JPS62152824A - 金属板埋設ケ−スの成形方法 - Google Patents
金属板埋設ケ−スの成形方法Info
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- JPS62152824A JPS62152824A JP29400185A JP29400185A JPS62152824A JP S62152824 A JPS62152824 A JP S62152824A JP 29400185 A JP29400185 A JP 29400185A JP 29400185 A JP29400185 A JP 29400185A JP S62152824 A JPS62152824 A JP S62152824A
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
この発明は、合成樹脂からなるケース体に少なくとも一
面が露出する金属板をその周囲を前記ケース体内に埋込
んで設けた金属板埋設ケースの成形方法に関するもので
ある。
面が露出する金属板をその周囲を前記ケース体内に埋込
んで設けた金属板埋設ケースの成形方法に関するもので
ある。
一般に電卓と呼ばれている小型電子式計算機等の小型電
子機器は、上部ケースと下部ケースとからなる合成樹脂
製の機器ケース内に、ＬＳＩチップ等の電子部品を取付
けた配線基板や液晶表示パネル等を配置した構造となっ
ている。
子機器は、上部ケースと下部ケースとからなる合成樹脂
製の機器ケース内に、ＬＳＩチップ等の電子部品を取付
けた配線基板や液晶表示パネル等を配置した構造となっ
ている。
ところで、この種の小型電子機器では１、そのケースに
、別器内蔵部品のうち厚い部品の配置位置に対応させて
開口部または凹入部を設け、この開口部または凹入部に
厚い部品の一部を収容することによって機器の薄型化を
はかつているが、合成樹脂製のケースに開口部や凹入部
を設けると、その部分の強度が弱くなるために、ケース
に開口部や凹入部を設ける場合には、この開口部や、凹
入部を設けた薄肉部分に、金属板をその周囲を前記ケー
ス体内に埋込んで一体的に設けてこの部分を補強するこ
とが必要となる。
、別器内蔵部品のうち厚い部品の配置位置に対応させて
開口部または凹入部を設け、この開口部または凹入部に
厚い部品の一部を収容することによって機器の薄型化を
はかつているが、合成樹脂製のケースに開口部や凹入部
を設けると、その部分の強度が弱くなるために、ケース
に開口部や凹入部を設ける場合には、この開口部や、凹
入部を設けた薄肉部分に、金属板をその周囲を前記ケー
ス体内に埋込んで一体的に設けてこの部分を補強するこ
とが必要となる。
第５図、第７図および第９図は、開口部または凹入部に
この部分を補強する金属板を設けた金属板埋設ケースを
示したもので、ここでは電子機器の下部ケースを示して
いる。第５）図に示すケースは、合成樹脂製のケース体
１の底面に開口部を設けるとともにこの開口部にステン
レス板等の金属板２を一体的に設けたものであり、この
ケースは従来機のようにして成形されている。
この部分を補強する金属板を設けた金属板埋設ケースを
示したもので、ここでは電子機器の下部ケースを示して
いる。第５）図に示すケースは、合成樹脂製のケース体
１の底面に開口部を設けるとともにこの開口部にステン
レス板等の金属板２を一体的に設けたものであり、この
ケースは従来機のようにして成形されている。
すなわち第４図は、第５図に示したケースの成形方法を
示したもので、図中１０ａ、１０ｂは前記ケース体１を
成形する一対の成形金型であり、一方の金型例えばケー
ス体１の内面を成形する金型１０ａには金属板２を位置
決めする位置決めピン１１ａが金型内に突設され、他方
の金型１０ｂには前記位置決めピン１１ａに対する逃げ
穴１１ｂが設けられている。また両方の金型１０ａ。
示したもので、図中１０ａ、１０ｂは前記ケース体１を
成形する一対の成形金型であり、一方の金型例えばケー
ス体１の内面を成形する金型１０ａには金属板２を位置
決めする位置決めピン１１ａが金型内に突設され、他方
の金型１０ｂには前記位置決めピン１１ａに対する逃げ
穴１１ｂが設けられている。また両方の金型１０ａ。
１０ｂに＆事、前記位置決めピン１１ａにより金型内に
位置決め装°看された金属板を挟持固定する固定ピン１
