FI92565C - Menetelmä kuituvahvistettujen muovimateriaalituotteiden valmistamiseksi - Google Patents
Menetelmä kuituvahvistettujen muovimateriaalituotteiden valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI92565C FI92565C FI864383A FI864383A FI92565C FI 92565 C FI92565 C FI 92565C FI 864383 A FI864383 A FI 864383A FI 864383 A FI864383 A FI 864383A FI 92565 C FI92565 C FI 92565C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- sheet
- mold
- weight
- glass fibers
- thermoplastic material
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 title abstract description 6
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 title abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 11
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 11
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 8
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 2
- 229920000784 Nomex Polymers 0.000 description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 2
- 239000004763 nomex Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- WWPXOMXUMORZKI-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1.CCCCOC(=O)C=C WWPXOMXUMORZKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920006260 polyaryletherketone Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/04—Thermal expansion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0063—Density
- B29K2995/0064—Non-uniform density
Description
92565
Menetelmå kuituvahvistettujen muovimateriaalituotteiden val-mistamiseksi 5 Tåmån keksinnon kohteena on menetelmå kuituvahvistettujen muovimateriaalituotteiden valmistamiseksi muottiinpurista-malla, jossa menetelmåsså muovataan kuitumateriaalimatriisin sisåltåvå levy, joka koostuu hiukkasmaisesta kestomuovimate-riaalista ja 20-70 paino-%:sta vahvistavia lasikuituja, joi-10 den pituus on noin 7-50 mm, saatetaan levy kiinteåån muo- toon, esikuumennetaan levy siten, ettå lasikuiduissa vallit-sevat jånnitykset aiheuttavat matriisin vapaan paksuuntumi-sen ja tulemisen huokoiseksi, asetetaan esikuumennettu pak-suuntunut levy puristusmuottiin ja suljetaan muotti ennalta 15 mååråtyn muotoisen puristamalla tiivistetyn tuotteen muodos-tamiseksi.
Edellå esitetyn mukainen menetelmå on oleellisilta osin ku-vattu FI-patenttihakemuksessa 850045. Menetelmå hyodyntåå 20 kuituihin levyyn ensimmåisesså puristusvaiheessa, joissa kuidut ja kestomuovimateriaali saatetaan kiinteåån muotoon, syntyviå jånnityksiå, joiden vapautuminen seuraavassa esi-kuumennusvaiheessa aikaansaa levyn paisumisen ja tulemisen huokoiseksi. Saatavalla tuotteella on suuri taivutusjåykkyys 25 ja suhteellisen sileå, yhtenåinen pinta.
FI-patenttihakemuksessa 850045 mainitaan my6s, ettå paisu-tuksen jålkeen levy voidaan sulkea uudelleen muottiin sen tiiviståmiseksi osittain. Kysymys on tålloin levyn koko pin-30 ta-alalle kohdistuvasta tiivistyksestå, jolla såådetåån lop-putuotteen huokoisuutta.
Esillå olevassa keksinnosså FI-hakemuksen 850045 mukaista tekniikkaa on kehitetty edelleen siten, ettå paisutusta seu-35 raavalla tiivistyksellå levyyn aikaansaadaan alueita, joilla levyn ominaisuudet ovat erilaiset, tarkoituksena mahdollis-taa tuotteen varustaminen siihen liitetyllå lisåvarusteella, kuten hylsyllå tai pidikkeellå. Keksinnon mukaiselle mene- 2 92565 telmålle on tunnusomaista se, ettå esikuumennettua levyå pu-ristetaan muotissa sen tiiviståmiseksi våhintåån levyn yh-desså osassa siten, ettå mainittuun osaan saadaan suurempi tiiviys kuin levyn muihin osiin, ja suuremman tiiviyden 5 omaavaan osaan sisållytetåån upote muottiin puristuksen yh-teydesså.
Mainittakoon, ettå GB-patenttijulkaisussa 843 154 on kuvattu menetelmå, jossa materiaalia puristetaan niin, ettå sen eri 10 osiin aikaansaadaan erilainen tiiviys. Tåmå tunnettu mene- telmå ei kuitenkaan perustu lasikuituihin synnytettyjen jån-nitysten purkautumisesta johtuvaan levyn paisutukseen, joka keksinndn mukaan mahdollistaa puristamalla tapahtuvan tuot-teen 1opullisen muovauksen.
