DK166717B1 - Fremgangsmaade til formning af genstande af fiberforstaerket, termoplastisk formstof - Google Patents
Fremgangsmaade til formning af genstande af fiberforstaerket, termoplastisk formstof Download PDFInfo
- Publication number
- DK166717B1 DK166717B1 DK516886A DK516886A DK166717B1 DK 166717 B1 DK166717 B1 DK 166717B1 DK 516886 A DK516886 A DK 516886A DK 516886 A DK516886 A DK 516886A DK 166717 B1 DK166717 B1 DK 166717B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- plate
- mold
- fibers
- sheet
- weight
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title abstract description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 10
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 7
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 1
- 229920000784 Nomex Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000004763 nomex Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000412 polyarylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- HXHCOXPZCUFAJI-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoic acid;styrene Chemical compound OC(=O)C=C.C=CC1=CC=CC=C1 HXHCOXPZCUFAJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/04—Thermal expansion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0063—Density
- B29K2995/0064—Non-uniform density
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
- i - DK 166717 B1
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til formning af genstande af fiberforstærket, termoplastisk formstof ifølge indlednigen til krav 1.
Den europæiske patentansøgning EP-A-0 148 763 angiver en fremgangsmåde af denne art, der udnytter spændingerne, som frembringes i 5 fibrene under komprimeringen, til at fremstille en udvidet og porøs formgenstand.
De fremstillede genstande har en stor bøjningsstivhed og en relativt glat, sammenhængende overflade.
Den foreliggende opfindelses formål er af fremstille formede gen-10 stande med dele af forskellig massefylde, under indsætning af et vilkårligt emne med henblik på at forøge en alsidig anvendelighed af de fremstillede genstande.
Ifølge den foreliggende opfindelse er en fremgangsmåde til formning af genstande af fiberforstærket termoplastisk formstof kendetegnet 15 ved indsætning af et eller flere emner, fortrinsvis en bøsning eller en clip i den udvidede plade, anbringelse af pladen i en trykform og lukning af formen til differentieret kompression af pladen til dannelse af en genstand af en forudbestemt form og med dele med forskellige massefylder, hvor det eller de indsatte emner fastholdes i en del med større 20 massefylde.
Et stort elasticitetsmodul skal betyde et elasticitetsmodul, som er væsentligt større end det for pladen. Fibre, som falder ind under denne kategori, omfatter glas, kul og keramiske fibre, som fx. aramid-fibre solgt under handelsnavnet Kevlar® og Nomex®^ 0g ^ almindelighed 25 enhver fiber med et modul større end 10.000 MPa.
Forskellen i massefylde kan tilvejebringes ved formning af pladematerialet i forskellig tykkelse, og/eller fremgangsmåden kan omfatte tildannelsen af formværktøjsformen til at komprimere pladen helt kompakt i området med større massefylde.
30 Delene med større massefylde i de således fremstillede genstande anvendes ved fastgørelsen af vilkårlige emner, fx. en bøsning eller en clip.
Det termoplasti ske materiale har fortrinsvis mindst 30 vægt-% glasfibre og kan således have 50 vægt-% glasfibre.
35 Fibrene er fortrinsvis i form af enkelte, diskrete fibre. Hvor der - 2 - DK 166717 B1 anvendes glasfibre, og hvor disse modtages i form af søndersnittede fiberbundter, nedbrydes bundterne i enkelte fibre, før strukturen for mes.
Pladen kan formes af to eller flere lag formstofmateriale med for-5 skellig sammensætning, der lamineres sammen ved formningen. Der kan således anvendes tre eller flere lag, hvor de ydre lag har et lavere vægtindhold af fibre end det eller de indre lag.
De termoplasti ske materialer kan fx. være af polyethylen, polypropylen, polystyren, acrilonitry-styrenbutadien, polyethylenetherephtalat 10 eller polyvinylchlorid, både blødgjort og ikke blødgjort. Andre egnede termoformstoffer omfatter polypheny lether eller polycarbonater eller polyestercarbonater eller termopl asti ske polymerer eller polyetherimi-der eller acrylonitril-burylacrylat-styrenpolymerer eller amorft nylon eller polyarylenetherketon eller legeringer og blandinger af disse ma-15 terialer indbyrdes eller med andre polymere materialer.
