JPS62232435A - 熱可塑性ポリアラミド共重合体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野・〉 本発明は新規な耐熱性熱可塑性重合体に関するものであ
る。さらに詳しくは、特に２８０〜３８０℃の温度領域
における良好な熱安定性および流動性を兼備し、かつ溶
融成形可能な新規熱可塑性ポリアラミド共重合体を提供
することを目的としている。

〈従来の技術〉 従来から、一般にイソフタル酸またはテレフタル酸残基
と芳香族ジアミン残基を組合せることにより耐熱性に優
れたポリアラミドが得られることはよく知られている。

例えばイソフタル酸ジクロリドとｍ−フ二二レンジアミ
ンを等モル比で反応させることにより 芳香族ポリアミドが合成される（たとえば特公昭４７−
１０８６５号公報、特公昭４８−１７５５１号公報、米
国特許第３０４９５１１号公報、米国特許第３２８７３
２４号公報など）。

また、テレフタル酸ジクロリドと４，４′−ジアミノジ
フェニルイソピロビリデンまたは４．４’−（ｐ−フェ
ニレンージイソブロヒリテン）ヒスアニリンを反応させ
て得られる一般式 で表わされるポリアラミドも公知である。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしこれまでｔこ一般的に提案されてきたポリアラミ
ド類たとえば Ａ、イソフタル酸ジクロリド／ｍ−フェニレンジアミン
重縮合物 Ｂ、テレフタル酸ジクロリドおよび／またはイソフタル
酸ジクロリド／４．４’−ジアミノジフェニルエーテル
重縮合物 Ｃ，テレフタル酸ジクロリドまたはイソフタル酸ジクロ
リド／４；４’−ジアミノジフェニルメタン令地金物 り、テレフタル酸ジクロリドまたはイソフタル酸ジクロ
リド／　４．４’−ジアミノジフェニルスルフィド！烏
合− Ｅ、テレフタル酸ジクロリドまたはイソフタル酸ジクロ
リド／４，４’−ジアミノジフェニルスルホン宜（縫ｂ Ｆ、テレフタル酸ジクロリド／３，４’−ジアミノジフ
ェニルエーテル重１／ＩＡ合物 Ｇ、テレフタル酸ジクロリド／ｐ−フェニレンジアミン
／ｍ−フェニレンジアミン／３，４’−ジアミノジフェ
ニルエーテル重縮合物 は、耐熱性と剛性の両面にすぐれた特性を有しているも
のの溶融流動開始温度と熱分解温度が接近しすぎている
ため実質上溶融成形は不可能であり、もっばら溶媒に溶
解して成形するいわゆる湿式成形法を採用せざるを得な
いのが実状である。

一方、ポリアラミドに溶融成形性を付与する有効な手法
として前述したようにテレフタル酸ジクロリドおよび／
またはイソフタル酸ジクロリドと４．４’　−（１）−
フェニレンイソプロピリチン）ビスアニリン 法が提案された。このポリアラミドは流動開始温度が熱
分解温度よりも５０℃以上低くて、溶融成形時の熱安定
性および流動性が優れているため、良好な溶融成形性を
示すが、ジアミン成分の構造に基因して成形体の物性（
特に曲げ強度およ沙熱特性）が低下しすぎるという欠点
を有する。

そこで本発明者らは２８０〜３８０℃の温度領域におい
て良好な熱安定性および流動性を兼ね備えることにより
良好な溶融成形性を有し、かつ成形体の物性（特に曲げ
強度および耐熱性）の優れたポリアラミドを得ることを
目的として鋭意検討を行なった結果、異なった特定のジ
アミン２成分をこれまで知られていなかった組成で組合
せることにより、目的とする特性を有する新規熱可塑性
ポリアラミド共重合体が得られることを見出し、本発明
に到達した。

く問題点を解決するための手段〉 すなわち本発明は、 を主要必須構造単位とし、各構造単位の割合がＡ１モル
に対して（Ｂ＋Ｃ）が実質的に１モルであり、かつＢＯ
，ｌＯ〜０，９０モルに対してＣ０，９０〜０．１０モ
ルであり、ＡとＢまたはＣが交互Ｐこ連結していること
を特徴とする熱可塑性ポリアラミド共重合体（ただし、
式中のＲ，は炭素数ｌ〜４のアルキル基、アルコキシ基
またはハロゲン基、Ｒｔは炭素数１〜４のアルキル基、
フッ素置換アルキル基またはフェニル基、ａは０または
１〜４の整数、ｂは１または２を示す。）を提供するも
のである。

