JPS62161529A - 繊維強化プラスチツク材料の成形品及びその成形方法 - Google Patents

繊維強化プラスチツク材料の成形品及びその成形方法

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JPS62161529A JP61259573A JP25957386A JPS62161529A JP S62161529 A JPS62161529 A JP S62161529A JP 61259573 A JP61259573 A JP 61259573A JP 25957386 A JP25957386 A JP 25957386A JP S62161529 A JPS62161529 A JP S62161529A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は繊維強化プラスチック材料から成る成形品およ
びかかる成形品の成形方法、特に、膨張材料を利用して
成形密度が部分によって異なり従って汎用性の高い成形
品を製造するための方法に関する。
従来の技術 現在出願中の欧州特許出願第８５３０００３４゜７号（
公開明細書箱０　１４８　７６３　　Ａ２号）には膨張
多孔性成形品の形成を行なうべく圧縮作用中に繊維中に
生じる応力を利用して繊維強化プラスチック材料からな
る成形品を金型成形する方法が開示されている。
こうして製造される成形品は曲げ剛性率が高く、比較的
滑らかな凝着性表面を存する。
発明の構成 本発明による繊維強化プラスチック材料から成る成形品
の成形方法は、（以下に定義するごとく）高い弾性率の
長さが約７〜５０ｍｍの強化用繊維が２０〜７０％重量
比で散在している罠合熱可塑性プラスチック祠料から成
るシート状物を予熱することで該強化用繊維にかかって
いた応力が除去され該シート状物を膨張させるための工
程と、こうして膨張したシート状物を圧縮金型に載置す
る工程と、該金型を閉じて部分により密度差のある所定
形状の成形品を形成するための工程とからなる。
ここでいう高い弾性率とは、シート状物の弾性率に比べ
て実質的に高い弾性率を意味するものとする。この範鴫
に該当する繊維として、ガラス繊維、炭素繊維、ケフラ
ー　（）（ｅｖｌａｒ）およびノメックス（Ｎｏｍｅｘ
）の名称で市販されているアラミド（ａｒａｍｉｄ）繊
維等のセラミック繊維があり、一般に１０，０００メガ
パス力ル以上の弾性率を有する全ての繊維がこれに含ま
れる。
密度差を生じさせるためにはシート状物の厚さに差をも
たせ、および／または成形方法中にシート状物が高密度
区域では全面圧縮されるよう成形金型を形成する工程を
包含させることにより達成される。
こうして成形した成形品の高密度部分は、例えばブツシ
ュやクリップ等のインサートの配設場所として利用でき
る。従って本発明はさらに成形工程中に高密度部分にイ
ンサートを配設させる工程を包含している。
熱可塑性材料は少なくとも３０％重量比のガラス繊維を
包含するのが好ましく、これが５０％重量比であっても
よい。
繊維の形状は離散単糸繊維とするのが好ましい。
ガラス繊維をストランド束状にせん断して利用する場合
、せん断ストランド束を単糸繊維にほぐして組織形成す
る。
シート状物は成分の異なるプラスチック材料層を２層以
−に積層し形成してもよい。３層以上積層する場合、外
部層は内部層に比べ包含繊維の重量比が小さくなってい
る。
熱可塑性プラスチック材料として例えばポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリ口重トリルスチ
レンブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩
化ビニル等を可塑化および無可塑化して用いる。その他
好適な熱可塑性材料としてポリフェニレンエステルまた
はポリカーボネートまたはポリエステルカーボネートま
たは熱可塑性ポリマーまたはポリエーテルイミドまたは
アクリロニトリル−アクリル酸ブチル−スチレンの重合
体または非晶ナイロンまたはポリアリレンエーテルケト
ンまたはこれらの材料同士のブレンドおよびのその他ポ
リマー材料とのブレンドによって構成される。
実施例 本発明による成形方法の実施に際しては以下に記すごと
く、長さ７〜５０韻のガラス繊維にて強化した繊維強化
プラスチック材料から成るシート状物（１）を用いる。
このシート状物の構造の詳細については、欧州特許出願
第８５３０００３４゜７号に記されている。予め複合形
成したシート（１）を第１図に示すごとく所定の長さに
切断し、公知の方法、例えば１＝記欧州特許出願にした
ごときオーブン内で赤外線加熱によって約１８０〜２０
０℃まで加熱する。
この加熱作用により第２図に示すごとく元の厚さの２〜
３倍に膨張し従って低密度の高温素材板（２）が形成き
れる。
この高温素材板（２）を上型（４）と下型（５）とから
なる圧縮成形金型（３）内に載置する。この金型は全閉
時に」−型（４）と下型（５）との空間が変化するよう
に設計されている。すなわち、符号（６）で示す部分の
成形空間は符号（７，８）で示す縁部成形区域に比べ広
幅となっている。これにより縁部区域（７，８）の金型
部分が閉じて高温材料の密度を高め、他の区域（６）の
金型部分が閉じて部分的に同材料の密度を高める。
高温素材板（２）を固定ネジ、ヒンジ、ブツシュ、その
他インサートと共に金型内に載置し、金型は例えば縁部
区域（７，８）等、インサートを設ける部分の密度と強
度が大きくなるような形状となっている。
従って成形金型は閉じた時素材の部分によって密度の異
なる部分が生じるよう構成されている。
上記の構成においてはインサート周辺の金型縁部に全面
圧縮部分が生じるようになっている。
成形区域（６）では低密度成形部分が形成される。
圧縮強度はシート状物の多孔性に影響するので、成形品
の多孔性を決める手段として用いることができる。
インサートを設ける部分についてシート状物を全面圧縮
することで、インサートは確実に定位置で固着される。
第４図には符号（１０）で示すブツシュを挿入配設した
状態で金型から外した成形品が示されている。第５図に
はやはり圧縮成形後の製品が示され、圧縮部分（Ｉｔ、
　１２）かインサート（１０）を担持している一方、圧
縮度の小さい第４、第５図の符号（１３）の部分の厚さ
はより大きく、密度はより小さいことかわかる。低密度
の大きな中央部分は剛性を有し、圧縮部分（１１，１２
）はインサート（１０）を確実かつ堅固に取付ける部分
を形成している。
金型およびシート状物（２）の形状はインサートを配設
するためのまた圧縮材料がインサート周辺にまわり込ん
でインサートを確実に固着さ存るためのスペースを備え
ているよう構成する。この構成においては、第２図に示
すごとく、加熱した素材の一部を形成している２つのア
ーム（１４）が圧縮成形中に長手方向へ延びて、インサ
ート（ｌＯ）の周囲に流れ込む。このことは、第２図の
アーム（１４）の長さと、これらのアーム（１４）が圧
縮されて圧縮部分を成している第５図のそれとを比べれ
ば明白となる。
繊維強化プラスチック材料として用いる繊維はガラス繊
維、炭素繊維、セラミック繊維、またケフラーおよびノ
メックスの名称で市販されているアラミド繊維等の弾性
金属繊維である。
【図面の簡単な説明】
第１図は金型成形用に形成した繊維強化プラスチック材
料から成るシート状物の斜視図、第２図は加熱後の同シ
ート状物、 第３図は第１、第２図で示すシート状物成形用の２つの
金型部材の概略側方断面図、 第４図は金型成形されたシート状物の側面図、第５図は
金型から取出した成形品の斜視図である。 （１）：繊維強化プラスチック材料、 （２）：高温素材板、（３）：圧縮成形金型、（４）二
重型、　　　　（５）：下型、（６）：成形用空間、（
７，８）　　：縁部区域、（１０）　　：インサート、
（１１，１２）　　：圧縮部分、（１３）　　：膨張部
分。 特許出願人　　ザ◆ウイギンズーティープ・グループ中
リミテッド 代理人　　弁理士　野　村　滋、衛 図面の浄書（内容に変更なし）

