JPH0440671B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は磁気抵抗素子を利用した磁気検出器の
製造方法に関するものである。

InSb，InSb−NiSb，InAs等のキヤリヤ移動度
が高い半導体又はNi−Co，Ni−Fe，Ni−Fe−
Co等の強磁性体はこれに磁界を作用させたとき
抵抗値が変化するという性質を有しており、この
性質を利用して磁気の存在、磁性体の存在、移動
の検出を行う磁気検出器が実用化されている。

第１図は磁気検出器の一般的な構成を示す正面
断面図であり、図中２１は筐体を示している。筐
体２１はプラスチツク成形品であつて、上面に形
成した開口部２１ａはベリリウム−銅製の薄膜よ
りなる保護板２２にて閉鎖し、検出窓部としてあ
る。保護板２２は筐体２１に一体にモールドされ
ており、その外面には耐摩耗性向上のために必要
に応じてクロムメツキが施される。

筐体２１内にはこの保護板２２と適当な間〓を
隔てて検出器本体２０が配設されている。この検
出器本体２０はセンサユニツト２３、マウント基
板２８及び永久磁石２９等にて構成されている。
センサユニツト２３はフエライト製の磁性体基板
２４上に接着用樹脂２５を用いて磁気抵抗素子２
６，２７を並設したものであり、この磁性体基板
２４はプラスチツク製のマウント基板２８に穿設
した穴に嵌合され、マウント基板２８下面のリン
青銅製の底板２８′を隔てて、その下面を底板２
８′下面に一磁極端面を固定した円柱状のバイア
ス用永久磁石２９に対向させてある。マウント基
板２８上にはセンサユニツト２３を囲繞する環状
スペーサ３０が設けられており、保護板２２の周
縁に該スペーサ３０の上面を接触させて保護板２
２と磁気抵抗素子２６，２７との間隔が所定値に
なるようにしてある。各磁気抵抗素子２６，２７
から引き出されたリード線３１ａ，３１ｂ，３１
ｃはプラスチツク製の蓋部材３３に貫設したピン
３２ａ，３２ｂ，３２ｃに接続されている。

なお筐体２１内の空間部にはエポキシ樹脂（図
示せず）等が充填せしめられる。

ところでかかる磁気検出器は従来、第２図イ，
ロ，ハの如き工程で製造されていた。先ず、予め
上端開口部２１ａに保護板２２を一体にモールド
して検出窓部を形成した筐体２１と、マウント基
板２８にセンサユニツト２３、スペーサ３０及び
永久磁石２９等を組み付けてなる検出器本体２０
及びピン３２ａ，３２ｂ，３２ｃを固定した蓋部
材３３の３部分について個々に製作し、また組み
立てておく。そして検出器本体２０におけるスペ
ーサ３０の上面に接着剤を塗布した後、これを第
２図イに示す如く筐体２１の下端開口部２１ｂか
ら筐体２１内に挿入し、両磁気抵抗素子２６，２
７を筐体２１の角落しした縁部側に位置するよう
検出器本体２０の姿勢を整えた後、スペーサ３０
の上面を検出窓部を構成する保護板２２の内側周
縁部に当接させ、接着剤の粘着力によつて検出器
本体２０を保護板２２の内面に仮止めする。

次いで第２図ロに示す如く、検出器本体２０を
仮止めした筐体２１の上面を上盤Ｕに突き当てた
状態で下盤Ｄ側からコイルばね３５にて上方に付
勢された押圧棒３６上端の凹孔３６ａを検出器本
体２０における永久磁石２９の下端に嵌め込む。
上、下盤Ｕ，Ｄは相互の間に所定の間隔を隔てて
平行に配設されており、また押圧棒３６はその上
端面に永久磁石２９下端の直径と等しい凹孔３６
ａを、また下端面には下端を下盤Ｄに当接（又は
固定）させたコイルばね３５の上端を嵌合固定さ
せる凹孔（図示せず）を備えている。而してコイ
ルばね３５の下端を下盤Ｄに当接させた状態で上
端の凹孔３６ａを永久磁石２９の下端に嵌合し、
筐体２１上面を上盤Ｕ下面に当接せしめることに
よつて、検出器本体２０のスペーサ３０は保護板
２２内面に弾圧せしめられ、保護板２２の内面に
接着固定される。

筐体２１と検出器本体２０との結合が終了する
と筐体２１を上、下盤Ｕ，Ｄ間から取り出し、第
２図ハに示す如く蓋部材３３に固定してある各ピ
ン３２ａ，３２ｂ，３２ｃと検出器本体２０の各
磁気抵抗素子２６，２７から引き出されているリ
ード線３１ａ，３１ｂ，３１ｃとを相互に接続し
た後、筐体２１内にエポキシ樹脂を充填し、蓋部
材３３を筐体２１の開口部２１ｂに嵌着するか、
又は先に蓋部材３３を開口部２１ｂに接着固定
し、蓋部材３３に穿つた孔（図示せず）を通じて
筐体２１内にエポキシ樹脂を充填する。

