JPS62177023A - 熱可塑性芳香族ポリエ−テルアミド共重合体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は新規な耐熱性熱可塑性重合体に関し、さらに詳
しくは、とくに２５０〜３８０℃の温度領域における良
好な熱安定性および流動性を兼備し、かつ溶融成形可能
な新規な熱可塑性芳香族ポリエーテルアミド共重合体に
関するものである。

〈従来の技術〉 従来から、一般にイソフタル酸またはテレフクル酸残基
と芳香族ジアミン残基を組合せることにより耐熱性に優
れた芳香族ポリアミドが得られることはよく知られてい
る。例えばイソフタル酸ジクロリドとｍ−フェニレンジ
アミンを等モル比で反応させることにより一般式族ポリ
アミドが合成される（例えば特公昭４７−１０８６５号
公報、特公昭４８−１７５５１号公報、米国特許第３，
０４９，５１１号明細書、米国特許第３．２８７．３２
４号明細書など）。

また、テレフタル酸ジクロリドと３．４′−ジアミノジ
フェニルエーテルの２成分、あるいはまたテレフタル酸
シソロリドと３．４′−ジアミノジフェニルエーテル、
ｍ−フェニレンジアミンおよびパラフェニレンジアミン
の４成分を反応させると耐熱性と剛性の両面にすぐれた
芳香族ポリアミドが得られる（例えば之特關昭５１−７
６．３８６号公報、特開昭５１−１３４，７４３号公報
、特開昭５５−１１５，４２８号公報など）。

また、テレフタル酸ジクロリドまたはイソフタル酸ジク
ロリドと３．３′−ジアミノジフェニルスルホンからも
ポリアミドが合成されている（例えば、入相ら、工業化
学雑誌７１　（３）４４３（→６ｂ）など）。

また、テレフタル酸シソロリドおよび／またはイソフタ
ル酸ジクロリドと２．２−ヒス（ｐ−アミノフェノヤシ
フェニル）プロパンさせることにより溶融流動性のすぐ
れた芳香族ポリアミドが得られる（例えば、特開昭５２
−２３、１９８号公報、特開昭５４−７７．６９２号公
報、特開昭５４−７７．６９３号公報など）。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしこれまでに一般的に提案されてきた芳香族ポリア
ミド類、例えば、 Ａ、イソフタル酸ジクロリド／ｍ−フェニレンジアミン
重縮合物 Ｂ、テレフタル酸ジクロリド／ｐ−フェニレンジアミン
重縮合物 Ｃ，テレフタル酸ジクロリドおよび／またはイソフタル
酸ジクロリド／　４　、４’−ジアミノジフェニルエー
テル重ｔｌ物 り、テレフタル酸ジクロリドおよび／またはイソフタル
酸ジクロリド／　３　、３’−ジアミノジフェニルスル
ホン重縮合物 Ｅ、テレフタル酸ジクロリド／３．４’−ジアミノジフ
ェニルエーテル重縮合物 Ｆ、テレフタル酸ジクロリド／パラフェニレンジアミン
／メタフェニレンジアミン／　３　、４’一ジアミノジ
フエニルエーテル重１ａ合物は、耐熱性と剛性の両面に
すぐれた特性を有しているものの、溶融流動開始温度と
熱分解温度が接近しすぎているため実質上溶融成形は不
可能であり、もっばら溶媒に溶解して成形するいわゆる
湿式成形法を採用せざるを得ないのが実状である。

一方、芳香族ポリアミドに溶融成形性を付与する有効な
手法として、前述したようにテレフタル酸ジクロリドお
よび／またはイソフタル酸ジクロリドと２．２−ビス（
パラアミノフェノキシフェニル）プロパン 合させる方法が提案された。この芳香族ポリアミドは流
動開始温度が熱分解温度よりも５０℃以上低くて、溶融
成形時の熱安定性および流動性が優れでいるため、良好
な溶融成形性を示すが、ジアミン成分の構造中にエーテ
ル結合を多用しているため分子のフレキシビリティが高
くなりすぎて成形体の物性（特に曲げ強度および熱特性
）が低下しすぎるという欠点を有する。

