JPS62158237A - (メタ)アクリル酸無水物の合成方法 - Google Patents
(メタ)アクリル酸無水物の合成方法Info
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- JPS62158237A JPS62158237A JP61316041A JP31604186A JPS62158237A JP S62158237 A JPS62158237 A JP S62158237A JP 61316041 A JP61316041 A JP 61316041A JP 31604186 A JP31604186 A JP 31604186A JP S62158237 A JPS62158237 A JP S62158237A
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- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/54—Preparation of carboxylic acid anhydrides
- C07C51/567—Preparation of carboxylic acid anhydrides by reactions not involving carboxylic acid anhydride groups
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は(メタ)アクリル酸無水物の新しい合成方法に
関するものである。(メタ)アクリル酸無水物とは、メ
タクリル酸無水物またはアクリル酸無水物のことである
。
関するものである。(メタ)アクリル酸無水物とは、メ
タクリル酸無水物またはアクリル酸無水物のことである
。
現在知られている(メタ)アクリル酸無水物の合成方法
は、触媒の存在下で無水酢酸に(メタ)アクリル酸を反
応させるというものである。触媒としては硫酸等の強酸
あるいは塩化亜鉛などが用いられる。この合成方法の主
たる問題点は重要なもので、反応媒体の重合を促進する
不純物が生成することである。分析の結果、この不純物
は(メタ)アクリル酸の環式ダイマを主成分とすること
がわかった。上記のことを踏まえてさらに研究をすすめ
ることにより、本特許出願の出願人は(メタ)アクリル
酸無水物の新しい合成方法を完成した。この合成方法に
よると、驚くべきことに、触媒を用いていないのに(メ
タ)アクリル酸無水物の収率がきわめて高くなる。しか
も、生成する有害な不純物が著しく減る。さらに詳しく
述べると、本発明の合成方法は、触媒を使用せず、重合
抑制剤の存在下で、無水酢酸に(メタ)アクリル酸を反
応させるというものである。
は、触媒の存在下で無水酢酸に(メタ)アクリル酸を反
応させるというものである。触媒としては硫酸等の強酸
あるいは塩化亜鉛などが用いられる。この合成方法の主
たる問題点は重要なもので、反応媒体の重合を促進する
不純物が生成することである。分析の結果、この不純物
は(メタ)アクリル酸の環式ダイマを主成分とすること
がわかった。上記のことを踏まえてさらに研究をすすめ
ることにより、本特許出願の出願人は(メタ)アクリル
酸無水物の新しい合成方法を完成した。この合成方法に
よると、驚くべきことに、触媒を用いていないのに(メ
タ)アクリル酸無水物の収率がきわめて高くなる。しか
も、生成する有害な不純物が著しく減る。さらに詳しく
述べると、本発明の合成方法は、触媒を使用せず、重合
抑制剤の存在下で、無水酢酸に(メタ)アクリル酸を反
応させるというものである。
次に、生成した(メタ)アクリル酸無水物は蒸溜によっ
て分離することが好ましい。
て分離することが好ましい。
本発明の合成方法の一態様によると、生成した酢酸は反
応期間中に除去する。
応期間中に除去する。
反応温度は60〜170℃に維持するが、特に80〜1
10℃であ乞ことが好ましい。
10℃であ乞ことが好ましい。
反応中の圧力は大気圧〜10mmt1gに維持するが、
特に300〜50mmHgであることが好ましい。
特に300〜50mmHgであることが好ましい。
本発明の合成方法の好ましい一態様によると、酢酸の除
去、すなわちくメタ)アクリル酸無水物の生成が促進さ
れるように、反応温度を一定に維持して圧力を約10〜
10Qmmf1gの範囲の所定の値だけ反応中に減少さ
せるか、あるいは、圧力を一定に維持して温度を約5〜
50℃の範囲の所定の値だけ増加させる。
去、すなわちくメタ)アクリル酸無水物の生成が促進さ
れるように、反応温度を一定に維持して圧力を約10〜
10Qmmf1gの範囲の所定の値だけ反応中に減少さ
せるか、あるいは、圧力を一定に維持して温度を約5〜
50℃の範囲の所定の値だけ増加させる。
(メタ)アクリル酸と無水酢酸のモル比は0.5〜5と
するが、特に2〜2.2であることが好ましい。
するが、特に2〜2.2であることが好ましい。
本発明に関係する(メタ)アクリル酸はアクリル酸とメ
タクリル酸である。
タクリル酸である。
重合抑制剤としては、フェノチアジン、ヒドロキノン、
メチレンブルー、硫酸鉄、銅アセテートや硫酸銅等の銅
の塩を1500ppm以上使用することができる。
メチレンブルー、硫酸鉄、銅アセテートや硫酸銅等の銅
の塩を1500ppm以上使用することができる。
