JP3025139B2 - 携帯型情報機器における液晶表示素子の支持構造 - Google Patents
携帯型情報機器における液晶表示素子の支持構造Info
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- JP3025139B2 JP3025139B2 JP5282503A JP28250393A JP3025139B2 JP 3025139 B2 JP3025139 B2 JP 3025139B2 JP 5282503 A JP5282503 A JP 5282503A JP 28250393 A JP28250393 A JP 28250393A JP 3025139 B2 JP3025139 B2 JP 3025139B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、下側筐体内に回路基板
が収納され、この回路基板の上面側に液晶表示素子が配
置され、この液晶表示素子が上側筐体で被覆された構造
の携帯型情報機器における液晶表示素子の支持構造に関
する。
が収納され、この回路基板の上面側に液晶表示素子が配
置され、この液晶表示素子が上側筐体で被覆された構造
の携帯型情報機器における液晶表示素子の支持構造に関
する。
【０００２】
【従来の技術】近時、電卓や電子手帳等の携帯型情報機
器の表示部として液晶表示装置が広く使用されている
が、携帯用に使用されることから、衝撃を受けやすいた
め、液晶表示素子のガラス割れ対策が必要となる。
器の表示部として液晶表示装置が広く使用されている
が、携帯用に使用されることから、衝撃を受けやすいた
め、液晶表示素子のガラス割れ対策が必要となる。
【０００３】図７は、このような液晶表示素子のガラス
割れ対策の従来の構造の一例を示している。
割れ対策の従来の構造の一例を示している。
【０００４】すなわち、下側筐体３１内に電子部品３２
を実装した回路基板３３を収納し、この回路基板３３の
上面側の周囲にクッションゴム３４を配置して液晶表示
素子３５を載置し、この液晶表示素子３５を上側筐体３
６で被覆した構造となっている。
を実装した回路基板３３を収納し、この回路基板３３の
上面側の周囲にクッションゴム３４を配置して液晶表示
素子３５を載置し、この液晶表示素子３５を上側筐体３
６で被覆した構造となっている。
【０００５】クッションゴム３４としては、液晶表示素
子３５の大きさ、厚さ、筐体構造等により異なるが、種
類としては柔らかい発砲性ゴム（スポンジ等）と硬質の
ゴムとがある。また、材質としては、通常高分子系のシ
リコンゴム、ウレタンゴム等を用いる。
子３５の大きさ、厚さ、筐体構造等により異なるが、種
類としては柔らかい発砲性ゴム（スポンジ等）と硬質の
ゴムとがある。また、材質としては、通常高分子系のシ
リコンゴム、ウレタンゴム等を用いる。
【０００６】また、取り付け方は、クッションゴム３４
に前もって両面テープを取り付けておき、この両面テー
プでもって液晶表示素子３５の裏側にクッションゴム３
４を取り付け固定して、筐体内に組み込むものである。
に前もって両面テープを取り付けておき、この両面テー
プでもって液晶表示素子３５の裏側にクッションゴム３
４を取り付け固定して、筐体内に組み込むものである。
【０００７】すなわち、従来のものは、クッションゴム
３４の弾性を利用して、液晶表示素子３５に加わる応力
を緩衝させることにより、ガラス割れを防止している。
３４の弾性を利用して、液晶表示素子３５に加わる応力
を緩衝させることにより、ガラス割れを防止している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ガラス
割れ対策として、上記構造を採用した液晶表示装置で
は、以下に示す種々の問題点があった。
割れ対策として、上記構造を採用した液晶表示装置で
は、以下に示す種々の問題点があった。
【０００９】すなわち、クッションゴム３４の厚みは最
低でも３〜５mm程度必要であり、さらに対策が必要な場
合には、６．５mm厚のクッションゴム３４を使用する場
合もあることから、クッションゴム３４を配置すること
で液晶表示装置全体の厚みが増すことになるため、薄形
構造には適さない。
低でも３〜５mm程度必要であり、さらに対策が必要な場
合には、６．５mm厚のクッションゴム３４を使用する場
合もあることから、クッションゴム３４を配置すること
で液晶表示装置全体の厚みが増すことになるため、薄形
構造には適さない。
【００１０】液晶表示素子３５の下に回路基板３３が配
置される場合、クッションゴム３４が回路基板３３の一
部の面を占領することになり、回路基板３３にデッドス
ペースが生じる。この場合、例えば回路基板３３の両面
に部品を実装したい場合、その部分のスペースについて
は部品が実装できなくなり、その分実装面積が減少す
る。
置される場合、クッションゴム３４が回路基板３３の一
部の面を占領することになり、回路基板３３にデッドス
ペースが生じる。この場合、例えば回路基板３３の両面
に部品を実装したい場合、その部分のスペースについて
は部品が実装できなくなり、その分実装面積が減少す
る。
【００１１】クッションゴム３４を使用する場合は、予
めクッションゴム３４側に両面テープを貼っておき、そ
れを液晶表示素子３５の裏面に張り付け固定する方法を
取るため、クッションゴム３４の他に両面テープの材料
コスト、及び貼り付け工程の労務コストがかさなり、コ
