JPS62235328A - 熱可塑性芳香族ポリアミド共重合体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は新規な耐熱性熱可塑性重合体に関するものであ
る。さらに詳しくは、とくに２５０〜３８０℃の温度領
域における良好な熱安定性および流動性を兼備し、かつ
溶融成形可能な新規熱可塑性芳香族ポリアミド共重合体
を提供することを目的としている。

〈従来の技術〉 従来から、一般にイソフタル酸またはチルフタル酸残基
と芳香族ジアミン残基を組合わせることにより耐熱性に
優れた芳香族ポリアミドが得られることはよく知られて
いる。例えばイソフタル酸ジクロリドとｍ−フ二二レン
ジアミンを等モル比で反応させることにより一般式で表
わされる芳香族ポリアミドが合成される（たとえば特公
昭４７−１０８６５号公報、特公昭４８−１７５５１号
公報、米国特許第３．０４９，５１１号　　、米国特許
第３．２８７．３２４号　　など）。

また、テレフタル酸ジクロリドおよび／またはイソフタ
ル酸ジクロリドと２．２−ビス（パラアミノフェノキシ
フェニル）プロパンＨｓ を反応させることにより溶融流動性のすぐれた芳香族ポ
リアミドが得られる（たとえば、特開昭５２−２３，１
９８号公報、特開昭５４−７７、６９２号公報、特開昭
５４−７７．６９３号公報など）。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかし、これまでに一般的に提案されてきた芳香族ポリ
アミド類、たとえば Ａ、イソフタル酸ジクロリド／メタフェニレンジアミン
重縮金物 Ｂ、テレフタル酸ジクロリド／パラフェニレンジアミン
重縮合物 Ｃ，テレフタル酸ジクロリドおよび／またはイソフタル
酸ジクロリド７４．４’−ジアミノジフェニルエーテル
重縮合物 り、テレフタル酸ジクロリド／パラフェニレンジアミン
／メタフェニレンジアミン／３．４′−ジアミノジフェ
ニルエーテル重縮合物 は、耐熱性と剛性の両面にすぐれた特性を有しているも
のの溶融流動開始温度と熱分解温度が接近しすぎている
ため実質上溶融成形は不可能であり、もっばら溶媒に溶
解して成形するいわゆる湿式成形法を採用せざるを得な
いのが実状である。

一方、芳香族ポリアミドに溶融成形性を付与する有効な
手法として前述したようにテレフタル酸ジクロリドおよ
び／またはイソフタル酸ジクロリドと２．２−ビス（パ
ラアミノフェノキシフェニル）プロパン Ｈｓ を重縮合させる方法が提案された。この芳香族ポリアミ
ドは流動開始温度が熱分解温度よりも５０℃以上低くて
、溶融成形時の熱安定性および流動性が優れているため
、良好な溶融成形性を示すが、ジアミン成分の構造中に
エーテル結合を多用しているため分子のフレキシビリテ
ィが高くなりすぎて成形体の物性（特に曲げ強度および
熱特性）が低下しすぎるという欠点を有している。

そこで本発明者らは、２８９〜３８０℃の温度領域にお
いて良好な熱安定性および流動性を兼ね備えることによ
り良好な溶融成形性を有し、かつ成形体の物性（特に曲
げ強度および耐熱性）の憧れた芳香族ポリアミドを得る
ことを目的として鋭意検討を行った結果、異なった特定
のジアミン２成分をこれまで知られていなかった組成で
組合わせることにより目的とする特性を有する新規熱可
塑性芳香族ポリアミド共重合体が得られることを見出し
、本発明に到達した。

く問題点を解決するための手段〉 すなわち本発明は、 の構造単位を主要必須構造単位とし、各構造単位の割合
がＡ１モルに対して（Ｂ＋Ｃ）が実質的に１モルであり
、かつＢ　Ｏ，５０〜０．９５モルに対してＣ０，５０
〜０．０５モルであり、ＡとＢまたはＣが交互に連結し
ていることを特徴とする熱可塑性芳香族ポリアミド共重
合体（ただし、式中のＲ＋は伏素数ｌ〜４のアルキル基
、アルコキシ基またはハロゲン基、Ｘは直接結合、−５
−１−ＳＯ□−５−ｃ＋、−Ｃ−またはッ素置換アルキ
ル基またはフェニル基、ａは０または１〜４の整数を示
す。）を提供するものである。