２ａ、１２ｂが金属板２の周縁部に沿わせて互いに対向
するように設けられている。この固定ピン１２ａ、１２
ｂのうち、位置決めピン１１ａを有する一方の金型１０
ａ（ｌ！Ｉの固定ピン１２ａ、１２ａは金型１０ａに固
定されており、他方の金型１０ｂ側の固定ピン１２ｂ、
１２ｂはこの金型１０ｂ内に出没可能に設けられて図示
しない押しばねにより金型１０ｂ内に突出する方向に押
圧されている。
位置決め装°看された金属板を挟持固定する固定ピン１
２ａ、１２ｂが金属板２の周縁部に沿わせて互いに対向
するように設けられている。この固定ピン１２ａ、１２
ｂのうち、位置決めピン１１ａを有する一方の金型１０
ａ（ｌ！Ｉの固定ピン１２ａ、１２ａは金型１０ａに固
定されており、他方の金型１０ｂ側の固定ピン１２ｂ、
１２ｂはこの金型１０ｂ内に出没可能に設けられて図示
しない押しばねにより金型１０ｂ内に突出する方向に押
圧されている。
このケースの成形方法は、金型１０ａ、１０ｂ内に金属
板２を装着してケース体１の成形樹脂を射出することに
より、金属板２の周囲を内部に埋込んだケース体１を成
形するもので、金型１０ａ。
板２を装着してケース体１の成形樹脂を射出することに
より、金属板２の周囲を内部に埋込んだケース体１を成
形するもので、金型１０ａ。
１０ｂを開いた状態で金属板２をその位置決め孔３（第
５図参照）を金型１０ａの位置決めピン１１ａに嵌込ん
で一方の金型１０ａ内に位置決め装着し、この状態で金
型１０ａ、１０ｂを閉じると、ばね力で押圧されている
他方の金型１０ｂの固定ピン１２ｂ、１２ｂが金属板２
に接して一方の金型１０ａの固定ピン１２ａ、１２ａと
の間に金属板２を挟持固定する（この固定ピン１２ｂ。
５図参照）を金型１０ａの位置決めピン１１ａに嵌込ん
で一方の金型１０ａ内に位置決め装着し、この状態で金
型１０ａ、１０ｂを閉じると、ばね力で押圧されている
他方の金型１０ｂの固定ピン１２ｂ、１２ｂが金属板２
に接して一方の金型１０ａの固定ピン１２ａ、１２ａと
の間に金属板２を挟持固定する（この固定ピン１２ｂ。
１２ｂは金型１０ａ、１０ｂを閉じるのにともなって金
属板２を押圧固定した状態を保ちながらばね力に抗して
後退する）から、金型１０ａ。
属板２を押圧固定した状態を保ちながらばね力に抗して
後退する）から、金型１０ａ。
１０ｂを完全に閉じた状態で金型１０ａ、１０ｂ内にケ
ース体１の成形樹脂を射出すれば、第５図に示したケー
スを成形することができる。なお、このようにして成形
されたケースのケース体１には、前記固定ピン１２８．
１２ｂの跡ａ、ｂが第５図に示すように残るために、ケ
ース外面に、他方の金型ｉｏｂの固定ピン１２１）、１
２ｂの跡す。
ース体１の成形樹脂を射出すれば、第５図に示したケー
スを成形することができる。なお、このようにして成形
されたケースのケース体１には、前記固定ピン１２８．
１２ｂの跡ａ、ｂが第５図に示すように残るために、ケ
ース外面に、他方の金型ｉｏｂの固定ピン１２１）、１
２ｂの跡す。
ｂと、金属板２の位置決め孔３が見えるが、このピン跡
す、ｂと位置決め孔３は、ケース外面にアルミニウム等
の金属シートや樹脂シートからなる外装シート（図示せ
ず）を接着づることによって覆い隠すことができる。
す、ｂと位置決め孔３は、ケース外面にアルミニウム等
の金属シートや樹脂シートからなる外装シート（図示せ
ず）を接着づることによって覆い隠すことができる。
また、第７図および第９図に示したケースは、合成樹脂
製のケース体１の内底面に凹入部を設けるとともにこの
凹入部を形成した薄肉部分のケース外面（第７図のケー
ス）またはケース内面（第９図のケース）にステンレス
板等の金属板２をその周囲をケース体１に埋込んで一体
的に設けたものであり、第７図に示したケースは第６図
に示すような成形金型１０ａ、１０ｂにより成形され、
第９図に示したケースは第８図（＝示すような成形金型
１Ｑａ、１０ｂにより成形されている。なお、第６°図
および第８図に示した成形金型１０ａ。
製のケース体１の内底面に凹入部を設けるとともにこの
凹入部を形成した薄肉部分のケース外面（第７図のケー
ス）またはケース内面（第９図のケース）にステンレス
板等の金属板２をその周囲をケース体１に埋込んで一体
的に設けたものであり、第７図に示したケースは第６図
に示すような成形金型１０ａ、１０ｂにより成形され、
第９図に示したケースは第８図（＝示すような成形金型
