JPS62151454A - 表面硬化性シ−リング材組成物 - Google Patents
表面硬化性シ−リング材組成物Info
- Publication number
- JPS62151454A JPS62151454A JP29610885A JP29610885A JPS62151454A JP S62151454 A JPS62151454 A JP S62151454A JP 29610885 A JP29610885 A JP 29610885A JP 29610885 A JP29610885 A JP 29610885A JP S62151454 A JPS62151454 A JP S62151454A
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- JP
- Japan
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- parts
- group
- polyether
- weight
- hydrolyzable
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- Granted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyethers (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、建造物目地部のシーリング材として好適な表
面硬化性シーリング材組成物に関する。
面硬化性シーリング材組成物に関する。
加水分解性ケイ素官能基を有し、主鎖が木質的にポリエ
ーテルである重合体をベースポリマーとした組成物につ
いては、特開昭５２−７３９９８号公報などに示され、
この種の組成物が近年建造物目地部のシーリング材とし
て用いられはじめている。
ーテルである重合体をベースポリマーとした組成物につ
いては、特開昭５２−７３９９８号公報などに示され、
この種の組成物が近年建造物目地部のシーリング材とし
て用いられはじめている。
この種のシーリング材は、ゴム弾性に優れ、経年変化が
比較的小さく、表面塗装が可能である等、建築用シーリ
ング材として優れた特性を有するが、被着体との良好な
接着性を得るためには被着体の前処理が必要であり、被
着体の種類によっては接着が不可能な場合もあった。一
方、粘着性を有する組成物としては、特開昭５５−５６
１５３号公報などに示されたものが知られているが、こ
のような組成物では表面にタンク性が残るため、ホコリ
などの付着があり、建材用目地には向かないという欠点
がある。
比較的小さく、表面塗装が可能である等、建築用シーリ
ング材として優れた特性を有するが、被着体との良好な
接着性を得るためには被着体の前処理が必要であり、被
着体の種類によっては接着が不可能な場合もあった。一
方、粘着性を有する組成物としては、特開昭５５−５６
１５３号公報などに示されたものが知られているが、こ
のような組成物では表面にタンク性が残るため、ホコリ
などの付着があり、建材用目地には向かないという欠点
がある。
本発明の目的は、被着面との接着性に優れ、かつ表面が
硬化して弾性被膜を形成するシーリング材組成物を提供
することである。
硬化して弾性被膜を形成するシーリング材組成物を提供
することである。
ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明者は、上記問題点の解決方法を検討した結果、前
記のシーリング材組成物にシラザン化合物を併用するこ
とにより、表面は硬化して弾性被膜を形成するが、内部
は粘着性を保つため、被着面の前処理を必要とすること
なく種々の被着体への接着が可能なシーリング材が得ら
れることを見出した。このシーリング材は、従来のシー
リング材では接着が不可能とされていた被着体に対して
も良好な接着性を示すことを特徴とする。
記のシーリング材組成物にシラザン化合物を併用するこ
とにより、表面は硬化して弾性被膜を形成するが、内部
は粘着性を保つため、被着面の前処理を必要とすること
なく種々の被着体への接着が可能なシーリング材が得ら
れることを見出した。このシーリング材は、従来のシー
リング材では接着が不可能とされていた被着体に対して