スト高になっている。
めクッションゴム３４側に両面テープを貼っておき、そ
れを液晶表示素子３５の裏面に張り付け固定する方法を
取るため、クッションゴム３４の他に両面テープの材料
コスト、及び貼り付け工程の労務コストがかさなり、コ
スト高になっている。
【００１２】本発明は上記課題を解決すべく創案された
ものであり、その目的は、簡単な構造で薄形に適し、生
産効率やコストダウンをも可能とした携帯型情報機器に
おける液晶表示素子の支持構造を提供することにある。
ものであり、その目的は、簡単な構造で薄形に適し、生
産効率やコストダウンをも可能とした携帯型情報機器に
おける液晶表示素子の支持構造を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、下側筐体内に回路基板が収納され、この
回路基板の上面側に液晶表示素子が配置され、この液晶
表示素子が上側筐体で被覆された構造の携帯型情報機器
における液晶表示素子の支持構造であって、前記液晶表
示素子の下面中央部を弾性的に支持する形状の１個の支
持体が前記下側筐体に一体的に形成されるとともに、前
記回路基板に前記支持体が通過可能な開口部が形成され
たものである。
め、本発明は、下側筐体内に回路基板が収納され、この
回路基板の上面側に液晶表示素子が配置され、この液晶
表示素子が上側筐体で被覆された構造の携帯型情報機器
における液晶表示素子の支持構造であって、前記液晶表
示素子の下面中央部を弾性的に支持する形状の１個の支
持体が前記下側筐体に一体的に形成されるとともに、前
記回路基板に前記支持体が通過可能な開口部が形成され
たものである。
【００１４】
【作用】下側筐体に一体的に形成された１個の支持体に
よって液晶表示素子の下面中央部を弾性的に支持する構
造とすることにより、従来のクッションゴムを省略する
ことができる。また、支持体は下側筐体に一体的に形成
されることから、例えば射出成形により下側筐体と支持
体とを同時に成形することで、材料コストの低減や製造
工程の削減等も可能となる。また、支持体は１個のみ形
成すればよいので、金型の構造も比較的簡単な構造でよ
く、金型のコストアップも最小限に抑えることができ
る。
よって液晶表示素子の下面中央部を弾性的に支持する構
造とすることにより、従来のクッションゴムを省略する
ことができる。また、支持体は下側筐体に一体的に形成
されることから、例えば射出成形により下側筐体と支持
体とを同時に成形することで、材料コストの低減や製造
工程の削減等も可能となる。また、支持体は１個のみ形
成すればよいので、金型の構造も比較的簡単な構造でよ
く、金型のコストアップも最小限に抑えることができ
る。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
【００１６】図１は、本発明に係わる液晶表示素子の支
持構造を適用した液晶表示装置の一例を示しており、図
２は、支持体７を有する下側筐体１の構造を示してい
る。
持構造を適用した液晶表示装置の一例を示しており、図
２は、支持体７を有する下側筐体１の構造を示してい
る。
【００１７】本発明の液晶表示装置は、下側筐体１内に
電子部品２を実装した回路基板３を収納し、この回路基
板３の上面側に液晶表示素子５を配置し、この液晶表示
素子５を上側筐体６で被覆した構造となっている。
電子部品２を実装した回路基板３を収納し、この回路基
板３の上面側に液晶表示素子５を配置し、この液晶表示
素子５を上側筐体６で被覆した構造となっている。
【００１８】上記構造において、液晶表示素子５の下面
中央部を支持する支持体７は、下側筐体１と一体構造と
なっている。すなわち、下側筐体１と支持体７とは、同
一金型で射出成形時に同時に形成されるようになってい
る。
中央部を支持する支持体７は、下側筐体１と一体構造と
なっている。すなわち、下側筐体１と支持体７とは、同
一金型で射出成形時に同時に形成されるようになってい
る。
【００１９】この支持体７は、下側筐体１のほぼ中央部
に１個のみ形成され、その形状は、弾性を持たせるべく
横向きの略Ｕ字状に形成された弾性部８を有する支持片
９と、この支持片９の上端部に形成された平板状の素子
受け片１０とで構成されている。つまり、支持体７の先
端部である素子受け片１０は、液晶表示素子５の下面中
央部を安定的に支えやすいように、かつ応力を分散でき
るように広げた形状となっており、例えば円形状や方形
状等に形成されている。
に１個のみ形成され、その形状は、弾性を持たせるべく
横向きの略Ｕ字状に形成された弾性部８を有する支持片
９と、この支持片９の上端部に形成された平板状の素子
受け片１０とで構成されている。つまり、支持体７の先
端部である素子受け片１０は、液晶表示素子５の下面中
央部を安定的に支えやすいように、かつ応力を分散でき
るように広げた形状となっており、例えば円形状や方形
状等に形成されている。
【００２０】また、本実施例では、筐体内に回路基板３
を収納していることから、この場合には、回路基板３の
対応する箇所に、支持体７が通過可能な開口部１１を形
成する。
を収納していることから、この場合には、回路基板３の
対応する箇所に、支持体７が通過可能な開口部１１を形
成する。
【００２１】図３は、このような回路基板３の平面図を
示している。本実施例では、図示は省略しているが支持
体７の素子受け片１０を円形状としているので、これに
合わせて開口部１１も円形状としている。ただし、素子
