JP2001108659A

JP2001108659A - 金属表面探傷用渦流プローブ

Info

Publication number: JP2001108659A
Application number: JP28721699A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Hashimoto; 光男橋本; Hideo Miwa; 秀雄三輪
Original assignee: AMIKKU KK
Current assignee: AMIKKU KK
Priority date: 1999-10-07
Filing date: 1999-10-07
Publication date: 2001-04-20

Abstract

(57)【要約】【課題】リフトオフ効果及び材質不連続部の影響を低
減させて、確実に傷を検出するようにし、さらに傷の方
向性を検出し得るようにした金属表面探傷用渦流プロー
ブを提供する。【解決手段】金属表面、例えばレールＲに対向して配
設する少なくとも一つの自己誘導型差動コイル１１から
成る金属表面探傷用渦流プローブ１０において、各自己
誘導型差動コイル１１が、レールＲの表面に対向して配
設される板状でほぼ正方形の非磁性体１２と、非磁性体
１２の互いに対向する二組の対辺の間に互いに交差する
ようにそれぞれ巻回されていて互いに差動接続された二
つのコイル１３，１４と、二つのコイルを覆うように形
成した封止樹脂とで構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属材料及びその
溶接部、例えば鉄道のレールとその溶接部、石油貯蔵タ
ンクのような溶接構造物とその溶接部、さらには火力・
原子力発電タービンのダイヤフラムとローター等の主要
部品などに発生する傷を広い領域で検出するための金属
表面探傷用渦流プローブに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属材料表層部の傷を検出するた
めの探傷方法として、電磁誘導検査が知られている。こ
の電磁誘導検査は、渦流探傷検査とも呼ばれており、交
流を流したコイルを導電性の物体（金属材料）に接近さ
せたとき、電磁誘導現象によって発生する金属材料中の
渦電流（渦流）の時間的変化を電気的に測定して、金属
材料表層部の傷の有無あるいは材質の変化等を検出する
ものである。その際、磁性を有する金属材料においての
渦流は、所謂表皮効果によってコイルの磁界が金属材料
表層部のみに作用することにより、金属材料表層部のみ
に集中することから、金属材料表層部のみの傷の有無の
検出を行なうことができる。ここで、上記渦流の時間的
変化の電気的測定は、例えばコイルに流す電流を一定に
しておき、渦電流による電圧変化を測定することにより
行なわれる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成の電磁誘導検査においては、コイルの金属材料
表面に対する距離が変動すると、所謂リフトオフ効果に
よってノイズが発生してしまうと共に、渦流の及ぶ範囲
が小さく、傷から離れると、傷を検出できなくなる。ま
た、石油貯蔵タンクや各種の溶接配管等の溶接構造物の
溶接部のような冶金的材質の不連続部においては、溶接
部周辺の金属部分との電気的性質が異なるためノイズが
発生してしまい、溶接部から検出したこのノイズを傷と
して検出してしまうなど、傷とノイズとの判別が容易に
できなかった。さらに、傷の方向性を検出することがで
きず、金属材料の継ぎ目も傷として検出してしまうこと
がある。

【０００４】本発明は、以上の点にかんがみて、リフト
オフ効果を低減させると共に、材質不連続部の影響を受
けることなく確実に傷を検出するようにし、さらに傷の
方向性を検出し得るようにした、広領域探傷に適してい
る金属表面探傷用渦流プローブを提供することを目的と
している。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明によ
れば、金属材料の表面に対向して配設される少なくとも
一つの自己誘導型差動コイルから成る金属表面探傷用渦
流プローブにおいて、各自己誘導型差動コイルが、金属
材料の表面に対向して配設される板状でほぼ正方形の非
磁性体と、上記非磁性体の互いに対向する二組の対辺の
間に互いに交差するようにそれぞれ巻回されていて互い
に差動接続された二つのコイルとから構成され、好まし
くは、上記二つのコイルを覆うように形成された封止樹
脂とから構成されることにより達成される。

【０００６】この発明による金属表面探傷用渦流プロー
ブは、好ましくは、上記非磁性体が平坦である。この発
明による金属表面探傷用渦流プローブは、好ましくは、
上記非磁性体が金属材料の表面に沿って曲率を有してい
る。