そこで本発明者らは２５０〜３８０℃の温度領域におい
て良好な熱安定性および流動性を兼ね備えることにより
良好な溶融成形性を有し、かつ成形体の物性（特に曲げ
強度および耐熱性）の優れた芳香族ポリアミドを得るこ
とを目的として鋭意検討を行った結果、異なった特定の
ジアミン２成分をこれまで知られていなかった組成で組
合わせること）ζより、目的とする特性を有する新規熱
可塑性芳香族ポリエーテルアミド共重合体が得られるこ
とを見出し、オ発明に到達した。

く問題点を解決するための手段〉 すなわち本発明は、 構造単位 および を主要必須構造単位とし、各構造単位の割合がＡ１モル
に対して（Ｂ＋Ｃ）が実質的に１モルであり、かつＢ　
Ｏ，０２〜０．９８モルに対してＣが０．９８〜０．０
２　モル、Ａ単位中ニオけるｍ−フェニレン結合／ｐ−
フェニレン結合の割合が３０〜１（Ｊ（１／７０〜０モ
ル比であり、Ａと（ＢまたはＣ）が交互に連結している
ことを特徴とする熱可塑性芳香族ポリエーテルアミド共
重合体。（ただし、式中のＸは直接結合、−５−１■ 数１〜４のアルキル基、アルコキシ基またはハロゲン基
、Ｒ２は炭素数１〜４のアルキル基、フッ素置換アルキ
ル基またはフェニル基、ｎはＯまたはｌ、ａは０または
１〜４の整数を示す。

〕を提供するものである。

本発明の熱可塑性芳香族ポリエーテルアミド共重合体は
、主として上記Ａ１ＢおよびＣで示される３単位から構
成される。

Ａ単位中のフェニレン結合の３０〜７０モル％はｍ−フ
ェニレン結合であり、その具体例とられ、さらにＡ単位
中の６０モル％未満の範囲でｐ−フェニレン結合が含ま
れていてもよく、Ｂ単位の具体的な例として る。これらの単位は１種類または２種類以上が混合で活
用される。

Ｃ単位の具体例として、 ベンゼン環置換誘導体単位が挙げられる。これらの単位
は１種類または２種類以上の混合で活用される。

本発明の芳香族ポリエーテルアミド共重合体における上
記各単位の割合は、Ａ１モルに対して（Ｂ＋Ｃ）が実質
的に１モルであり、かつＢｏ、０２〜０．９８モルに対
してＣが０．９８〜０，０２モル、好ましくはＢ　Ｏ，
１〜０．９モル船１．対してＣが０．９〜０．１モルで
ある。

このように本発明の芳香族ポリエーテルアミド共重合体
はＡｌＢおよびＣの３単位を必須構成単位とするが、さ
らに（Ｂ＋Ｃ）単位の４０るＤ単位で置き換えてもよい
。ＡＳＢおよびＣ単位にさらにＤ単位を導入することに
より、耐熱性、剛性などが向上し、好ましい結果が得ら
れる。このＤ単位の具体例として、 単位は１種類または２種類以上の混合で活用される。

　１１一 本発明の芳香族ポリエーテルアミド共重合体は、これま
でに提案された数多くの一般的製造法のいずれを利用し
ても製造可能であるが、それらの中で実用性の高い代表
例として次の４法を挙げることができる。

（Ｉ）酸クロリド法：芳香族ジカルボン酸ジクロリドと
芳香族シア主ンを反応させる方法（例えば特公昭３５−
１３２４７号公報、特公昭３５−１４３９９号公報、特
公昭４６−４１３８７号公報、特公昭４７−１０．８６
３号公報、特開昭５４−７７６９２号公報など）。

（２）　　イソシアネート法：芳香族ジカルボン酸と芳
香族ジイソシアネートとを反応させる方法（例えば特公
昭４７−４７５９６号公報、フランス特許第１５７８１
５４号公報など）。

