FI84451B - Fiberarmerade gjutna plastprodukter. - Google Patents
Fiberarmerade gjutna plastprodukter. Download PDFInfo
- Publication number
- FI84451B FI84451B FI850044A FI850044A FI84451B FI 84451 B FI84451 B FI 84451B FI 850044 A FI850044 A FI 850044A FI 850044 A FI850044 A FI 850044A FI 84451 B FI84451 B FI 84451B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- resin
- plastic material
- sheet
- components
- bonded together
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 16
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 2
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 7
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 1
- 229920000784 Nomex Polymers 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 1
- 239000004763 nomex Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
- B29B15/105—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcement of definite length with a matrix in solid form, e.g. powder, fibre or sheet form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/20—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/12—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of short length, e.g. in the form of a mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/18—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length in the form of a mat, e.g. sheet moulding compound [SMC]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/002—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines by using a foamed suspension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
- B29C35/045—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
- B29K2105/045—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous with open cells
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/251—Particles, powder or granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0046—Elastic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0065—Permeability to gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0068—Permeability to liquids; Adsorption
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/902—High modulus filament or fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/903—Microfiber, less than 100 micron diameter
Description
1 84451
Kuitulujitteisia muovattuja muovituotteita Tämä keksintö koskee kuitulujitteista muovimateriaalia olevia muovattuja tuotteita ja menetelmää tällaisten tuotteiden muovaamiseksi .
Tähän saakka kuitulujitteisia muovituotteita on muovattu tiivistetyistä, jäykistä levyistä, jotka pitävät sisällään lasikuitu-maton, joka on muodostettu hyvin pitkistä, pituudeltaan ehkä 200 cm tai enemmän olevista lasikuitusäikeistä (ts. kuitukimpuis-ta), jotka jatkuvat sattumanvaraisella, serpentiinimäisellä tavalla koko levyn poikki.
Tällaisten levyjen tyydyttäväksi muovaamiseksi ne on homogeenisesti esilämmitettävä. Tämä vaatii sekä ajan että tarkan lämpötilan säätöä, ellei levyn pintojen ylikuumenemista ja hajoamista haluta tapahtuvan samalla, kun levyjen sydänosat saatetaan vaadittuun muovauslämpötilaan. Tällaiset materiaalit eivät helposti sovellu syvävetomuovaukseen.
Tämän keksinnön mukaisessa menetelmässä muovataan tuotteita läpäisevästä, levymäisestä, kuitulujitteisesta, tiivistämättömästä hiuk-kasmaisesta muovimateriaalista, joka on sidottu yhteen ja lämmitetään materiaali muovauslämpötilaan johtamalla kuumaa ilmaa levyn läpi ja saatetaan se sitten muovausprosessiin.
Esilämmityksen jälkeen rakenteesta voidaan yksinkertaisesti muovata läpäisemätön tuote. Vaihtoehtoisesti se voidaan saattaa muotissa rajoitettuun puristukseen niin, että se jää läpäiseväksi. Toisena vaihtoehtona se voidaan puristaa muotissa täysin kokoon sulan kestomuovimateriaalin saamiseksi kastamaan kuidut. Muottia avataan sitten hieman, jotta sallittaisiin materiaalin paisua kuitujen joustavuuden seurauksena ja tulla läpäiseväksi kuten on kuvattu ja vaatimukset esitetty Fi-patenttihakemuksessa 850046. Tietyissä tapauksissa ja erityisesti kun vaaditaan sileää ja kiiltävää pinnan viimeistelyä rakenne voidaan kyllästää neste- 2 84451 maisella kertamuovihartsilla ennen muovausta tai sen jälkeen, kuten on kuvattu ja vaatimukset esitetty FI-patenttihakemuksessa 850046.
Avoin levymäinen rakenne sisältää edullisesti 20-60 paino-% lujittavia kuituja, joilla on suuri kimmomoduuli (joka määri- · tellään tässä) ja jotka ovat n. 7-50 mm pitkiä ja 40-80 paino-% kokonaan tai oleellisesti tiivistämätöntä hiukkasmaista muovimateriaalia ja kuitu- ja muovikomponentit on siinä sidottu ilmaa läpäiseväksi rakenteeksi.