１Ｑａ、１０ｂにより成形されている。なお、第６°図
および第８図に示した成形金型１０ａ。
１０ｂは、ケース体１の凹入部を成形する部分の型形状
が異なるだけでその他の構造は第４図に示したものと同
じであるし、またケースの成形も上記と同様にして行な
われているから、その説明は図に同符号を付して省略す
る。 ″〔背景技術の問題点〕 しかしながら、上記従来の金属板埋設ケースの成形方法
では、一方の金型１０ａ内に位置決めピン１１ａにより
位置決めして装着した金属板２を、両方の金型１０ａ、
１０ｂに設けた位置決めピン１２ａ、１２ｂによって挟
持固定するようにしているために、両方の金型１０ａ、
１０ｂに互いに対向するように設けなければならず、そ
のために金型１０ａ、１０ｂの製作が面倒でコスト高と
なるし、また、成形されたケースのケース体１に固定ピ
ン１２ａ、１２ｂの跡ａ、ｂが礼状に残ってしまうとい
う問題もあった。
が異なるだけでその他の構造は第４図に示したものと同
じであるし、またケースの成形も上記と同様にして行な
われているから、その説明は図に同符号を付して省略す
る。 ″〔背景技術の問題点〕 しかしながら、上記従来の金属板埋設ケースの成形方法
では、一方の金型１０ａ内に位置決めピン１１ａにより
位置決めして装着した金属板２を、両方の金型１０ａ、
１０ｂに設けた位置決めピン１２ａ、１２ｂによって挟
持固定するようにしているために、両方の金型１０ａ、
１０ｂに互いに対向するように設けなければならず、そ
のために金型１０ａ、１０ｂの製作が面倒でコスト高と
なるし、また、成形されたケースのケース体１に固定ピ
ン１２ａ、１２ｂの跡ａ、ｂが礼状に残ってしまうとい
う問題もあった。
この発明は上記のような実情にかんがみてなされたもの
であって、その目的とするところは、成形型に金属板を
固定する固定ピンを設ける必要をなくして成形型の製作
の簡易化およびコストダウンをはかるとともに、成形さ
れたケースのケース体に固定ピンの跡が残るという問題
もなくし、しかも一方の成形型内に装着した金属板を、
型合せ時や成形樹脂の射出時に浮上ったり傾いたりしな
いように確実に固定して、所定の位置に正しい姿勢で金
属板を埋設したケースを成形することができる金属板埋
設ケースの成形方法を提供することにある。
であって、その目的とするところは、成形型に金属板を
固定する固定ピンを設ける必要をなくして成形型の製作
の簡易化およびコストダウンをはかるとともに、成形さ
れたケースのケース体に固定ピンの跡が残るという問題
もなくし、しかも一方の成形型内に装着した金属板を、
型合せ時や成形樹脂の射出時に浮上ったり傾いたりしな
いように確実に固定して、所定の位置に正しい姿勢で金
属板を埋設したケースを成形することができる金属板埋
設ケースの成形方法を提供することにある。
すなわら、この発明は、一対の成形型の一方に金属板の
位置決めピンと金属板吸着磁石とを設けて、この一方の
成形型内に前記位置決めピンによ、 り位置決めして配
置した磁性金属板を前記磁石に吸着させ、この状態で一
対の成形型を合せてケース体の成形樹脂を射出すること
によりケースを成形するようにしたものである。
位置決めピンと金属板吸着磁石とを設けて、この一方の
成形型内に前記位置決めピンによ、 り位置決めして配
置した磁性金属板を前記磁石に吸着させ、この状態で一
対の成形型を合せてケース体の成形樹脂を射出すること
によりケースを成形するようにしたものである。
つまり、この発明は、成形型内に装着した金属板を固定
ピンによらずに磁石の吸着で固定するようにしたもので
あり、この発明によれば、成形型に金属板を固定する固
定ピンを設ける必要はないから、成形型の製作の簡易化
およびコストダウンをはかることができるとともに、成
形されたケースのケース体に固定ピンの跡が残るという
従来の成形方法の問題もなくすことができる。しかもこ
の発明では、一方の成形型内に装着した金属板を磁石で
吸着固定するようにしているために、金属板を固定する
固定ピンをなくしたものでありながら、金属板を型合せ
時や成形樹脂の射出時に浮上ったり傾いたりしないよう
に確実に固定しておくことができ、したがって、所定の
位置に正しい姿勢で金属板を埋設したケースを成形する
ことができる。
ピンによらずに磁石の吸着で固定するようにしたもので
あり、この発明によれば、成形型に金属板を固定する固