（３）　　エステルアミド交換法：芳香族ジカルボン西
ｒジエステルと芳香族ジアミンを反応させる方法（例え
ば特開昭５２−８２９９６号公報、ベルギー特許第７３
１４２０号公報など）。

（４）　　直接重合法：芳香族ジカルボン酸またはその
誘導体（酸クロリドおよびエステル誘導体を除く）と芳
香族ジアミン゛を極性有機溶媒中脱水触媒の存在Ｆに直
接反応させる方法（例えば特訓昭５２−５８７９５号公
報、特開昭５２−５８７９６号公報など）。

上記４法の中では、酸クロリド法が、原料調達が比較的
容易なこと、および低温重合により、高重合度芳香族ポ
リアミドが得られやすいという長所を有しており、最も
推奨される製造方法である。ここで酸クロリド法による
本発明の芳香族ポリエーテルアミド共重合体の製造例を
さらに具体的に説明すると次のようである。すなわち、
芳香族ジカルボン酸ジクロリト ル基、アルコキシ基またはハロゲン基、ａは０または１
〜４の整数を示す。）１モルおよび芳香族ジアミン中 は上記と同じ、ｎは０またはｌを示す。）２〜９８（好
ましくはｌＯ〜９０）モル％および芳よびａは上記と同
じ、Ｘは直接結合、−５−１数１〜４のアルキル基、フ
ッ累置換アルキル基またはフェニル基を示す。）９８〜
２（好ましくは９０〜１０）モル％からなる混合ジアミ
ン０．９〜１．１モルとを、有機極性溶媒中に溶解し、
−２０〜８０℃の温度条件下、塩化水素スカベンジャー
の存在下あるいは非存在下に０．１−１０時間重合を行
う。重合に用いられる有機極性溶媒はＮ、Ｎ−ジメチル
アセトアミド、Ｎ、Ｎ−ジエチルアセトアミドなどのＮ
、Ｎ−シアルキレカルボン酸アミド類、Ｎ−メチルピロ
リドン、テトラヒドロチオフェン−１１１−ジオキシド
、１．３−ジメチル−２−イミダゾリジノンなどの複素
環式化合物類などであｈｌ特にＮ−メチルピロリドンお
よびＮ、Ｎ−ジメチルアセトアミドが好ましい。また上
記塩化水素スカベンジャーは、トリメチルアミン、トリ
エチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン
のような脂肪族第３級アミン類、ピリジン、ルチジン、
コリジン、キノリンのような環状有機塩基、エチレンオ
キシド、プロピレンオキシドのような有機オキシド化合
物類などである。また前記重合反応の反応前、反応中ま
たは反応後に末端封鎖剤を添加して、本発明の芳香族ポ
リエーテルアミド共重合体の末端を封鎖することも可能
である。末端封鎖することによりポリアミド共重合体の
熱安定性が大巾に向上し好ましい。この末端封鎖剤とし
て、例えば無水酢酸、無水プロピオン酸７．無水酪酸、
無水カプロン酸、無水イソ酪酸、無水フタル酸、無水安
息香酸、ナフダ）シー１．８−ジカルボン酸無水物など
の酸無水物類、塩化アセチル、塩化プロピオニル、塩化
ブチリル、塩化ベンゾイル、α−又はβ−ナフトエ酸ク
ロリド、塩化カプロイルなどの酸クロリド類、プロピル
アミン、ブチルアミン、アミルアミン、アニリン、ｐ−
アミノアセトアニリド、ベンジルアミン、シクロヘキシ
ルアミン、ジシクロヘキシルアミン、モルホリン、トル
イジン−ジフェニルアミンなどの１級および２級モノア
ミン類、フェノール、クレゾール、キシレノール、ｔ−
ブチルフェノール、メトキシフェノール、β−ナフトー
ル、クミルフェノール、フェニルフェノールなどのモノ
ヒドロキシ化合物類などが挙げられる。