Kuidut ovat edullisesti yksittäisten, erillisten kuitujen muodossa. Näin ollen kun lasikuituja käytetään ja ne otetaan vastaan silputtujen säiekimppujen muodossa, kimput hajotetaan yksittäisiksi kuiduiksi, ennen kuin rakenne muodostetaan.
Suuren kimmomoduulin on katsottava tarkoittavan kimmomoduulia, joka on oleellisesti suurempi kuin sen tiivistetyn levyn kimmomoduuli, joka rakenteesta voitaisiin muodostaa. Tähän luokkaan osuvia kuituja ovat lasi-, hiili- ja keraamiset kuidut ja sellaiset kuidut kuin aramidikuidut, joita myydään kauppanimillä Kevlar ja Nomex ja yleisesti siihen sisältyvät mitkä tahansa kuidut, joilla on moduuli yli 10 000 MPa.
Menetelmä yllä kuvatunlaisen rakenteen valmistamiseksi on esitetty FI-patenttihakemuksessa 850042. Sopivana keksinnön mukaisessa menetelmässä lämmitetään levy uunissa, johon levy on asetettu avointen tukien väliin, joiden läpi johdetaan kuumaa ilmaa.
Keksintöä kuvataan nyt tarkemmin viitaten liitteenä oleviin piirroksiin, joissa:
Kuva 1 on kaavamainen poikkileikkaus sellaisesta avoimesta, läpäisevästä rakenteesta, joka sopii käytettäväksi lähtöaineena tässä keksinnössä.
kuva 2 on leikkaussivukuvanto ilmakiertouunista, jota käytetään tämän keksinnön menetelmässä, ja 3 84451 kuva 3 on leikkaussivukuvanto muotista, joka esittää muovauskappa-leen muodostusta tämän keksinnön menetelmän mukaisesti.
Viitaten ensin kuvaan 1 siinä esitetään tiivistämätön kuiturakenne 1, joka sisältää kuituja 2 sekoitettuna hiukkasmaiseen muovimateriaaliin 3, kuitujen ja muovihiukkasten ollessa sidottu yhteen koossapysyvän, mutta läpäisevän rakenteen muodostamiseksi.
Kuva 2 esittää uunia, jolla kuumennetaan kuvassa 1 esitetyn kaltaista läpäisevää rakennetta 1. Uuni koostuu yläosasta 4 ja alaosasta 5, jotka osat 4 ja 5 sisältävät kokoomakammiot 6 ja 7 samassa järjestyksessä. Osan 4 alaseinämä 8 ja osan 5 yläseinämä 9 koostuvat ristikoista, jotka helpottavat ilman oleellisesti esteetöntä läpikulkua.
Rakenteen 1 kuumentamiseksi kuumaa ilmaa syötetään kokoomakammioon 7, se kulkee ristikon 9, rakenteen 1 ja ristikon 8 läpi ja johdetaan ulos kokoomakammiosta 6 kanavan 11 läpi.
Kun rakenne 1 on kuumennettu esim. 200°C:een, se siirretään muottiin, tyypillisesti kuvassa 3 esitetyn tyyppiseen.
Viitaten nyt kuvaan 3, se esittää muottia, jossa on yläosa 13 ja täydentävä alaosa 12, joiden välissä rakenne 1 on muovattu. Ennen kuin kuumennusvaihe on suoritettu tai sen jälkeen rakenne 1 voidaan kyllästää nestemäisellä kertamuovihartsilla, joka kovettuu ainakin osittain sillä aikaa, kun rakenne on muotissa.
Muottia voidaan käyttää tiivistämään rakenne täysin niin, että tuloksena oleva muovauskappale on kiinteä ja läpäisemätön. Vaihtoehtoisesti muovauskappale voidaan tiivistää osittain niin, että se jää huokoiseksi. Vaihtoehtoisesti huokoinen tuote voidaan saavuttaa tiivistämällä ja yhdistämällä tuote osittain tai täysin ja avaamalla sitten muottia hieman niin, että lasikuitusisällön joustavuuden annetaan paisuttaa muovauskappale haluttuun paksuuteen.
* 84451
Sopivia kestomuoveja ovat polyeteeni, polypropeeni, polystyreeni, akryylinitriili-styreeni-butadieeni, polyeteenitereftalaatti ja polyvinyylikloridi, sekä pehmitetty että pehmittämätön.
Voidaan odottaa, että voidaan käyttää mitä tahansa kestomuovi-materiaalia, johon vesi ei vaikuta kemiallisesti ja jota voidaan pehmentää riittävästi lämmöllä ilman, että se kemiallisesti hajoaa.
Kertamuovimateriaaleja, joita voidaan käyttää rakenteen kyllästämiseen, ovat fenoli- ja polyesterihartsit, esim. fenoli-formaldehydihartsi, urea- ja melamiini-formaldehydihartsit, epoksihartsit, tyydyttämättömät polyesterit ja polyuretaanit.
Kevyesti sidotun, tiivistämättömän, läpäisevän materiaalin levy, joka sisälsi 33 % yksittäisiä lasikuituja, jotka olivat 13 mm pitkiä ja halkaisijaltaan 11 mikronia, 67 % polypropeenipulveria yhdessä sopivan antioksidantin kanssa ja jonka neliöpaino oli 2 3000 g/m , asetettiin kuivausuunun, jonka valmistaja oli Honeycomb Engineering Co. 230°C:ssa olevaa kuumaa ilmaa syötettiin levyn yläpinnalle ja osittainen tyhjö vedettiin alapuolelle. Levy-maton huokoinen luonne teki mahdolliseksi kuuman ilman kulun sen läpi, jolloin materiaali kuumeni homogeenisesti. Lyhyen ajan (n. 6 s) kuluttua vielä huokoinen materiaali oli täysin kuumentu-nut 230°C:n ilman lämpötilaan. Tämä lämpötila, joka oli n. 50°C korkeampi kuin polypropeenin sulamispiste, teki mahdolliseksi maton nopean poiston uunista ja muovauksen muotoonsa. Maton lämmityksen aikana havaittiin, että painehäviö materiaalin paksuuden poikki : oli oleellisesti muuttumaton ollen 7,36 kPa alussa ja nousten 8,34 kPa:iin kuumennuksen lopussa.
Toisessa esimerkissä käytettiin materiaalia, joka sisälsi 50 % lasikuitua (pituus 13 mm, halkaisija 11 mikronia kuten edellä), 50 % . polypropeenipulveria ja antioksidanttia. Kuumennusaika oli n.
4 s painehäviön ollessa sama kuin edellisissä esimerkeissä.
-Tällä mahdollisuudella kuumentaa huokoista, tiivistämätöntä mattoa on useita merkittäviä etuja: 5 84451 a) Säästöä prosessointiajassa ja -kustannuksissa koska valmistusta helpotetaan.
b) Materiaalin nopeampi kuumennus ennen muovausoperaatiota; suunnilleen 6 sekuntia verrattuna 3 minuuttiin tiivistetyllä levyllä infrapunauunissa.
c) Paremman lämpötilagradientin kehittyminen koko materiaalin paksuudelta, sillä kuuman ilman läpijohtaminen kuumentaa maton tasaisesti koko sen paksuudelta, kun taas tiivistetyn levyn infra-punakuumennus kehittää lämpötilaprofiilin pinnalta keskelle, jolloin vaarana on muovin terminen hajaantuminen pinnalta, ennen kuin keskiosa on saavuttanut halutun lämpötilan.
d) Aihioita voidaan leikata tiivistämättömästä matosta ennen kuumennusta ja "jäte"-materiaali helposti "hienontaa uudelleen" uudelleenkäyttöä varten. Sitävastoin tiivistetystä levystä leikatuista aihioista aiheutuva jäte on jauhettava paljon suuremmin kustannuksin hiukkasmaiseen muotoon uudelleenkäyttöä varten.