上記Ａ単位の具体的な例として ０ＣＨｓ　　　　　　　　Ｃｌ ０ＣＨａ　　　　　　　　　　　　ｃｔなどがあげられ
る。

上記Ｂ単位の具体的な例として Ｈ３ ０ＣＨｓ　　　　　　　　　Ｃ１ 上記Ｃ単位の具体的な例とじて Ｈｓ Ｈｓ などがあげられる。

これらＡ、ＢおよびＣ単位はそれぞれ１種類または２種
類以上の混合で活用される。

本発明の芳香族ポリアミド共重合体における上記各単位
の割合は、Ａｔモルに対してＢ＋Ｃが実質的に１モルで
あり、かつ８０．５　Ｑ〜０．９５モルに対してＣが０
．５０〜０，０５モル、好ましくはＢ　Ｏ，５５〜０．
８５モルに対してＣが０．４５〜０．１５モルである。

Ｃ単位が（Ｂ＋Ｃ）中の５０モル％を越えると共ｌｖの
熱特性が目立って低下するので不適当である。一方Ｂ＋
ＣのうちのＣ単位が５モル％以下になると芳香族ボリア
（ド共重合体の溶融時の流動性が著しく低下してＲ１融
成形性が悪くなるので好ましくない。

本発明の芳香族ポリアミド共重合体は、これまでに提案
された数多くの一般的製造法のいずれを利用しても製造
可能であるが、それらの中で実用性の高い代表例として
次の４法を挙げることができる。

（１）　　ｔ＊フクロリド法芳香族ジカルボン酸ジクロ
リドと芳香族ジアミンを反応させる方法（例えば特公昭
３５−１３２４７号公報、特公昭３５−１４３９９号公
報、特公昭４６−４１３８７号公報、特公昭４７−１０
８６３号公報、特開昭５４−７７６９２号公報など）。

（２）　　イソシアネート法：芳香族ジカルボン酸と芳
香族ジイソシアネートとを反応させる方法（例えば特公
昭４７−４７５９６号公報、フランス特許第１５７８１
５４号公報など）。

（３）　　エステルアミド交換法：芳香族ジカルボンジ
エステルと芳香族ジアミンを反応させる方法（例えば特
開昭５２−８２９９６号公報、ベルギー特許第７３１４
２０号公報など）。

（４１Ｌｌ！接重接法合法香族ジカルボン酸またはその
誘導体（１便クロリドおよびエステル誘導体を除く）と
芳香族ジアミンを極性有機溶媒中脱水触媒の存在下をこ
直接反応させる方法（例えば特開昭５２−５８７９５号
公報、特開昭５２−５８７９６号公報など）。

上記４法の中では、酸クロリド法が、原料調達が比較的
容易なこと、および低温重合により、高重合度芳香族ポ
リアミドが得られやすいという長所を有しており、最も
推奨される。ここで本発明の芳香族ポリアミド共重合体
の製造例を酸クロリド法を用いてさらに具体的に説明す
ると次のようである。すなわち芳香族ジカルボン酸ジク
ロリド （Ｒ＋は炭素数１〜４のアルキル基、アルコキシ基マた
はハロゲン基、ａは０または１〜４の整数を示す。）１
モルおよび芳香族ジアミン（Ｉ）（Ｒ＋およびａは上記
と同じ）５０〜９５　（好ましくは５５〜８５）モル％
および芳香族ジアミ　ン　（ＩＩ） （Ｒｚおよびａは上記と同じ、Ｘは直接結合、ツ素置換
アルキル基またはフェニル基を示ス）５０〜５（好まし
くは４５〜１５）モル％からなる混合ジアミン０．９〜
１１モルとを、有機極性溶媒中に溶解し、−２０〜８０
℃の温度条件下、塩化水素スカベンジャーの存在下ある
いは非存在下に０．１−１０時間重合を行う。重合に用
いられる有機極性溶媒はＮ、Ｎ−ジメチルアセトアミド
、Ｎ、Ｎ−ジエチルアセトアミドなどのＮ、Ｎ−ジアル
キルカルボン酸アミド類、Ｎ−メチルピロリドン、テト
ラヒドロチオフェン−１，１−ジオキシド、１．３−ジ
メチル−２−イミダゾリジノンなどの複素環式化合物類
などであり、特にＮ−メチルピロリドンおヨヒＮ、Ｎ−
ジメチルアセトアミドが好ましい。また、塩化水素スカ
ベンジャーの例としては、トリメチルアミン、トリエチ
ルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミンのよ
うな脂肪族第３級アミン類、ピリジン、ルチジン、コリ
ジン、キノリンのような環状有機塩基、エチレンオキシ
ド、プロピレンオキシドのような有機オキシド化合物類
などがあげられる。