上記Ａ単位の具体的な例として− などがあげられる。

上記Ｂ単位の具体的な例として 上記Ｃ単位の具体的な例として かどが挙げられる。

これらＡ、ＢおよびＣ単位は、それぞれ１種類または２
皿類以上の混合で活用される。

本発明のポリアラミド共重合体における上記各単位の割
合は、Ａｔモルに対して（Ｂ　十Ｃ）が実質的に１モル
であり、Ｂ　Ｏ，１０−０，９０モルに対してＣＯ，９
０〜０．１θモル、好ましくはＢｏ、４０〜０．８０モ
ルに対してＣ０，２０〜０．６０モルである。

Ｂ単位が（Ｂ　十〇）単位の１０モル％未満ｅこなると
Ａ／Ｃ系ポリアラミドの熱特性改善効果がみられなくな
るので好ましくない。一方Ｂ単位が（Ｂ十〇）単位の９
０モル％を越えるとポリアラミド共重合体の溶融時の流
動性が著しく低下して溶融成形性が悪くなるので好まし
くない。

本発明のポリアラミド共重合体は、これまでに提案され
た数多くの一般的製造法のいずれを利用しても製造可能
であるが、それらの中で実用性の高い代表例として次の
４法を挙げることができる。

（１）　　酸クロリド法：　芳香族ジカルボン酸ジクロ
リドと芳香族ジアミンを反応させる方法（例えば特公昭
３５−１３２４７号公報、特公昭３５−１４３９９号公
報、特公昭４６−４１３８７号公報、特公昭４７−１０
８６３号公報、特開昭５４−７７６９２号公報など）。

（２）　　イソシアネート法：　芳香族ジカルボン酸と
芳香族ジイソシアネートとを反応させる方法（例えば特
公昭４７−４７５９６号公報、フランス特許第１，５７
８，１５４号公報など）。

（３）　　エステルアミド交換法：　芳香族ジカルボン
ジエステルと芳香族ジアミンを反応させる方法（例えば
特開昭５２−８２９９６号公報、ベルギー特許第７３１
４２０号公報など）。

（４）　　直接重合法：　芳香族ジカルボン酸またはそ
の誘導体（酸クロリドおよびエステル誘導体を除く）と
芳香族ジアミンを極性有機溶媒中脱水触媒の存在下に直
接反応させる方法（例えば特開昭５２−５８７９５号公
報、特開昭５２−５８７９６号公報など）。

上記４法の中では、酸クロリド法が、原料調達が比較的
容易なこと、および低温重合により高重合度ポＯアラミ
ドが得られやすいという長所を有しており、最も推奨さ
れる。ここで本発明のポリアラミド共重合体の製造例を
酸クロリド法を用いてさらに具体的に説明すると次のよ
うである。すなわち芳香族ジカルボン酸ジクロのアルキ
ル基、アルコキシ基またはノ１０ゲン基、ａは０または
１〜４の整数を示す。）１モルおよびａは上記と同じ）
　　１０〜９０（好ましくは４０〜８０）モル％および
芳香族ジアミン（Ｉｔ）Ｒ２ 同じ、Ｒ２は炭素数１〜４のアルキル基、フッ素置換、
アルキル基またはフェニル基、ｂは１または２を示す）
９０−１０（好ましくは６０〜２０）モル％からなる混
合ジアミン０．９〜１．１モルとを、有機極性溶媒中に
溶解し、−２０〜８０℃の温度条件下、塩化水素スカベ
ンジャーの存在下あるいは非存在下に０．１〜１０時ｌ
！ｔｌ電台反応を行わせる。重合反応に用いられる有機
極性溶媒は、Ｎ。

Ｎ−ジメチルアセトアミド、ＮｌＮ−ジエチルアセトア
ミドなどのＮ、Ｎ−ジアルキルカルボン酸アミド類、Ｎ
−メチル−２−ピロリドン、テトラヒドロチオフェン−
１，ｌ−ジオキシド、ｌ、３−ジメチル−２−イミダゾ
リジノンなどの複素環式化合物類などであり、特にＮ−
メチルピロリドンおよびＮ、　Ｎ−ジメチルアセトアミ
ドが好ましい。また上記塩化水素スカベンジャーの例と
しては、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプ
ロピルアミン、トリブチルアミンのような脂肪族第３級
アミン類、ピリジン、ルチジン、コリジン、キノリンの
ような環状有機塩基、エチレンオキシド、プロピレンオ
キシドのような有機オキシド化合物類などである。