このようにして得られた芳香族ポリエーテルアミド共重
合体溶液をその溶媒とは混和性であるが芳香族ポリエー
テルアミド共重合体を溶解しない液体、例えば水、メタ
ノールなどの沈殿剤と攪拌混合後口過することにより芳
香族ポリエーテルアミド共重合体を単離することができ
る。

また酸クロリド重合法の別法として、水に難溶性の有機
溶媒に上記ジアミン中およびジアミン１）からなる混合
ジアミン０．９〜１．１モルを溶解した溶液と、水に難
溶性の有機溶媒に上記ジカルボン酸クロリド１モルを溶
解した溶液とを水可溶性の塩化水素スカベンジャーを溶
解した水溶液中に、高速攪拌下に分散ないし懸濁し、０
〜８０℃で０．１〜１０時間反応させる方法も可能であ
る。この方法に用いられる水に難溶性の有機溶ｔＪ＆と
して、例えばクロルベンゼン、ジクロルエタン、トリク
ロルエタン、テトラクロルエタン、クロロホルム、ジク
ロルメタン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、
アセトフェノン、メチルアセトフェノンなどカ挙ケられ
る。また水溶性の塩化水素スカベンジャーは、例えば水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭
酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウムな
どの無機アルカリ、上記塩化水素スカベンジャーに示し
た脂肪族第３級アミンおよび環状有機塩基のうち水溶性
のものなどが挙げられる。

なお上記芳香族ジカルボン酸ジクロリドの具体例は、先
に本発明のＡ単位の具体例として示した２価芳香族基の
両側のカルボニル基に−ＣＩをつけた形で示され、また
芳香族ジアミン（１）、および芳香族ジアミンＱＤの具
体例は、本発明のＢ単位およびＣ単位の具体例として示
した２価芳香族基の両側のアミノ基に−Ｈをつけた形で
表示される。

以上に詳述した製造方法によって、本発明の目的とする
芳香族ポリエーテルアミド共重合体が得られるが、Ａ単
位、Ｂ単位およびＣ単位に加えて更に他のポリアミドを
構成する芳香族系および脂肪族系単位を、生成する芳香
族ポリエーテルアミド共重合体の溶融加工性および物理
的特性を大巾に低下させることのない量的範囲（例えば
３０モル％以下）で併用し、共重合導入することは可能
であり、本発明の範囲に包含される。また、さらに本発
明の芳香族ポリニーオルアミド共重合体にアミド以外の
構成単位（例えばイミド基単位など）を、生成する共重
合体の溶融加工性、および物理的特性を大巾に低下させ
ることのない量的範囲（例えば３０モル％以下）で併用
し、共重合導入することも可能であり、一本発明の範囲
に包含される。

本発明の芳香族ポリエーテルアミド共重合体はＮ−メチ
ルピロリドン溶媒中、重合体濃度０．５重量％、３０℃
で測定した対数粘度（ｐｉｎｈ）の値が０．２５以上、
好ましくは０．３０以上の高重合度重合体であり、下記
のような各種の用途に活用することができる。

圧縮成形は本発明の芳香族ポリエーテルアミド共重合体
粉末に必要に応じて異種重合体、添加剤、充填剤、補強
剤などをトライブレンドした後、通常２５０〜３８０℃
、好ましくは２８０〜３５０℃、圧力５０〜５００　ｋ
４／ｄの条件下に実施される。また押出成形および射出
成形は、本発明の芳香族ポリエーテルア主ド共重合体に
必要に応じて異種重合体、添加剤、充填剤、補強剤など
をトライブレンドしたもの、またはこれを押出機にかけ
てペレット化したペレットを押出成形機または射出成形
機に供給し、２５０〜３８０　℃、好ましくは２８０〜
３５０℃の温度条件下に実施される。特に本発明の芳香
族ポリエーテルアミド共重合体は２５０〜３８０℃領域
での熱安定性および流動特性のバランスがきわ立ってす
ぐれており、押出成形および射出成形用として有用であ
る。