また前記重合反応の反応前、反応中または反応後に末端
封鎖剤を添加して、本発明の芳香族ポリアミド共重合体
の末端を封鎖することも可能である。末端封鎖する′こ
とにより一般にポリアミド共重合体の熱安定性が大巾に
向上する。

この末端封鎖剤として例えば無水酢酸、“無水ブロピオ
ン酸、無水酪酸、無水カプロン酸、無水イソ酪酸、無水
フタル酸、無水安息香酸、ナフタリン−１，８−ジカル
ボン酸無水物などの酸無水物類、塩化アセチル、塩化プ
ロピオニル、塩化ブチリル、塩化ベンゾイル、ａ−又は
β−ナフトエ酸クロリド、塩化カプロイルなどの酸クロ
リド類、プロピルア鳳ン、ブチルアミン、アミルアミン
、アニリン、ｐ−アミノアセトアニリド、ベンジルアミ
ン、シクロヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミン、
モルホリン、トルイジン、ジフェニルアミンなどの１級
および２級モノアミン類、フェノール、クレゾール、キ
シレノール１．ｔ−ブチルフェノール、メトキシフェノ
ール、β−ナフトール、クミルフェノール、フェニルフ
ェノールなどのモノヒドロキシ化合物類などが挙げられ
る。

このようにして得られた芳香族ポリアミド共重合体溶液
をその溶媒とは混和性であるが芳香族ポリアミド共重合
体を溶解しない液体たとえば水、メタノールなどの沈殿
剤と攪拌混合後口過することにより芳香族ポリアミド共
重合体を単離することが出来る。

また酸クロリド重合法の別法として、水に難溶性の有機
溶媒に上記ジアミンＣＩ）およびジアミン（ＩＩ）から
なる混合ジアミン０．９〜Ｌ１モルを溶解した溶液と水
に難溶性の有機溶媒に上記ジカルボン酸どクロリド１モ
ルを溶解した溶液とを水可溶性の塩化水素スカベンジャ
ーを溶解した水溶液中に、高速攪拌下に分散ないし懸濁
し、０〜８０℃でＯ１１〜１０時間反応させる方法も可
能である。この方法に用いられる水に難溶性の有機溶媒
として例えばクロルベンゼン、ジクロルエタン、トリク
ロルエタン、テトラクロルエタン、クロロホルム、ジク
ロルメタン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、
アセトフェノン、メチルアセトフェノンなどが挙ケられ
る。また水溶性の塩化水素スカベンジャーとしては、た
とえば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリ
ウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カ
リウムなどの無機アルカリ類、上記の一般的塩化水素ス
ヵベンジャーの項で示した脂肪族第３級アミンおよび環
状有機塩基類のうち水溶性のものなどがあげられる。

なお上記芳香族ジカルボン酸ジクロリドの具体例は、先
に本発明のＡ単位の具体例として示した２価芳香族基の
両側のカルボニル八をこ−Ｃｔをつけた形で示され、ま
た芳香族ジアミン（Ｉ）および芳香族ジアミン（ｎ）の
具体例は、本発明のＢ単位およびＣ単位の具体例として
示した２価芳香族基の両側の７ミノ基に−Ｈなつけた形
で表示される。

以上に詳述した製造方法によって、本発明の量的とする
芳香族ポリアミド共重合体が得られるが、Ａ単位、Ｂ単
位およびＣ単位に加えて更に他のポリアミドを構成する
芳香族系および脂肪族系単位を、生成する芳香族ポリア
ミド共重合体の溶融加工性および物理的特性を大巾に低
下させることのない量的範囲（たとえば３０モル％以下
）で併用し、共重合導入する二にけ可能であり、本発明
の範囲に包含される。また、さらに本発明の芳香族ポリ
アミド共重合体にアミド以外の捕成単位（たとえばイミ
ド基単位など）を、生成する共重合体の溶融加工性およ
び物理的特性を大巾に低下させることのない量的範囲（
たとえば３０モル％以下）で併用し、共重合導入するこ
とも可能であり、本発明の範囲に包含される。