Opfindelsen kan udøves på forskellige måder, men en udformning beskrives nu ved hjælp af et eksempel med henvisning til tegningen. På tegningen viser: 20 fig. 1 en isometrisk gengivelse af en tildannet plade af fiber forstærket formstofmateriale parat til formning, fig. 2 den samme plade efter opvarmning, fig. 3 er en skematisk gengivelse fra siden af en todelt form, i hvilken pladen vist på fig. 1 og 2 skal formes, 25 fig. 4 er en sidegengivelse af pladen efter formning, og fig. 5 er en isometrisk gengivelse af den formede genstand, således som den kommer ud fra formen.
I fremgangsmåden til udøvelse af opfindelsen, som beskrevet i det 30 følgende, anvendes en plade med fiberforstærket formstofmateriale 1, som er forstærket med glasfibre på mellem 7 mm og 50 mm i længden. Den præcise konstruktion af pladen kan være som angivet i europæisk patentansøgning nr. 0 148 763. Den forud komprimerede plade 1 skæres i en forud bestemt størrelse som vist på fig. 1 og opvarmes til mellem 180°C 35 og 200°C på en kendt måde, fx. ved anvendelse af infrarød opvarmning i - 3 - DK 166717 B1 en ovn som beskrevet i den ovennævnte europæiske patentansøgning.
Opvarmningen frembringer et varmt emne 2, som er ekspanderet til to eller tre gange dets originale tykkelse som vist på fig. 2, og det er derfor af mindre massefylde.
5 Dette varme emne anbringes derpå i en komprimeringsform 3, som be står af en øvre og en nedre del 4 og 5. Formen er udformet således, at afstanden mellem den øvre del 4 og den nedre del 5 varierer, når den er fuldstændigt lukket. Der er således bedre plads i delen 6 end ved randområderne 7 og 8. Dette sikrer, at områderne 7 og 8 lukker og komprime-10 rer det varme materiale fuldstændigt i det pågældende område, og andre områder lukker og komprimerer kun materialet delvis som ved området 6.
Det varme emne anbringes i formen sammen med vilkårlige fastgørelsesskruer, hængsler, bøsninger eller andre emner, og formen er således tildannet, at der er større massefylde og styrke ved områderne, hvor de 15 fastgjorte emner er anbragt, fx. i områderne 7 og 8.
Værktøjet er derfor udformet således, at der fremstilles områder med varierende massefylde i emnet, når det er lukket. I den beskrevne udformning frembringes de helt komprimerede områder ved værktøjsrandene omkring placeringen af emnerne.
20 Der tilvejebringes områder med lavere massefylde i materialet ved området 6.
Det skal forstås, at graden af sammentrykning vil påvirke porøsiteten af pladen og kan derfor anvendes som et middel til bestemmelse af porøsiteten for den formede genstand.
25 Ved fuldstændig komprimering af pladen i områderne, hvor genstan dene skal fastgøres, sikres de fast på stedet.
Fig. 4 viser den formede genstand således, som den kommer ud fra formen med indsatte bøsninger som antydet med henvisningsbetegnelsen 10. Fig. 5 viser atter den pressede del, og det ses klart, at de sam-30 mentrykkede områder 11 og 12 rummer de indsatte emner 10, og det mindre sammentrykkede område med henvisningsbetegnelsen 13 både på fig. 4 og 5 er tykkere, men med mindre massefylde. Det store centrale område med lav massefylde tilvejebringer en stivhed, medens de sammentrykkede områder 11 og 12 tilvejebringer sikker og stiv fastgørelse af de anbragte 35 emner 10.
- 4 - DK 166717 B1
Udformningen af formen og pladen 2 kan arrangeres således, at der er plads til at anbringe de indsatte emner i formen og til, at det sammentrykkede materiale kan strømme omkring de indsatte emner til fastgørelse af dem. I udformningen anført ovenfor strækker de to arme 14 sig 5 i længden under sammentrykningen af formen med henblik på at strømme rundt om de indsatte genstande 10, hvilke arme er vist på fig. 2 og udgør en del af det opvarmede emne. Dette ses ved sammenligning af længderne af armene 14 på fig. 2 og som vist på fig. 5, hvor disse arme 14 nu er blevet til sammentrykkede områder.