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 〔１〕高弾性度を有し、長さが約７〜５０ｍｍの強化用
    繊維を２０〜７０％重量比で散在させている複合熱可塑
    性プラスチック材料から成るシート状物を予備加熱し、
    前記強化繊維中の応力を除去することで前記シート状物
    を膨張させるための工程と、前記の膨張したシート状物
    を圧縮成形金型内に載置する工程と、前記成形金型を閉
    じて部分により密度差のある所定形状の成形品を形成す
    るための工程とを包含している繊維強化プラスチック材
    料製の成形品を金型成形する方法。 〔２〕前記成形金型中の前記シート状物を圧縮して少な
    くとも一部分において全面圧縮するための工程を含む、
    特許請求の範囲第１項記載の方法。 〔３〕前記金型成形工程中により密度の高い部分中にイ
    ンサートを設ける工程を含む、特許請求の範囲第１項ま
    たは第２項記載の方法。 〔４〕前記熱可塑性プラスチック材料は少なくとも３０
    ％重量比のガラス繊維を包含している、特許請求の範囲
    第１項から第３項のいずれか一項記載の方法。 〔５〕前記熱可塑性プラスチック材料は５０％重量比の
    ガラス繊維を包含している、特許請求の範囲第４項記載
    の方法。 〔６〕前記シート状物は成分の異なる２層以上のプラス
    チック材料層を前記金型成形工程中に積層して構成され
    る、特許請求の範囲第１項から第５項のいずれか一項記
    載の方法。 〔７〕前記シート状物が３層以上のプラスチック材料層
    から成り、外部層は内部層に比べ繊維含有重量比が低く
    なっている、特許請求の範囲第６項記載の方法。 〔８〕繊維強化熱可塑性材料からなる成形品において、
    前記成形品よりも高い弾性度を有し長さが約７〜５０ｍ
    ｍの強化用繊維を２０〜７０％の重量比で散在状態に包
    含し、予備加熱により膨張した膨張部分と、圧縮成形金
    型により形成した圧縮部分とを有し、前記圧縮部分は前
    記膨張部分に比べ密度が高くなっている複合熱可塑性プ
    ラスチック材料から成るシート状物で構成した成形品。 〔９〕密度の高い前記圧縮部分にインサートを包含させ
    て成る、特許請求の範囲第８項記載の成形品。 〔１０〕前記シート状物は少なくとも３０％重量比のガ
    ラス繊維を包含している、特許請求の範囲第８項または
    第９項記載の成形品。 〔１１〕前記シート状物は５０％重量比のガラス繊維を
    包含している、特許請求の範囲第１０項記載の成形品。 〔１２〕前記シート状物は成分の異なる２層以上の繊維
    強化プラスチック材料層を積層して成形しした、特許請
    求の範囲第８項から第１１項のいずれか一項記載の成形
    品。 〔１３〕３層以上の繊維強化プラスチック材料層から成
    り、外方のプラスチック材料層は内方のプラスチック材
    料層に比べ強化繊維含有重量比が低くなっている、特許
    請求の範囲第１２項記載の成形品。
JP61259573A 1985-11-01 1986-10-30 繊維強化プラスチツク材料の成形品及びその成形方法 Expired - Lifetime JPH0639134B2 (ja)

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