【０００７】また、この発明による金属表面探傷用渦流
プローブは、好ましくは、複数個の自己誘導型差動コイ
ルを備えており、各自己誘導型差動コイルが、全体とし
て金属材料の広い領域を覆うように配設されている。こ
の発明による金属表面探傷用渦流プローブは、好ましく
は、各自己誘導型差動コイルが互いに横方向に並んで配
設されている。さらに、この発明による金属表面探傷用
渦流プローブは、好ましくは、金属材料の表面に対向し
て、長手方向にずれて少なくとも二つの自己誘導型差動
コイルを備えている。

【０００８】上記構成によれば、各コイルに流される交
流電流により発生する磁界が、対向する金属材料に作用
して、材料表面に渦電流が発生する。そして、金属材料
表層部に傷が発生していると、渦電流がこの傷を迂回す
ることになり、傷によって上記渦電流が変化する。これ
により、コイル両端の電圧も変化することになるので、
コイル両端の電圧変化を検出することにより、傷の発生
を検出することができる。

【０００９】この場合、二つのコイルが互いに交差して
いると共に、互いに差動接続されているので、渦流探傷
器による検波後の電圧変化の方向、即ち＋側または−側
の変動により、傷の方向性を検出することができ、さら
にリフトオフは二つのコイルに対して逆極性のノイズに
なることから、リフトオフによるノイズが相殺されるこ
とになり、リフトオフ効果を低減することができる。

【００１０】また、扁平な板状の非磁性体に二つのコイ
ルが互いに交差して巻回されていることにより、全体と
して薄型に構成されており、例えば鉄道施設の踏切やポ
イント等の狭隘な箇所でも金属材料の探傷を行なうこと
ができる。さらに、コイルがほぼ正方形の面状に形成さ
れているので、金属表面の広い領域をカバーして探傷す
ることができる。

【００１１】上記非磁性体が平坦である場合には、例え
ば平坦なアクリル樹脂板等を使用することにより、容易
に構成することができる。

【００１２】上記非磁性体が金属材料の表面に沿って曲
率を有している場合には、金属材料の曲面に沿って金属
材料の表面からほぼ一定距離で各コイルが配設されるこ
とになり、リフトオフの影響を低減させることができ
る。

【００１３】複数個の自己誘導型作動コイルを備えてお
り、各自己誘導型差動コイルが、全体として金属材料の
広い領域、例えば鉄道レールの頭部上面及び車輪側の側
面を覆うように配設されている場合には、各自己誘導型
差動コイルにより、レールの鉄道車両の車輪接触領域全
体の探傷を行なうことができる。

【００１４】各自己誘導型差動コイルが、互いに横方向
に並んで配設されている場合には、各自己誘導型差動コ
イルの信号処理を時分割で行なうことにより、各自己誘
導型差動コイル間の干渉を排除して、正確な金属材料探
傷を行なうことができる。

【００１５】金属材料の表面に対向して、長手方向にず
れて少なくとも二つの自己誘導型差動コイルを備えてい
る場合には、そのずれの距離による時間差を考慮して、
各自己誘導型差動コイルの信号を処理することにより、
金属材料の継ぎ目を判別することができ、この継ぎ目を
傷と誤認することがない。

【００１６】

【発明の実施の形態】この発明の金属表面探傷用渦流プ
ローブは、種々の金属製品の傷のみならず、これらの金
属製品の溶接部に生じた傷も検出することができる。例
えば、鉄道のレールとその溶接部、石油貯蔵タンクのよ
うな溶接構造物とその溶接部、或いは火力・原子力発電
タービンのダイヤフラムとローター等の主要部品などに
発生する傷なども、精度良く検出することができるが、
以下の説明では、鉄道レールを例にとり、図面に示した
実施形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。

【００１７】図１はこの発明による金属表面探傷用渦流
プローブの第一の実施形態を示している。図１におい
て、金属表面探傷用渦流プローブ１０は、一つの自己誘
導型差動コイル１１から成り、この自己誘導型差動コイ
ル１１は、金属材料の表面に対向して配設される板状で
ほぼ正方形の非磁性体１２と、上記非磁性体１２の互い
に対向する二組の対辺の間に互いに交差するようにそれ
ぞれ巻回された二つのコイル１３，１４と、上記二つの
コイル１３，１４を覆うように形成された封止樹脂（図
示せず）と、から構成されている。

【００１８】上記非磁性体１２は、例えばアクリル樹脂
板から構成されており、大きさは例えば２０ｍｍ四方で
厚さが５ｍｍに選定されている。

【００１９】上記コイル１３，１４は、それぞれ例えば
０．１ｍｍの銅線を使用して、例えば１６０ターンに設
定されており、図２に示すように、互いに差動接続され
ている。

