JPS62162785A - スクイズポンプにおける搬送チユ−ブの移動防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明はスクイズポンプにおける搬送チューブの移動
防止装置に関する。

（従来の技術） 第５．６図に示すスクイズポンプは遊転しながら公転す
る複数対の挟圧ローラ５０にて、円弧状に配設された弾
性チューブ５１を両側面から転動押圧して、弾性チュー
ブ５１内のスラリーの吸入、吐出を行うものである。

このスクイズポンプではローラ５０が弾性チューブ５１
から離れる際、ローラ５０は弾性チューブ５１をポンプ
ケース５２の中心側へと引っ張りながら離れるため、ロ
ーラ５０が完全に離れると反動で弾性チューブ５１はポ
ンプケース５２側に強く戻ることがあり、弾性チューブ
５１に大きな衝撃が加わった。このため、弾性チューブ
５２の位置が安定せずローラ５０が再び弾性チューブ５
１を挟圧するとき、適切な位置を挟圧できず、スラリ−
の搬送効率が低下するという問題点があった。

そこで本願出願人は上記の問題点を解決すべく、特開昭
５８−１５８３８９号において第７図に示すようなスク
イズポンプを開示した。

このスクイズポンプは、ポンプケース５２内に円弧状に
配設された弾性チューブ５１に沿うように規制部材５４
を設け、同規制部材５４によって弾性チューブ５１が中
心方向に移動することを規制するものである。しかし、
この規制部材５４はポンプケース５２内において、弾性
チューブ５１全体に沿って設けられているため、大がか
りとなり製造コストが高くなる。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は上記したように、弾性チューブの位置が安定
せずにスラリー等の搬送効率が低下したり、製造コスト
が高くなるという問題点を一挙に解決しようとするもの
である。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明は上記した問題点を解決するために、ケーシン
グ６内において、弾性チューブ１６の両側を挟圧しなが
ら転動する複数対の挟圧ローラ２１を設けるとともに、
前記弾性チューブ１６をケーシング６内に導入する導入
孔８とケーシング６外に導出する導出孔９との周縁部に
それぞれケーシング６内へと若干突出する移動規制部材
１１゜１２を設けたものである。

（作用） この発明は上記した手段を採用したことにより、挟圧ロ
ーラ２２が弾性チューブ１６を挟圧開始並びに終了した
とき、弾性チューブ１６の移動は移動規制部材１１，１
２ににて阻止される。

（実施例） 以下、この発明の一実施例を第１〜４図に従って詳述す
る。

第１図において、符号１はスクイズポンプを示すもので
あり、ポンプ車２上に固設されている。

３はスクイズポンプ１のホッパ、４は前記ポンプ車２上
においてスクイズポンプｌの前方に設けた洗浄用の水タ
ンクである。５は同じくポンプ車２の前方部分において
支柱５ａに装着したブームであって、３段に折り畳み可
能になっている。

以下、スクイズポンプ１の構成について述べると、６は
水平に配置した平面円形状のケーシングであって、その
上面には減速器りを介してモータ７が固設されている。

なお、このモータ７の回動軸には減速器りに連結され、
さらに減速器りから下方に延びる回転軸Ｒがケーシング
６の中心部を貫通している。８．９は第２図に示すよう
に、ケーシング６の円弧状面に透設したそれぞれ導入孔
及び導出孔であって、それぞれの周縁の一部には互いに
接近する方向に延びるスリットＳが形成されている。１
０は前記ケーシング６の円弧状内周面の左半部に設けた
突条であって、第３図に示すようケーシング６の厚さ方
向はぼ中央に位置している。

１１．１２は番孔８，９０のスリットＳに嵌め込んだ一
対の移動規制部材であって、一端部がケーシング６の外
面に固着されるとともに、他端部はケーシング６内に突
出している。第４図に示すように、これら移動規制部材
１１．１２はスリットＳ内において水平に位置する取付
は部１３と、同取付は部１３左端または右端に対し直交
するように溶接固定した支持部１４とにより断面丁字形
状に形成されている。なお、各移動規制部材１１゜１２
の支持部１４は導入孔８または導出孔９の外周縁より若
干内方に位置し、ケーシング６の内方に延びるにつれて
中心方向に傾斜している（第２図）。１５は両移動規制
部材１１．１２を連結する棒状の補強部材であって、ケ
ーシング６に対する両移動規制部材１１．１２の取付は
強度を増すためのものである。

