JPS62169047A - 探傷ヘツド - Google Patents
探傷ヘツドInfo
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- JPS62169047A JPS62169047A JP61012446A JP1244686A JPS62169047A JP S62169047 A JPS62169047 A JP S62169047A JP 61012446 A JP61012446 A JP 61012446A JP 1244686 A JP1244686 A JP 1244686A JP S62169047 A JPS62169047 A JP S62169047A
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- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- 229910052705 radium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- HCWPIIXVSYCSAN-UHFFFAOYSA-N radium atom Chemical compound [Ra] HCWPIIXVSYCSAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 241000257465 Echinoidea Species 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
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- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
７）ｉ’業上の利用分野
木ブて明（よ？１体の探（ＩＡ装閘に、、ｌメける探傷
ヘッドに関Ｊる。
ヘッドに関Ｊる。
従来の技術
菅体例えば鋳鉄管の欠陥を渦流探傷法で検査づる探傷装
置は、ｔｊでに特公昭５９−７９．１０号公報に記載さ
れている如きものが知られている。すなわら、鋳鉄管に
沿い、その軸心方向に移動可能に設（］られた装関本体
は鋳！０．管の約半周を覆うように構成され、その内周
面に鋳鉄管の周方向に沿うように設けられた複数個の探
傷ヘッドは装置本体とともに移動した時にｉｎ管の約半
周に発生した欠陥を寸べてカバーするように構成されＣ
いる。
置は、ｔｊでに特公昭５９−７９．１０号公報に記載さ
れている如きものが知られている。すなわら、鋳鉄管に
沿い、その軸心方向に移動可能に設（］られた装関本体
は鋳！０．管の約半周を覆うように構成され、その内周
面に鋳鉄管の周方向に沿うように設けられた複数個の探
傷ヘッドは装置本体とともに移動した時にｉｎ管の約半
周に発生した欠陥を寸べてカバーするように構成されＣ
いる。
発明が解決しようとする問題点
上記構成によれば、口径の異なる鋳ｙＮ管を探傷１Ｊる
場合は、当該鋳鉄管の約半周を覆うように構成された別
の装置に替える必要があった。
場合は、当該鋳鉄管の約半周を覆うように構成された別
の装置に替える必要があった。
木１ｕ明は１つの探傷ヘッドにより口径の５゛シなる複
数の管体を探傷てさる探傷ヘッドを（ｊ？供１Ｊること
を目的と１Ｊるものである。
数の管体を探傷てさる探傷ヘッドを（ｊ？供１Ｊること
を目的と１Ｊるものである。
問題ｒ、；ｊを解決するための手段
上記問題点を解決りるために本５Ｗ明は、駆１υ）］イ
ルおＪ、び検出」イルが巻回されたコアベ・を査方向に
直交する横方向に中央から振分けに複数個配列し、全検
出コイルによる管体表面に対１Ｊる検出面の形状を、中
央部の所定数の検出」イルの部分では［１径の異なる複
数の管体の内はぼ中間の口径の管体と同じ曲率半径とし
、該部分の終端から両、１ｉｉｊ部の検出コイルの端縁
までの間を直、腺またはより大さな曲率半径の円弧で形
成し、前記振分けの中心にＪ３ける各管体表面に対する
ギャップと各口径の一定中心角内の最大口径のカバ−１
リア端部でのギ↑ノツプとを等しくなるように構成した
ものて゛ある。
ルおＪ、び検出」イルが巻回されたコアベ・を査方向に
直交する横方向に中央から振分けに複数個配列し、全検
出コイルによる管体表面に対１Ｊる検出面の形状を、中
央部の所定数の検出」イルの部分では［１径の異なる複