定ピンを設ける必要はないから、成形型の製作の簡易化
およびコストダウンをはかることができるとともに、成
形されたケースのケース体に固定ピンの跡が残るという
従来の成形方法の問題もなくすことができる。しかもこ
の発明では、一方の成形型内に装着した金属板を磁石で
吸着固定するようにしているために、金属板を固定する
固定ピンをなくしたものでありながら、金属板を型合せ
時や成形樹脂の射出時に浮上ったり傾いたりしないよう
に確実に固定しておくことができ、したがって、所定の
位置に正しい姿勢で金属板を埋設したケースを成形する
ことができる。
以下、この発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図は金属板埋設ケースの成形方法を示しており、ま
た第２図および第３図は成形された金属板埋設ケースを
示している。
た第２図および第３図は成形された金属板埋設ケースを
示している。
まず、成形された金属板埋設ケースについて説明すると
、このケースは小型電子機器の下部ケースとして使用さ
れるもので、第２図および第３図において１は合成樹脂
からなるケース体である。
、このケースは小型電子機器の下部ケースとして使用さ
れるもので、第２図および第３図において１は合成樹脂
からなるケース体である。
このケース体１は、その底面の一側部に、機器内に配置
される配線基板や液晶表示パネル等の下部を収容する横
長の開口部を設けたもので、この開口部は、その下端側
に一体的に設けた金属板２で塞がれている。この金属板
２は、鉄、ニッケル等の強磁性金属からなっており、こ
の金属板２はその周囲をケース体１に埋込んでケース体
１と一体化されている。また、３．３は前記金属板２の
露出部分に設けられている位置決め孔である。この位置
決め孔３．３は、ケースの成形時に成形金型内にこの金
属板２を位置決め装着するのに利用されたもので、この
位置決め孔３，３は、ケース体１の裏面にそのほぼ全面
にわたって形成した凹入面１ａに外装シート（図示せず
）を接着することによって金属板２とともに覆い隠され
るようになりている。
される配線基板や液晶表示パネル等の下部を収容する横
長の開口部を設けたもので、この開口部は、その下端側
に一体的に設けた金属板２で塞がれている。この金属板
２は、鉄、ニッケル等の強磁性金属からなっており、こ
の金属板２はその周囲をケース体１に埋込んでケース体
１と一体化されている。また、３．３は前記金属板２の
露出部分に設けられている位置決め孔である。この位置
決め孔３．３は、ケースの成形時に成形金型内にこの金
属板２を位置決め装着するのに利用されたもので、この
位置決め孔３，３は、ケース体１の裏面にそのほぼ全面
にわたって形成した凹入面１ａに外装シート（図示せず
）を接着することによって金属板２とともに覆い隠され
るようになりている。
次に前記金属板埋設ケースの成形方法を説明すると、第
１図（ａ＞、（ｂ）において、１０ａ。
１図（ａ＞、（ｂ）において、１０ａ。
１０ｂは前記ケース体１を成形する一対の成形金型であ
り、一方の金型例えばケース体１の内面を成形する金型
１０ａにはその所定位置に装着される金属板２の装着位
置を決める位置決め１ピン１１ａが金型内に突設され、
他方の金型１０ｂには前記位置決めピン１１ａに対する
逃げ穴１１ｂが設けられている。また、１３．１３は位
置決めピン１１ａを設けた一方の金型１０ａに、金属板
２の装着位置に対応させて設けられた永久磁石であり、
この磁石１３．１３は、その表面が金型１０ａの型面と
面一になるようにして金型１０ａに埋込み固定されてい
る。この磁石１３．１３は、金型１０ａ内に前記°位置
決めピン１１ａにより位置決めして装着される金属板２
を吸着固定するもので、この磁石１３．１３は、これに
吸着した金属板２の側縁部が、成形樹脂の射出時にその
圧力で変形しないようにするために、できるだけ金属板
２の側縁近くを吸着する位置に設けられており、またこ
の磁石１３．１３は、金属板２の両側部をそのほぼ全長
にわたって強く吸着するように、金属板装着位置の両側
部にその長さ方向に沿わせて設けられている。なお、こ
の磁石１３．１３は、横長のものとしてもよいし、また
多数個の磁石を金属板装着位置の両側部にその長さ方向
に沿わせて適当間隔で配設してもよい。
り、一方の金型例えばケース体１の内面を成形する金型
１０ａにはその所定位置に装着される金属板２の装着位