10
Claims (5)
1. Fremgangsmåde til formning af genstande af fiberforstærket form-stofmateriale, der omfatter dannelsen af en fiberholdig materialemasse-bane i form af en plade (1) af kornet, termoplastisk materiale og fra 20 - 70 vægt-% forstærkende glasfibre med en længde mellem 7 mm og 50 5 mm, hærdning af pladen (1), foropvarmning af pladen (1) med henblik på en frigørelse af spændingerne indlejret i de forstærkende fibre således, at massen frit kan udvides og blive porøs, anbringelse af pladen (2) i en trykform (3) og lukning af formen (3) med henblik på at danne en fortættet, formet genstand af forudbestemt form, kendeteg-10 net ved, at den forvarmede plade (2) sammenpresses i formen for at komprimere i det mindste en del (14) af den, hvorved i denne del foreligger større tæthed, og at der indsættes et emne (10) i den del (14) med stor tæthed under formningen,
2. Fremgangsmåde ifølge krav l, kendetegnet ved, at det 15 termoplasti ske formstof har mindst 30 vægt-% glasfibre.
3. Fremgangsmåde Ifølge krav 2, kendetegnet ved, at det termoplasti ske materiale har 50 vægt-% glasfibre.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1-3, kendetegnet ved, at formgenstanden dannes af to eller flere plader (1) med forskellig sam- 20 mensætning, der lamineres sammen ved formningen.
5. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendetegnet ved, at der anvendes tre eller flere plader (1), hvor de ydre plader (1) har et lavere vægtindhold fibre end det eller de indre plader (1). 25
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB858527023A GB8527023D0 (en) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | Moulded fibre reinforced plastic articles |
GB8527023 | 1985-11-01 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK516886D0 DK516886D0 (da) | 1986-10-29 |
DK516886A DK516886A (da) | 1987-05-02 |
DK166717B1 true DK166717B1 (da) | 1993-07-05 |
Family
ID=10587620
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK516886A DK166717B1 (da) | 1985-11-01 | 1986-10-29 | Fremgangsmaade til formning af genstande af fiberforstaerket, termoplastisk formstof |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4925615A (da) |
EP (1) | EP0223450B1 (da) |
JP (1) | JPH0639134B2 (da) |
KR (1) | KR920004736B1 (da) |
AT (1) | ATE78207T1 (da) |
AU (1) | AU593848B2 (da) |
BR (1) | BR8605397A (da) |
CA (1) | CA1268609A (da) |
DE (1) | DE3686024T2 (da) |
DK (1) | DK166717B1 (da) |
ES (1) | ES2033238T3 (da) |
FI (1) | FI92565C (da) |
GB (1) | GB8527023D0 (da) |
GR (1) | GR3005410T3 (da) |
IE (1) | IE57920B1 (da) |
NO (1) | NO170265C (da) |
PT (1) | PT83662B (da) |
ZA (1) | ZA868264B (da) |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5064597A (en) * | 1988-03-30 | 1991-11-12 | General Electric Company | Method of compression molding on hot surfaces |
JP2820720B2 (ja) * | 1989-06-23 | 1998-11-05 | タキロン株式会社 | ポリプロピレン樹脂成型品 |
JP2751768B2 (ja) * | 1991-12-18 | 1998-05-18 | 住友化学工業株式会社 | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品およびその成形方法 |
US5399821A (en) * | 1993-10-20 | 1995-03-21 | Teikoku Tsushin Kogyo Co., Ltd. | Keytop for push-button switches, and method of manufacturing same |
DE4430961A1 (de) * | 1994-08-31 | 1996-03-07 | Christoph Dr Ing Freist | Verfahren zur Herstellung eines Dämmelements sowie ein Dämmelement |
JPH08281675A (ja) * | 1995-02-14 | 1996-10-29 | Kobe Steel Ltd | 繊維強化樹脂成形品及び成形方法並びに成形装置 |