数の管体の内はぼ中間の口径の管体と同じ曲率半径とし
、該部分の終端から両、１ｉｉｊ部の検出コイルの端縁
までの間を直、腺またはより大さな曲率半径の円弧で形
成し、前記振分けの中心にＪ３ける各管体表面に対する
ギャップと各口径の一定中心角内の最大口径のカバ−１
リア端部でのギ↑ノツプとを等しくなるように構成した
ものて゛ある。
作用
を記崩成により、各管体の所定中心角の範囲をカバーエ
リアとする検出コイルを使用し、さらに検出コイルのギ
ャップ差による僅かの変動を電気的に補償１Ｊるように
づれば、口径の胃なる複数の鋳鉄管に対してもそのカバ
ーエリアにＪ３いて一様な探傷出力をｙすることができ
る。
リアとする検出コイルを使用し、さらに検出コイルのギ
ャップ差による僅かの変動を電気的に補償１Ｊるように
づれば、口径の胃なる複数の鋳鉄管に対してもそのカバ
ーエリアにＪ３いて一様な探傷出力をｙすることができ
る。
実施例
以下木ブを明の一実施例を図面に基づいて説明する。７
３図（Ａ）（［３）は探傷ヘッドの底面図Ｊ＞よひ断面
図、第１１図は］７の斜視図を承り。第３図にＪ３いＣ
１′１はでＪ７であり、第４図のように水平方向に巻Ｅ
ｑｌされた駆動−コイル２と走査方向に巻回された検出
−」イル３を有し、走査方向（イ）に直交フる横グｊ向
に例えば１０ｆｌミ１が中火がら振′ｊ）（）て゛、か
つ走査方向（イ）の前後に適当間隔あ【ノ′ｃ２列に、
それぐれの］ ’ｉ７ ｌが前後で同−走査上に位置づ
るように配列されており、この時の検出−ｔイル３の向
きはそれを含む面が上記横力向に１ｉ行になるよ・〕に
配置され、駆動」イル２の向さくよそれを含む面が鋳鉄
管表面４にほぼ沿うように配首される。
３図（Ａ）（［３）は探傷ヘッドの底面図Ｊ＞よひ断面
図、第１１図は］７の斜視図を承り。第３図にＪ３いＣ
１′１はでＪ７であり、第４図のように水平方向に巻Ｅ
ｑｌされた駆動−コイル２と走査方向に巻回された検出
−」イル３を有し、走査方向（イ）に直交フる横グｊ向
に例えば１０ｆｌミ１が中火がら振′ｊ）（）て゛、か
つ走査方向（イ）の前後に適当間隔あ【ノ′ｃ２列に、
それぐれの］ ’ｉ７ ｌが前後で同−走査上に位置づ
るように配列されており、この時の検出−ｔイル３の向
きはそれを含む面が上記横力向に１ｉ行になるよ・〕に
配置され、駆動」イル２の向さくよそれを含む面が鋳鉄
管表面４にほぼ沿うように配首される。
次に検出コイルの結線方法の一例を第５図で説明７Ｊる
。いよ第３図のＪ、うに前列の検出：：１イル群を３−
１〜３−１０とし、後列の検出二」イル群を３−１１・
〜３−２０どし、かっ３−１と３−１１．３−２と３−
１２・・・３−１０．３−２０が前後て゛開−走査上に
位置しているとする。検出二」イル３−１と３−２の出
力は加点されて増幅器５に入力され、検出コイル３−、
−１１と３−１２の出力は加点されて増幅器６に入力さ
れ、それぞれのＪｔｊ幅器５，６の出力は着初増幅器７
にパノノされ、この着初増幅器７の出力に、検出コイル
３−１．３−２ｊ−ｊよび３−１１．３−１２により構
成８れる第１チトンネル探傷ユニツトノ第１チＸ・ンネ
ル出ｈ（ＣＨ１） が（！７らｔＬル。
。いよ第３図のＪ、うに前列の検出：：１イル群を３−
１〜３−１０とし、後列の検出二」イル群を３−１１・
〜３−２０どし、かっ３−１と３−１１．３−２と３−
１２・・・３−１０．３−２０が前後て゛開−走査上に
位置しているとする。検出二」イル３−１と３−２の出
力は加点されて増幅器５に入力され、検出コイル３−、
−１１と３−１２の出力は加点されて増幅器６に入力さ
れ、それぞれのＪｔｊ幅器５，６の出力は着初増幅器７
にパノノされ、この着初増幅器７の出力に、検出コイル
３−１．３−２ｊ−ｊよび３−１１．３−１２により構
成８れる第１チトンネル探傷ユニツトノ第１チＸ・ンネ
ル出ｈ（ＣＨ１） が（！７らｔＬル。
また検８１０イル３−２と３−３の出力は加点されて増
幅器８に入力され、検出コイル３−１２と３−１３の７
Ｈ力は加すされて増幅器９に入力きれ、それぞれの増幅
器８．９の出りは差ｌ１ｌＪ増幅器１ｏに入力され、こ
の着初増幅器１ｏの出力に、検出コイル３−２．３−３
Ｊ３Ｊ、び３−１２，３１３にＪ、り構成δれる第２ブ
トンネル探傷ユニツ（・の第２ヂ↑Ｉンネル出力（ＣＩ
＋２）力＜ （！／られる。以１ζ同様に隣接Ｊる探傷
コーラ１〜は隣接コアを）（有するＪ、うに情！戊され