置を決める位置決め１ピン１１ａが金型内に突設され、
他方の金型１０ｂには前記位置決めピン１１ａに対する
逃げ穴１１ｂが設けられている。また、１３．１３は位
置決めピン１１ａを設けた一方の金型１０ａに、金属板
２の装着位置に対応させて設けられた永久磁石であり、
この磁石１３．１３は、その表面が金型１０ａの型面と
面一になるようにして金型１０ａに埋込み固定されてい
る。この磁石１３．１３は、金型１０ａ内に前記°位置
決めピン１１ａにより位置決めして装着される金属板２
を吸着固定するもので、この磁石１３．１３は、これに
吸着した金属板２の側縁部が、成形樹脂の射出時にその
圧力で変形しないようにするために、できるだけ金属板
２の側縁近くを吸着する位置に設けられており、またこ
の磁石１３．１３は、金属板２の両側部をそのほぼ全長
にわたって強く吸着するように、金属板装着位置の両側
部にその長さ方向に沿わせて設けられている。なお、こ
の磁石１３．１３は、横長のものとしてもよいし、また
多数個の磁石を金属板装着位置の両側部にその長さ方向
に沿わせて適当間隔で配設してもよい。
このケースの成形方法は、第１図（ａ）に示すように金
型１０ａ、１０ｂを開いた状態で、金属板２をその位置
決め孔３を位置決めピン１１ａに嵌込んで一方の金型１
０ａ内に位置決め装着するとともに、この金属板２を磁
石１３．１３に吸着させて金型１０ａ内に固定し、この
状態で金型１０ａ、１０ｂを第１図（ｂ）に示すように
閉じて金型１０ａ、１０ｂ内に成形樹脂を射出してケー
ス体１を成形するもので、これにより第２図および第３
図に示した金属板埋設ケースが成形される。
型１０ａ、１０ｂを開いた状態で、金属板２をその位置
決め孔３を位置決めピン１１ａに嵌込んで一方の金型１
０ａ内に位置決め装着するとともに、この金属板２を磁
石１３．１３に吸着させて金型１０ａ内に固定し、この
状態で金型１０ａ、１０ｂを第１図（ｂ）に示すように
閉じて金型１０ａ、１０ｂ内に成形樹脂を射出してケー
ス体１を成形するもので、これにより第２図および第３
図に示した金属板埋設ケースが成形される。
しかして、この成形方法では、上記のように、成形金型
内に装着した金属板２を固定ピンによらずに一方の金型
１０ａに設けた磁石１３．１３の吸着で固定するように
しているから、成形金型１０ａ、１０ｂに金属板２を固
定する固定ピンを設ける必要はない。したがって、この
成形方法によれば、成形金型１０ａ、１０ｂの製作の簡
易化およびコストダウンをはかることができるし、また
、成形されたケースのケース体１に固定ピンの跡が残る
という従来の成形方法の問題もなくすことができる。し
かも、この成形方法では、一方の金型１０ａ内に装着し
た金属板２を磁石１３゜１３で吸着固定しているために
、金属板２を固定する固定ピンをなくしたものでありな
がら、金属板２を型合せ時や成形樹脂の射出時に浮上っ
たり傾いたりしないように確実に固定しておくことがで
き、したがって、所定の位置に正しい姿勢で金属板２を
埋設したケースを成形することができる。 。
内に装着した金属板２を固定ピンによらずに一方の金型
１０ａに設けた磁石１３．１３の吸着で固定するように
しているから、成形金型１０ａ、１０ｂに金属板２を固
定する固定ピンを設ける必要はない。したがって、この
成形方法によれば、成形金型１０ａ、１０ｂの製作の簡
易化およびコストダウンをはかることができるし、また
、成形されたケースのケース体１に固定ピンの跡が残る
という従来の成形方法の問題もなくすことができる。し
かも、この成形方法では、一方の金型１０ａ内に装着し
た金属板２を磁石１３゜１３で吸着固定しているために
、金属板２を固定する固定ピンをなくしたものでありな
がら、金属板２を型合せ時や成形樹脂の射出時に浮上っ
たり傾いたりしないように確実に固定しておくことがで
き、したがって、所定の位置に正しい姿勢で金属板２を
埋設したケースを成形することができる。 。
なお、上記実流例では、金属板２をその両面が露出する
状態で埋設したケースの成形について説明したが、この
発明は、第６図または第８図に示したような金属板２の
一面が露出する金属板埋設ケースの成形にも適用できる
ことはもちろんである。
状態で埋設したケースの成形について説明したが、この
発明は、第６図または第８図に示したような金属板２の
一面が露出する金属板埋設ケースの成形にも適用できる