ところで上述した如き従来の製造方法にあつて
は工数が多く、また第２図ロに示す工程において
押圧棒３６に付与されるコイルばね３５の拡圧力
の作用方向にずれが生じ、検出器本体２０に位置
ずれを生じるなどの難点があつた。

本発明はかかる事情に鑑みなされたものであつ
て、その目的とするところは筐体の一つの側面に
定めた検出窓部と対向する他の側面に設けた開口
部を通じて、予め組立てた検出器本体を筐体内に
挿入し、前記検出器本体を前記検出窓部に対向さ
せて筐体内面に圧接固定する過程において、前記
筐体の開口部を閉じる蓋部材の内面に設けた押圧
部材を、前記検出器本体に連繋させ、前記蓋部
材、押圧部材を介して検出器本体を前記検出窓部
と対向させて筐体内面に圧接固定すると同時に、
蓋部材３を前記開口部閉鎖位置に位置決め固定す
るようにした磁気検出器の製造方法を提供するに
ある。

以下本発明を図面に基いて具体的に説明する。
第３図は本発明に係る磁気検出器の製造方法（以
下本発明方法という）により製造された磁気検出
器の正面断面図、第４図イ，ロ，ハは本発明方法
を前記第３図に示す磁気検出器の製造に適用した
場合の工程を示す説明図である。磁気検出器自体
の構成は蓋部材３４を除いて前記第１図に示す磁
気検出器と同様であり、対応する部分には同じ番
号を付してある。即ちプラスチツク成形品である
筐体２１はその上面の開口部２１ａをこれと一体
にモールドした保護板２２にて閉鎖し、検出窓部
としてあり、保護板２２の外面には必要に応じて
耐摩耗性向上のためにクロムメツキが施される。
筐体２１内には保護板２２に面して検出器本体２
０が配設され、また検出窓部と対向する筐体２１
下の開口部２１ｂには検出器本体２０を筐体２１
内に押し込む態様で蓋部材３４、押圧部材３４ａ
が固定されている。検出器本体２０はセンサユニ
ツト２３、マウント基板２８、永久磁石２９等に
て構成されている。センサユニツト２３はフエラ
イト製の磁性体基板２４上に接着用樹脂２５を用
いて磁気抵抗素子２６，２７を並設したものであ
り、この磁性体基板２４はプラスチツク製のマウ
ント基板２８に穿設した穴に嵌合され、マウント
基板２８下面のリン青銅製の底板２８′を介して、
その下面をバイアス用の永久磁石２９に対向させ
てある。マウント基板２８上にはセンサユニツト
２３を囲繞する環状スペーサ３０が設けられてお
り、保護板２２の周縁に該スペーサ３０の上面を
接触させて保護板２２と磁気抵抗素子２６，２７
との間隔が所定値になるようにしてある。各磁気
抵抗素子２６，２７から引き出されたリード線３
１ａ，３１ｂ，３１ｃは蓋部材３４に設けたピン
３２ａ，３２ｂ，３２ｃに接続されている。

なお筐体２１内の空間部内にはエポキシ樹脂
（図示せず）等が充填せしめられる。蓋部材３４
は筐体２１の下端開口部２１ｂの内側に密に摺嵌
し得るようその形状、大きさを定めて形成されて
おり、上面中央には押圧部材３４ａが立設されて
いる。押圧部材３４ａはその上端面に直径が永久
磁石２９の直径と略等しい凹孔３４ｂを備えてお
り、蓋部材３４を開口部２１ｂに嵌め込んだとき
押圧部材３４ａの凹孔３４ｂが永久磁石２９の下
端に外嵌されるようにしてある。蓋部材３４、押
圧部材３４ａはいずれもプラスチツク成形品であ
り、ピン３２ａ，３２ｂ，３２ｃを蓋部材３４に
貫通した状態で一体的に成形される。

而して上述の如き磁気検出器は開口部２１ａに
保護板２２を一体にモールドしてなる検出窓部を
備えた筐体２１と、センサユニツト２３、マウン
ト基板２８、永久磁石２９等を上述の如く組み立
ててなる検出器本体２０と、押圧部材３４ａを備
え、且つピン３２ａ，３２ｂ，３２ｃを一体にモ
ールドした蓋部材３４との３部分を個々に製作
し、また組立て、これらを第４図イ，ロ，ハに示
す如き工程で一体に組み付ける。先ず第４図イに
示す如く検出器本体２０におけるスペーサ３０の
上面に接着剤を塗布した後、これを筐体２１の検
出窓部と対向する下端開口部２１ｂから筐体２１
内に挿入し、両磁気抵抗素子２６，２７を筐体２
１の角落しした縁部側に位置するようその姿勢を
整えた後、スペーサ３０の上面を保護板２２の周
縁部に当接させ、接着剤の粘着力によつて検出器
本体２０を保護板２２の内面に仮止めする。この
工程自体は前記第２図イに示す工程と同じであ
る。