US5854149A (en) * | 1995-03-01 | 1998-12-29 | Kawasaki Steel Corporation Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Paper-made stampable sheet, light-weight stampable sheet shaped body and method of producing light-weight stampable shaped body |
WO1996028297A1 (fr) * | 1995-03-13 | 1996-09-19 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Element insonorisant |
AT403286B (de) * | 1995-04-13 | 1997-12-29 | Danubia Petrochem Polymere | Verfahren zur herstellung von faserverstärkten, thermisch expandierten thermoplastfolien und bauteil |
JPH08309898A (ja) * | 1995-05-16 | 1996-11-26 | Sumitomo Chem Co Ltd | 吸音部品およびその製造方法 |
WO2003068474A1 (en) * | 2002-02-13 | 2003-08-21 | Darco Industries Llc | Plastic toe cap and method of making |
DE10237694A1 (de) * | 2002-08-15 | 2004-03-04 | Sai Automotive Sal Gmbh | Verfahren sowie Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen |
US7244501B2 (en) * | 2004-03-26 | 2007-07-17 | Azdel, Inc. | Fiber reinforced thermoplastic sheets with surface coverings |
US7682697B2 (en) * | 2004-03-26 | 2010-03-23 | Azdel, Inc. | Fiber reinforced thermoplastic sheets with surface coverings |
USRE44893E1 (en) | 2004-03-26 | 2014-05-13 | Hanwha Azdel, Inc. | Fiber reinforced thermoplastic sheets with surface coverings |
US9545760B2 (en) | 2005-08-18 | 2017-01-17 | Teijin Limited | Isotropic fiber-reinforced thermoplastic resin sheet, and process for production and molded plate thereof |
US7759267B2 (en) * | 2006-04-05 | 2010-07-20 | Azdel, Inc. | Lightweight composite thermoplastic sheets including reinforcing skins |
US20070269644A1 (en) * | 2006-05-19 | 2007-11-22 | Azdel, Inc. | Method of increasing loft in a porous fiber reinforced thermoplastic sheet |
US20080248278A1 (en) * | 2007-04-02 | 2008-10-09 | General Electric Company | Fiber reinforced thermoplastic sheets with surface coverings and methods of making |
DE102008020347B4 (de) * | 2008-04-23 | 2012-03-15 | Airbus Operations Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung eines Bauteils und Verfahren |
JP5568388B2 (ja) * | 2010-06-24 | 2014-08-06 | 三光合成株式会社 | 外観の良い繊維強化樹脂成形品 |
WO2014126139A1 (ja) * | 2013-02-13 | 2014-08-21 | 株式会社Ihi | ファンブレードの製造方法および製造装置 |
JP6128029B2 (ja) * | 2014-03-26 | 2017-05-17 | 王子ホールディングス株式会社 | 繊維強化複合材、繊維強化複合材の製造方法および繊維強化複合材の固定方法 |
DE102014205861A1 (de) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | Brose Fahrzeugteile Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft, Coburg | Faserverbundbauteil und Verfahren zum Herstellen eines Faserverbundbauteils |
JP7272747B2 (ja) | 2014-11-13 | 2023-05-12 | ハンファ アズデル インコーポレイテッド | 膨張可能グラファイト材料を含むプリプレグ、コア及び複合物品 |
EP3294544A4 (en) | 2015-05-12 | 2019-02-20 | Hanwha Azdel, Inc. | REINFORCING SHIELDING COMPOSITION AND ARTICLES PROVIDING ENHANCED PELAGE RESISTANCE, AND METHODS OF USING THE SAME |
US20170043814A1 (en) | 2015-06-12 | 2017-02-16 | Yankai Yang | Impact resistant underbody shield materials and articles and methods of using them |
DE102015008566B4 (de) * | 2015-07-02 | 2017-03-30 | Audi Ag | Verfahren zum Erhöhen einer Setzfestigkeit eines Verbundbauteils, Verbundbauteil und Vorrichtung zum Herstellen eines Verbundbauteils |
AU2016353810A1 (en) | 2015-11-11 | 2018-06-28 | Hanwha Azdel, Inc. | Acoustic prepregs, cores and composite articles and methods of using them |
US10668674B2 (en) * | 2016-05-18 | 2020-06-02 | Dell Products L.P. | Apparatus and method for a high performance carbon fiber laminate enclosure part for an information handling system |