15
Keksinnon mukaisessa menetelmåsså kåytettåvillå vahvistavil-la kuiduilla on kimmomoduuli, joka on olennaisesti korkeampi kuin levyn. Tållaisiin kuituihin kuuluu lasi-, hiili- ja keramiikkakuituja, kuten kauppanimellå Kevlar ja Nomex myy-20 dyt aramidikuidut ja ne kåsittåvåt yleenså kaikki kuidut, joiden kimmomoduuli on korkeampi kuin 10 000 megapascalia.
Tiiviyden ero voidaan aikaansaada muodostamalla levymateri-aali paksuudeltaan vaihtelevaksi ja/tai muottityokalu voi-25 daan muotoilla niin, ettå se puristaa levyn tåysin tiiviiksi suuremman tiiviyden alueilla.
Kestomuovi sisåltåå edullisesti ainakin 30 paino-% lasikui-tua ja siten se saattaa sisåltåå 50 paino-% lasikuitua.
30
Lasikuidut ovat mieluiten yksittåisten, erillisten kuitujen muodossa. Jos lasikuidut saadaan kuitukimppuina, kimput ha-jotetaan yksittåisiksi kuiduiksi ennen rakenteen muodosta-mista.
Levyn voi muodostaa kaksi tai useampia eri koostumuksen si-såltåviå muoviainekerroksia, jotka laminoituvat yhteen muo-vausprosessissa. Siten kolme tai useampia kerroksia saattaa
II
35 3 92565 liittyå yhteen, ulompien kerrosten kuitupitoisuuden ollessa alempi kuin sisåkerroksen. Mainittakoon tåsså yhteydesså, ettå useampikerroksisen tuotteen muotoonpuristus on sinånså tunnettua US-patenttijulkaisusta 3 957 943, joka ei kuiten-5 kaan muissa suhteissa vastaa esillå olevaa keksintoå.
Kestomuoviaineet saattavat esimerkiksi olla polyeteeniå, polypropyleeniå, polystyreeniå, akryylinitriilistyreenibuta-dieeniå, polyeteenitereftalaattia tai polyvinyylikloridia, 10 sekå plastisoituna tai plastioimattomana. Muita sopivia kes-tomuoveja ovat polyfenyleenieetteri, polykarbonaatit, poly-esterikarbonaatit, kestomuovipolymeerit, polyeetteri-imidit, akryylinitriili-butyyliakrylaatti-styreenipolymeerit, amorfinen nailon ja polyaryylieetteriketoni sekå nåiden materi -15 aalien keskenåån tai muiden polymeeristen aineiden kanssa muodostamat seokset.
Keksinto voidaan toteuttaa eri tavoin, mutta nyt selitetåån esimerkkinå yhtå sovellutusmuotoa oheistettuihin piirustuk-20 siin viitaten, joissa: kuvio 1 on isometrinen kuva kuiduilla vahvistetusta muovi-sesta muotolevystå, valmiina puristettavaksi; kuvio 2 esittåå samaa levyå kuumentamisen jålkeen; 25 kuvio 3 on kaavamainen sivukuva kaksiosaisesta muotista, jossa kuvioissa 1 ja 2 nåytetty levy on puristettava; kuvio 4 on sivukuva levystå puristuksen jålkeen; ja kuvio 5 on isometrinen kuva puristetusta esineestå sen il-maantuessa muotista.
30
Prosessissa keksinnon toteuttamiseksi kuten seuraavassa on selitetty, kåytetåån kuiduilla vahvistettua muovilevyå 1, joka on vahvistettu 7-50 mm:n pituisilla lasikuiduilla. Le-vyn tarkka rakenne voi olla eurooppalaisessa patenttihake-35 muksessa 85300034.7 esitetyn kaltainen. Ennakolta yhteensu-lautettu levy leikataan ennalta mååråttyyn kokoon kuten ku-viossa 1 on nåytetty ja sitå kuumennetaan suunnilleen 180-200°C:een tavanomaisella tavalla, esimerkiksi infrapuna- 4 92565 låmmosså edellå mainitussa eurooppalaisessa patentissa seli-tetyn kaltaisessa uunissa.
Kuumennus aikaansaa kuuman aihion 2, joka on paisunut kak-5 sin- tai kolminkertaiseksi alkuperåisestå paksuudestaan, kuten kuviossa 2 on nåytetty ja sen tiheys on sen takia ma-talampi.