Claims (7)
1. Menetelmä muotokappaleen valmistamiseksi itsensä ylläpitävästä läpäisevästä levystä (1), joka on kuitulujitteista synteettistä muovimateriaalia, jossa on 20-60 paino-% yksittäisiä erillisiä kuituja (2), joiden kimmomoduli on suurempi kuin 10 000 MPa ja joiden pituus on välillä 7-50 mm, ja 40-80 paino-% tiivistämätöntä hiukkasmaista muovimateriaalia (3) ja jossa kuitu- ja muovikomponentit on sidottu yhteen, tunnettu siitä, että mainittu itsensä ylläpitävä levy (1) sijoitetaan ilmavirtakuumennusuuniin (4-11), johdetaan kuumennettua ilmaa levyn (1) läpi oleellisesti tasaisen ja homogeenisen kuumennuksen aikaansaamiseksi sen komponentteihin lämpötilaan, jossa hiukkasmaisen komponentin (3) muodostaman kestomuovin viskositeetti on tarpeeksi alhainen levyn (1) muovaamiseksi muotokappaleeksi, siirretään mainittu kuumennettu läpäisevä levy (1) ahtomuottiin (12, 13) ja suoritetaan levylle (1) ahtopuristus ennalta määrätyssä paineessa kuitulujitteista muovimateriaalia olevan muotokappaleen valmistamiseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että komponentit sidotaan yhteen hiukkasmaisen muovi-materiaalin (3) pintasulatuksella.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että komponentit sidotaan yhteen sideaineen avulla, joka lisätään levyn (1) valmistuksen aikana.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideaine on polyvinyylialkoholi, polyvinyyli-asetaatti, karboksimetyyliselluloosa ja/tai tärkkelys.
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muovimateriaali on kestomuovimate-riaali ja polyeteeni, polypropeeni, polystyreeni, akrylonit-riilistyreenibutadieenipolymeeri, polyetyleenitereftalaatti ja/tai polyvinyylikloridi, sekä pehmitetty että pehmittämä-tön. 7 84451
6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että levy (1) impregnoidaan nestemäisellä kertamuovihartsilla ennen muovausta.
6 84451
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hartsi on fenoliformaldehydihartsi, urea- ja/tai melamiiniformaldehydihartsi, epoksihartsi, tyydyttämätön polyesteri, polyuretaani ja/tai fenoli- ja/tai polyesteri-hartsi.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB848400292A GB8400292D0 (en) | 1984-01-06 | 1984-01-06 | Fibre reinforced moulded plastics articles |
| GB8400292 | 1984-01-06 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI850044A0 FI850044A0 (fi) | 1985-01-04 |
| FI850044L FI850044L (fi) | 1985-07-07 |
| FI84451B true FI84451B (fi) | 1991-08-30 |
| FI84451C FI84451C (fi) | 1994-04-18 |
Family
ID=10554635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI850044A FI84451C (fi) | 1984-01-06 | 1985-01-04 | Foerfarande foer framstaellning av ett formstycke av fiberfoerstaerkt syntetiskt material |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0148762B1 (fi) |
| JP (1) | JPS60179233A (fi) |
| KR (1) | KR920002331B1 (fi) |
| AT (1) | ATE81817T1 (fi) |
| AU (1) | AU568176B2 (fi) |
| BR (1) | BR8500033A (fi) |
| CA (1) | CA1244211A (fi) |
| DE (1) | DE3586777T2 (fi) |
| DK (1) | DK167180B1 (fi) |
| ES (1) | ES8606065A1 (fi) |
| FI (1) | FI84451C (fi) |
| GB (1) | GB8400292D0 (fi) |
| GR (1) | GR850025B (fi) |
| IE (1) | IE58909B1 (fi) |
| NO (1) | NO169394C (fi) |
| PT (1) | PT79803B (fi) |
| ZA (1) | ZA8575B (fi) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8400293D0 (en) * | 1984-01-06 | 1984-02-08 | Wiggins Teape Group Ltd | Moulded fibre reinforced plastics articles |
| US4869855A (en) * | 1986-05-02 | 1989-09-26 | Allied Signal Inc. | Method of manufacturing molded articles |
| GB8618729D0 (en) * | 1986-07-31 | 1986-09-10 | Wiggins Teape Group Ltd | Fibrous structure |