１６は前記ケーシング６の導入孔８からケーシング６内
に導入されたのち、突条１０に沿って延びる弾性チュー
ブであって、導出孔９からケーシング６外に導出されて
いる。なお、弾性チューブ１６はケーシング６の導出孔
９からケーシング６外に導出された後、プーム５の先端
部へと導引されている。

１７は前記ケーシング６内の中央部分に設けた変則六角
形状をなす回転板であって、その中央部を貫通する回転
軸Ｒと一体的に回動するようになっている。前記回転板
１７の輪郭を具体的に述べると、互いに対向する一対の
角部Ａ及びＡ′はそれぞれ直線にてＩｌｊ！ｉ接する角
部Ｂ、Ｃ及びＢ’、　　Ｃ′と結ばれ、さらに角部Ｂと
Ｂ′、ＣとＣ′はそれぞれ中央方向に若干湾曲する曲線
で結ばれている。なお、角部ＡとＢ、Ｃ及び角部Ａ′と
Ｂ′。

Ｃ′との間隔は長く、また角部ＢとＢ′及び角部ＣとＣ
′との間隔は短く設定されている。１８は前記回転板１
７の角部Ａ、Ａ′に対してそれぞれ遊転可能に取付けた
一対の復元ローラであって、回転板１７の回転にともな
って公転するようになっている。１９は同じく回転板１
７の角部Ｂ、　　Ｂ′及びｃ、ｃ’に対して取付けた４
個の押圧ローラ、２０は回転板１７の上下両面において
復元ローラエ８及び押圧ローラ１９間に取付けた４対の
ガイドローラである。なお、押圧ローラ１９及びガイド
ローラ２０は前記復元ローラ１８と同様に公転しながら
遊転するようになっている。

２１は前記回転板１７の上下両面に対し、回転ｆｌ！１
７の両面線間を横断するようにポルｌ−２１ａ着した一
対の取付は軸であって、中央部を前記回転軸Ｒが密嵌状
態で貫通している。また、これら取付は軸２１の両端部
に取付けられた挟圧ローラ２２は内側部２２ａ、中央部
２２ｂ１外側部２２Ｃの三個に分割され、それぞれが取
付は軸２１に対し同時に遊転するようになっている。な
お、挟圧ローラ２２は弾性チューブ１６を挟圧しながら
公転するものであり、外側部２２ｃの中央部２２ｂ側の
端部及び中央部２２ｂが大径状となるように形成されて
いる。なお、第２図に示すように挟圧ローラ２２はその
内側部２２ａの基端部が一対の押圧ローラ１９間に位置
するように配置されて弾性チューブ１６の内側外壁に接
触する状態で公中心側を公転する。また、ガイドローラ
２０及び挟圧ローラ２２は弾性チューブ１６の側面上を
公転するものである。

さて、上記のように構成した搬送チューブの移ユーブ１
６内に連続的に送られる。一方、モータ７により回動さ
れる回転軸Ｒはケーシング６内に２０、挟圧ローラ２２
を時計方向に公転させる。

前述したように、各対の挟圧ローラ２２は弾性チューブ
１６を挟圧した状態で公転するため、同弾性チューブ１
６内のスラリーは挟圧ローラ２２によってケーシング６
の導入孔８側から導出孔９側へと強制的に搬送される。

また、挟圧ローラ２２が弾性チューブ１６から離れると
き、挟圧ローラ２２は公転方向に弾性チューブ１６を引
っ張りながら離れるため、弾性チューブ１６には公転方
向へのカが加えられる。しかし、弾性チューブ１６はケ
ーシング６の導出孔９近傍において、移動規制部材１２
によりケーシング６の内周壁側へと支持されている。従
って、挟圧終了時に弾性チューブ１６の挟圧終了部分は
移動規制部材１２によって移動が規制され、所定の位置
に保持される。よって、挟圧終了時における衝撃によっ
て、弾性チューブ１６の位置が変化することはない。

また、挟圧開始時にも弾性チューブ１６には挟圧ローラ
２２の公転方向へのカが加えられる。このとき、弾性チ
ューブ１６の挟圧開始部分はケーシング６の導入孔８近
傍において、移動規制部材１１にて移動が規制される。