Tåmå kuuma aihio 2 asetetaan sitten puristusmuottiin 3, joka 10 kåsittåå ylemmån ja alemman osan 4 ja 5. Muotti on suunni- teltu sellaiseksi, ettå sen ollessa tåysin suljettu, ylemmån osan 4 ja alemman osan 5 vålinen tila vaihtelee. Siten vii-tenumerolla 6 ilmaistussa osassa on laajempi tila kuin vii-tenumeroilla 7 ja 8 ilmaistuissa reunoissa. Tåmå takaa sen, 15 ettå tåysin suljettuina alueet 7 ja 8 tiiviståvåt sillå alu-eella olevan kuuman aineen ja muut, vain osittain suljetut, tiiviståvåt aineet kuten alueella 6.
Kuuma aihio 2 asetetaan muottiin yhdesså joidenkin kiinni-20 tysruuvien, saranoiden, hylsyjen tai muiden upotteiden kans-sa ja muotti on muodostettu sellaiseksi, ettå niiden aluei-den, kuten esimerkiksi alueiden 7 ja 8, joihin on sijoitettu upotteita, tiiviys ja lujuus on suurempi.
25 Tyomuotti on sen takia suunniteltu siten, ettå sen ollessa suljettu, aihiossa valmistuu tiheydeltåån erilaisia alueita. Selitetysså jårjestelysså tåysin tiiviit alueet tuotetaan tyomuotin reunoissa, upotteiden sijoituspaikan ympårillå.
30 Alueella 6 olevassa aineessa aikaansaadaan alemman tiiviyden omaavia alueita.
On huomattava, ettå tiiviyden aste vaikuttaa levyn huokoi-suuteen ja sitå voidaan sen takia kåyttåå vålineenå puris-35 teen huokoisuuden måårååmiseksi.
Levyå tiivistettåesså tåysin niillå alueilla, joihin upot-teet on sijoitettu, ne ovat lujasti kiinnitetyt paikoilleen.
II
5 92565
Kuvio 4 nåyttåå puristeen sen ilmaantuessa muotista sisåån-upotettuine hylsyineen, jotka on ilmaistu viitenumerolla 10. Kuvio 5 nåyttåå puolestaan puristetun osan ja on selvåsti nåhtåvisså, ettå tiivistetyt alueet li ja 12 sisåltåvåt 5 upotteita 10 ja kummassakin kuviossa 4 ja 5 viitenumerolla 13 ilmaistu våhemmån tiivis alue on paksumpi, mutta sen ti-heys on alempi. Suurempi keskeinen, alhaisen tiiviyden alue aikaansaa jåykkyyden, kun taas tiivistetyt alueet 11 ja 12 aikaansaavat upotteille 10 varman ja tanakan kiinnityksen.
10
Muotin ja levyn 2 muoto voidaan jårjeståå sellaiseksi, ettå jåå tilaa upotteiden sijoittamiseksi muottiin ja tiiviste-tylle materiaalille upotteiden ympåri virtaamiseen niiden kiinnittåmiseksi. Siten edellå esitetyisså jårjestelyisså 15 kuvioissa 2 ilmaistut kaksi vartta 14, jotka muodostavat kuumennetun aihion osan, ulottuvat pituudeltaan muotin pu-ristuksen låpi virtaamaan upotteiden 10 ympåri. Tåmå ilmenee vertaamalla kuvion 2 varsien pituutta kuviossa 5 nåytettyi-hin, jossa nåmå varret 14 ovat nyt tulleet tiivistetyiksi 20 alueiksi.
Kuiduilla vahvistetuissa muoviainelevyisså kåytetyt kuidut saattavat olla lasi-, hiili- tai keramiikkakuituja ja jous-tavia metallikuituja, kuten kauppanimellå Kevlar ja Nomex 25 myytyjå aramidikuituja.