また前記重合反応の反応前、反応中または反応後ｔこ末
端封鎖剤を添加して本発明のポリアラミド共重合体の末
端を封鎖することも可能である。末端封鎖することによ
り一般にポリアミド共重合体の熱安定性が大巾に向上す
る。この末端封鎖剤として例えば無水酢酸、無水プロピ
オン酸、無水酪酸、無水カプロン酸、無水イソ酪酸、無
水フタル酸、無水安息香酸、ナフタリン−１，８−ジカ
ルボン酸無水物などの酸無水物類、塩化アセチル、塩化
プロピオニル、−塩化ブチリル、塩化ベンゾイル、α−
又はβ−ナフトエ酸クロリド、塩化カプロイルなどの酸
クロリド類、プロピルアミン、ブチルアミン、アミルア
ミン、アニリン、ｐ−アミノアセトアニリド、ベンジル
アミン、シクロヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミ
ン、モルホリン、トルイジン、ジフェニルアミンなどの
１級および２級モノアεン類、フェノール、クレゾール
、キシレノール、ｔ−ブチルフェノール、メトキシフェ
ノール、β−ナレトール、り°ミルフェノール、フェニ
ルフェノールなどのモノヒドロキシ化合物類ナトが挙げ
られる。

このようにして得られたポリアラミド共重合　１２一 体溶液をその溶媒とは混和性であるがポリアラミド共菖
台体ケ溶解しない液体、例えば水、メタノールなどの沈
殿剤と攪拌混合後口過することによりポリアラミド共重
合体を単離することができる。

また酸クロリド重合法の別法として、水に難溶性の有機
溶媒に上記ジアミン（１）およびジアミン（１）からな
る混合ジアミン０９〜１．１モルを溶解した溶液と水に
難溶性の有機溶媒に上記ジカルボン酸クロリド１モルを
溶解した溶液とを水可溶性の塩化水素スカベンジャーを
溶解した水溶液中に高速攪拌下に分散ないし懸濁させて
０〜８０℃で０．１〜１０時間反応させる方法も可能で
ある。この方法に用いられる水に難溶性の有機溶媒とし
て例えば、クロルベンゼン、ジクロルエタン、トリクロ
ルエタン、テトラクロルエタン、クロロホルム、ジクロ
ルメタン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ア
セトフェノン、メチルアセトフェノンなどが挙げられる
。

また水溶性の塩化水素スカペンンヤーとしては例えば水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭
酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水紫カリウムな
どの無機アルカリ類、上記の一般的塩化水素スカベンジ
ャーの項で示した脂肪族第３級アミンおよび環状有機塩
基類のうち水溶性のものなどが挙げられる。

なお上記芳香族ジカルボン酸ジクロリドの具体例は、先
に本発明のＡ単位の具体例として示した２価芳香族基の
両側のカルボニル基に−Ｃ１をつけた形で示され、また
芳香族ジアミン（１）および芳香族ジアミン（ＩＩ）の
具体例は、本発明のＢ単位およびＣ単位の具体例として
示した２価芳香族基の両側の−ＮＨ−基に−１１をつけ
た形で表示される。

以上に詳述した製造方法によって、本発明の目的とする
ポリアラミド共重合体が得られるが、Ａ単位ミＢ単位お
よびＣ単位に加えて更に他のポリアラミドを構成する芳
香族および脂肪族系単位を生成するポリアラミド共重合
体の溶融加工性および物理的特性を大巾に低下させるこ
とのない量的範囲（例えば３０モル％以下）で併用し、
共重曾導入することは可能であり、本発明の範囲に包含
される。また、さらに本発明のポリアラミド共重合体に
アミド以外の構成単位（たとえばイミド基単位など）を
、生成する共重合体の溶融加工性および物理的特性を大
巾に低下させることのない量的範囲（たとえば３０モル
％以下）で併用し、共重合導入することも可能であり、
本発明の範囲に包含される。