従って、挟圧開始時にも弾性チューブ１６の位置が変化
することはない。

また、挟圧開始時に挟圧ローラ２２は弾性チューブ１６
をケーシング６の中心方向へと引っ張りながら公転する
ため、弾性チューブ１６に中心方向への力が加わえられ
る。このカの方向に対応して、導入孔８側の規制部材１
１の支持部１４をケーシング６の中心方向へと傾斜する
ように形成している。従って、弾性チューブ１６の挟圧
開始部分の移動が規制される時、この挟圧開始部にはケ
ーシング６の内周壁方向への無理な力が加わることはな
い。よって、弾性チューブ１６は引っ張り力によって劣
化することが少なくなる。

なお、ケーシング６の導出孔９側の規制部材１２を導入
孔８側の規制部材１１と同形状としたのは、製造上の便
宜を図るためである。

なお、第３図に示すうように、さらに、前記弾性チュー
ブ１６は挟圧ローラ２２にて挟圧されたとき、閉塞され
るが、挟圧ローラ２２の前後に設けた押圧ローラ１９が
弾性チューブ１６の閉塞部分の前方及び後方を中心方向
から押圧して、大きく開放させる。従って、スラリーに
混入した小石等の骨材は弾性チューブ１６の閉塞部分か
ら前後方向に逃げることができ、弾性チューブ１６の内
周面の劣化が少なくなる。

なお、挟圧ローラ２２は弾性チューブ１６を挟圧すると
きに、同弾性チューブ１６の両側面に強い圧力を加えて
これを偏平状に変形させるが、各挟圧ローラ２２に先行
する２対のガイドローラ２０が弾性チューブ１６の両側
面を押すようにして弾性チューブ１６を予めやや偏平状
に変形させている。従って、弾性チューブ１６は一挙に
大きな圧力が加えられることはなく、徐々に変形される
。

よって、弾性チューブ１６は挟圧時における圧力によっ
て劣化破裂することはない。

挟圧ローラ２２の通過後、偏平状に変形した弾性チュー
ブ１６は挟圧ローラ２２に後続する押圧る。よって弾性
チューブ１６は断面円環状に復元９、ガイドローラ２０
、挟圧ローラ２２は全て遊転可能な構成としたため、弾
性チューブ１６上を転動する。従って、弾性チューブ１
６の摩耗は最小限に抑えることができる。

また、挟圧ローラ２２を内側部２２ａ、中央部２２ｂ、
外側部２２ｃの三個に分割し、それぞれが独自に弾性チ
ューブ１６上を転動する構成としたため、挟圧ローラ２
２に周速差が生じて、同挟圧ローラ２２が弾性チューブ
１６上をスリップすることはない。

発明の効果 以上詳述したように、この発明はケーシング内において
、弾性チューブの両側を挟圧しながら転動する複数対の
挟圧ローラを設けるとともに、前記弾性チューブをケー
シング内に導入する導入孔とケーシング外に導出する導
出孔との周縁部にそれぞれケーシング内へと若干突出す
る移動規制部材を設けたことにより、製造コストが低く
、さらにはすらりの搬送効率が高くなるという優れた効
果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化して示す概略説明図、第２図
はその平断面図、第３図は第２図のｌｆｆ−１１１［線
における正断面図、第４図は間しく側断面図、第５図及
び第６図はそれぞれ従来技術を示す正断面図及び側断面
図、第７図は別の従来技術を示す正断面図である。 ケーシング６、導入孔８、導出孔９、移動規制部材１１
，１２、弾性チューブ１６、挟圧ローラ２２゜ 特許出願人　　大−エンジニアリング株式会社代理人　
　　弁理士　　　　恩　１）　博　宣第２図 ヒ■ 第８図 第５図 第６図　　　　　第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ケーシング（６）内において、弾性チューブ（１６
   ）の両側を挟圧しながら転動する複数対の挟圧ローラ（
   ２２）を設けるとともに、前記弾性チューブ（１６）を
   ケーシング（６）内に導入する導入孔（８）とケーシン
   グ（６）外に導出する導出孔（９）との周縁部にそれぞ
   れケーシング（６）内へと若干突出する移動規制部材（
   １１）、（１２）を設けたことを特徴とするスクイズポ
   ンプにおけるチューブの移動防止装置。 ２、前記移動規制部材（１１）、（１２）のうち、少な
   くとも導入孔（８）側のもの（１１）は平面円形状をな
   すケーシング（６）の中心方向に傾斜する支持面（１４
   ）を有するものであることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項に記載のスクイズポンプにおけるチューブの移動
   防止装置。