Claims (5)
1. Menetelmå kuituvahvistettujen muovimateriaalituotteiden valmistamiseksi muottiinpuristamalla, jossa menetelmåsså muovataan kuitumateriaalimatriisin sisåltåvå levy (1), joka 5 koostuu hiukkasmaisesta kestomuovimateriaalista ja 20-70 paino-%:sta vahvistavia lasikuituja, joiden pituus on noin 7-50 inm, saatetaan levy (1) kiinteåån muotoon, esikuumenne-taan levy (1) siten, ettå lasikuiduissa vallitsevat jånni-tykset aiheuttavat matriisin vapaan paksuuntumisen ja tule-10 misen huokoiseksi, asetetaan esikuumennettu paksuuntunut levy (2) puristusmuottiin (3) ja suljetaan muotti ennalta mååråtyn muotoisen puristamalla tiivistetyn tuotteen muodos-tamiseksi, tunnettu siitå, ettå esikuumennettua levyå (2) puristetaan muotissa sen tiiviståmiseksi våhintåån levyn 15 yhdesså osassa (14) siten, ettå mainittuun osaan saadaan suurempi tiiviys kuin levyn muihin osiin, ja suuremman tii-viyden omaavaan osaan (14) sisållytetåån upote (10) muottiin puristuksen yhteydesså.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmå, tunnettu sii tå, ettå kestomuovimateriaalissa on ainakin 30 paino-% lasikuituja.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmå, tunnettu sii-25 tå, ettå kestomuovimateriaalissa on 50 paino-% lasikuituja.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå levyn (1) muodostaa kaksi tai useampia erilaisen koostumuksen omaavia muovimateriaalikerroksia, 30 jotka muottiinpuristuksessa laminoidaan yhteen.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå levy muodostuu kolmesta tai useammasta kerroksesta siten, ettå ulkokerroksilla on alempi kuitusisålto painon 35 mukaan kuin sisemmållå kerroksella tai kerroksilla. II 92565
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB858527023A GB8527023D0 (en) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | Moulded fibre reinforced plastic articles |
| GB8527023 | 1985-11-01 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI864383A0 FI864383A0 (fi) | 1986-10-28 |
| FI864383A FI864383A (fi) | 1987-05-02 |
| FI92565B FI92565B (fi) | 1994-08-31 |
| FI92565C true FI92565C (fi) | 1994-12-12 |
Family
ID=10587620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI864383A FI92565C (fi) | 1985-11-01 | 1986-10-28 | Menetelmä kuituvahvistettujen muovimateriaalituotteiden valmistamiseksi |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4925615A (fi) |
| EP (1) | EP0223450B1 (fi) |
| JP (1) | JPH0639134B2 (fi) |
| KR (1) | KR920004736B1 (fi) |
| AT (1) | ATE78207T1 (fi) |
| AU (1) | AU593848B2 (fi) |
| BR (1) | BR8605397A (fi) |
| CA (1) | CA1268609A (fi) |
| DE (1) | DE3686024T2 (fi) |
| DK (1) | DK166717B1 (fi) |
| ES (1) | ES2033238T3 (fi) |
| FI (1) | FI92565C (fi) |
| GB (1) | GB8527023D0 (fi) |
| GR (1) | GR3005410T3 (fi) |
| IE (1) | IE57920B1 (fi) |
| NO (1) | NO170265C (fi) |
| PT (1) | PT83662B (fi) |
| ZA (1) | ZA868264B (fi) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5064597A (en) * | 1988-03-30 | 1991-11-12 | General Electric Company | Method of compression molding on hot surfaces |
| JP2820720B2 (ja) * | 1989-06-23 | 1998-11-05 | タキロン株式会社 | ポリプロピレン樹脂成型品 |
| KR100268595B1 (ko) * | 1991-12-18 | 2000-10-16 | 고사이 아끼오 | 섬유 강화 열가소성 수지 성형품 및 그 성형방법 |
| US5399821A (en) * | 1993-10-20 | 1995-03-21 | Teikoku Tsushin Kogyo Co., Ltd. | Keytop for push-button switches, and method of manufacturing same |
| DE4430961A1 (de) * | 1994-08-31 | 1996-03-07 | Christoph Dr Ing Freist | Verfahren zur Herstellung eines Dämmelements sowie ein Dämmelement |
| JPH08281675A (ja) * | 1995-02-14 | 1996-10-29 | Kobe Steel Ltd | 繊維強化樹脂成形品及び成形方法並びに成形装置 |