フィルムおよび繊維製造用途としては、乾式または乾湿
式注型プロセスに重合終了液を適用することができ、ま
た単離重合体に必要に応じて適当な添加剤を添加して溶
融成形することもできる。

積層板は、ガラス繊維、炭素繊維、アスベスト繊維など
で構成されるクロスまたはマットなどに共重合体溶液を
含浸させた後、乾燥／加熱による前硬化を行ってプリプ
レグを得、これを２５０〜３８０℃、５０〜３００にり
／ｄの条件下にプレスすることにより製造される。

塗料用途としては、重合終了溶液に必要に応じて異種の
溶媒を添加混合した後、濃度調節を行いそのまま実用に
供することができる。

本発明の組成物には必要に応じて７０重量％以下の範囲
で次のような充填剤類を含有させることができる。（ａ
）耐摩耗性向上剤：グラファイト、カーボランダム、ケ
イ石粉、二硫化モリブデン、フッ素樹脂など、（ｂ）補
強剤ニガラス繊維、カーボン繊維、ボロン繊維、炭化ケ
イ素繊維、カーボンウィスカー、アスベスト繊維、石綿
、金属繊維など、（Ｃ）難燃性向上剤：二酸化アンチモ
ン、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウムなど、（ｄ＞電
気特性向上剤：クレー、マイカなど、（ｅ）耐トラッキ
ング性向上剤：石綿、シリカ、グラファイトなど、（ｆ
）耐酸性向上剤：硫酸バリウム、シリカ、メタケイ酸カ
ルシウムなど、位）熱伝導変向上剤：鉄、亜鉛、アル疋
ニウム、銅などの金属粉末、小）その他ニガラスビーズ
、ガラス球、炭酸カル′シウム、アルミナ、タルク、ケ
イソウ土、水和アＪＬＩ　ｊす、マイカ、シラスバルー
ン、石綿、各種金属酸化物、無機質顔料類など２５０℃
以上で安定な合成および天然の化合物類が含まれる。

〈実施例〉 以下、実施例によりオ発明をさらに詳述する。

なお、本実施例中に用いた％、部および比の値は、特に
ことわりのない限り、それぞれ重量％、重量部および重
量比の値を示す。また重合体の分子量の目安となる対数
粘度（Ｆ　ｉｎｈ　）の値は、Ｎ−メチル−２−ピロリ
ドン溶媒中、重合体濃度０．５％、温度３０℃で測定し
たものである。

なお、各種物性の測定は次の方法に準じて行った。

曲げ応ノ〕・・・・・・・ＡＳＴＭ　Ｄ７９０曲げ弾性
率・・・・・ＡＳＴＭ　Ｄ７９０熱変形温度・・・・・
ＡＳＴＭ　Ｄ６４８−５６（１８，５６ｋｑ／ｄ） 実施例１ 攪拌機、温度計および窒素導入管を備えた内６積５６の
ガラス製セパラブルフラスコに３゜４′−ジアミノジフ
ェニルエーテル１６Ｂ、２ｙ（０，８４モル）　、３　
、３’−ジアミノジフェニルス＃ホン８９．４　ｆ　（
０，３６モ＃）　オ！ヒ無水Ｎ。

Ｎ−ジメチルアセトアミド（以後ＤＭＡＣと略称する）
２．Ｕ＋ＪＯｇを仕込んで攪拌し均一溶液を得た。次に
トリエチルアミン１４１．７Ｆ（１，４モル）を添加後
、反応系をドライアイス／メタノール浴で一１θ℃に冷
却し、イソフタル酸ジクロリド２４３．６ｙ（１，２モ
ル）を重合系の温度をｌ（１℃以下に保持するような速
度で少量ずつ分割添加した。添加終了後２０℃で１時間
攪拌を続けた後、末端処理剤として塩化ベンゾイル８．
４３Ｆ（０，０６モル）を添加してさらに２０℃で１時
間攪拌を続行した。