次いで検出器本体２０を仮止めした筐体２１の
下端開口部２１ｂに蓋部材３４を嵌め込むが、こ
れに先立つて各磁気抵抗素子２６，２７から引き
出されている各リード線３１ａ，３１ｂ，３１ｃ
を夫々蓋部材３４に固定してあるピン３２ａ，３
２ｂ，３２ｃに半田付けし、押圧部材３４ａの上
端の凹孔３４ｂを検出器本体２０における永久磁
石２９の下端に嵌め込みこの状態で蓋部材３４を
筐体２１の下端開口部２１ｂに位置決めし、蓋部
材３４の周縁に接着剤を塗布する。そして第４図
ロに示す如く筐体２１の上面を上盤Ｕの下面に突
き当て、蓋部材３４下面中央に、下盤Ｄ上に下端
を固定したコイルばね３５の上端を当接せしめ
る。而してコイルばね３５の拡圧力により蓋部材
３４、押圧部材３４ａを介してスペーサ３０は保
護板２２下面に強圧され、スペーサ３０は保護板
２２に、また蓋部材３４は筐体２１の開口部２１
ｂに摺接せしめられた状態で夫々位置決め固定さ
れることとなる。なおコイルばね３５の拡圧力の
作用方向が変化しても蓋部材３４は開口部２１ｂ
に摺嵌状態となつており、その移動方向を規制さ
れているため押圧部材３４ａから永久磁石２９、
更にはスペーサ３０に付与される押圧力の作用方
向が安定し、検出器本体２０が傾斜し、また位置
ずれを生じることがない。筐体２１に対する検出
器本体２０、蓋部材３４の固定が終了すると、筐
体２１を上、下盤Ｕ，Ｄ間から取り出し、第４図
ハに示す如く蓋部材３４に穿つた孔（図示せず）
を通して筐体２１内にエポキシ樹脂等の充填材を
注入し、筐体２１と検出器本体２０、更には蓋部
材３４を相互に一体的に位置決め固定すると共
に、筐体２１内への湿気の侵入を防止する。

なお上述の実施例は検出器本体２０と蓋部材３
４とは別体として夫々同時的に筐体２１に組み付
ける手順につき説明したが、例えば検出器本体２
０の永久磁石２９下端に予め蓋部材３４上の押圧
部材３４ａを嵌合固定しておき、この状態で筐体
２１に同時的に組み付ける構成としてもよいこと
は勿論である。

また上記の実施例は磁気検出器自体の構成は第
１図に示す従来のものと同じとした場合につき説
明したが、例えば筐体を金属製とした磁気検出器
等にもそのまま適用し得ることは勿論である。

以上の如く本発明方法にあつては予め組み立て
た検出器本体と、これを一の側面に定めた検出窓
部に対向させて収容する筐体、並びに筐体におけ
る前記検出窓部と対向する他の側面の開口部を閉
鎖する蓋部材とを同時的に一体に固定せしめるこ
とが可能となり、組立工程が著しく簡略化され、
工数も減少出来、製造効率が大幅に向上し、製品
コストの低減が図れるなど、本発明は優れた効果
を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は一般的な磁気検出器の正面断面図、第
２図イ，ロ，ハは第１図に示す磁気検出器につい
ての従来の製造工程を示す説明図、第３図は本発
明方法にて製造した磁気検出器の正面断面図、第
４図イ，ロ，ハは本発明方法による製造工程を示
す説明図である。 ２１……筐体、２１ｂ……開口部、２２……保
護板、２３……センサユニツト、２４……磁性体
基板、２５……接着剤、２６，２７……磁気抵抗
素子、２８……マウント基板、２９……永久磁
石、３０……スペーサ、３１ａ，３１ｂ，３１ｃ
……リード線、３２ａ，３２ｂ，３２ｃ……ピ
ン、３４……蓋部材、３４ａ……押圧部材、３４
ｂ……凹孔、３５……コイルばね、３６……押圧
棒、Ｕ……上盤、Ｄ……下盤。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも一組の磁気抵抗効果素子と、前記
   磁気抵抗効果素子の後方に配置した永久磁石と、
   前記磁気抵抗効果素子と保護板との間隔を一定に
   保つスペーサとを有する予め組み立てた検出器本
   体を、 筐体の一つの側面の定めた検出窓部と対向する
   他の側面に設けた開口部を通じて挿入し、 前記検出窓部を閉鎖する平板状の保護板の内面
   に前記磁気抵抗効果素子を対向させて前記検出器
   本体を圧接固定する磁気検出器の製造方法におい
   て、 前記筐体の開口部を閉じる蓋部材の内面に一体
   化して設けた押圧部材の凹部を、前記検出器本体
   の永久磁石の下端にはめこみ連繋させ、前記蓋部
   材、押圧部材を介して前記検出器本体のスペーサ
   を前記保護板の内面に圧接固定すると同時に、蓋
   部材を前記開口部閉鎖位置に位置決め固定して前
   記磁気抵抗効果素子の位置決めも行うことを特徴
   とする磁気検出器の製造方法。