、Ｉ＋Ｑ ＩＱに検出−１イル３−９ 、３ ＝１０Ｊ
３よび３−４９．３−２０にＪ、って第９１−トンネル
探山ユニツｌ−／ン＜構成サレ、’ｔ’＋ ９−１−
ｔＪンネＪＬｒ ｊｌｉカ（ＣＩ−１９＞がＪ＋ｉられ
る９、第１図は探傷ヘッドの詳１１図を示し、例えはＣ
１径がψ ３００．３５０．４００．４５０．５００．
６００（７） ＩＦＵ （７）６種類に適用でさるもの
を例に挙げて説明する。
幅器８に入力され、検出コイル３−１２と３−１３の７
Ｈ力は加すされて増幅器９に入力きれ、それぞれの増幅
器８．９の出りは差ｌ１ｌＪ増幅器１ｏに入力され、こ
の着初増幅器１ｏの出力に、検出コイル３−２．３−３
Ｊ３Ｊ、び３−１２，３１３にＪ、り構成δれる第２ブ
トンネル探傷ユニツ（・の第２ヂ↑Ｉンネル出力（ＣＩ
＋２）力＜ （！／られる。以１ζ同様に隣接Ｊる探傷
コーラ１〜は隣接コアを）（有するＪ、うに情！戊され
、Ｉ＋Ｑ ＩＱに検出−１イル３−９ 、３ ＝１０Ｊ
３よび３−４９．３−２０にＪ、って第９１−トンネル
探山ユニツｌ−／ン＜構成サレ、’ｔ’＋ ９−１−
ｔＪンネＪＬｒ ｊｌｉカ（ＣＩ−１９＞がＪ＋ｉられ
る９、第１図は探傷ヘッドの詳１１図を示し、例えはＣ
１径がψ ３００．３５０．４００．４５０．５００．
６００（７） ＩＦＵ （７）６種類に適用でさるもの
を例に挙げて説明する。
収納ゲースに収納された全コアの鋳鉄管表面に対向づる
検出面の形状は中央部の検出ロイル３−４゜３−５．３
−６．３−７の部分ではφ３００〜６００の間の中間の
例えばφ４００と同じ曲率半径Ｒとし、該部分の終端か
ら両端部の検出＝１イル３−１．３＝１０端縁までの間
は直線またはより大きな曲率半径の円弧で形成される。
検出面の形状は中央部の検出ロイル３−４゜３−５．３
−６．３−７の部分ではφ３００〜６００の間の中間の
例えばφ４００と同じ曲率半径Ｒとし、該部分の終端か
ら両端部の検出＝１イル３−１．３＝１０端縁までの間
は直線またはより大きな曲率半径の円弧で形成される。
そして各鋳鉄管表面に対づ゛る！ｆｃｆ！；ｉのカバー
エリアとして、各鋳鉄管の中心角で約３３°の節回の検
出コイルが使用される。
エリアとして、各鋳鉄管の中心角で約３３°の節回の検
出コイルが使用される。
いま、探傷ヘッドを中心部に設けたローラ１１を介して
管中心に向って押し付けた時に、検出二１イル３−１〜
３−１０が振分けられる中心における各鋳鉄管表面に対
するギャップｇ１をＴＯＩＩｎに設定し、φ６００に対
する３３°のカバーエリア端部てのギ↑？ップリ２を１
０ ＩＩ Ｉｎに設足りると、検出面と各ｉ４鉄電に対
プるカバーエリア内での鋳鉄貿・表面との間の最大およ
び最小のギャップは第１表のようになる。
管中心に向って押し付けた時に、検出二１イル３−１〜
３−１０が振分けられる中心における各鋳鉄管表面に対
するギャップｇ１をＴＯＩＩｎに設定し、φ６００に対
する３３°のカバーエリア端部てのギ↑？ップリ２を１
０ ＩＩ Ｉｎに設足りると、検出面と各ｉ４鉄電に対
プるカバーエリア内での鋳鉄貿・表面との間の最大およ
び最小のギャップは第１表のようになる。
〈以下余白〉
第１表
検出コイルのギｔ・ツブと出力信丹との関係を示すと第
２図のようになる。従ってギャップ差による出カイ３月
の僅かの変動は各チャンネル出力の感度調節により電気
的に補正覆る必要がある。そこτ′、各鋳鉄管の探傷時
に使用ザるチャンネル探傷ユニットの各口径に応じてカ
バーエリア内とカバー−Ｔリア外のチャンネル探傷ユニ
ットの使用選択を（１うとともに、［］径毎に設けられ
た増幅器の各ブトンネルの感度を１８鉄器の口径に応じ
て調節することなどによって解決１Ｊることができる。
２図のようになる。従ってギャップ差による出カイ３月
の僅かの変動は各チャンネル出力の感度調節により電気
的に補正覆る必要がある。そこτ′、各鋳鉄管の探傷時
に使用ザるチャンネル探傷ユニットの各口径に応じてカ
バーエリア内とカバー−Ｔリア外のチャンネル探傷ユニ
ットの使用選択を（１うとともに、［］径毎に設けられ
た増幅器の各ブトンネルの感度を１８鉄器の口径に応じ
て調節することなどによって解決１Ｊることができる。
これにより口径の異なる複数の鋳鉄笛に対しても、その
カバー１リアにＪ３いて一様な探傷出力をｖＩることが
できる。
カバー１リアにＪ３いて一様な探傷出力をｖＩることが
できる。
次に、第６図を用いて、チャンネル探傷ユニットの感ｊ
豆補正について説明Ｊる。２１〜２９番よ第１〜第９ヂ