受け片１０が方形状（正方形、長方形等）である場合に
は、開口部１１もこれに合わせて方形状（正方形、長方
形等）に形成すればよい。
示している。本実施例では、図示は省略しているが支持
体７の素子受け片１０を円形状としているので、これに
合わせて開口部１１も円形状としている。ただし、素子
受け片１０が方形状（正方形、長方形等）である場合に
は、開口部１１もこれに合わせて方形状（正方形、長方
形等）に形成すればよい。
【００２２】また、下側筐体１と一体構造となっている
支持体７の材料としては、射出成形が可能な熱可塑性プ
ラスチックを使用する。一般的には、ＡＢＳ樹脂（アク
リル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂）がよく使われ
るが、さらに弾性率の富んでいる材料を用いることによ
り、応力分散の効果を向上させることも可能である。
支持体７の材料としては、射出成形が可能な熱可塑性プ
ラスチックを使用する。一般的には、ＡＢＳ樹脂（アク
リル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂）がよく使われ
るが、さらに弾性率の富んでいる材料を用いることによ
り、応力分散の効果を向上させることも可能である。
【００２３】図４は、このような支持体７を有する下側
筐体１を、射出成形によって一体的に形成するための金
型構造を示している。
筐体１を、射出成形によって一体的に形成するための金
型構造を示している。
【００２４】この金型は、支持体７を一体的に形成する
関係上、上型２１と下型２２とに加え、支持片９を形成
するためのスライドコア２３，２４を設けている。すな
わち、射出成形後、上型２１を上方に移動させ、その後
各スライドコア２３，２４をそれぞれ矢符Ａ，Ｂ方向に
移動させることによって、支持体７の部分を離型するこ
とができるようになっている。
関係上、上型２１と下型２２とに加え、支持片９を形成
するためのスライドコア２３，２４を設けている。すな
わち、射出成形後、上型２１を上方に移動させ、その後
各スライドコア２３，２４をそれぞれ矢符Ａ，Ｂ方向に
移動させることによって、支持体７の部分を離型するこ
とができるようになっている。
【００２５】図５は、本発明に係わる液晶表示素子の支
持構造の他の実施例を示しており、液晶表示素子５のガ
ラス割れ対策を更に向上させたものである。
持構造の他の実施例を示しており、液晶表示素子５のガ
ラス割れ対策を更に向上させたものである。
【００２６】すなわち、支持体７の素子受け片１０と液
晶表示素子５の下面との間に、薄板１５を介挿させたも
のである。薄板１５は、液晶表示素子５の下面全体を支
持するように設置する。また、支持体７の素子受け片１
０と薄板１５とは、例えば両面テープ等で一体的に接着
しておくものとする。これにより、液晶表示素子５の支
えがより安定し、かつ応力の分散効果もより向上するも
のである。
晶表示素子５の下面との間に、薄板１５を介挿させたも
のである。薄板１５は、液晶表示素子５の下面全体を支
持するように設置する。また、支持体７の素子受け片１
０と薄板１５とは、例えば両面テープ等で一体的に接着
しておくものとする。これにより、液晶表示素子５の支
えがより安定し、かつ応力の分散効果もより向上するも
のである。
【００２７】薄板１５の材料としては、０．４mm厚程度
の鉄板やステンレス板等を使用する。また、アルミニウ
ム板を使用して軽量化を図ってもよい。
の鉄板やステンレス板等を使用する。また、アルミニウ
ム板を使用して軽量化を図ってもよい。
【００２８】また、図６に示すように、薄板１５の周囲
を立ち上げて液晶表示素子５の側面も覆うように構成す
ることにより、液晶表示素子５がより確実に保護され、
ガラス割れ対策としての効果も向上するものである。
を立ち上げて液晶表示素子５の側面も覆うように構成す
ることにより、液晶表示素子５がより確実に保護され、
ガラス割れ対策としての効果も向上するものである。
【００２９】なお、上記各実施例では、支持体７の支持
片９に形成する弾性部８の形状を、横向きの略Ｕ字状に
形成しているが、この他にも例えば略Ｓ字形状に形成す
ることが可能である。
片９に形成する弾性部８の形状を、横向きの略Ｕ字状に
形成しているが、この他にも例えば略Ｓ字形状に形成す
ることが可能である。
【００３０】
【発明の効果】本発明の携帯型情報機器における液晶表
示素子の支持構造は、液晶表示素子の下面中央部を弾性
的に支持する形状の１個の支持体を下側筐体に一体的に
形成した構造としたので、液晶表示素子の支持構造が従
来のものに比べて簡単になるとともに、製造工程での組
み込みも簡単なものとなり、生産効率が向上する。ま
た、従来使用していたクッションゴムが廃止できるた
め、製造工程の削減、材料費の削減が可能となってコス
トダウンが図れるとともに、クッションゴムを廃止でき
た分だけ薄形化が可能となる。また、クッションゴムを
廃止した分だけ回路基板の実装面積を増やすことができ
る。また、支持体は１個のみ形成すればよいので、金型
の構造も比較的簡単な構造でよく、金型のコストアップ
も最小限に抑えることができる。
示素子の支持構造は、液晶表示素子の下面中央部を弾性
的に支持する形状の１個の支持体を下側筐体に一体的に
形成した構造としたので、液晶表示素子の支持構造が従
来のものに比べて簡単になるとともに、製造工程での組