も良好な接着性を示すことを特徴とする。
すなわち本発明は、
（Ａ）加水分解性ケイ素官能基を有し、主鎖が本質的に
ポリエーテルである重合体 １００重量部 （Ｂ）一般式Ｒ’ｆｆ５ｉＮ）ｉｓｉＲ’＋ （式中、
Ｒ１は同一または相異なる置換または非置換の１価の炭
化水素基または水素原子）で表わされるシラザン化合物
０．５〜３０重量部および （Ｃ）硬化触媒 ０．００１〜１０重量部
より成ることを特徴とする表面硬化性シーリング材組成
物である。
ポリエーテルである重合体 １００重量部 （Ｂ）一般式Ｒ’ｆｆ５ｉＮ）ｉｓｉＲ’＋ （式中、
Ｒ１は同一または相異なる置換または非置換の１価の炭
化水素基または水素原子）で表わされるシラザン化合物
０．５〜３０重量部および （Ｃ）硬化触媒 ０．００１〜１０重量部
より成ることを特徴とする表面硬化性シーリング材組成
物である。
本発明における（Ａ）の重合体は、架橋可能なケイ素官
能性基を有し、主鎖が本質的に式−Ｒ−０−（式中、Ｒ
は炭素数が２〜４の２価のアルキレン基）で示される化
学的に結合されたくり返し単位から成り、かつケイ素原
子およびそれに結合した加水分解性基を有することによ
り、大気中の水分により架橋可能な重合体である。
能性基を有し、主鎖が本質的に式−Ｒ−０−（式中、Ｒ
は炭素数が２〜４の２価のアルキレン基）で示される化
学的に結合されたくり返し単位から成り、かつケイ素原
子およびそれに結合した加水分解性基を有することによ
り、大気中の水分により架橋可能な重合体である。
−Ｒ−０−で表わされる構造単位としては、たとえば
ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ３
−ＣＨｚＣＨｚＯ−、−ＣＨＣＨｚＯ−１−ＣＨＣＨ２
０−１−ＣＨｚＣＨｚＣＨｚ−０−、−ＣＨｚＣＨｚＣ
ＨｚＣＨｚＯ−などが具体的に挙げられる。ポリエーテ
ルとしでは、これら構造単位が１種類だけで結合される
だけでなく、２種類以上の構造単位が混合された形で結
合されていてもよいが、比較的高重合度のものが容易に
得られ、かつ高重合度でも常温で液状であることから、
特にプロピレンオキシドを原料物質として製造されるポ
リエーテルが好ましい。また、加水分解性ケイ素官能基
は、このポリエーテル重合体の末端に存在することが好
ましい。加水分解性基としてはアルコキシ基、アシロキ
シ基、アミン基、アミノキシ基、オキシム基、ケトオキ
シム基、アミド基、アルケニルオキシ基、ハロゲン原子
などが例示される。これらの中では、被着体を侵す恐れ
がないこと、硬化反応時に発生する臭気の弱いことから
アルコキシ基が好ましく、さらに適度の硬化速度を与え
ることからメトキシ基が好ましい。
０−１−ＣＨｚＣＨｚＣＨｚ−０−、−ＣＨｚＣＨｚＣ
ＨｚＣＨｚＯ−などが具体的に挙げられる。ポリエーテ
ルとしでは、これら構造単位が１種類だけで結合される
だけでなく、２種類以上の構造単位が混合された形で結
合されていてもよいが、比較的高重合度のものが容易に
得られ、かつ高重合度でも常温で液状であることから、
特にプロピレンオキシドを原料物質として製造されるポ
リエーテルが好ましい。また、加水分解性ケイ素官能基
は、このポリエーテル重合体の末端に存在することが好
ましい。加水分解性基としてはアルコキシ基、アシロキ
シ基、アミン基、アミノキシ基、オキシム基、ケトオキ
シム基、アミド基、アルケニルオキシ基、ハロゲン原子
などが例示される。これらの中では、被着体を侵す恐れ
がないこと、硬化反応時に発生する臭気の弱いことから
アルコキシ基が好ましく、さらに適度の硬化速度を与え
ることからメトキシ基が好ましい。
（Ｂ）のシラザン化合物は、本発明の特徴である、表面
は硬化するが内部は粘着性を保ち、かつ接着性に優れた
シーリング材を得るための必須の成分である。
は硬化するが内部は粘着性を保ち、かつ接着性に優れた
シーリング材を得るための必須の成分である。
（Ｂ）成分は一般弐；Ｒ’ ｚｓｉＮＨｓｉＲ’ ：ｌ
で表わされるシラザン化合物である。Ｒ１は同一または
相異なる置換または非置換の１価の炭化水素基または水
素原子で、このような１価の炭化水素基としては、メチ
ル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、