本発明の芳香族ポリアミド共重合体はＮ−メチルピロリ
ドン溶媒中、重合体濃度０．５重量％、３０℃で測定し
た対数粘度（η１ｎｈ）の値が０．２５以上、好ましく
は０．３０以上の高重合度重合体であり、下記のような
各種の用途に活用することができる。

圧縮成形は本発明の芳香族ポリアミド共重合体粉末に必
要に応じて異種重合体、添加剤、充填剤、補強剤などを
トライブレンドした後、通常２８０〜３８０℃好ましく
は３００〜３５Ｑ℃、圧力５０〜５ｏｏｋｇ／ｃｍ２の
条件下に実施さレル。マタ押出成形および射出成形ば　
太−＠囲の芳香族ポリアミド共重合体に必要に応じて異
種重合体、添加剤、充填剤、補強剤などをトライブレン
ドしたもの、またはこれを押出機にかけてペレット化し
たペレットを押出成形機または射出成形機に供給し、２
８０〜３８０℃好ましくは３００〜３５０℃の温度条件
下に実施される。特に本発明の芳香族ポリアミド共重合
体は２８０〜３８０℃領域での熱安定性および流動特性
のバランスがきわ立ってすぐれており、押出成形および
射出成形用として有用である。

フィルムおよび繊維製造用途としては、乾式または乾湿
式注型プロセスに重合終了液を適用することができ、ま
た単離重合体に必要に応じて適当な添加剤を添加して溶
融成形することもできる。

積層板は、ガラス繊維、伏素繊維、アスベスト繊維など
で構成されるクロスまたはマットなどに共重合体溶液を
含浸させた後、乾燥／加熱による前硬化を行ってプリプ
レグを得、これを２８０〜３８０℃、５０〜３００　ｋ
ｇ／ａ＋の条件下にプレスすることにより製造される。

塗料用途としては、重合終了溶液に必要に応じて異種の
溶媒を添加混合した後、濃度調節を行いそのまま実用に
供することができる。

本発明の組成物には必要に応じて７０重量％以下の範囲
で次のような充填剤類を含有させることができる。（ａ
ｌ耐摩耗性向上剤：グラファイト、カーボランダム、ケ
イ石粉、二硫化モリブデン、フッ素樹脂など、ｆｂ）補
強剤ニガラス繊維、カーボン繊維、ボロン繊維、灰化ケ
イ素繊維、カーボンウィスカー、アスベスト繊維、石綿
、金属繊維など、（ＣＩＭ燃性向上剤二三酸化７ンチモ
ン、次酸マグネシウム、次酸カルシウムなど、（ｄ電気
特性向上剤：クレー、マイカなど、ｔｅ）耐トラッキン
グ性向上剤二石綿、シリカ、グラファイトなど、（ｆ）
耐酸性向上剤：硫酸バリウム、シリカ、メタケイ酸カル
シウムなど、（ｇ）熱伝導度向上剤二鉄、亜−鉛、アル
ミニュウム、銅ナトの金属粉末、（ｈ）その他ニガラス
ビーズ、ガラス球、炭酸カルシウム、アルミナ、タルク
、ケイソウ土、水利アルミナ、マイカ、シラスバルーン
、石綿、各種金属酸化物、無機質顔料類など２５０℃以
上で安定な合成および天然の化合物類が含まれる。

〈実施例〉 以下、実施例により本発明をさらに詳述する。

なお、本実施例中に用いた％、部および比の値は、特に
ことわりのない限り、それぞれ重量％、重量部および重
量比の値を示す。また重合体の分子量の目安となる対数
粘度（ηｉ　ｎｈ）の値は、Ｎ−メチル−２−ピロリド
ン溶媒中、重合体濃度０．５％、温度３０℃で測定した
ものである。