本発明のポリアラミド共重合体はＮ−メチルピロリドン
溶媒中、重合体濃度０．５重量％、３０℃で測定した対
数粘度（η１ｎｈ）の値が０．２５以上、好ましくは０
．３０以上の高重合度重合体であり、下記のような各皿
の用途に活用することかできる。

圧縮成形は本発明のポリアラミド共重合体粉末に必要に
応じて異種重合体、添加剤、充填剤、補強剤などをトラ
イブレンドした後、通常２８０〜３８０℃、好ましくは
３００〜３５０℃、圧力５０〜５００　ｋｌ／ｄの条件
下に実施される。また押出成形および射出成形は、本発
明のポリアラミド共重合体に必要に応じて異種重合体、
添加剤、充填剤、補強剤などをトライブレンドしたもの
、またはこれを押出機にかけてペレット化したベレット
を押出成形機または射出成形機に供給し、２８０シ３８
０℃好ましくは３００〜３５０℃の温度条件下に実施さ
れる。特に本発明のポリアラミド共重合体は２８０〜３
８０℃領域での熱安定性および流動特性のバランスがき
わ立ってすぐれており、押出成形および射出成形用とし
て有用である。

フィルムおよび繊維製造用途としては、乾式または乾湿
式注型プロセスに重合終了液を適用することができ、ま
た単離重合体に必要ｅこ応じて適当な添加剤を添加して
溶融成形することもできる。

積層板は、ガラス繊維、炭素繊維、アスベスト繊維など
で構成されるクロスまたはマットなどに共重合体溶液を
含浸させた後、乾燥／加熱による前硬化を行なってプリ
プレグを得、これを２８０〜３８０℃、５０〜３００ｋ
ｇ／ｃ１１の条件下にプレスすることにより製造される
。

塗料用途としては、重合終了溶液に必要に応じて異種の
溶媒を添加混合した後、濃度調節を行いそのまま実用に
供することができる。

本発明の組成物には必要に応じて７０重量％以下の範囲
で次のような充填剤類を含有させることができる。（ａ
）耐摩耗性向上剤：グラファイト、カーボランダム、ケ
イ石粉、二硫化モリブデン、フッ紫樹脂など、■）補強
剤ニガラス繊維、カーボン繊細、ボロン繊維、炭化ケイ
素！！惟、カーボンウィスカー、アスベスト繊維、石綿
、金属繊維など、（Ｃ）難燃性向上剤二三酸化アンチモ
ン、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウムナト、（ｄ）電
気特性向上剤：クレー、マイカなど、（ｅ）耐トラッキ
ング性向上剤：石綿、シリカ、グラファイトなど、（ｆ
）耐酸性向上剤：硫酸バリウム、シリカ、メタケイ酸カ
ルシウムなど、（２）熱伝導度向上剤：鉄、亜鉛、アル
ミニウム、銅などの金属粉末、　（ｈ）その他ニガラス
ビーズ、ガラス球、炭酸カルシウム、アルミナ、タルク
、ケイソウ土、水和アルミナ、マイカ、シラスバルーン
、石綿、各種金属酸化物、無機質顔料類など２５０℃以
上で安定な合成および天然の化合物類が含まれる。

〈実施例〉 以下、実施例により本発明をさらに詳述する。

なお、本実施例中に用いた％、部および比の値は、特に
ことわりのない限りそれぞれ重量％、重量部および重量
比の値を示す。また重合体の分子量の目安となる対数粘
度（η１ｎｈ）の値は、Ｎ−メチル−２−ピロリドン溶
媒中、重合体濃度０．５％、温度３０℃で測定したもの
である。