ドデシル基などのアルキル基、フェニル基、キシリル基
、トリル基のような了り−ル基、ビニル基、アリル基な
どのアルケニル基、ベンジル基、β−フェニルエチル基
、β−フェニルプロピル基のようなアラルキル基が例示
され、さらに、クロロメチル基、３゜３．３− ）リフ
ルオロプロピル基等のハロゲン化アルキル基、シアノエ
チル基、シアノプロピル基などのシアノアルキル基など
置換炭化水素基も例としてあげられる。
で表わされるシラザン化合物である。Ｒ１は同一または
相異なる置換または非置換の１価の炭化水素基または水
素原子で、このような１価の炭化水素基としては、メチ
ル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、
ドデシル基などのアルキル基、フェニル基、キシリル基
、トリル基のような了り−ル基、ビニル基、アリル基な
どのアルケニル基、ベンジル基、β−フェニルエチル基
、β−フェニルプロピル基のようなアラルキル基が例示
され、さらに、クロロメチル基、３゜３．３− ）リフ
ルオロプロピル基等のハロゲン化アルキル基、シアノエ
チル基、シアノプロピル基などのシアノアルキル基など
置換炭化水素基も例としてあげられる。
これらのシラザン化合物のうち、表面硬化部分のゴム物
性と内部粘着層の粘着性とのバランスの良いものを得や
すいことから、ヘキサメチルジシラザン、テトラメチル
ジシラザン、１，１−ジビニルテトラメチルジシラザン
、■、３−ジビニルテトラメチルジシラザンが好ましく
、さらに入手のしやすさと合成のしやすさからヘキサメ
チルジシラザンが最も好ましい。
性と内部粘着層の粘着性とのバランスの良いものを得や
すいことから、ヘキサメチルジシラザン、テトラメチル
ジシラザン、１，１−ジビニルテトラメチルジシラザン
、■、３−ジビニルテトラメチルジシラザンが好ましく
、さらに入手のしやすさと合成のしやすさからヘキサメ
チルジシラザンが最も好ましい。
（Ｂ）成分は、（Ａ）成分１００重量部に対して０．５
〜３０重量部の範囲、好ましくは１〜１０重量部の範囲
で使用される。（Ｂ）成分の量が０．５重量部より少な
いとシーリング材内部の粘着性の発現が不完全となるた
め接着性が得られず、逆に３０重量部より多いとゴム状
に硬化するはずのシーリング材表面にも粘着性が残存し
てしまうため好ましくない。
〜３０重量部の範囲、好ましくは１〜１０重量部の範囲
で使用される。（Ｂ）成分の量が０．５重量部より少な
いとシーリング材内部の粘着性の発現が不完全となるた
め接着性が得られず、逆に３０重量部より多いとゴム状
に硬化するはずのシーリング材表面にも粘着性が残存し
てしまうため好ましくない。
また（Ｂ）成分は、本発明のシーリング材を１成分形と
した場合の保存安定性向上剤としても作用する。
した場合の保存安定性向上剤としても作用する。
本発明における（Ｃ）の硬化触媒としては、オクチル酸
スズなどのカルボン酸スズ：ジブチルスズジラウレート
、ジブチルスズジラレ−ト、ジブチルスズフタレートな
どの有機スズ化合物およびそのエステルとの反応物；テ
トラブチルチタネートのような有機チタン酸エステル；
アミン類、アミン塩、４級アンモニウム塩、グアニジン
化合物等が挙げられる。これらの硬化触媒は（＾）成分
１００重量部に対して０．００１〜１０重量部の範囲で
使用される。（Ｃ）成分の量がこれより少ないと硬化速
度が遅過ぎ、シーリング材表面のゴム弾性や内部の粘着
性が発現されない。
スズなどのカルボン酸スズ：ジブチルスズジラウレート
、ジブチルスズジラレ−ト、ジブチルスズフタレートな
どの有機スズ化合物およびそのエステルとの反応物；テ
トラブチルチタネートのような有機チタン酸エステル；
アミン類、アミン塩、４級アンモニウム塩、グアニジン
化合物等が挙げられる。これらの硬化触媒は（＾）成分
１００重量部に対して０．００１〜１０重量部の範囲で
使用される。（Ｃ）成分の量がこれより少ないと硬化速
度が遅過ぎ、シーリング材表面のゴム弾性や内部の粘着
性が発現されない。
逆にこれより多くても無意味であるばかりでなく、滲出
や析出の恐れがあり好ましくない。
や析出の恐れがあり好ましくない。
本発明のシーリング材組成物には、上記必須成分に加え
、補強性を得ることや流動性を適度に調整することを目
的として無機質充填材を含有することができる。これら
