JPH0394152A - 渦流探傷装置 - Google Patents
渦流探傷装置Info
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- JPH0394152A JPH0394152A JP1231261A JP23126189A JPH0394152A JP H0394152 A JPH0394152 A JP H0394152A JP 1231261 A JP1231261 A JP 1231261A JP 23126189 A JP23126189 A JP 23126189A JP H0394152 A JPH0394152 A JP H0394152A
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- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
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Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、金属の表面疵を検出する渦流深傷に用いる装
置に関するものである。
置に関するものである。
（ロ）従来技術
従来の渦流深傷装置は、第７図、第９図、第１０図に示
すように、複数のコイル１，２，３，・・・を直列に接
続したコイル列１１． １２を少なくとも２列設け、各
コイルに通電して被検査材２０の表面２１に渦電流３０
ヲ誘導し、各コイル１，２，３，・・・のインピーダン
ス変化を測定して被検査材２０の探傷を行っている。
すように、複数のコイル１，２，３，・・・を直列に接
続したコイル列１１． １２を少なくとも２列設け、各
コイルに通電して被検査材２０の表面２１に渦電流３０
ヲ誘導し、各コイル１，２，３，・・・のインピーダン
ス変化を測定して被検査材２０の探傷を行っている。
第ｌＯ図に示すように、各コイル列１１． １２の各コ
イル１，２，３，・・・は被検査材２０の幅方向に互い
にずれて配置されている。これにより、被検査材の幅方
向にもれなく探傷するためである。
イル１，２，３，・・・は被検査材２０の幅方向に互い
にずれて配置されている。これにより、被検査材の幅方
向にもれなく探傷するためである。
コイル列１１． １２を少なくとも２列設けているのは
、両コイル列の出力を比較して深傷をするためである。
、両コイル列の出力を比較して深傷をするためである。
ところで、このような渦流探傷装置では、被検査材の傷
による急激なインピーダンス変化のみが検出可能である
。さらに、被検査材の幅方向の微小な波打ち状の変化（
実質的には良品範囲）も傷信号レベルで検知してしまう
。これは、第８図（Ａ）に示すように、各コイルＬ２，
３，・・・では微小信号領域となるが、それらの出力が
すべて加算されて第８図（Ｂ）に示すように１つの大き
い信号レベル（傷レベル）となって検出されてしまうか
らである。
による急激なインピーダンス変化のみが検出可能である
。さらに、被検査材の幅方向の微小な波打ち状の変化（
実質的には良品範囲）も傷信号レベルで検知してしまう
。これは、第８図（Ａ）に示すように、各コイルＬ２，
３，・・・では微小信号領域となるが、それらの出力が
すべて加算されて第８図（Ｂ）に示すように１つの大き
い信号レベル（傷レベル）となって検出されてしまうか
らである。
これは、各コイル列１１． １２が被検査材２０の進行
方向に直角に配置されているので、信号検出タイξング
が一斉に出力されるからである。
方向に直角に配置されているので、信号検出タイξング
が一斉に出力されるからである。
（ハ）発明が解決しようとする課題
本発明が解決しようとする課題は、各コイルによる信号
検出タイ旦ングをずらすことによって、被検査材の幅方
向の微小波打ちを検出しない渦流深傷装置を得ることに
ある。
検出タイ旦ングをずらすことによって、被検査材の幅方
向の微小波打ちを検出しない渦流深傷装置を得ることに
ある。
（二）課題を解決するための手段
本発明の渦流深傷装置は、複数のコイルを直列に接続し
たコイル列を少なくとも２列設け、各コイルに通電して
被検査材表面に渦電流を誘導し、各コイルのインピーダ
ンス変化を測定して被検査材の深傷を行う装置において
、前記コイル列を被検査材の進行方向に関して１０５〜
１２０度の範囲に傾斜させて配置したことからなる手段
によって、上記課題を解決している。
たコイル列を少なくとも２列設け、各コイルに通電して
被検査材表面に渦電流を誘導し、各コイルのインピーダ
ンス変化を測定して被検査材の深傷を行う装置において
、前記コイル列を被検査材の進行方向に関して１０５〜
１２０度の範囲に傾斜させて配置したことからなる手段
によって、上記課題を解決している。
（ホ）実施例
第１図から第６図までを参照して本発明の渦流探傷装置
の実施例について説明する。
の実施例について説明する。
本発明の渦流深傷装置は、複数のコイル１，２，３，・
・・を直列に接続したコイル列１１． １２を少なくと
も２列設け、各コイルにＬ２，３，・・・通電して被検
査材２０の表面２１に渦電流３０を誘導し、各コイル１
，２．３・・・のインピーダンス変化を測定して被検査
材２０の深傷を行う。
・・を直列に接続したコイル列１１． １２を少なくと
も２列設け、各コイルにＬ２，３，・・・通電して被検
査材２０の表面２１に渦電流３０を誘導し、各コイル１
，２．３・・・のインピーダンス変化を測定して被検査
材２０の深傷を行う。
本考案の装置は、コイル列１１． １２を被検査材２０
の進行方向２２に関して角度θ−１０５〜１２０度の範
囲に傾斜させて配置したことを特徴とする。各コイル１
，２，３，・・・は、第４図に示すように、被検査材２
０の幅方向に互いにずれて配置される。その理由は、各
コイルの寸法関係から、角度θを１０５゜以下にすると
直列で巻いた単一コイルと同しになり、各コイルが銅帯
の幅方向微小波打ちを同時検出する。
の進行方向２２に関して角度θ−１０５〜１２０度の範
囲に傾斜させて配置したことを特徴とする。各コイル１
，２，３，・・・は、第４図に示すように、被検査材２
０の幅方向に互いにずれて配置される。その理由は、各
コイルの寸法関係から、角度θを１０５゜以下にすると
直列で巻いた単一コイルと同しになり、各コイルが銅帯
の幅方向微小波打ちを同時検出する。
そのために検出信号が高くなり、欠陥信号となる可能性