【００２０】本発明による金属表面探傷用渦流プローブ
１０は、以上のように構成されており、使用の際には、
図２に示すように、二つのコイル１３，１４が、一端で
互いに接続されると共に、例えば１００ｋＨｚの交流電
源２０に接続される。また、各コイル１３，１４の他端
は、それぞれ抵抗２１，２２を介してアース接続される
と共に、さらに差動アンプ２３を介して位相検波器２４
の入力端子に接続される。この位相検波器２４は、各コ
イル１３，１４からの信号をそれぞれ位相検波して、ｘ
成分及びｙ成分を出力する。この場合、位相検波後の位
相を調整することにより、ｙ成分は、図１における非磁
性体１２に水平な傷の方向を＋，−で出力した成分であ
る。尚、以下に説明する傷による電圧変化は、すべてこ
のｙ成分における電圧変化をいう。

【００２１】また、金属表面探傷用渦流プローブ１０
は、例えば図３に示すように、鉄道レールＲの頭部上面
の中心線から一側にて対向するように配設される。具体
的には、レールＲ上を走行する台車等の上に固定される
ことにより、レールＲの頭部上面に対して所定距離に保
持される。

【００２２】このような金属表面探傷用渦流プローブ１
０によれば、例えばレールＲの長手方向に関して長さ１
０ｍｍ，幅０．５ｍｍ，深さ５ｍｍの人工的な傷を検出
する場合、プローブ１０の傷に対する長手方向に対して
横向きの距離ｄとすると、コイル１３，１４のｙ成分の
電圧変化は、図４に示すようになり、距離ｄが大きくな
っても、電圧の低下はなだらかであり、コイル１３，１
４がレールＲの表層部に発生させる渦電流の範囲が広い
ことが分かる。これにより、金属表面探傷用渦流プロー
ブ１０の傷検出範囲が広くなり、確実に傷の発生を検出
することができる。

【００２３】尚、金属表面探傷用渦流プローブ１０にお
いて、各コイル１３，１４が互いに差動接続されている
ことにより、各コイル１３，１４のリフトオフによるノ
イズが互いに相殺されることになり、リフトオフ効果を
低減することができる。さらに、各コイル１３，１４が
平坦な非磁性体に巻回されていることから、金属表面探
傷用渦流プローブ１０全体が扁平に薄く構成されるの
で、例えば踏切やポイントさらには道路併用軌道等の狭
隘な場所であっても、確実にレールの探傷を行なうこと
ができる。

【００２４】また、鉄道レールの他、例えば配管や石油
貯蔵タンクなどの金属製品の溶接部などの傷を検査する
場合にも、この発明は同様に有効に適用される。すなわ
ち、溶接部のような材質的不連続部における電気的な性
質の変化によるノイズは、各コイル１３，１４が互いに
差動接続されていることにより互いに相殺されることに
なり、このような材質の不連続部の影響を受けることな
く、結果的に、溶接部に発生した傷を検出することがで
きる。

【００２５】ここで、各種人工的な傷（以下、人工傷と
いう）を加工した金属材料Ｒを使用して、金属表面探傷
用渦流プローブ１０の動作試験を行った。この金属材料
Ｒに、図５及び図６に示すような各種人工傷を形成し
た。即ち、金属材料Ｒして鉄道レールを用い、このレー
ルは、長手方向に関して、一側から順に、等間隔（例え
ば５０ｍｍ）で加工された符号Ａ１乃至Ａ６を付した横
方向に延びる傷（以下、横傷という）及び等間隔（例え
ば１００ｍｍ）で加工された符号Ａ７乃至Ａ９を付した
長手方向に延びる傷（以下、縦傷という）と、これらに
平行して等間隔（例えば１００ｍｍ）で加工された符号
Ａ１０乃至Ａ１２を付した縦傷及び等間隔（例えば５０
ｍｍ）で加工された符号Ａ１３乃至Ａ１８を付した横傷
と、を備えており、さらに横傷Ａ６及び縦傷Ａ７そして
縦傷Ａ１２及び横傷Ａ１３の間に、順次に切断面（継ぎ
目）Ａ１９及び自然傷（亀裂）Ａ２０を備えている。各
傷Ａ１乃至Ａ１８は、図６（Ａ）に示す位置及び大きさ
で加工されており、その際加工位置ｘは、金属材料Ｒ端
部からの距離を示しており、括弧内の数字は、切断面Ａ
１９からの距離を示している。