無機質充填材としては炭酸カルシウム、粉砕石英、ケイ
ソウ土、タルク、クレーなどが例示される。更に本発明
のシーリング材組成物には、その他にチクソトロピー性
付与剤、着色顔料、紫外線吸収剤等を添加しても差し支
えない。
、補強性を得ることや流動性を適度に調整することを目
的として無機質充填材を含有することができる。これら
無機質充填材としては炭酸カルシウム、粉砕石英、ケイ
ソウ土、タルク、クレーなどが例示される。更に本発明
のシーリング材組成物には、その他にチクソトロピー性
付与剤、着色顔料、紫外線吸収剤等を添加しても差し支
えない。
本発明のシーリング材は本質的に接着性や、−成分形と
した際の保存安定性にすぐれているため、通常のシーリ
ング材にそれらを付与する目的で加えられる、１分子あ
たり３個のアルコキシ基を有するシランなど加水分解性
基を有するケイ素化合物は用いる必要はない。ただし、
この保存安定性をさらに向上する目的で、これらのケイ
素化合物を適量用いることは可能である。この場合のこ
のケイ素化合物の添加量は（Ａ）成分ｌＯＯ重景重量対
して５重量部を超えない範囲であり、５重量部以上では
本発明の特色であるシーリング材内部の粘着性を失い、
さらに３０重量部を超えるとゴム硬化層が跪くなってシ
ーリング材として適さなくなる。
した際の保存安定性にすぐれているため、通常のシーリ
ング材にそれらを付与する目的で加えられる、１分子あ
たり３個のアルコキシ基を有するシランなど加水分解性
基を有するケイ素化合物は用いる必要はない。ただし、
この保存安定性をさらに向上する目的で、これらのケイ
素化合物を適量用いることは可能である。この場合のこ
のケイ素化合物の添加量は（Ａ）成分ｌＯＯ重景重量対
して５重量部を超えない範囲であり、５重量部以上では
本発明の特色であるシーリング材内部の粘着性を失い、
さらに３０重量部を超えるとゴム硬化層が跪くなってシ
ーリング材として適さなくなる。
本発明のシーリング材は（Ａ） 、 （Ｂ） 、 （Ｃ
）およびその他の成分または成分群をそれぞれ別の容器
に保持する多成分形でも、あるいはすべての成分を１つ
の容器に保持する１成分形でもいずれの形態でも使用可
能である。
）およびその他の成分または成分群をそれぞれ別の容器
に保持する多成分形でも、あるいはすべての成分を１つ
の容器に保持する１成分形でもいずれの形態でも使用可
能である。
本発明の表面硬化性シーリング材組成物は、建造物の目
地シール材として通し、その引張あるいは圧縮に要する
応力は極めて低く、目地幅の変動に容易に追従すること
が可能である。
地シール材として通し、その引張あるいは圧縮に要する
応力は極めて低く、目地幅の変動に容易に追従すること
が可能である。
以下、本発明を実施例により説明する。なお、実施例中
、部数はすべて重量部、粘度などの物性は２５°Ｃにお
ける測定値である。
、部数はすべて重量部、粘度などの物性は２５°Ｃにお
ける測定値である。
調製例１
平均分子量が約８０００、末端基としてＣＩ。
（ＣＩｈＯ） ｚｓｉ−ＣＨ□ＣＨ２Ｃ）１２０−基を
有するポリオキシプロピレン１００部に対し、脂肪酸処
理膠質炭酸カルシウム１００部、ルチル型酸化チタン２
０部、フタル酸ジオクチル４０部および水添ヒマシ油３
部を加え三木ロールにて均一混合した配合物を調製し、
次にこのものを６０〜７０’Ｃ１５Ｔｏｒｒで３０分間
混練りを行い、主剤（Ｘ−１）を得た。
有するポリオキシプロピレン１００部に対し、脂肪酸処
理膠質炭酸カルシウム１００部、ルチル型酸化チタン２
０部、フタル酸ジオクチル４０部および水添ヒマシ油３
部を加え三木ロールにて均一混合した配合物を調製し、
次にこのものを６０〜７０’Ｃ１５Ｔｏｒｒで３０分間
混練りを行い、主剤（Ｘ−１）を得た。
調製例２
平均分子量が約１２０００ 、末端基としてＣＨ。
■
（ＣＩＩ＋０） ｚＳｉ−ＣＨｚＣＨｚＣＨｚｏ−基を
有するポリオキシプロピレン１００重量部に対し、脂肪
酸処理膠質炭酸カルシウム、５０部、重質炭酸カルシウ
ム５０部、フタル酸ジオクチル３０部、水添ヒマシ油６
部、ルチル型酸化チタン２０部、ビスフェノール系酸化
防止剤２部、ヘンシトリアゾール系紫外線吸収剤２部、
ベンズイミダゾールカルバメート系防カビ剤２部および
カーボンブランク０．５部を加え三本ロールにて均一混