| KR100225617B1 (ko) * | 1995-03-01 | 1999-10-15 | 소데다 나오히코 | 종이 뜨는 방법의 스탬퍼블 시트, 경량 스탬퍼블 시트 성형체 및 경량 스탬퍼블 시트 성형체의 제조방법 |
| WO1996028297A1 (fr) * | 1995-03-13 | 1996-09-19 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Element insonorisant |
| AT403286B (de) * | 1995-04-13 | 1997-12-29 | Danubia Petrochem Polymere | Verfahren zur herstellung von faserverstärkten, thermisch expandierten thermoplastfolien und bauteil |
| JPH08309898A (ja) * | 1995-05-16 | 1996-11-26 | Sumitomo Chem Co Ltd | 吸音部品およびその製造方法 |
| WO2003068474A1 (en) * | 2002-02-13 | 2003-08-21 | Darco Industries Llc | Plastic toe cap and method of making |
| DE10237694A1 (de) * | 2002-08-15 | 2004-03-04 | Sai Automotive Sal Gmbh | Verfahren sowie Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen |
| USRE44893E1 (en) | 2004-03-26 | 2014-05-13 | Hanwha Azdel, Inc. | Fiber reinforced thermoplastic sheets with surface coverings |
| US7244501B2 (en) * | 2004-03-26 | 2007-07-17 | Azdel, Inc. | Fiber reinforced thermoplastic sheets with surface coverings |
| US7682697B2 (en) * | 2004-03-26 | 2010-03-23 | Azdel, Inc. | Fiber reinforced thermoplastic sheets with surface coverings |
| WO2007020910A1 (ja) * | 2005-08-18 | 2007-02-22 | Teijin Techno Products Limited | 等方性の繊維強化熱可塑性樹脂シートとその製造方法並びに成形板 |
| US7759267B2 (en) * | 2006-04-05 | 2010-07-20 | Azdel, Inc. | Lightweight composite thermoplastic sheets including reinforcing skins |
| US20070269644A1 (en) * | 2006-05-19 | 2007-11-22 | Azdel, Inc. | Method of increasing loft in a porous fiber reinforced thermoplastic sheet |
| US20080248278A1 (en) * | 2007-04-02 | 2008-10-09 | General Electric Company | Fiber reinforced thermoplastic sheets with surface coverings and methods of making |
| DE102008020347B4 (de) * | 2008-04-23 | 2012-03-15 | Airbus Operations Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung eines Bauteils und Verfahren |
| JP5568388B2 (ja) * | 2010-06-24 | 2014-08-06 | 三光合成株式会社 | 外観の良い繊維強化樹脂成形品 |
| CN105121862B (zh) * | 2013-02-13 | 2017-03-15 | 株式会社Ihi | 风扇叶片的制造方法和制造装置 |
| JP6128029B2 (ja) * | 2014-03-26 | 2017-05-17 | 王子ホールディングス株式会社 | 繊維強化複合材、繊維強化複合材の製造方法および繊維強化複合材の固定方法 |
| DE102014205861A1 (de) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | Brose Fahrzeugteile Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft, Coburg | Faserverbundbauteil und Verfahren zum Herstellen eines Faserverbundbauteils |
| US20160168350A1 (en) | 2014-11-13 | 2016-06-16 | Yu-Tsan Tseng | Prepregs, cores and articles including expandable graphite materials |
| EP3294544A4 (en) | 2015-05-12 | 2019-02-20 | Hanwha Azdel, Inc. | REINFORCING SHIELDING COMPOSITION AND ARTICLES PROVIDING ENHANCED PELAGE RESISTANCE, AND METHODS OF USING THE SAME |
| CA2989126A1 (en) | 2015-06-12 | 2016-12-15 | Hanwha Azdel, Inc. | Impact resistant underbody shield materials and articles and methods of using them |
| DE102015008566B4 (de) * | 2015-07-02 | 2017-03-30 | Audi Ag | Verfahren zum Erhöhen einer Setzfestigkeit eines Verbundbauteils, Verbundbauteil und Vorrichtung zum Herstellen eines Verbundbauteils |
| CN108778664B (zh) | 2015-11-11 | 2021-11-26 | 汉华阿兹德尔股份有限公司 | 声学预浸料、芯和复合材料制品及其使用方法 |
| US10668674B2 (en) * | 2016-05-18 | 2020-06-02 | Dell Products L.P. | Apparatus and method for a high performance carbon fiber laminate enclosure part for an information handling system |
| EP4219153A1 (en) | 2016-12-12 | 2023-08-02 | Hanwha Azdel, Inc. | Composite articles including surface layers that provide enhanced formability |