なお、各種物性の測定は次の方法に準じて行った。

曲げ強度　・・・・・　ＡＳＴＭ　　０７９０曲げ弾性
率　・・・・・　ＡＳＴＭ　　Ｄ７９０熱父形温度−・
・−ＡＳＴｔｖｌ　　Ｌ）６４８−５６（荷重１８．５
６ｋｇ／ｃａ２） アイゾツト衝撃強度　・・・・・　ＡＳＴＭ　　Ｄ２５
６実施例１〜３および比較例１〜２ 攪拌機、温度計および窒素ガス導入管を備えた内容積５
１のガラス製セパラブルフラスコに第１表の組成でｍ−
フェニレンジアミン（以下、ＭＰＤＡと略称する）およ
び４．４’−２，２−アロビリデンビス（ｐ−フェニレ
ンオキシ）ジアニリン（以下、ｐ−ＰＯＤＡと略称する
）を仕込み、続いてＮ、Ｎ−ジメチルアセトアミド（以
下、ＤＭＡＣと略称する）３，６００ｇを仕込んで攪拌
し同一溶液を得た。次に、反応系を寒剤浴で０℃に冷却
した後、イソフタル酸ジクロリド１６２．４ｇ（０，８
モル）およびテレフタル酸ジクロリド１６２．４ｇ（０
，８モル）を重合系の温度が１０℃を越えないような速
度で少量ずつ分割添加した。添加終了後、２０℃で１時
間攪拌を続けた後、無水フタル酸ＬＬ１ｇ（０，０７５
モル）を添加してさらに２０℃で１時間攪拌を続行した
。

次に重合終了液を高速攪拌下の水中に徐々に投入して重
合体をフレーク状に析出させ、続いて十分に水洗／脱水
した後、熱風乾燥機に入れて１５０℃で５時間、次いで
２００℃で３時間乾燥したところ第１表で示したような
対数粘度（η１ｎｈ）のフレーク状重合体が得られた。

ここで得られた実施例１〜３の共重合体の理論的構造単
位式およびそれに対応する分子式は次のとおりであり、
しかもＡ単位とＢまたはＣ単位が交互に連続した構造に
なっており、その共重合体の元素分析結果は第２表のと
おり、理論値とよい一致を示した。

Ｂ　　＋ＮＨ０ＮＨ−）、（Ｃａ　Ｈａ　Ｎ＊　＋Ｈｓ Ｈｓ −（Ｃ２ｙ　Ｈ２４Ｎ！　０２← 実施例１〜３の共重合比（モル比） 次に得られた共重合体フレークなブラベンダープラスト
グラフエクストルーダ−（処理温度３１０〜３３０℃）
に供給して溶融混練しながら押出す操作を行って均一ペ
レットを得た。ただし、比較例１の重合体を除く。次ｔ
こ得られたペレットを小型射出成形４１１（処理温度３
１０〜３３０℃、圧力１．７００〜２．　ｌ　００　）
ｌ　７ｃｍ”　）にかけて試験片を作成し、物性測定を
行ったところ第１表のような結果が得られた。

比較例１の重合体粉末についても、ブラベンダープラス
トグラフエクストルーダーによる溶″融混練／押出しペ
レット化を試みたが、スムーズな溶融状態が発現せず、
エクストルーダーの軸にかかる回転トルク値が装置の許
容限界を越えてしまい、溶融混練ペレット化はできなか
った。このようにＡ／Ｂ　２成分系からなる重合体は、
溶融流動性の極めて悪いものであった。

第１表の結果かられかるように実施例１〜３の重合体は
良好な成形性を有する上に、Ａ／Ｃ２成分系である比較
例２の重合体に比べて、曲げ強度および熱変形温度がと
もに大巾に高いものであった。

第１表 第２表　元素分析結果（重量％） 実施例４〜６および比較例３〜４ 攪拌機、温度計および室禦ガス導入管を備えた内容積５
ｅのガラス碩セパラブルフラスコに第３表の組成でＭＰ
ＤＡおよび３．３′−スルホニルビス（ｐ−フェニレン
オキシ）ジアニリン（以下、ｍ−８ＯＤＡと略称する）
または４．４′−スルホニルビス（ｐ−フェニレンオキ
シ）ジアニリン（以下、ｐ−５ＯＤＡと略称する）を仕
込み、続いてυＭＡＣ３，６００ｇを仕込んで攪拌し均
一溶液を得た。次に反応糸を寒剤浴で０℃に冷却した後
、イソフタル取ジクロリド３２４．８ｇ（１６モル）を
重合系の温度が１０℃を越えないような速度で少量ずつ
分割添加した。添加終了後、２０℃で１時間攪拌を続け
た後、無水フタル酸ＬＬ１ｇ（０，０７５モル）を添加
してさらに２０℃で１時間攪拌を続行した。