なお、各種物性の測定は次の方法に準じて行なった。

曲げ応力・・・ＡＳＴＭ　Ｄ７９０ 曲げ弾性率・・・ＡＳＴＭ　Ｄ７９０ 熱変形温度・・・ＡＳＴＭ　Ｄ６４８−５６（荷重１８
．５６＃／ｄ） 実施例１〜３および比較例１〜２ 攪拌機、温度計および窒素ガス導入管を備えた内容積５
１のガラス製セパラブルフラスコに第１表の組成でｍ−
７エニレンジアミン（以下ＭＰＤＡと略称する）および
４．４’−（ｐ−フェニレンジイソグロピリデン）ビス
アニリン（以下、ｐ　−ＰＤ　Ｉ　ＢＡと略称する）を
仕込み、続いてＮ、　Ｎ−ジメチルアセトアミド（以下
、ＤＭＡＣと略称する）　３．６０Ｏｆを仕込んで攪拌
し均一溶液を得た。次に、反応系を寒剤浴で０℃に冷却
した後、イソフタル酸ジクロリド１６２．４　ｙ　（０
，８モル）およびテレフタル酸ジクロリド１６２．４　
Ｆ（０，８モル）を重合系の温度が１０℃を越えないよ
うな速度で少量ずつ分割添加した。添加終了後、２０℃
で１時間攪拌を続けた後、無水フタル酸１１．１１　　
（０，０７５（＃）　ヲ添加シテサラニ２０℃で１時間
攪拌を続行した。

次に重合終了液を高速攪拌下の水中に徐々に投入して重
合体をフレーク状に析出させ、続いて十分に水洗／脱水
した後、熱風乾燥機に入れて１５０℃で５時間、次いで
２００℃で３時間乾燥したところ第１表で示したような
対数粘度（η１ｎｈ）のフレーク状重合体が得られた。

ここで得られた実施例１〜３の共重合体の理論的構造単
位式およびそれに対応する分子式は次のとおりであり、
しかもＡ単位とＢまたはＣ単位が交互に連縛した構造に
なっており、その共重合体の元素分析結果は第２表のと
おり、理論値とよい一致を示した。

Ａ、、　　モＣ００ＣＯ−）−、＋ＣｓＨ４０２＋Ｂ、
モＮＨＯＮＨ）　、　（−ＣａＨａＮｚ　＋　２０　一 実施例１〜３の共重合比（モル比） 次に得られた共重合体フレークなブラベンダープラスト
グラフエクストルーダ−（処理温度３１０〜３３０℃）
に供給して溶融混練しながら押出す操作を行なって均一
ペレットを得た。ただし、比較例１の重合体を除く。次
に得られたペレットを小型射出成形機（処理温度３１０
〜３３０℃、圧力１，７００〜２，１００　ｋｑ／ｄ　
）にかけて試験片を作成し、物性測定を行なったところ
第１表のような結果が得られた。

比較例１の重合体粉末についても、プラベンダープラス
トグラフエクストルーダーｔこよる溶融混練／押出しペ
レット化を試みたが、スムースな溶融状態が発現せず、
エクストルーダーの軸にかかる回転トルク値が装置の許
容限界を越えてしまい、溶融混線ベレット化はできなか
った。このようにＡ／Ｂ２成分系からなる重合体は、溶
融流動性の極めて悪いものであった。

第１表の結果かられかるように実施例１〜３の重合体は
良好な成形性を有する上に、Ａ／Ｃ２成分系である比較
例２の重合体に比べて、曲げ強度および熱変形温度がと
もに大巾に高いものであった。

第１表 第２表 元素分析結果４１％） 実施例４〜６および比較例３ 攪拌機、温度計および窒素ガス導入管を備えた内容積５
１のガラス製セパラブルフラスコに第３表の組成テ１Ｖ
ｉＰｆ）Ａおよび４．４’−（ｍ−フェニレンジイソプ
ロピリデン）ビスアニリン（以下、ｍ−ＰＤＩＢＡと略
称する）を仕込み、続いてＤＭＡＣ３，６００ｙを仕込
んで攪拌し均一溶液を得た。次に反応系を寒剤浴で０℃
に冷却した後、イソフタル酸ジクロリド３２４．８　ｙ
　（１，６モル）を重合系の温度が１０℃を越えないよ
うな速度で少産ずつ分割添加した。添加終了後、＝　２
３− ２０℃で１時間攪拌を続けた後、無水フタル酸１１、Ｉ
　Ｆ　（０，０７５モル）を添加してさらに２０℃で１
時間攪拌を続行した。

次に重合終了液を高速攪拌下の水中に徐々に投入して重
合体をフレーク状に析出させ、続いて十分に水洗／脱水
した後、熱風乾燥機に入れて１５０℃で５時間、次いで
２００℃で３時間乾燥したところ第３表に示したような
対数粘度（η１ｎｈ）のフレーク状重合体が得られた。

ここで得られた実施例４〜６の共重合体の理論的構造単
位式およびそれに対応する分子式は次のとおりであり、
しかもＡ単位とＢまたはＣ単位が交互に連結した構造に
なっており、その共重合体の元素分析結果は理論値とよ
い一致を示した。