US11780215B2 (en) | 2016-12-12 | 2023-10-10 | Hanwha Azdel, Inc. | Composite articles including surface layers that provide enhanced formability |
EP3434458A1 (de) * | 2017-07-24 | 2019-01-30 | Quadrant Plastic Composites AG | Verfahren zur herstellung eines flächigen formteils aus einem faserverstärkten thermoplasten und damit hergestelltes formteil |
US11173689B2 (en) | 2018-01-05 | 2021-11-16 | Hanwha Azdel, Inc. | Composite articles providing flame retardancy and noise reduction |
EP3578356B1 (en) | 2018-06-06 | 2022-04-06 | Hanwha Azdel, Inc. | Composite articles including textured films and recreational vehicle articles including them |
Family Cites Families (47)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2715755A (en) * | 1949-11-22 | 1955-08-23 | Wood Conversion Co | Production and use of gaseous dispersions of solids and particularly of fibers |
BE505297A (da) * | 1950-10-09 | |||
BE563634A (da) * | 1956-12-31 | 1900-01-01 | ||
DE1504828A1 (de) * | 1963-01-11 | 1969-04-10 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus faserverstaerktem Kunststoff |
LU45437A1 (da) * | 1963-12-17 | 1964-04-17 | ||
NL6504872A (da) * | 1964-04-17 | 1965-07-26 | ||
US3378613A (en) * | 1965-05-06 | 1968-04-16 | Goodyear Aerospace Corp | Method for making a fiber reinforced material |
GB1110659A (en) * | 1966-05-09 | 1968-04-24 | Hawley Products Co | Process for making fibrous articles |
GB1129757A (en) * | 1966-05-31 | 1968-10-09 | Wiggins Teape Res Dev | Method of producing a thixotropic liquid suspending medium particularly for the forming of non-woven fibrous webs |
US3975483A (en) * | 1967-01-12 | 1976-08-17 | Bernard Rudloff | Process for manufacturing stratified materials |
US3621092A (en) * | 1969-02-20 | 1971-11-16 | Union Carbide Corp | Stamping process |
CA928924A (en) * | 1969-02-20 | 1973-06-26 | E. Bugel Thomas | Stamping blank of glass and thermoplastic resin |
FR2096624B1 (da) * | 1969-07-22 | 1973-03-16 | Anver Sa | |
US3785900A (en) * | 1969-07-22 | 1974-01-15 | Anver Sa | Method of molding plastics to the surface of a backing material imitative of leather,fabrics and the like |
BE755406A (da) * | 1969-08-27 | 1971-03-01 | Wiggins Teape Res Dev | |
CH520221A (de) * | 1970-02-10 | 1972-03-15 | Franceschina A | Poröser Faserstoffkörper mit Kunststoffbindemittel und Verfahren zu dessen Herstellung |
US3734985A (en) * | 1970-04-13 | 1973-05-22 | W Greenberg | Glass fiber reinforced thermoplastic cellular plastics |
AT316336B (de) * | 1970-08-05 | 1974-07-10 | Semperit Ag | Formkörper aus einem elastomeren Material, sowie Verfahren und Vorrichtungen zu seiner Herstellung |
US3957943A (en) * | 1971-11-09 | 1976-05-18 | Nippon Gakki Seizo Kabushiki Kaisha | Method for producing glass fiber reinforced plastic molded articles with decorative patterns and article produced thereby |
JPS5225864B2 (da) * | 1972-03-10 | 1977-07-11 | ||
GB1329409A (en) * | 1972-04-06 | 1973-09-05 | Wiggins Teape Research Dev Ltd | Method of and apparatus for manufacturing paper or other non- woven fibrous material |
GB1424682A (en) * | 1972-07-08 | 1976-02-11 | Kroyer St Annes Ltd Kard | Production of fibrous sheet material |
US3891738A (en) * | 1972-11-10 | 1975-06-24 | Canadian Patents Dev | Method and apparatus for pressing particleboard |
GB1556710A (en) * | 1975-09-12 | 1979-11-28 | Anic Spa | Method of occluding substances in structures and products obtained thereby |