| EP3434458A1 (de) * | 2017-07-24 | 2019-01-30 | Quadrant Plastic Composites AG | Verfahren zur herstellung eines flächigen formteils aus einem faserverstärkten thermoplasten und damit hergestelltes formteil |
| US11173689B2 (en) | 2018-01-05 | 2021-11-16 | Hanwha Azdel, Inc. | Composite articles providing flame retardancy and noise reduction |
| ES2921982T3 (es) | 2018-06-06 | 2022-09-05 | Hanwha Azdel Inc | Artículos de material compuesto que incluyen películas texturizadas y artículos para vehículos recreativos que los incluyen |
Family Cites Families (47)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2715755A (en) * | 1949-11-22 | 1955-08-23 | Wood Conversion Co | Production and use of gaseous dispersions of solids and particularly of fibers |
| BE505297A (fi) * | 1950-10-09 | |||
| BE563634A (fi) * | 1956-12-31 | 1900-01-01 | ||
| DE1504828A1 (de) * | 1963-01-11 | 1969-04-10 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus faserverstaerktem Kunststoff |
| LU45437A1 (fi) * | 1963-12-17 | 1964-04-17 | ||
| NL6504872A (fi) * | 1964-04-17 | 1965-07-26 | ||
| US3378613A (en) * | 1965-05-06 | 1968-04-16 | Goodyear Aerospace Corp | Method for making a fiber reinforced material |
| GB1110659A (en) * | 1966-05-09 | 1968-04-24 | Hawley Products Co | Process for making fibrous articles |
| GB1129757A (en) * | 1966-05-31 | 1968-10-09 | Wiggins Teape Res Dev | Method of producing a thixotropic liquid suspending medium particularly for the forming of non-woven fibrous webs |
| US3975483A (en) * | 1967-01-12 | 1976-08-17 | Bernard Rudloff | Process for manufacturing stratified materials |
| US3621092A (en) * | 1969-02-20 | 1971-11-16 | Union Carbide Corp | Stamping process |
| CA928924A (en) * | 1969-02-20 | 1973-06-26 | E. Bugel Thomas | Stamping blank of glass and thermoplastic resin |
| US3785900A (en) * | 1969-07-22 | 1974-01-15 | Anver Sa | Method of molding plastics to the surface of a backing material imitative of leather,fabrics and the like |
| FR2096624B1 (fi) * | 1969-07-22 | 1973-03-16 | Anver Sa | |
| BE755406A (fi) * | 1969-08-27 | 1971-03-01 | Wiggins Teape Res Dev | |
| CH520221A (de) * | 1970-02-10 | 1972-03-15 | Franceschina A | Poröser Faserstoffkörper mit Kunststoffbindemittel und Verfahren zu dessen Herstellung |
| US3734985A (en) * | 1970-04-13 | 1973-05-22 | W Greenberg | Glass fiber reinforced thermoplastic cellular plastics |
| AT316336B (de) * | 1970-08-05 | 1974-07-10 | Semperit Ag | Formkörper aus einem elastomeren Material, sowie Verfahren und Vorrichtungen zu seiner Herstellung |
| US3957943A (en) * | 1971-11-09 | 1976-05-18 | Nippon Gakki Seizo Kabushiki Kaisha | Method for producing glass fiber reinforced plastic molded articles with decorative patterns and article produced thereby |
| JPS5225864B2 (fi) * | 1972-03-10 | 1977-07-11 | ||
| GB1329409A (en) * | 1972-04-06 | 1973-09-05 | Wiggins Teape Research Dev Ltd | Method of and apparatus for manufacturing paper or other non- woven fibrous material |
| GB1424682A (en) * | 1972-07-08 | 1976-02-11 | Kroyer St Annes Ltd Kard | Production of fibrous sheet material |
| US3891738A (en) * | 1972-11-10 | 1975-06-24 | Canadian Patents Dev | Method and apparatus for pressing particleboard |
| GB1556710A (en) * | 1975-09-12 | 1979-11-28 | Anic Spa | Method of occluding substances in structures and products obtained thereby |
| JPS5384066A (en) * | 1976-12-29 | 1978-07-25 | Ikeda Bussan Co | Production of interior material for automobile and like |
| US4178411A (en) * | 1977-07-11 | 1979-12-11 | Imperial Chemical Industries, Limited | Fibre expanded reinforced materials and their process of manufacture |