共重合体のＡ／Ｂ／Ｃ共重合比（モル比）次に得られた
共重合体フレークをプラベンダープラストグラフエクス
トルーダ＝（処理温度３１０〜３３０℃）に供給して溶
融混練しながら押出す操作を行なって均一ペレットを得
た。次に得られたペレットを小型射出成形機（処理温度
３１０〜３３０℃、圧力１．７００〜２，１００　＃／
ｃｄ　）にかけて試験片を作成し、物性測定を行なった
ところ第３表のような結果が得られた。

第３表の結果かられかるように、実施例４〜６０重合体
は比較例３の重合体に比べ、いずれも曲げ強度および熱
変形温度のすぐれたものであった。

第３表 実施例７〜８ ｍ−Ｐ、ＤＩＢＡ　　２７５．２　ｆ　（０，８０モル
）のかわりに４．４′−ジアミノジフェニルイソプロピ
リデン１８０．８　ｆ　（０，８０モル）または、４．
４′−ジアミノジフェニル−ヘキサフルオロイソプロピ
リデン２６７．２　ｐ　（０，８０モル）を用いる以外
すべて実施例５と同様の操作を行なって対数粘度（η１
ｎｈ）０６３および０．５８のフレーク状重合体を得た
。

ここで得られた共重合体の理論的構造単位式は次のとお
りであり、しかもＡ単位とＢ単位が交互に連結した構造
になっており、その共重合体の元素分析結果は理論値と
よい一致を示した。

次に得られた共重合体フレークを実施例５の後半と同様
に処理して成形品を作成し、物性測定を行なったところ
次のような結果が得られた。

　２７　一 実施例９ ＭＰＤＡ　　８６．６　ｙ　（０，８０モル）のかわり
に２，４〜ジアミノトルエン９７．８１　（０，８０モ
ル）を用いる以外すべて実施例５と同様の操作を行なっ
て対数粘度（η１ｎｈ）　０．５８のフレーク状重合体
を得た。

ここで得られた共重合体の理論的構造単位式およびそれ
に対応する分子式は次のとおりであり、しかもＡ単位と
ＢまたはＣ単位が交互に連結した構造になっており、そ
の共重合体の元素分析結果は理論値とよい一致を示した
。

Ａ、　モＣ００ＣＯ＋　　、　＋ＣａＨ４０２＋−２８
＝ 次に、得られた共重合体フレークを実施例６の後半と同
様に処理して成形品を作成し、物性測定を行なったとこ
ろ曲げ強度８６０＆９／ｄ、曲げ弾性率３．６　Ｘ　１
０’　ｋｇＺｃｉ　Ｓ熱変形温度２３８℃というすぐれ
たものであった。

〈発明の効果〉 本発明の芳香族ポリアミド共重合体は２８０〜３８０℃
の温度領域において良好な熱安定性および流動性を兼ね
備えることにより良好な溶融成形性を有し、力１つ成形
体の物性バランスがすぐれており、押出成形および射出
成形ｔこよって高い成形生産性のもとに高性能の素材お
よび成形物品を作り出すことができる。そしてこれらの
素材および成形物品は、すぐれた耐熱性および力学特性
を利用して、電気譬電子部品、航空参宇宙機器部品、自
動車部品、事務機器部品などの分野に広く活用される。

特許出願大東し株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ａ、式▲数式、化学式、表等があります▼の構造単位、 Ｂ、式▲数式、化学式、表等があります▼の構造単位お
   よび Ｃ、式▲数式、化学式、表等があります▼の構造単位 を主要必須構造単位とし、各構造単位の割合がＡｌモル
   に対して（Ｂ＋Ｃ）が実質的に１モルであり、かつＢ０
   ．１０〜０．９０モルに対してＣ０．９０〜０．１０モ
   ルであり、ＡとＢまたはＣが交互に連結していることを
   特徴とする熱可塑性ポリアラミド共重合体。 （ただし、式中のＲ＿１は炭素数１〜４のアルキル基、
   アルコキシ基またはハロゲン基、Ｒ＿２は炭素数１〜４
   のアルキル基、フッ素置換アルキル基またはフェニル基
   、ａは０または１〜４の整数、ｂは１または２を示す。 ）