がある。また、角度θを１２０゜以上にすると、銅帯搬
送時の振動防止用拘束ローラの影響を受け、探傷ノイズ
が大きくなる。
がある。また、角度θを１２０゜以上にすると、銅帯搬
送時の振動防止用拘束ローラの影響を受け、探傷ノイズ
が大きくなる。
本発明ではコイル列１１． １２が被検査材２０の進行
方向２２に関して傾斜しているので、検査タイミングが
各コイルごとにずれる（第２図（Ａ））。その結果、各
コイルの信号出力は合算されず（第２図（Ｂ））、誤信
号は発生しない。
方向２２に関して傾斜しているので、検査タイミングが
各コイルごとにずれる（第２図（Ａ））。その結果、各
コイルの信号出力は合算されず（第２図（Ｂ））、誤信
号は発生しない。
次に、本発明の装置の具体的実施例について説明する。
被探傷材として、鋼板幅２５０ｍｍＸ厚み４．３ＭのＳ
Ｓ４１鋼材を使用した。これに人工欠陥■，■，■を第
６図に示すように設け、さらに良品範囲にある微小波打
ち■を設けた。人工欠陥■は長さ１０ｍｍ×深さ０．５
ｍｍ，■，■は長さ２０ｎ＋ｍＸ深さ０．５ｍｍである
。各コイルの巻数は２００とし、その断面を長円形に形
威し、長袖を４０１Ｍｌ、短軸を２０ｍｍとした。コイ
ル列の傾斜角度を１１０゜とした。検査周波数８ＫＨｚ
、被検査材表面までの距離を５Ｍ、深傷速度を４０ｍ／
分とした。
Ｓ４１鋼材を使用した。これに人工欠陥■，■，■を第
６図に示すように設け、さらに良品範囲にある微小波打
ち■を設けた。人工欠陥■は長さ１０ｍｍ×深さ０．５
ｍｍ，■，■は長さ２０ｎ＋ｍＸ深さ０．５ｍｍである
。各コイルの巻数は２００とし、その断面を長円形に形
威し、長袖を４０１Ｍｌ、短軸を２０ｍｍとした。コイ
ル列の傾斜角度を１１０゜とした。検査周波数８ＫＨｚ
、被検査材表面までの距離を５Ｍ、深傷速度を４０ｍ／
分とした。
深傷検出結果を第５図に示す。微小波打ち部分■の信号
レベルは、平坦部のノイズ・レベルとほぼ同しになって
いる。
レベルは、平坦部のノイズ・レベルとほぼ同しになって
いる。
（へ）効果
本発明によれば、誤探傷のない正確な検査ができ、しか
も既存装置の改良もわずかですむ。
も既存装置の改良もわずかですむ。
本発明は、鋼板のみならず、鋼管にも適用可能である。
第１図は本発明の渦流深傷装置の斜視図。第２図は第ｌ
図の装置の検出信号を示すグラフ。第３図は本発明の装
置に用いるコイル列の平面図。第４図は第３図のコイル
列の正面図。第５図は本発明の装置による探傷結果のグ
ラフ。第６図は試験片の斜視図。第７図は従来の渦流深
傷装置の斜視図。第８図は第７図の装置の検査信号を示
すグラフ。第９図は従来の装置に用いるコイル列の平面
図。第１０図は第９図の正面図。
図の装置の検出信号を示すグラフ。第３図は本発明の装
置に用いるコイル列の平面図。第４図は第３図のコイル
列の正面図。第５図は本発明の装置による探傷結果のグ
ラフ。第６図は試験片の斜視図。第７図は従来の渦流深
傷装置の斜視図。第８図は第７図の装置の検査信号を示
すグラフ。第９図は従来の装置に用いるコイル列の平面
図。第１０図は第９図の正面図。
Claims (1)
- 複数のコイルを直列に接続したコイル列を少なくとも２
列設け、各コイルに通電して被検査材表面に渦電流を誘
導し、各コイルのインピーダンス変化を測定して被検査
材の探傷を行う装置において、前記コイル列を被検査材
の進行方向に関して１０５〜１２０度の範囲に傾斜させ
て配置したことを特徴とする渦流探傷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1231261A JPH0676997B2 (ja) | 1989-09-06 | 1989-09-06 | 渦流探傷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1231261A JPH0676997B2 (ja) | 1989-09-06 | 1989-09-06 | 渦流探傷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0394152A true JPH0394152A (ja) | 1991-04-18 |
| JPH0676997B2 JPH0676997B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=16920845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1231261A Expired - Lifetime JPH0676997B2 (ja) | 1989-09-06 | 1989-09-06 | 渦流探傷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0676997B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0545337A (ja) * | 1991-08-14 | 1993-02-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 渦流探傷装置 |
| JP2002321663A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-05 | Isuzu Motors Ltd | キャブとカーゴボックスとの締結構造 |
-
1989
- 1989-09-06 JP JP1231261A patent/JPH0676997B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0545337A (ja) * | 1991-08-14 | 1993-02-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 渦流探傷装置 |
| JP2002321663A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-05 | Isuzu Motors Ltd | キャブとカーゴボックスとの締結構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0676997B2 (ja) | 1994-09-28 |
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