JPS5384066A (en) * | 1976-12-29 | 1978-07-25 | Ikeda Bussan Co | Production of interior material for automobile and like |
US4178411A (en) * | 1977-07-11 | 1979-12-11 | Imperial Chemical Industries, Limited | Fibre expanded reinforced materials and their process of manufacture |
DE2845080C2 (de) * | 1978-10-17 | 1981-10-08 | Casimir Kast Gmbh & Co Kg, 7562 Gernsbach | Vorrichtung zum Beheizen eines Vlieses |
DE3062699D1 (en) * | 1979-05-09 | 1983-05-19 | Teijin Ltd | Aromatic polyamide paper-like sheet and processes for producing the same |
US4242404A (en) * | 1979-05-16 | 1980-12-30 | Gaf Corporation | High-strength glass fiber mat particularly useful for roofing products |
DE2928484B1 (de) * | 1979-07-14 | 1980-10-16 | Ver Schmirgel & Maschf | Verfahren zur Herstellung flexibler Schleifmittel |
GB2065016B (en) * | 1979-12-06 | 1983-02-23 | Rolls Royce | Moulding reinforced resin articles |
JPS5938999B2 (ja) * | 1980-03-14 | 1984-09-20 | ニチアス株式会社 | ジヨイントシ−ト |
SE436332B (sv) * | 1980-05-21 | 1984-12-03 | Kema Nord Ab | Skumkompositmaterial for framstellning av laminat samt dess anvendning som ytskikt pa treunderlag |
JPS5713066U (da) * | 1980-06-28 | 1982-01-23 | ||
US4430286A (en) * | 1980-07-14 | 1984-02-07 | Celotex Corporation | Variable density board having improved thermal and acoustical properties and method and apparatus for producing same |
DE3264459D1 (en) * | 1981-01-21 | 1985-08-08 | Ici Plc | Process of producing fibre-reinforced shaped articles |
US4418031A (en) * | 1981-04-06 | 1983-11-29 | Van Dresser Corporation | Moldable fibrous mat and method of making the same |
US4426470A (en) * | 1981-07-27 | 1984-01-17 | The Dow Chemical Company | Aqueous method of making reinforced composite material from latex, solid polymer and reinforcing material |
US4385955A (en) * | 1981-09-08 | 1983-05-31 | Detroit Gasket | Method of forming contoured fiberglass sheet |
JPS58145410A (ja) * | 1982-02-22 | 1983-08-30 | Aida Eng Ltd | 機械プレスによるプラスチツク材の成形方法 |
JPS58205739A (ja) * | 1982-05-26 | 1983-11-30 | Achilles Corp | 表面に凹凸模様を付形した表皮付きクツシヨン材の製造方法 |
US4440819A (en) * | 1982-12-27 | 1984-04-03 | Hughes Aircraft Company | Interconnection of unidirectional fiber arrays with random fiber networks |
US4495238A (en) * | 1983-10-14 | 1985-01-22 | Pall Corporation | Fire resistant thermal insulating structure and garments produced therefrom |
GB8400291D0 (en) * | 1984-01-06 | 1984-02-08 | Wiggins Teape Group Ltd | Fibre reinforced plastics sheets |
GB8400293D0 (en) * | 1984-01-06 | 1984-02-08 | Wiggins Teape Group Ltd | Moulded fibre reinforced plastics articles |
US4666645A (en) * | 1984-04-20 | 1987-05-19 | United Technologies Corporation | Method for forming fiber reinforced composite articles |
US4643940A (en) * | 1984-08-06 | 1987-02-17 | The Dow Chemical Company | Low density fiber-reinforced plastic composites |
-
1985
- 1985-11-01 GB GB858527023A patent/GB8527023D0/en active Pending
-
1986
- 1986-10-28 EP EP86308385A patent/EP0223450B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-28 DE DE8686308385T patent/DE3686024T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-28 ES ES198686308385T patent/ES2033238T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-28 IE IE2837/86A patent/IE57920B1/en not_active IP Right Cessation