次に重合終了液を高速攪拌下の水中に徐々に投入して重
合体をフレーク状に析出させ、続いて析出重合体を衝撃
式粉砕機にかけて微粉末状に粉砕した後、十分に洗浄／
脱水し、次いで熱風乾燥機中で１５０℃で５時間、続い
て２００℃で３時間乾燥したところ対数粘度が０．５９
の重合体粉末が約３８９Ｆ得られた。

ここで得られた共重合体の理論的構造単位式およびそれ
に対応する分子式は次の通りであり、しかもＡ単位とＢ
またはＣ単位が交互に連結した構造になっており、その
共重合体の元素分析結果は下記のとおり、理論値とよい
一致を示した。

Ａ／Ｂ／Ｃ＝　１．２１０．８４１０．３６　（モル比
）＝１００／７０／３０（モル比） 次に得られた共重合体粉末をブラベンダープラストグラ
フエクストルーダ−（処理温度３１０〜３３１３℃）に
供給して溶融混練しながら押出す操作を行って均一ペレ
ットを得た。次に得られたペレットを小型射出成形機（
処理温度３１０〜３３０℃、圧力１７００〜２１００幻
／ｄ）にかけて試験ハを作成し、物性を測定したところ
次の第１表のような結果が得られた。

第　　１　　表 比較例１ ジアミン成分として３．４′−ジアミノジフェニルエー
テル２４０．３Ｆ（１，２モル）を単独で用いる以外す
べて実施例１の前半と同じ操作を行って、対数粘度０．
８１の重合体粉末３７６ｆを得た。

次に得られた重合体を用いて実施例１と同様にブラベン
ダーエクストルーダー（処理温度３１０〜３３０℃）に
供給して溶融混練しながら押出す操作を行ったところ、
溶融粘度が著しく高く、一応均一ペレットは得られたも
のの着色が著しいものであった。次に得られたペレット
を用いて小型射出成形機（処理温度３１０〜３３０℃、
圧力１７００〜２１００Ａｇ／ｄ）にかけて試験片を作
成し、物性測定を行ったところ次の第２表のような結果
が得られた。

第　　２　　表 このようにジアミン成分として実施例１で使用したジア
ミンの第１成分のみを用いたのでは溶融成形は一応可能
ではあるものの、溶融混線時の溶融粘度が著しく高く、
熱安定性が劣り、得られた成形品の強度および耐熱性も
実施例１の成形品と比べて劣るものであった。

実施例２ ジアミンとして３．３′−ジアミノジフェニルエーテル
１４４．２Ｆ（０，７２モル）および３゜３′−ジアミ
ノジフェニルスルホンｌ１９．２ｐ（０，４８モル）を
用いる以外すべて実施例１の前半と同じ操作を行って対
数粘度が０．５７の重合体粉末を３９８１得た。

この共重合体の理論構造単位式およびそれに対応する分
子式は次のとおりであり、元素分析結果もこの理論値と
よい一致を示した。

Ａ／Ｂ／Ｃ＝１２１０．７２１０．４８　（モル比）＝
１００／６０／４０　（モル比） 次に得られた共重合体を用いて実施例１と同様に溶融混
練操作を行ってペレットを得た。次側ζこのペレットを
圧縮成形（処理温度３１０〜３４０℃、圧力５０〜１０
０＃／ｄ）にかけて試験片を作成し、物性を測定したと
ころ次の第３表の結果が得られた。

第　　３　　表 実施例３ ジアミンとしてｐ−ビス（ｍ−アミノフェノキシ）ベン
ゼン２４５．６　ｙ　（０，８４モル）および３．３′
−ジアミノジフェニルスルホン８９．４Ｆ（０，３６モ
ル）を用いることおよび酸成分としてイソフタル酸ジク
ロリド１９４．９９（０，９６モル）およびテレフタル
酸ジクロリド４８．７　ｆ（０，２４モル）を用いる以
外すべて実施例１の前半と同じ操作を行って対数粘度０
．６１の共重合体粉末を４６５２得た。