み込みも簡単なものとなり、生産効率が向上する。ま
た、従来使用していたクッションゴムが廃止できるた
め、製造工程の削減、材料費の削減が可能となってコス
トダウンが図れるとともに、クッションゴムを廃止でき
た分だけ薄形化が可能となる。また、クッションゴムを
廃止した分だけ回路基板の実装面積を増やすことができ
る。また、支持体は１個のみ形成すればよいので、金型
の構造も比較的簡単な構造でよく、金型のコストアップ
も最小限に抑えることができる。
【図１】本発明に係わる液晶表示素子の支持構造を適用
した液晶表示装置の概略断面図である。
した液晶表示装置の概略断面図である。
【図２】支持体を有する下側筐体の構造の一例を示す斜
視図である。
視図である。
【図３】回路基板の平面図である。
【図４】下側筐体及び支持体の一体構造を射出成形で実
現するための金型構造を示す断面図である。
現するための金型構造を示す断面図である。
【図５】本発明に係わる液晶表示素子の支持構造の他の
実施例を示す概略断面図である。
実施例を示す概略断面図である。
【図６】液晶表示素子を保護する薄板の応用例を示す図
である。
である。
【図７】従来の液晶表示素子の支持構造を示す概略断面
図である。
図である。
１ 下側筐体 ５ 液晶表示素子 ６ 上側筐体 ７ 支持体 ８ 弾性部 ９ 支持片 １０ 素子受け片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 植村 秀次 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (56)参考文献 実開 平５−50428（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−19288（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02F 1/1333 G09F 9/00 350
Claims (1)
- 【請求項１】 下側筐体内に回路基板が収納され、この
回路基板の上面側に液晶表示素子が配置され、この液晶
表示素子が上側筐体で被覆された構造の携帯型情報機器
における液晶表示素子の支持構造であって、前記液晶表
示素子の下面中央部を弾性的に支持する形状の１個の支
持体が前記下側筐体に一体的に形成されるとともに、前
記回路基板に前記支持体が通過可能な開口部が形成され
たことを特徴とする携帯型情報機器における液晶表示素
子の支持構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5282503A JP3025139B2 (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 携帯型情報機器における液晶表示素子の支持構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5282503A JP3025139B2 (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 携帯型情報機器における液晶表示素子の支持構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07134284A JPH07134284A (ja) | 1995-05-23 |
| JP3025139B2 true JP3025139B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=17653295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5282503A Expired - Fee Related JP3025139B2 (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 携帯型情報機器における液晶表示素子の支持構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3025139B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19615458A1 (de) * | 1996-04-19 | 1997-10-23 | Vdo Schindling | Aufnahmevorrichtung |
| JP2007033658A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Fujitsu Ltd | 情報処理装置 |
| FI20065319L (fi) * | 2006-05-12 | 2007-09-20 | Perlos Oyj | Kuori ja menetelmä kuoren valmistamiseksi |
| JP4662903B2 (ja) * | 2006-10-13 | 2011-03-30 | 株式会社ソフイア | 遊技機 |
-
1993
- 1993-11-11 JP JP5282503A patent/JP3025139B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07134284A (ja) | 1995-05-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |