは低温期での衝撃力が優れる
ことを示しくｃ）の試験で１０％以下の脆性破壊率のも
のが衝撃によって破れても破れがフィルム全面に広がり
難いことを示す。これらの値を確保したものが耐衝撃に
強いフィルムであることを意味する。

■　耐スリ傷関連試験（スリ傷破れ強度）各フィルムか
ら１００　ｔｎｔｎ×１００　ｔＯｍの太きさの試験用
フィルムを裁断し、２３℃、５０％相対湿度の恒温室内
において温調し。各試料フィルムを恒温室内で、４００
メツシユのサンドベーパー−ヒに載置し、フィルムの中
央に１００ｇの分銅（底面積約４．５ｃ＋ｎ２）をのせ
、フィルムの一端を手で把持し、サンドペーパー上を、
水平に、約２４０ｃｍ／分の速度で移動させ、各試料フ
ィルムの片面にスリ傷をつけた。

スリ傷をつけた後の各試料フィルムについて、上記■の
（ａ）項に記載したと同様にして衝撃強度を測定した。

ただしくｂ）については測定温度が５℃恒温室内の条件
下である。

（ａ）の試験で３００　ｋｇｅｃ「ｏ／　ｍｍ以上の値
を示すものは常温期で、（１））の試験で２００　ｋｇ
ａｃＩｎ７１１１１１以上の値を示すものは低温期で、
それぞれスリ傷に起因するフィルムの破れが生じにくい
ことを意味する。

■　折シワ関連試験 折シワのついた部分の強度（折シワ強度）各フィルムか
ら１０　（Ｌｎａ＋Ｘ　１０　（Ｌｎ輸の大きさの試験
用フィルムを裁断し、対象線に沿ってふたつに折り曲げ
、折り曲げた状態で、８０１Ｘ　８０　ｔＯｍの大きさ
の二枚のメラミン板の間に挟んだ。各試料フィルムを２
３℃、５０％相対湿度の恒温室内において、メラミン板
に１００ｋｇの荷重を負荷した状態で、−週間放置した
。

ついで荷重をとり、メラミン板の開からとりだし、祈り
曲げたままの各試料フィルムを、５℃の恒温室内に一昼
夜放置した。ついでこれら試料フィルムをゆっくりと拡
げ、各試料フィルムについて」二記■の（ａ）項に記載
したと同様にして衝撃強度を測定した。ただし測定温度
は５℃恒温室内の条件下である。この試験で１８０ｋｇ
＊ｅｍ／ｌ１１ｍ以上の値をしめすものは低温期で折シ
ワに起因するフィルムの破れが生じにくいことを意味す
る。　　　　゛ ■　耐ブロツキング性試験（フィルムのベタつき強度） 各フィルムから５０　＋ｎｍＸ　３００　ｔＯｍの大き
さの試験用フィルムを裁断し、２３℃、５０％相対湿度
の恒温室内においで温度調整をした。各試料フィルムを
、恒温室内で、直径１５ｍｍ、長さ１５０＋ａｍの試験
管に、長さ方向の一端に１．０ｋｇの荷重を負荷しなが
ら、巻かつけた。

上のようにして試料フィルムを巻きつけた試験管を、底
部に水を張ったデシケータ−に入れ、このデシケータ−
を７０℃に保持した小部屋に一週間放置した。放置後、
デシケータ−を小部屋からとり出し、フィルムを巻きつ
けた試験管をデシケータ−から出し、２３℃、５０％相
対湿度の恒温室に一畳夜放置した。

試験管に巻きつけた試料フィルムの外側端部に、接着テ
ープを介して重さの異なる分銅を順次とりつけ、それぞ
れの重さの分銅ごとに試験管を軸支して、試料フィルム
が解放される（巻き戻される）方向に回転させ、試料フ
ィルムの解放（巻き戻し）が始まる際の分銅の重さの最
小値を測定した。この値を、［引きはがし強度Ｊ（ｇ／
　５０　ｍｍ）とした。

この［引きはがし強度−１は、数値が小さいほどフィル
ム同士のベタつきはおこりにくいことを意味する。

■　透明性試験 各試料フィルムについて日立製作新製、３２第 ３型分光光度計によって波長５５５ｒ＋ｍ直進光線透過
率を測定した。この直進光線透過率は数値が９０％に近
い程透明なフィルムであることを意味する。

■　保温性試験（夜間におけるハウス内の平均気温） 三重具の圃場に、直径２＋１１Ｓ長さ２　ｍの露地トン
ネルを設け、このトンネルを各試料フィルムで被覆し、
トンネル内部中央部で、夜間のトンネル内部を測定した
もの。測定期間は３月上旬から１０日間である。

午後６時から翌日の午前６時までの間の温度を１時間毎
に測定し、この間の温度を平均して一日の平均値とし、
更に１０日間の平均温度として示した。

この数値が大きいほどフィルムの保温力が高いことを意
味する。

１表 第１表より次のことが明らかとなる。

（１）実施例のフィルムは、引張り切断荷重および伸び
率が大でフィルムを強く引張ってもこれに起因するフィ
ルムの破れがおこりにくい。

（２）実施例のフィルムは耐衝撃強度が大で、かつ脆性
破壊がおきにくいので、フィルムに強い衝撃を受けても
これに起因する破れがおこりにくく、又破れても広がり
にくい。

（３）実施例のフィルムは、スリ傷破れ強度が大で、フ
ィルム表面にスリ傷があっても、これに起因するフィル
ムの破れはおこりにくい。

（４）実施例のフィルムは、折シワ強度が大で、折シワ
に起因するフィルムの破れがおこりにくい。

（５）これに対して比較例のフィルムは引張り強度、衝
撃強度、スリ傷破れ強度、析シワ強度、全てにおいて優
れた性質を示しでいるものはない。

実施例５・す１２、比較例７〜１４ 不活性固体微粒子 （平均粒径および配合重量部は第２表に示す）。

ポリ塩化ビニル （平均重合度（ｐ）は１７００）　　１００重量部ジー
２−エチルへキシル７タレート　５０　〃トリキシレニ
ルホスフェート　　　　５　〃エポキシ樹脂（米国シェ
ルケミカル社製、商品名［ＥＰ　　８２８−１）　　　
　　　１　　ｔｔバリウム・亜鉛複合液状安定剤　　１
．５　〃ステアリン酸バリウム　　　　　　０．３　〃
ステアリン酸亜鉛　　　　　　　　０．５　〃エチレン
ビスステアロアミド　　　０．３　〃ソルビタンモノス
テアレート　　　２．０　〃２−（２’−ヒドロキシ−
５゛−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール　　　　　
　０．２　〃よりなる原料、可塑剤、樹脂添加物を秤量
した。

これらをそれぞれスーパーミキサーで撹拌混合した後、
１８０℃に加温したロール上で１０分間混練し、Ｌ型カ
レンダー成形機によって、厚さ０．０７５ｎ＋ｍの２８
種類のフィルムを製造した。

各フィルムは、さきの例と同様にして諸性質を評価した
。

評価結果は第２表に示す。

第２表より次のことが明らかとなる。

（１）本発明のフィルムは第１表に示したフィルム同様
に引張り強度、衝撃強度、スリ切れ破れ強度、析シワ強
度の全てにおいて、優れた性質を示している。さらに引
島けがし強度、透明性、保温性においてもバランスが良
く優れた性質を示している。

（２）　これに対し不活性固体微粒子の粒径が小さいも
の（比較例８）は引きはがし強度が劣る。不活性固体微
粒子の粒径が大きいもの（比較例９・す１０）は、引張
り強度、衝撃強度、スリ切れ破れ強度、折シワ強度も劣
り、透明性も劣る。

（３）　また不活性固体微粒子の配合量が少ないもの（
比較例１トす１２．１５〜１７）は、引きはがし強度が
劣り、保温性も劣る。不活性固体微粒子の配合量が多い
もの（比較例１３〜１４）は引張り強度、衝撃強度、ス
リ切れ破れ強度、折シワ強度も劣り透明性も劣る。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）平均重合度が１５００〜２５００の塩化ビニル系
   樹脂１００重量部に粒径が０．５〜１０μの不活性固体
   微粒子を１〜１５重量部と可塑剤が配合されてなること
   を特徴とする農業用塩化ビニル系樹脂フィルム。
2. （２）不活性固体微粒子が３〜４０μの間の波長に吸収
   をもつものであることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の農業用塩化ビニル系樹脂フィルム。
3. （３）不活性固体微粒子が、水酸化アルミニウム、水酸
   化マグネシウム、タルク及び酸化ケイ素の中から選ばれ
   たものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項ま
   たは第２項記載の農業用塩化ビニル系樹脂フィルム。