| US5139723A (en) * | 1987-02-10 | 1992-08-18 | Menzolit Gmbh | Process and apparatus for producing fibre-reinforced thermoplastic material for the production of mouldings |
| US4898770A (en) * | 1987-04-07 | 1990-02-06 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Process for producing preformable continuous strand mats using a mixture of thermosetting and thermoplastic resin |
| US5153058A (en) * | 1989-05-11 | 1992-10-06 | General Electric Company | Fiber reinforced thermoplastic composites as fire/heat barriers for combustible substrates |
| NO178294C (no) * | 1989-07-24 | 1996-02-28 | Wiggins Teape Group Ltd | Fremgangsmåte for fremstilling av et luftpermeabelt ark av glassfiberarmert, termoplastisk materiale |
| DE4010441C2 (de) * | 1990-03-31 | 1994-10-20 | Roeder & Spengler Stanz | Vorrichtung zum Herstellen eines Formteils aus einem verformbaren Werkstück |
| US5098778A (en) * | 1990-04-24 | 1992-03-24 | General Electric Company | Plastic based laminates comprising outer fiber-reinforced thermoset sheets, lofted fiber-reinforced thermoplastic sheets and a foam core layer |
| US5194106A (en) * | 1990-10-31 | 1993-03-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method of making fiber reinforced porous sheets |
| US5134016A (en) * | 1990-10-31 | 1992-07-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fiber reinforced porous sheets |
| FI92566C (fi) * | 1992-11-09 | 1994-12-12 | Juhani Rautavalta | Tuote, menetelmä ja laite levymäisten ja rimamaisten tuotteiden valmistamiseksi |
| JPH06254825A (ja) * | 1993-03-03 | 1994-09-13 | Sumitomo Chem Co Ltd | 透水性コンクリート型枠 |
| DE4330861A1 (de) * | 1993-09-11 | 1995-03-16 | Basf Ag | Flächiges Halbzeug aus GMT-Recyclat |
| US6036896A (en) * | 1998-05-21 | 2000-03-14 | Lear Corporation | Method for preheating permeable, thermoformable material |
| DE19930920A1 (de) * | 1999-07-06 | 2001-01-11 | Fact Future Advanced Composite | Langfaserverstärktes thermoplastisches Material und Verfahren zum Herstellen desselben |
| ITMI20012149A1 (it) * | 2001-10-17 | 2003-04-17 | Persico Spa | Impianto per il preriscaldamento di materiale termoformabile poroso emetodo di stampaggio |
| UA118967C2 (uk) * | 2013-07-02 | 2019-04-10 | Велінге Інновейшн Аб | Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3428518A (en) * | 1963-01-24 | 1969-02-18 | Freeman Chemical Corp | Filamentary reinforcement for laminated articles and related methods |
| CH462024A (de) * | 1965-03-15 | 1968-08-31 | Matec Holding Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von selbsttragenden wärme- und schallisolierenden Formstücken |
| FR1529133A (fr) * | 1967-06-23 | 1968-06-14 | Asahi Glass Co Ltd | Procédé de fabrication de produits thermoplastiques armés susceptibles d'être moulés et d'articles établis à partir de tels produits |
| JPS5225864B2 (fi) * | 1972-03-10 | 1977-07-11 | ||
| JPS4954477A (fi) * | 1972-09-26 | 1974-05-27 | ||
| FR2213152B1 (fi) * | 1973-01-08 | 1976-04-30 | Renoux Robert | |
| JPS5637373A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-11 | Asahi Fibreglass Co | Production of molded glass wool product |
| JPS58163767A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-28 | 日東紡績株式会社 | 高密度チヨツプドストランドを製造する方法及び装置 |
| GB8400291D0 (en) * | 1984-01-06 | 1984-02-08 | Wiggins Teape Group Ltd | Fibre reinforced plastics sheets |
| GB8400293D0 (en) * | 1984-01-06 | 1984-02-08 | Wiggins Teape Group Ltd | Moulded fibre reinforced plastics articles |
| GB8400290D0 (en) * | 1984-01-06 | 1984-02-08 | Wiggins Teape Group Ltd | Fibre reinforced plastics structures |
-
1984
- 1984-01-06 GB GB848400292A patent/GB8400292D0/en active Pending
- 1984-12-21 IE IE332484A patent/IE58909B1/en not_active IP Right Cessation