【００２６】このような人工傷を備えた金属材料Ｒに対
して、この発明に係る金属表面探傷用渦流プローブ１０
により金属材料Ｒの中心線と基準線との間の金属材料探
傷を行なった場合、位相検波器２４からのｙ成分の出力
電圧は、図７のグラフに示すように変化する。即ち、各
人工傷Ａ１乃至Ａ９及び継ぎ目Ａ１９，自然亀裂Ａ２０
に関して、それぞれ電圧変動が発生しており、その際、
位相検波すると、横傷Ａ１乃至Ａ６では、＋側の電圧変
動が発生し、縦傷Ａ７乃至Ａ９では、−側の電圧変動が
発生していることが分かる。これにより、電圧変動の＋
側かまたは−側かによって、横傷及び縦傷の判別を行な
うことができる。

【００２７】尚、金属表面探傷用渦流プローブ１０の金
属材料Ｒの頭部に対する横方向位置が、中心線と基準線
との間に配設されていることから、人工傷Ａ１０乃至Ａ
１８に関しては、感度を有していないので、金属材料Ｒ
の頭部に対する傷の横方向位置を特定することができ
る。

【００２８】さらに、図７において、自然亀裂Ａ２０で
は、人工傷例えばＡ９と比較して、傷自体は長さ約３９
ｍｍ，幅０．５ｍｍ以下，深さ不明と人工傷Ａ９の長さ
５０ｍｍ，幅０．５ｍｍ，深さ５ｍｍに比較して小さい
にもかかわらず、電圧変動Ｖａは、縦傷Ａ９の電圧変動
Ｖｂより大きく現われていると共に、自然亀裂Ａ２０の
屈曲した形状により、複数個のピークを備えた複雑な形
状の電圧変動になっている。これにより、自然傷に対す
る感度が高いことが分かり、電圧変動Ｖａの変動を観察
することにより、容易に自然傷を判別することができ
る。

【００２９】また、図７における各人工傷Ａ１乃至Ａ９
に対する電圧変動において、各人工傷例えばＡ１乃至Ａ
９の長さに対する電圧変化を図８に示す。図８におい
て、例えば幅０．５ｍｍ，深さ１ｍｍの場合の長さに対
する電圧変化が曲線Ｂ１により示され、また幅０．５ｍ
ｍ，深さ５ｍｍの場合の長さに対する電圧変化が曲線Ｂ
２により示されている。このグラフにより、人工傷の長
さに対応して、電圧変化が生じていることが分かる。し
たがって、得られた電圧に基づいて、検出した傷の長さ
を推定することができる。

【００３０】また、図７における各人工傷Ａ１乃至Ａ９
に対する電圧変動において、各人工傷、例えばＡ１乃至
Ａ９の深さに対する電圧変化を図９に示す。図９におい
て、例えば幅０．５ｍｍ，長さ１０ｍｍの場合の深さに
対する電圧変化が曲線Ｃ１により示され、また幅０．５
ｍｍ，長さ２０ｍｍの場合の深さに対する電圧変化が曲
線Ｃ２により示され、幅０．５ｍｍ，長さ３０ｍｍの場
合の深さに対する電圧変化が曲線Ｃ３により示されてい
る。このグラフにより、人工傷の深さに対応して、電圧
変化が生じていることが分かる。したがって、得られた
電圧に基づいて、検出した傷の深さを推定することがで
きる。

【００３１】図１０は、本発明による金属表面探傷用渦
流プローブの第二の実施形態を示している。図１０にお
いて、金属表面探傷用渦流プローブ３０は、図１に示し
た金属表面探傷用渦流プローブ１０とほぼ同様の構成で
あるが、自己誘導型差動コイル１１が、レールＲの頭部
の一側の肩部の屈曲形状に対応して、曲率を有するよう
に形成されている。

【００３２】このような金属表面探傷用渦流プローブ３
０によれば、図１０に示すように、金属材料Ｒに対向し
て配設されることにより、例えば図５及び図６に示した
人工傷のうち、Ａ１０乃至Ａ１８に対向する。したがっ
て、二つのコイルに、人工傷Ａ１０乃至Ａ１８に対する
電圧変化が発生し、これらの人工傷Ａ１０乃至Ａ１８を
検出することができる。