本発明の合成方法を使用することにより収率が向上し、
その値はたいていの場合80%を越える。
その値はたいていの場合80%を越える。
(メタ)アクリル酸無水物は、特に、ジメチルアミノプ
ロピル(メタ)アクリルアミド等の(メタ)アクリルア
ミドの合成や、(メタ)アクリレート、例えばトリフル
オロエチレンの(メタ)アクリレート等のフッ素含有(
メタ)アクリレートの合成の際の試薬として使われる。
ロピル(メタ)アクリルアミド等の(メタ)アクリルア
ミドの合成や、(メタ)アクリレート、例えばトリフル
オロエチレンの(メタ)アクリレート等のフッ素含有(
メタ)アクリレートの合成の際の試薬として使われる。
以下に記述する実施例により本発明をよりよく理解でき
よう。ただし、これら実施例は本発明を限定するもので
はない。
よう。ただし、これら実施例は本発明を限定するもので
はない。
実施例1:メタクリル酸無水物の合成
機械的攪拌装置を備える反応装置を用意する。
この反応装置は電気的に加熱することができる。
さらに、この反応装置の上には蒸留塔が載っている。こ
のような構成の反応装置に以下の装入物を装入する(単
位は重量部である)。
のような構成の反応装置に以下の装入物を装入する(単
位は重量部である)。
−メタクリル酸:430
− 無水酢酸 :255
− フェノチアジン: 2000ppm−メチレンブル
ー: 2000ppm 反応生成物を攪拌し、圧力を反応の初期の100mmH
gから反応の終了時の59mmHgまで変化させながら
、3時間15分続く反応の全期間を通じて酢酸を48〜
63℃で除去し続ける。反応後、蒸溜を行う。
ー: 2000ppm 反応生成物を攪拌し、圧力を反応の初期の100mmH
gから反応の終了時の59mmHgまで変化させながら
、3時間15分続く反応の全期間を通じて酢酸を48〜
63℃で除去し続ける。反応後、蒸溜を行う。
まず、反応しなかったメタクリル酸と無水酢酸を圧力3
5+nn+Hg、温度50〜107℃で蒸留する。蒸留
されるのは70(重量)部である。次に、メタクリル酸
無水物を圧力35mmHg、温度108℃で蒸留する。
5+nn+Hg、温度50〜107℃で蒸留する。蒸留
されるのは70(重量)部である。次に、メタクリル酸
無水物を圧力35mmHg、温度108℃で蒸留する。
メタクリル酸無水物が335(重量)部回収される。
収率は87%である。
実施例2ニアクリル酸無水物の合成
実施例1に記載したのと同一の装置の中に以下の装入物
を装入する(単位は重量部)。
を装入する(単位は重量部)。
−アクリル酸 =432
− 無水酢酸 :306
− メチレンブルー: 2000ppm− フェノチア
ジン: 2000ppm反応生成物を攪拌し、温度を反
応の開始時の85℃から反応の終了時の105℃まで変
化させながら、4時間続く反応の全期間を通じて100
mmHgの圧力のもとに酢酸を除去し続ける。反応後、
蒸溜を行う。まず、反応しなかった無水酢酸とアクリル
酸を圧力3Q+nnm1(で、温度は75〜120℃の
範囲で変化させて蒸留する。蒸留されるのは75(重量
)部である。次に、アクリル酸無水物を温度80℃、圧
力25mmHgで蒸留する。アクリル酸無水物が302
(重量)部回収される。
ジン: 2000ppm反応生成物を攪拌し、温度を反
応の開始時の85℃から反応の終了時の105℃まで変
化させながら、4時間続く反応の全期間を通じて100
mmHgの圧力のもとに酢酸を除去し続ける。反応後、
蒸溜を行う。まず、反応しなかった無水酢酸とアクリル
酸を圧力3Q+nnm1(で、温度は75〜120℃の
範囲で変化させて蒸留する。蒸留されるのは75(重量
)部である。次に、アクリル酸無水物を温度80℃、圧
力25mmHgで蒸留する。アクリル酸無水物が302
(重量)部回収される。
収率は80%である。
特許出願人 ソシエテ シミツク デシャルボナージ
ュ ニス、アー。
ュ ニス、アー。
Claims (11)
- (1)触媒を使用せず、重合抑制剤の存在下で、無水酢
酸に(メタ)アクリル酸を反応させることを特徴とする
(メタ)アクリル酸無水物の合成方法。 - (2)生成した酢酸を上記反応中に除去することを特徴
とする特許請求の範囲第1項に記載の方法。 - (3)上記反応の温度を60〜170℃に維持すること
を特徴とする特許請求の範囲第1項または第2項に記載
の方法。 - (4)上記反応の温度を80〜110℃に維持すること
を特徴とする特許請求の範囲第3項に記載の方法。 - (5)上記反応中の圧力を大気圧〜10mmHgに維持
することを特徴とする特許請求の範囲第1項または第2
項に記載の方法。 - (6)上記反応中の圧力を300〜50mmHgに維持
することを特徴とする特許請求の範囲第5項に記載の方
法。 - (7)上記反応中に温度を一定に維持し、圧力を10〜
100mmHgの範囲の所定の値だけ減少させることを
特徴とする特許請求の範囲第1〜6項のいずれか1項に
記載の方法。 - (8)上記反応中に圧力を一定に維持し、温度を5〜5
0℃の範囲の所定の値だけ増加させることを特徴とする
特許請求の範囲第1〜6項のいずれか1項に記載の方法
。 - (9)(メタ)アクリル酸と無水酢酸のモル比が0.5
〜5であることを特徴とする特許請求の範囲第1〜8項
のいずれか1項に記載の方法。 - (10)(メタ)アクリル酸と無水酢酸のモル比が2〜