| DE2845080C2 (de) * | 1978-10-17 | 1981-10-08 | Casimir Kast Gmbh & Co Kg, 7562 Gernsbach | Vorrichtung zum Beheizen eines Vlieses |
| DE3062699D1 (en) * | 1979-05-09 | 1983-05-19 | Teijin Ltd | Aromatic polyamide paper-like sheet and processes for producing the same |
| US4242404A (en) * | 1979-05-16 | 1980-12-30 | Gaf Corporation | High-strength glass fiber mat particularly useful for roofing products |
| DE2928484B1 (de) * | 1979-07-14 | 1980-10-16 | Ver Schmirgel & Maschf | Verfahren zur Herstellung flexibler Schleifmittel |
| GB2065016B (en) * | 1979-12-06 | 1983-02-23 | Rolls Royce | Moulding reinforced resin articles |
| JPS5938999B2 (ja) * | 1980-03-14 | 1984-09-20 | ニチアス株式会社 | ジヨイントシ−ト |
| SE436332B (sv) * | 1980-05-21 | 1984-12-03 | Kema Nord Ab | Skumkompositmaterial for framstellning av laminat samt dess anvendning som ytskikt pa treunderlag |
| JPS5713066U (fi) * | 1980-06-28 | 1982-01-23 | ||
| US4430286A (en) * | 1980-07-14 | 1984-02-07 | Celotex Corporation | Variable density board having improved thermal and acoustical properties and method and apparatus for producing same |
| DE3264459D1 (en) * | 1981-01-21 | 1985-08-08 | Ici Plc | Process of producing fibre-reinforced shaped articles |
| US4418031A (en) * | 1981-04-06 | 1983-11-29 | Van Dresser Corporation | Moldable fibrous mat and method of making the same |
| US4426470A (en) * | 1981-07-27 | 1984-01-17 | The Dow Chemical Company | Aqueous method of making reinforced composite material from latex, solid polymer and reinforcing material |
| US4385955A (en) * | 1981-09-08 | 1983-05-31 | Detroit Gasket | Method of forming contoured fiberglass sheet |
| JPS58145410A (ja) * | 1982-02-22 | 1983-08-30 | Aida Eng Ltd | 機械プレスによるプラスチツク材の成形方法 |
| JPS58205739A (ja) * | 1982-05-26 | 1983-11-30 | Achilles Corp | 表面に凹凸模様を付形した表皮付きクツシヨン材の製造方法 |
| US4440819A (en) * | 1982-12-27 | 1984-04-03 | Hughes Aircraft Company | Interconnection of unidirectional fiber arrays with random fiber networks |
| US4495238A (en) * | 1983-10-14 | 1985-01-22 | Pall Corporation | Fire resistant thermal insulating structure and garments produced therefrom |
| GB8400293D0 (en) * | 1984-01-06 | 1984-02-08 | Wiggins Teape Group Ltd | Moulded fibre reinforced plastics articles |
| GB8400291D0 (en) * | 1984-01-06 | 1984-02-08 | Wiggins Teape Group Ltd | Fibre reinforced plastics sheets |
| US4666645A (en) * | 1984-04-20 | 1987-05-19 | United Technologies Corporation | Method for forming fiber reinforced composite articles |
| US4643940A (en) * | 1984-08-06 | 1987-02-17 | The Dow Chemical Company | Low density fiber-reinforced plastic composites |
-
1985
- 1985-11-01 GB GB858527023A patent/GB8527023D0/en active Pending
-
1986
- 1986-10-28 IE IE2837/86A patent/IE57920B1/en not_active IP Right Cessation
- 1986-10-28 FI FI864383A patent/FI92565C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-10-28 AT AT86308385T patent/ATE78207T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-10-28 DE DE8686308385T patent/DE3686024T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-28 ES ES198686308385T patent/ES2033238T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-28 EP EP86308385A patent/EP0223450B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-29 DK DK516886A patent/DK166717B1/da not_active IP Right Cessation
- 1986-10-30 NO NO864340A patent/NO170265C/no unknown
- 1986-10-30 CA CA000521833A patent/CA1268609A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-30 JP JP61259573A patent/JPH0639134B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-30 ZA ZA868264A patent/ZA868264B/xx unknown