次に重合終了液を高速撹拌下の水中に徐々に投入して重
合体をフレーク状に析出させ、続いて水分に水洗／脱水
した後、熱風乾燥機に入れて１５０℃で５時間、次いで
２００℃で３時間乾燥したところｔＡ′ｒＪ３表に示し
たような対数粘度（η１ｎｈ）のフレーク状重合体が得
られた。

ここで得られた実施例４〜６の共重合体の理論的構造章
位式およびそれに対応する分子式は次のとおりであり、
しかもＡ単位とＢまたはＣ単位が交互に連結した構造に
なっており、その共重合体の元素分析結果は理論値とよ
い一致を示した。

共重合体のＡ／Ｂ／Ｃ共重合比（モル比０次ｔこ得られ
た共重合体フレークをブラベンダープラストグラフエク
ストルーダー（処理温度３１０〜３３０℃）ｃ供給して
溶融混練しながら押出す操作を行って均一ペレットを得
た。次に得られたペレットを小型射出成形機（処３！１
温匣３１０〜３３０℃、圧力１，７００〜２．　ｌ　Ｄ
　Ｏｋｇ／３”　）にかけて試論片を作成し７、物性測
定を行ったところ第３表のような結果が得られた。

第３表の結果かられかるように、実施例４および５の重
合体は比較例３の重合体に比べ、また実施例６の重合体
は比較例４の重合体に比べ、いずれも曲げ強度および熱
変形温度のすぐれたものであった。

第　　３　　表 実施例７ ＭＰＤＡ　ｌ　１２．６ｇ　（ＬＯ４モル）のかわりに
２．４−ジアミノトルエ１２７．１ｇ（１０４モル）を
、ｐ−５ＱＬ）Ａ２４２．２ｇ　　（０，５６モ゛　ル
）のかわりに４．４′−カルボニルビス（ｐ−フェニレ
ンオキシ）ジアニリンを用いる以外すべて実施例６と同
様の操作を行なって対数粘度（η１ｎｈ）０．６６のフ
レーク状重合体を得た。ここで得られた共重合体の理論
的構造単位式およびそれに対応する分子式は次のとおり
であり、しかもＡ単位とＢまたはＣ単位が交互に連結し
た構造になっており、その共重合体の元素分析結果は理
論値とよい一致を示した。

Ａ−＋ＬＯＱ　ＣＯ＋、−（Ｃ８Ｈ４０！←−（Ｃ＊６
Ｈ１ｓＮ２０３升 Ａ／Ｂ／Ｃ−１００／６５／３５モル比次に、得られた
共重合体フレークを実施例６の後半と同様に処理して成
形品を作成し、物性測定を行なったところ曲げ強度１．
３６０　ｋｇ／α２、曲げ弾性率３．６　Ｘ　ｌ　Ｏ”
ｇ／３”　、熱変形温度２３５℃というすぐれたもので
あった。

〈発明の効果〉 本発明の芳香族ポリアミド共重合体は２８０〜３８０℃
の温度領域において良好な熱安定性および流動性を兼ね
備えることをこより良好な溶融成形性を有し、かつ成形
体の物性バランスがすぐれており、押出成形および射出
成形によって高い成形生産性のもとに高性能の素材およ
び成形物品を作り出すことができる。そしてこれらの素
材および成形物品は、すぐれた耐熱性および力学特性を
利用して、’［［気・電子部品、航空・宇宙機器部品、
自動車部品、事務機器部品などの分野に広く活用される
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ａ、式▲数式、化学式、表等があります▼の構造単位、 Ｂ、式▲数式、化学式、表等があります▼の構造単位お
   よび Ｃ、式▲数式、化学式、表等があります▼の 構造単位を主要必須構造単位とし、各構造単位の割合が
   Ａｌモルに対して（Ｂ＋Ｃ）が実質的に１モルであり、
   かつＢ０．５０〜０．９５モルに対してＣ０．５０〜０
   ．０５モルであり、ＡとＢまたはＣが交互に連結してい
   ることを特徴とする熱可塑性芳香族ポリアミド共重合体
   。 （ただし、式中のＲ＿１は炭素数１〜４のアルキル基、
   アルコキシ基またはハロゲン基、Ｘは直接結合、−Ｓ−
   、−ＳＯ＿２−、 ▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、
   表等があります▼または▲数式、化学式、表等がありま
   す▼、Ｒ＿２は炭素数１〜４のアルキル基、フッ素置換
   アルキル基またはフェニル基、ａは０または１〜４の整
   数を示す。）