2.2であることを特徴とする特許請求の範囲第9項に
記載の方法。 - (11)上記重合抑制剤の量が1500ppm以上であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第1〜10項のいず
れか1項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8519116A FR2592040B1 (fr) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | Procede de synthese d'anhydrides (meth)acryliques |
FR8519116 | 1985-12-24 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62158237A true JPS62158237A (ja) | 1987-07-14 |
JPH0335304B2 JPH0335304B2 (ja) | 1991-05-27 |
Family
ID=9326121
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61316041A Granted JPS62158237A (ja) | 1985-12-24 | 1986-12-24 | (メタ)アクリル酸無水物の合成方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4857239A (ja) |
EP (1) | EP0231689B1 (ja) |
JP (1) | JPS62158237A (ja) |
AT (1) | ATE57177T1 (ja) |
DE (1) | DE3674773D1 (ja) |
ES (1) | ES2018473B3 (ja) |
FR (1) | FR2592040B1 (ja) |
GR (1) | GR3001219T3 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62181231A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-08-08 | Daicel Chem Ind Ltd | 酸無水物の製造方法 |
JP2002088018A (ja) * | 2000-09-08 | 2002-03-27 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | (メタ)アクリル酸エステルの製造方法 |
JP2008517982A (ja) * | 2004-10-26 | 2008-05-29 | アルケマ フランス | 無水(メタ)アクリル酸の改良された製造方法 |
JP4553077B2 (ja) * | 1999-02-10 | 2010-09-29 | 三菱瓦斯化学株式会社 | カルボン酸無水物およびアルデヒド類の製造方法 |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2799753B1 (fr) * | 1999-10-19 | 2002-01-04 | Atofina | Procede perfectionne de fabrication d'anhydrides symetriques |
DE60130127T2 (de) * | 2000-09-08 | 2008-05-15 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Verfahren zur herstellung von (meth)acrylsäureanhydrid und verfahren zur herstellung von (meth)acrylsäureester |
DE10106352A1 (de) * | 2001-02-09 | 2002-08-22 | Roehm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Anhydriden ungesättigter Carbonsäuren |
FR2826961B1 (fr) * | 2001-07-06 | 2005-09-30 | Atofina | Procede de preparation d'anhydride (meth) acrylique |
DE10249928A1 (de) | 2002-10-26 | 2004-05-06 | Basf Ag | Flexibles Verfahren zur gemeinsamen Herstellung von (i) Ameisensäure, (ii) einer Carbonsäure mit mindestens zwei Kohlenstoffatomen und/oder deren Derivate und (iii) eines -Carbonsäureanhydrids |
FR2853900B1 (fr) * | 2003-04-16 | 2006-07-07 | Atofina | Procede de fabrication de l'anhydride isobutyrique |