ヤンネル深傷ユニツトで、第１〜第９チＩＩンネル出力
（ＣＩ−１１）〜（Ｃｌ−＋ ９ ）を出力する。
豆補正について説明Ｊる。２１〜２９番よ第１〜第９ヂ
ヤンネル深傷ユニツトで、第１〜第９チＩＩンネル出力
（ＣＩ−１１）〜（Ｃｌ−＋ ９ ）を出力する。
３１〜３９は各チャンネルの位相解析回路で、検査周波
数とキズ（、′ｊＦ３を分割し、キズ信号のみを出力す
る。４０は口径選択回路で、φ６００に対してはチャン
ネル出力（ＣＨＩ）〜（Ｃ１１９）を採用し、φ５００
に対してはチャンネル出力（ＣＨ２）〜（ＣＨ３）を採
用し、φ３００に対しては（ＣＩ−１３）〜（ＣＨ７）
を採用する。４１〜４９は口径毎に設けられた感度補正
および混合器で、φ６００に対する感度補正および混合
器４１では、第１チヤンネル出力（ＣＨｌ）〜（ＣＨ９
）がそれぞれｎ■変抵抗Ｒ１〜Ｒ９によりギ１１ツブ差
による変動を補ｉ［された後混合部５１に人力され、カ
バーエリアにお【）る一様な探傷出力を得ており、また
φ５００に対する感度補正および混合器４２では、第２
チ１シンネル出力（ＣＨ２）〜（Ｃｌ−１８）が上記と
同様にそれぞれ可変抵抗によりギャップ差による変動を
補正された後混合部に入力され、さらにφ ３００に対
する感１α補正および混合器４９では、第２チ↑・ンネ
ル出力（Ｃｌ−１３）〜（ＣＩ−１７）が同様それぞれ
可変抵抗にＪ、リギτ？ツブ差による変動を補正された
後混合部に入力され、それぞれカバーエリアにおける一
様な探傷出力を得ている。６０は選択スイッチで、ＶＪ
Ｉ良補正Ｊ３よび混合器４１〜４９のいずれか１つの
出力を選択し、測定口径に対応した検出出力を得ている
。６１は選択スイッチ６０に接続された増幅回路、６２
は増幅回路６１に接続された警報レベル判定回路で、増
幅回路６１の所定値以上の信号を検知してリレー回路６
３を駆動し、警報出力端子６４に出力を琵生ツる。６５
はレコーダ出力端子である。
数とキズ（、′ｊＦ３を分割し、キズ信号のみを出力す
る。４０は口径選択回路で、φ６００に対してはチャン
ネル出力（ＣＨＩ）〜（Ｃ１１９）を採用し、φ５００
に対してはチャンネル出力（ＣＨ２）〜（ＣＨ３）を採
用し、φ３００に対しては（ＣＩ−１３）〜（ＣＨ７）
を採用する。４１〜４９は口径毎に設けられた感度補正
および混合器で、φ６００に対する感度補正および混合
器４１では、第１チヤンネル出力（ＣＨｌ）〜（ＣＨ９
）がそれぞれｎ■変抵抗Ｒ１〜Ｒ９によりギ１１ツブ差
による変動を補ｉ［された後混合部５１に人力され、カ
バーエリアにお【）る一様な探傷出力を得ており、また
φ５００に対する感度補正および混合器４２では、第２
チ１シンネル出力（ＣＨ２）〜（Ｃｌ−１８）が上記と
同様にそれぞれ可変抵抗によりギャップ差による変動を
補正された後混合部に入力され、さらにφ ３００に対
する感１α補正および混合器４９では、第２チ↑・ンネ
ル出力（Ｃｌ−１３）〜（ＣＩ−１７）が同様それぞれ
可変抵抗にＪ、リギτ？ツブ差による変動を補正された
後混合部に入力され、それぞれカバーエリアにおける一
様な探傷出力を得ている。６０は選択スイッチで、ＶＪ
Ｉ良補正Ｊ３よび混合器４１〜４９のいずれか１つの
出力を選択し、測定口径に対応した検出出力を得ている
。６１は選択スイッチ６０に接続された増幅回路、６２
は増幅回路６１に接続された警報レベル判定回路で、増
幅回路６１の所定値以上の信号を検知してリレー回路６
３を駆動し、警報出力端子６４に出力を琵生ツる。６５
はレコーダ出力端子である。
ブを明の幼木
以上本発明によれば、口径の異なる投数の管体に対して
共用できるものであり、各笛体の所定中心角の範ｍ１を
カバー１リアどヅる検出コイルを使用ザることによる検
出コイルのギｔ１ツブ差による検出出力の変動は極く僅
かで済み、これを電気的に補償づるようにすれば、これ
により口径の異なる複数の管体に対してもそのカバー１
リアにおいて一様な探傷出力を得ることができ、づべて
の口径の管体に対してそのキズを見落りような自体は起
らない。
共用できるものであり、各笛体の所定中心角の範ｍ１を
カバー１リアどヅる検出コイルを使用ザることによる検
出コイルのギｔ１ツブ差による検出出力の変動は極く僅
かで済み、これを電気的に補償づるようにすれば、これ
により口径の異なる複数の管体に対してもそのカバー１
リアにおいて一様な探傷出力を得ることができ、づべて
の口径の管体に対してそのキズを見落りような自体は起