- 1986-10-28 AT AT86308385T patent/ATE78207T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-10-28 FI FI864383A patent/FI92565C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-10-29 DK DK516886A patent/DK166717B1/da not_active IP Right Cessation
- 1986-10-30 ZA ZA868264A patent/ZA868264B/xx unknown
- 1986-10-30 CA CA000521833A patent/CA1268609A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-30 NO NO864340A patent/NO170265C/no unknown
- 1986-10-30 JP JP61259573A patent/JPH0639134B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-31 AU AU64570/86A patent/AU593848B2/en not_active Expired
- 1986-10-31 KR KR1019860009193A patent/KR920004736B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-10-31 PT PT83662A patent/PT83662B/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-10-31 BR BR8605397A patent/BR8605397A/pt not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-11-14 US US07/271,345 patent/US4925615A/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-08-11 GR GR920401737T patent/GR3005410T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK516886A (da) | 1987-05-02 |
NO864340L (no) | 1987-05-04 |
DE3686024D1 (de) | 1992-08-20 |
IE862837L (en) | 1987-05-01 |
PT83662A (pt) | 1987-05-29 |
IE57920B1 (en) | 1993-05-19 |
EP0223450A1 (en) | 1987-05-27 |
GB8527023D0 (en) | 1985-12-04 |
ES2033238T3 (es) | 1993-03-16 |
PT83662B (pt) | 1993-07-30 |
NO170265B (no) | 1992-06-22 |
FI864383A0 (fi) | 1986-10-28 |
KR870004805A (ko) | 1987-06-01 |
GR3005410T3 (da) | 1993-05-24 |
NO864340D0 (no) | 1986-10-30 |
US4925615A (en) | 1990-05-15 |
FI864383A (fi) | 1987-05-02 |
CA1268609A (en) | 1990-05-08 |
AU593848B2 (en) | 1990-02-22 |
NO170265C (no) | 1992-09-30 |
FI92565C (fi) | 1994-12-12 |
KR920004736B1 (ko) | 1992-06-15 |
JPH0639134B2 (ja) | 1994-05-25 |
JPS62161529A (ja) | 1987-07-17 |
EP0223450B1 (en) | 1992-07-15 |
BR8605397A (pt) | 1987-08-11 |
DE3686024T2 (de) | 1993-04-15 |
ATE78207T1 (de) | 1992-08-15 |
AU6457086A (en) | 1987-05-07 |
ZA868264B (en) | 1987-06-24 |
DK516886D0 (da) | 1986-10-29 |
FI92565B (fi) | 1994-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK166717B1 (da) | Fremgangsmaade til formning af genstande af fiberforstaerket, termoplastisk formstof | |
KR920001316B1 (ko) | 섬유강화 플라스틱 시이트 | |
DK172473B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af en fiberforstærket komposit-formstofstruktur | |
US4670331A (en) | Moulded fibre reinforced plastics articles | |
DK164027B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af laminerede forstaerkede termoplastiske baner | |
DK172224B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af en fiberforstærket plaststruktur | |
US5356588A (en) | Method for forming a fiber reinforced thermoplastic resin shaped article | |
US6287678B1 (en) | Composite structural panel with thermoplastic foam core and natural fibers, and method and apparatus for producing the same | |
DK167180B1 (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af formede genstande af fiberforstaerket formstofmateriale | |
DE10150678A1 (de) | Leichtes Kunststoff-Verbundmaterial | |
DK165395B (da) | Fremgangsmaade til tilvejebringelse af et formet eller formbart fiberforstaerket, termoplastisk materiale | |
EP0329200A2 (en) | Moulded fibre reinforced plastics articles | |
CA2085441C (en) | Fiber reinforced thermoplastic resin shaped article and its preparation | |
Bigg | Processing of thermoplastic matrix composites |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B1 | Patent granted (law 1993) | ||
PUP | Patent expired |