ことはもちろんである。
この発明は、成形型内に装着した金属板を固定ピンによ
らずに磁石の吸着で固定するようにしたものであるから
、この発明によれば、成形型に金属板を固定する固定ピ
ンを設ける必要はなく、したがって、成形型の製作の簡
易化およびコストダウンをはかることができるとともに
、成形されたケースのケース体に固定ピンの跡が残ると
いう従来の成形方法の問題もなくすことができる。しか
もこの発明では、一方の成形型内に装着した金属板を磁
石で吸着固定するように（）ているために、金属板を固
定す°る固定ピンをなくしたものでありながら、金ぶ板
を型合せ時や成形樹脂の射出時に浮上ったり傾いたりし
ないように確実に固定しておくことができ、したがって
、所定の位置に正しい姿勢で金属板を埋設したケースを
成形することができる。
らずに磁石の吸着で固定するようにしたものであるから
、この発明によれば、成形型に金属板を固定する固定ピ
ンを設ける必要はなく、したがって、成形型の製作の簡
易化およびコストダウンをはかることができるとともに
、成形されたケースのケース体に固定ピンの跡が残ると
いう従来の成形方法の問題もなくすことができる。しか
もこの発明では、一方の成形型内に装着した金属板を磁
石で吸着固定するように（）ているために、金属板を固
定す°る固定ピンをなくしたものでありながら、金ぶ板
を型合せ時や成形樹脂の射出時に浮上ったり傾いたりし
ないように確実に固定しておくことができ、したがって
、所定の位置に正しい姿勢で金属板を埋設したケースを
成形することができる。
第１図はこの発明の一実施例を示す型開き状態と型閉じ
状態の断面図、第２図および第３図は成形された金属板
埋設ケースの斜視図および断面図、第４図および第５図
、第６図および第７図、第８図および第９図はそれぞれ
従来の成形方法を示す型閉じ状態の断面図および成形さ
れた金・元板埋設ケースの断面図である。 １・・・ケース体、２・・・金属板、３・・・位置決め
孔、１０ａ、１０ｂ・・・成形金型、１１ａ・・・位置
決めピン、１３・・・磁石。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第２図 第３図 第６図 第７図
状態の断面図、第２図および第３図は成形された金属板
埋設ケースの斜視図および断面図、第４図および第５図
、第６図および第７図、第８図および第９図はそれぞれ
従来の成形方法を示す型閉じ状態の断面図および成形さ
れた金・元板埋設ケースの断面図である。 １・・・ケース体、２・・・金属板、３・・・位置決め
孔、１０ａ、１０ｂ・・・成形金型、１１ａ・・・位置
決めピン、１３・・・磁石。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第２図 第３図 第６図 第７図
Claims (1)
- 合成樹脂からなるケース体に、少なくとも一面が露出す
る金属板をその周囲を前記ケース体内に埋込んで設けた
金属板埋設ケースを成形する方法であって、一対の成形
型の一方に金属板の位置決めピンと金属板吸着磁石とを
設けて、この一方の成形型内に前記位置決めピンにより
位置決めして配置した磁性金属板を前記磁石に吸着させ
、この状態で前記一対の成形型を合せて前記ケース体の
成形樹脂を射出することを特徴とする金属板埋設ケース
の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60294001A JPH0698646B2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 金属板埋設ケ−スの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60294001A JPH0698646B2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 金属板埋設ケ−スの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62152824A true JPS62152824A (ja) | 1987-07-07 |