この共重合体の理論的構造単位式およびそれに対応する
分子式は次のとおりであり、元素分析結果もこの理論値
とよい一致を示した。

ＡＩ／Ａｌ／Ｂ／Ｃ＝８０／２０／７０／３０次に得ら
れた共重合体を用いて実施例１と同様に溶融混練操作を
行ってペレットを得た。次にこのペレットを実施例１と
同様に小型射出成形機（処理温度３１Ｏ〜３４０℃、圧
力１５００〜２１００１−９／ｄ）にかけて試験片を作
成し、物性を測定したところ、次の第４表のような結果
が得られた。

第　　４　　表 実施例４ 実施例１と同様の反応装置に３．４７−ジアミツジフエ
ニルエーテル１２０．１Ｆ（０，６０モル）、３．３’
−ジアミノベンゾフェノン７６４ｆ（０，３６モル）、
メタフェニレンジアミン２６．Ｏｇ　（０，２４モル）
およびＤＭＡＣ２，０００ノを仕込んで攪拌し均一溶液
を得た。次に反応系を水浴で冷却し、イソフタル酸ジク
ロリＦ２４３．６ｒ（１，２モル）を重合系の温度を２
０℃以下に保持するような速度で少量づつ分割添加した
。

添加終了後３０℃で１時間半攪拌を続け、得られた重合
終了液に実施例１と同様の後処理操作を施したところ対
数粘度が０６３の共重合体粉末３６０ｖが得られた。

ここで得られた共重合体の理論的構造単位式およびそれ
に対応する分子式は次のとおりであり、しかもＡ単位と
ＢｌＣまたはＤ単位が交互に連結した構造になっており
、その共重合体の元素分析結果はこの理論値とよい一致
を示した。

Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ＝１．２１０．６１０．３６１０．２４
（モル比）＝１００１５０／３０／２０　（モル比）次
に得られた共重合体を用いて実施例１と同様に溶融混線
操作を行ってペレットを得た。次にこのペレットを圧縮
成形（処理温度３１０〜３４０℃、圧力５０〜１００に
９／ｃ４）にかけて試験片を作成し、物性測定したとこ
ろ次の第５表の結果が得られた。

第　　５　　表 〈発明の効果〉 本発明の芳香族ポリエーテルアミド共重合体は２５０〜
３８０℃の温度領域において良好な熱安定性および流動
性を兼ね備えることにより良好な溶融成形性を有し、か
つ成形体の物性バランスがすぐれており、押出成形およ
び射出成形によって高い成形生産性のもとに高性能の素
材および成形物品を作り出すことができる。そしてこれ
らの素材および成形物品は、すぐれた耐熱性おＪび力学
特性を利用して、電気・電子部品、航空・宇宙機器部品
、自動車部品、事務機器部品などの分野に広く活用され
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ａ、式▲数式、化学式、表等があります▼の構造単位、 Ｂ、式▲数式、化学式、表等があります▼の 構造単位 および Ｃ、式▲数式、化学式、表等があります▼の構造単位 を主要必須構造単位とし、各構造単位の割合がＡ１モル
   に対して（Ｂ＋Ｃ）が実質的に１モルであり、かつＢ０
   ．０２〜０．９８モルに対してＣが０．９８〜０．０２
   モル、Ａ単位中におけるｍ−フェニレン結合／ｐ−フェ
   ニレン結合の割合が３０〜１００／７０〜０モル比であ
   り、Ａと（ＢまたはＣ）が交互に連結していることを特
   徴とする熱可塑性芳香族ポリエーテルアミド共重合体。 （ただし、式中のＸは直接結合、−Ｓ−、−ＳＯ＿２−
   、▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式
   、表等があります▼または▲数式、化学式、表等があり
   ます▼、Ｒ＿１は炭素数１〜４のアルキル基、アルコキ
   シ基またはハロゲン基、Ｒ＿２は炭素数１〜４のアルキ
   ル基、フッ素置換アルキル基またはフェニル基、ｎは０
   または１、ａは０または１〜４の整数を示す。