- 1986-10-31 BR BR8605397A patent/BR8605397A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-10-31 KR KR1019860009193A patent/KR920004736B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-10-31 AU AU64570/86A patent/AU593848B2/en not_active Expired
- 1986-10-31 PT PT83662A patent/PT83662B/pt not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-11-14 US US07/271,345 patent/US4925615A/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-08-11 GR GR920401737T patent/GR3005410T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI864383A0 (fi) | 1986-10-28 |
| FI864383A (fi) | 1987-05-02 |
| JPS62161529A (ja) | 1987-07-17 |
| ZA868264B (en) | 1987-06-24 |
| BR8605397A (pt) | 1987-08-11 |
| KR920004736B1 (ko) | 1992-06-15 |
| AU593848B2 (en) | 1990-02-22 |
| NO170265B (no) | 1992-06-22 |
| EP0223450A1 (en) | 1987-05-27 |
| DK516886A (da) | 1987-05-02 |
| AU6457086A (en) | 1987-05-07 |
| IE862837L (en) | 1987-05-01 |
| NO864340L (no) | 1987-05-04 |
| CA1268609A (en) | 1990-05-08 |
| KR870004805A (ko) | 1987-06-01 |
| PT83662A (pt) | 1987-05-29 |
| NO170265C (no) | 1992-09-30 |
| JPH0639134B2 (ja) | 1994-05-25 |
| NO864340D0 (no) | 1986-10-30 |
| DK166717B1 (da) | 1993-07-05 |
| PT83662B (pt) | 1993-07-30 |
| FI92565B (fi) | 1994-08-31 |
| ES2033238T3 (es) | 1993-03-16 |
| ATE78207T1 (de) | 1992-08-15 |
| GB8527023D0 (en) | 1985-12-04 |
| DE3686024T2 (de) | 1993-04-15 |
| DE3686024D1 (de) | 1992-08-20 |
| EP0223450B1 (en) | 1992-07-15 |
| DK516886D0 (da) | 1986-10-29 |
| GR3005410T3 (fi) | 1993-05-24 |
| IE57920B1 (en) | 1993-05-19 |
| US4925615A (en) | 1990-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI92565C (fi) | Menetelmä kuituvahvistettujen muovimateriaalituotteiden valmistamiseksi | |
| KR920002332B1 (ko) | 섬유강화 플라스틱 구조물 및 그 제조방법 | |
| US4670331A (en) | Moulded fibre reinforced plastics articles | |
| US5635129A (en) | Twin-sheet thermoforming process with shell reinforcement | |
| EP0491650B1 (en) | Conformal composite molding | |
| US4946640A (en) | Method for forming preformed material | |
| CN1067009C (zh) | 大型复合结构的制造工具和方法 | |
| JP2751768B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品およびその成形方法 | |
| JPH0939011A (ja) | 表皮貼合多孔性繊維強化熱可塑性樹脂成形体成形用金型およびこれを用いる表皮貼合多孔性繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法 | |
| JPH05212775A (ja) | 熱可塑性強化シートから成形品の製造法 | |
| JPH0939010A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法 | |
| CA2282387A1 (en) | Improvements in or relating to moulding methods and moulded articles | |
| FI84451B (fi) | Fiberarmerade gjutna plastprodukter. | |
| GB2075412A (en) | Producing reinforced composite racket frame | |
| IE60537B1 (en) | A moulding, especially for building into motor vehicles | |
| US5124196A (en) | Prestressed article and method | |
| ITMI950665A1 (it) | Componente multistrato | |
| JP3572823B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法 | |
| EP0410432A3 (en) | Process for preparing heat-insulating structural elements and products obtained thereby | |
| JPH08238705A (ja) | 衝撃吸収部品 | |
| US6464814B2 (en) | Method for molding an end of a long resin molded article | |
| DK1112172T3 (da) | Fremgangsmåde ved fremstilling af trykbeholdere af kompositmateriale og ved fremgangsmåden fremstillede produkter | |
| JPH02249625A (ja) | ラベル付容器の製造方法 | |
| JPH04179519A (ja) | 複合成形品の製造方法およびその中間素材 | |
| JPH05254007A (ja) | ブロー成形法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| FG | Patent granted |
Owner name: THE WIGGINS TEAPE GROUP LIMITED |
|
| MA | Patent expired |