【００３３】図１１は、本発明による金属表面探傷用渦
流プローブの第三の実施形態を示している。図１１にお
いて、金属表面探傷用渦流プローブ４０は、三つの自己
誘導型差動コイル４１，４２，４３を有している。これ
らの自己誘導型差動コイル４１，４２，４３のうち、自
己誘導型差動コイル４１は、図１１（Ｂ）に示すよう
に、レールＲの頭部の車輪側の側面に対向して配設され
ていると共に、自己誘導型コイル４２，４３は、レール
Ｒの頭部上面にて、それぞれ中心線から一側及び他側に
対向して配設されている。さらに、自己誘導型差動コイ
ル４２は、他の自己誘導型差動コイル４１，４３に対し
て、図１１（Ａ）に示すように、レールＲの長手方向に
距離Ｄだけずれて配設されている。これにより、各自己
誘導型差動コイル４１，４２，４３が互いに干渉しない
ように構成されている。ここで、各自己誘導型差動コイ
ル４１，４２，４３は、図２に示すように、互いにパラ
レルにその電圧を位相検波器２４に出力する。

【００３４】このような構成の金属表面探傷用渦流プロ
ーブ４０によれば、各自己誘導型差動コイル４１，４
２，４３が、それぞれレールＲの車輪側の側面及び頭部
上面の金属材料探傷を行なうことにより、レールＲの車
輪が接触する領域全体のレール探傷をおこなうことがで
きる。

【００３５】さらに、金属表面探傷用渦流プローブが一
つの自己誘導型差動コイルのみを有する場合には、図１
２（Ａ）に示すように、自己誘導型差動コイル１１がレ
ールＲに対して長手方向に一定速度で継ぎ目Ｄ１及び傷
Ｄ２を走査する場合、図１２（Ｂ）に示すように、これ
らの継ぎ目Ｄ１及び傷Ｄ２における電圧変化は、継ぎ目
Ｄ１及び傷Ｄ２に対応しているが、継ぎ目Ｄ１と傷Ｄ２
の判別を行なうことは困難である。

【００３６】これに対して、本金属表面探傷用渦流プロ
ーブ４０の場合には、図１３（Ａ）に示すように、各自
己誘導型差動コイル４１，４２，４３がレールＲに対し
て長手方向に一定速度で継ぎ目Ｄ１，傷Ｄ２を走査する
と、図１３（Ｂ）に示すように、継ぎ目Ｄ１の場合に
は、各自己誘導型差動コイル４１，４２，４３が同じ幅
の電圧変動を生じ、その際自己誘導型差動コイル４２の
電圧変動は、距離Ｄに対応した時間Ｔだけ遅延する。他
方、傷Ｄ２の場合には、自己誘導型差動コイル４２，４
３のみが電圧変動を生じ、その際、自己誘導型差動コイ
ル４２の電圧変動は、距離Ｄに対応した時間Ｔだけ遅延
する。したがって、継ぎ目Ｄ１の場合には、すべての自
己誘導型差動コイル４１，４２，４３が同じ幅で長手方
向の距離Ｄだけ時間遅延した電圧変動を生ずることによ
り、継ぎ目Ｄ１を判別することができる。

【００３７】尚、図１１に示した実施形態において、各
自己誘導型差動コイル４１，４２，４３の信号が例えば
マルチプレクサ等を使用することによって、時分割で位
相検波器２４に入力されるように構成すれば、各自己誘
導型差動コイル４１，４２，４３が互いに干渉すること
がないので、各自己誘導型差動コイル４１，４２，４３
は、互いにレールＲの横方向に並んで配設されてもよ
い。

【００３８】上述した実施形態においては、金属表面探
傷用渦流プローブ１０，３０は、一つの自己誘導型差動
コイル１１を備えており、また金属表面探傷用渦流プロ
ーブ４０は、三つの自己誘導型差動コイル４１，４２，
４３を備えているが、これに限らず、二つまたは四つ以
上の自己誘導型差動コイルを備えていてもよい。ここ
で、二つの自己誘導型差動コイルを備える場合には、例
えば図１及び図１０の自己誘導型差動コイルを併設する
ようにすればよい。

【００３９】さらに、本発明の金属表面探傷用渦流プロ
ーブは上記した鉄道レールの他、例えば配管や石油貯蔵
タンクなどの金属製品の溶接部などの傷を検査する場合
にも同様に有効に適用される。すなわち、溶接部のよう
な材質的不連続部における電気的な性質の変化によるノ
イズは、各コイル１３，１４が互いに差動接続されてい
ることにより互いに相殺されることになり、このような
材質の不連続部の影響を受けることなく、結果的に、溶
接部に発生した傷を検出することができる。