| JPH0698646B2 JPH0698646B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=17801957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60294001A Expired - Lifetime JPH0698646B2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 金属板埋設ケ−スの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698646B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03110114A (ja) * | 1989-09-25 | 1991-05-10 | Hitachi Ltd | 樹脂部品と金属部品とが一体化された成形品の製造方法およびその装置 |
| JPH042605U (ja) * | 1990-04-24 | 1992-01-10 | ||
| ITPD20100149A1 (it) * | 2010-05-11 | 2011-11-12 | Mauro Masiero | Stampo per la realizzazione di prodotti con inserti costampati |
| JP2013211612A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Nippon Seiki Co Ltd | 遠隔操作装置とその製造方法 |
| CN105751425A (zh) * | 2014-12-19 | 2016-07-13 | 上海英济电子塑胶有限公司 | 微型铁件自动埋入成型机构及其成型方法 |
| WO2016163297A1 (ja) * | 2015-04-10 | 2016-10-13 | Nok株式会社 | ガスケット及びその製造方法 |
| FR3099078A1 (fr) * | 2019-07-23 | 2021-01-29 | Faurecia Interieur Industrie | Ensemble de moulage à feuille métallique et procédé associé |
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| JPS57128528A (en) * | 1981-02-04 | 1982-08-10 | Yamanashi Seiki Kk | Insert molding method |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP60294001A patent/JPH0698646B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
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| WO2016163297A1 (ja) * | 2015-04-10 | 2016-10-13 | Nok株式会社 | ガスケット及びその製造方法 |
| CN107206647A (zh) * | 2015-04-10 | 2017-09-26 | Nok株式会社 | 密封垫及其制造方法 |
| US10608260B2 (en) | 2015-04-10 | 2020-03-31 | Nok Corporation | Gasket and method of manufacturing the same |
| CN107206647B (zh) * | 2015-04-10 | 2020-07-28 | Nok株式会社 | 密封垫及其制造方法 |
| FR3099078A1 (fr) * | 2019-07-23 | 2021-01-29 | Faurecia Interieur Industrie | Ensemble de moulage à feuille métallique et procédé associé |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0698646B2 (ja) | 1994-12-07 |
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