JP4922917B2 (ja) * | 2005-02-09 | 2012-04-25 | 三菱レイヨン株式会社 | α,β−不飽和カルボン酸の製造方法 |
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DE102006029318B3 (de) * | 2006-06-23 | 2007-10-11 | Röhm Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von ungesättigten Carbonsäureanhydriden |
DE102006060162A1 (de) * | 2006-12-18 | 2008-06-19 | Evonik Röhm Gmbh | Verbessertes Verfahren zur Herstellung von ungesättigten Carbonsäureanhybriden |
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FR2993558B1 (fr) | 2012-07-18 | 2014-08-29 | Rhodia Operations | Synthese d'anhydride (meth)acrylique par transanhydrification |
EP3524589A1 (en) | 2018-02-09 | 2019-08-14 | 3M Innovative Properties Company | Process for the manufacturing of a (meth)acrylic anhydride in a flow reactor |
DE102019213793A1 (de) | 2019-09-11 | 2021-03-11 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Phosphorhaltige Celluloseester, Verfahren zu ihrer Herstellung, Verwendung und Flammschutzmittel |
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DE2815541A1 (de) * | 1978-04-11 | 1979-10-18 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von carbonsaeureanhydriden |
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-
1985
- 1985-12-24 FR FR8519116A patent/FR2592040B1/fr not_active Expired
-
1986
- 1986-12-11 AT AT86402759T patent/ATE57177T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-12-11 EP EP86402759A patent/EP0231689B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-11 ES ES86402759T patent/ES2018473B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-11 DE DE8686402759T patent/DE3674773D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-24 JP JP61316041A patent/JPS62158237A/ja active Granted
-
1988
- 1988-04-29 US US07/188,585 patent/US4857239A/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-12-20 GR GR90401089T patent/GR3001219T3/el unknown
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FR2592040B1 (fr) | 1988-07-15 |
EP0231689B1 (fr) | 1990-10-03 |
FR2592040A1 (fr) | 1987-06-26 |
GR3001219T3 (en) | 1992-07-30 |
ATE57177T1 (de) | 1990-10-15 |
JPH0335304B2 (ja) | 1991-05-27 |
DE3674773D1 (de) | 1990-11-08 |
ES2018473B3 (es) | 1991-04-16 |
EP0231689A1 (fr) | 1987-08-12 |
US4857239A (en) | 1989-08-15 |
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