- 1984-12-29 JP JP59282068A patent/JPS60179233A/ja active Granted
-
1985
- 1985-01-03 GR GR850025A patent/GR850025B/el unknown
- 1985-01-03 EP EP85300033A patent/EP0148762B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-01-03 DE DE8585300033T patent/DE3586777T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-01-03 AT AT85300033T patent/ATE81817T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-01-04 FI FI850044A patent/FI84451C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-01-04 PT PT79803A patent/PT79803B/pt unknown
- 1985-01-04 ZA ZA8575A patent/ZA8575B/xx unknown
- 1985-01-04 BR BR8500033A patent/BR8500033A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-01-04 NO NO850042A patent/NO169394C/no not_active IP Right Cessation
- 1985-01-04 AU AU37312/85A patent/AU568176B2/en not_active Expired
- 1985-01-04 ES ES539356A patent/ES8606065A1/es not_active Expired
- 1985-01-04 CA CA000471525A patent/CA1244211A/en not_active Expired
- 1985-01-04 DK DK007385A patent/DK167180B1/da not_active IP Right Cessation
- 1985-01-05 KR KR1019850000017A patent/KR920002331B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI84451C (fi) | 1994-04-18 |
| GR850025B (fi) | 1985-05-06 |
| AU568176B2 (en) | 1987-12-17 |
| PT79803B (en) | 1986-11-20 |
| EP0148762A3 (en) | 1988-01-07 |
| DE3586777T2 (de) | 1993-03-18 |
| CA1244211A (en) | 1988-11-08 |
| AU3731285A (en) | 1985-07-18 |
| EP0148762A2 (en) | 1985-07-17 |
| PT79803A (en) | 1985-02-01 |
| JPH0347182B2 (fi) | 1991-07-18 |
| KR920002331B1 (ko) | 1992-03-21 |
| EP0148762B1 (en) | 1992-10-28 |
| FI850044L (fi) | 1985-07-07 |
| KR850005319A (ko) | 1985-08-24 |
| FI850044A0 (fi) | 1985-01-04 |
| JPS60179233A (ja) | 1985-09-13 |
| ZA8575B (en) | 1985-08-28 |
| NO169394B (no) | 1992-03-09 |
| ES8606065A1 (es) | 1986-04-16 |
| BR8500033A (pt) | 1985-08-13 |
| DE3586777D1 (de) | 1992-12-03 |
| DK7385A (da) | 1985-07-07 |
| GB8400292D0 (en) | 1984-02-08 |
| ES539356A0 (es) | 1986-04-16 |
| DK167180B1 (da) | 1993-09-13 |
| IE58909B1 (en) | 1993-12-01 |
| ATE81817T1 (de) | 1992-11-15 |
| IE843324L (en) | 1985-07-06 |
| DK7385D0 (da) | 1985-01-04 |
| NO850042L (no) | 1985-07-08 |
| NO169394C (no) | 1992-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI84451B (fi) | Fiberarmerade gjutna plastprodukter. | |
| JP2691402B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性材料構造体およびその製造方法 | |
| EP0255316B1 (en) | Process for the manufacture of a permeable sheet-like fibrous structure | |
| EP0830471B1 (en) | Method of forming a thermoactive binder composite | |
| CN85100805A (zh) | 对纤维加固模压塑料物品的改进 | |
| US4925615A (en) | Method of molding fiber reinforced plastic articles | |
| FI92303B (fi) | Menetelmä vahvistettujen termoplastilaminaattien valmistamiseksi ja niistä valmistetut tuotteet | |
| FI83742B (fi) | Fiberarmerade plastplattor. | |
| KR920002332B1 (ko) | 섬유강화 플라스틱 구조물 및 그 제조방법 | |
| RU93005262A (ru) | Армированные волокном пористые листы | |
| CA2093670A1 (en) | Fiber reinforced porous sheets | |
| Bigg | Manufacturing methods for long fiber reinforced polypropylene sheets and laminates | |
| US4784903A (en) | Fibrous mat for hot molding to molded articles | |
| EP0428306A2 (en) | Composite sheet | |
| ATE127065T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kunstharz- druckformkörpers. | |
| Bigg | Processing of thermoplastic matrix composites | |
| Radvan et al. | Molding of Fiber Reinforced Plastic Articles | |
| AU4083400A (en) | Method of forming a thermoactive binder composite |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Owner name: THE WIGGINS TEAPE GROUP LIMITED |
|
| MA | Patent expired |