【００４０】例えば、石油貯蔵タンクの底板や側板下部
に防食を目的としてコーティングを施工しているが、そ
の溶接部の探傷試験を行う場合、従来では溶接線に沿っ
てコーティング皮膜を剥離したうえでなければ探傷でき
なかったが、本発明によればコーティング皮膜上から溶
接部の探傷試験が実施できるなど、優れた作用効果を発
揮することができる。

【００４１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、リ
フトオフ効果を低減させるとともに、溶接部などのよう
に材質の不連続部があってもそのノイズの影響を受ける
ことなく、確実に傷を検出するようにし、さらに傷の方
向性を検出し得るようにした、極めて優れた金属表面探
傷用渦流プローブが提供されることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による金属表面探傷用渦流プローブの第
一の一実施形態を示す概略斜視図である。

【図２】図１の金属表面探傷用渦流プローブの使用状態
を示すブロック図である。

【図３】図１による金属表面探傷用渦流プローブのレー
ルとの対向状態を示す断面図である。

【図４】図１の金属表面探傷用渦流プローブのコイルと
人工傷との距離による電圧変動を示すグラフである。

【図５】金属表面探傷用渦流プローブの動作試験用の人
工傷を備えたレールの平面図である。

【図６】（Ａ）は図５のレールの各人工傷の位置及び寸
法を示す図表、（Ｂ）は横傷の寸法図、（Ｃ）は縦傷の
寸法図である。

【図７】図１の金属表面探傷用渦流プローブによって図
５のレールを長手方向に走査して探傷したときの電圧変
化を示すグラフである。

【図８】図７のグラフによる人工傷の長さに対する電圧
変化を示すグラフである。

【図９】図７のグラフによる人工傷の深さに対する電圧
変化を示すグラフである。

【図１０】本発明による金属表面探傷用渦流プローブの
第二の実施形態を示す概略断面図である。

【図１１】本発明による金属表面探傷用渦流プローブの
第三の実施形態を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は端面
図である。

【図１２】（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ一つの自己誘
導型差動コイルを備えた金属表面探傷用渦流プローブに
よる金属材料探傷状態を示す平面図及び電圧変化のグラ
フである。

【図１３】（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ図１１の三つ
の自己誘導型差動コイルを備えた金属表面探傷用渦流プ
ローブによるレール探傷状態を示す平面図及び電圧変化
のグラフである。

【符号の説明】

１０，３０，４０金属表面探傷用渦流プローブ１１，４１，４２，４３自己誘導型差動コイル１２非磁性体１３，１４コイル２０交流電源２１，２２抵抗２３差動アンプ２４位相検波器Ａ１〜Ａ１８人工傷Ａ１〜Ａ６，Ａ１３〜Ａ１８横傷Ａ７〜Ａ１２縦傷Ａ１９継ぎ目Ａ２０自然傷（自然亀裂）Ｄ１継ぎ目Ｄ２傷Ｒレール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属材料の表面に対向して配設される少
なくとも一つの自己誘導型差動コイルから成る金属表面
探傷用渦流プローブにおいて、自己誘導型差動コイルが、金属材料の表面に対向して配
設される板状でほぼ正方形の非磁性体と、上記非磁性体
の互いに対向する二組の対辺の間に互いに交差するよう
にそれぞれ巻回されていて、互いに差動接続された二つ
のコイルと、から構成されていることを特徴とする、金属表面探傷用
渦流プローブ。
【請求項２】前記非磁性体に巻回した自己誘導型差動
コイルを覆うように封止樹脂が形成されていることを特
徴とする、請求項１に記載の金属表面探傷用渦流プロー
ブ。
【請求項３】前記非磁性体が、平坦であることを特徴
とする、請求項１に記載の金属表面探傷用渦流プロー
ブ。
【請求項４】前記非磁性体が、金属材料の表面に沿っ
て曲率を有していることを特徴とする、請求項１に記載
の金属表面探傷用渦流プローブ。
【請求項５】複数個の自己誘導型差動コイルを備えて
おり、各自己誘導型差動コイルが、全体として金属材料の広い
領域を覆うように配設されていることを特徴とする、請
求項１〜４のいずれかに記載の金属表面探傷用渦流プロ
ーブ。
【請求項６】各自己誘導型差動コイルが、互いに横方
向に並んで配設されていることを特徴とする、請求項１
〜４のいずれかに記載の金属表面探傷用渦流プローブ。
【請求項７】金属材料の表面に対向して、長手方向に
ずれて少なくとも二つの自己誘導型差動コイルを備えて
いることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載
の金属表面探傷用渦流プローブ。