らない。
第１図は木光明の探傷ヘッドの一実施例を示１要部構成
図、第２図は検出コイルのギτＩツブと出力信号の関係
を示す特性図、第３図（Ａ＞（Ｂ）は探傷ヘッド全体の
底面図および所面図、第４図は探傷ヘッドに使用覆るコ
アの斜視図、第５図は検出コイルの結線図、第６図は感
度補ｊ［の−例を説明するブロック図である。 １・・・コア、２・・・駆初二１イル、３．３−１−３
−２０・・・検出コイル、４・・・錆鉄筈表面、４０・
・・ｒｌ径選（Ｒ回路、４１〜４９・・・感度補正８ｊ
よび混合器代理人 森 本 義 弘 第２図 第３図 ａ−５１磯管孟励 第４図 第５図
図、第２図は検出コイルのギτＩツブと出力信号の関係
を示す特性図、第３図（Ａ＞（Ｂ）は探傷ヘッド全体の
底面図および所面図、第４図は探傷ヘッドに使用覆るコ
アの斜視図、第５図は検出コイルの結線図、第６図は感
度補ｊ［の−例を説明するブロック図である。 １・・・コア、２・・・駆初二１イル、３．３−１−３
−２０・・・検出コイル、４・・・錆鉄筈表面、４０・
・・ｒｌ径選（Ｒ回路、４１〜４９・・・感度補正８ｊ
よび混合器代理人 森 本 義 弘 第２図 第３図 ａ−５１磯管孟励 第４図 第５図
Claims (1)
- １、駆動コイルおよび検出コイルが巻回されたコアを走
査方向に直交する横方向に中央から振分けた複数個配列
し、全検出コイルによる管体表面に対する検出面の形状
を、中央部の所定数の検出コイルの部分では口径の異な
る複数の管体の内ほぼ中間の口径の管体と同じ曲率半径
とし、該部分の終端から両端部の検出コイルの端縁まで
の間を直線またはより大きな曲率半径の円弧で形成し、
前記振分けの中心における各管体表面に対するギャップ
と、各口径の一定中心角内のカバーエリア端部でのギャ
ップとを等しくしたことを特徴とする探傷ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61012446A JPH0672873B2 (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 探傷ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61012446A JPH0672873B2 (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 探傷ヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62169047A true JPS62169047A (ja) | 1987-07-25 |
| JPH0672873B2 JPH0672873B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=11805551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61012446A Expired - Lifetime JPH0672873B2 (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 探傷ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0672873B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100763569B1 (ko) | 2006-12-26 | 2007-10-04 | 한국표준과학연구원 | 금속 표면의 결함을 측정하기 위한 어레이형 용량성 센서 |
-
1986
- 1986-01-22 JP JP61012446A patent/JPH0672873B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100763569B1 (ko) | 2006-12-26 | 2007-10-04 | 한국표준과학연구원 | 금속 표면의 결함을 측정하기 위한 어레이형 용량성 센서 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0672873B2 (ja) | 1994-09-14 |
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