合した後、６０〜７０℃、５ Ｔｏｒｒで３０分間混練
りを行い、主剤（Ｘ−２）を得た。
有するポリオキシプロピレン１００重量部に対し、脂肪
酸処理膠質炭酸カルシウム、５０部、重質炭酸カルシウ
ム５０部、フタル酸ジオクチル３０部、水添ヒマシ油６
部、ルチル型酸化チタン２０部、ビスフェノール系酸化
防止剤２部、ヘンシトリアゾール系紫外線吸収剤２部、
ベンズイミダゾールカルバメート系防カビ剤２部および
カーボンブランク０．５部を加え三本ロールにて均一混
合した後、６０〜７０℃、５ Ｔｏｒｒで３０分間混練
りを行い、主剤（Ｘ−２）を得た。
実施例１
調製例１で得たｘ−ｉおよび調製例２で得たＸ−２それ
ぞれ２６０重量部に対して第１表に示す量のシラザン化
合物および硬化触媒を加え混合して本発明の組成物Ｙ−
１〜Ｙ−３および比較品Ｚ−１，Ｚ−２を得た。次に、
これら試料を用いて第１図に示す試験体を作成した。作
成した試験体は２５°Ｃの雰囲気で２８日間硬化養生し
た後と、さらに６０℃の雰囲気中で２８日間養生した後
、引張試験を行った。また、試験体の試料表面および内
部の粘着性の有無を観察した。それらの結果を第１表に
示す。なお、試料Ｚ−１およびＺ−２はシラザン化合物
を用いない比較例である。
ぞれ２６０重量部に対して第１表に示す量のシラザン化
合物および硬化触媒を加え混合して本発明の組成物Ｙ−
１〜Ｙ−３および比較品Ｚ−１，Ｚ−２を得た。次に、
これら試料を用いて第１図に示す試験体を作成した。作
成した試験体は２５°Ｃの雰囲気で２８日間硬化養生し
た後と、さらに６０℃の雰囲気中で２８日間養生した後
、引張試験を行った。また、試験体の試料表面および内
部の粘着性の有無を観察した。それらの結果を第１表に
示す。なお、試料Ｚ−１およびＺ−２はシラザン化合物
を用いない比較例である。
実施例２
調製例１で得たＸ−１および調製例２で得たＸ−２それ
ぞれ２６０重量部に対して第２表に示す量のシラザン化
合物および硬化触媒と加水分解性シランを加え、本発明
の組成物Ｙ−４，Ｙ−５および比較品Ｚ−３，Ｚ−４を
得た。これら試料の粘度を測定した後、直ちにガラスビ
ン中に密閉し３０°Ｃ雰囲気中で保存した。保存日数が
３０日を経た時点で再度粘度を測定し、次いで実施例１
と同様の試験体を作成して同様の測定を行った。それら
の結果も第２表に示す。
ぞれ２６０重量部に対して第２表に示す量のシラザン化
合物および硬化触媒と加水分解性シランを加え、本発明
の組成物Ｙ−４，Ｙ−５および比較品Ｚ−３，Ｚ−４を
得た。これら試料の粘度を測定した後、直ちにガラスビ
ン中に密閉し３０°Ｃ雰囲気中で保存した。保存日数が
３０日を経た時点で再度粘度を測定し、次いで実施例１
と同様の試験体を作成して同様の測定を行った。それら
の結果も第２表に示す。
なお、試料Ｚ−３およびＺ−４は、シラザン化合物を用
いない比較例である。
いない比較例である。
実施例３
調製例１で得たｘ−ｉおよび調製例２で得たＸ−２それ
ぞれ２６０重量部に対して第３表に示す量のシラザン化
合物および硬化触媒と加水分解性シランを加え、本発明
の組成物Ｙ−６，Ｙ−７および比較品Ｚ−５，Ｚ−６を
得た。これら試料の粘度を測定した後、直ちにガラスビ
ン中に密閉し３０℃雰囲気中で保存した。保存日数が３
０日を経た時点で再度粘度を測定し、次いで実施例１と
同様の試験体を作成して同様の測定を行った。それらの
結果も第３表に示す。
ぞれ２６０重量部に対して第３表に示す量のシラザン化
合物および硬化触媒と加水分解性シランを加え、本発明
の組成物Ｙ−６，Ｙ−７および比較品Ｚ−５，Ｚ−６を
得た。これら試料の粘度を測定した後、直ちにガラスビ
ン中に密閉し３０℃雰囲気中で保存した。保存日数が３
０日を経た時点で再度粘度を測定し、次いで実施例１と
同様の試験体を作成して同様の測定を行った。それらの
結果も第３表に示す。
なお、Ｚ−５およびＺ−６は、シラザン化合物を用いな
い比較例である。
い比較例である。
実施例４
調製例１で得たＸ−１および調製仔１ｊ２で１尋たＸ−
２それぞれ２６０重量部Ｇこ対して第４表るこ示ずシラ
ザン化合物および硬化触媒を力Ｕえン昆合して試料Ｙ−
８〜Ｙ−１１を得た。これら試１′斗を用いて実施例１
と同様の試験を１〒つた。その薄吉果を第４表に示す。
２それぞれ２６０重量部Ｇこ対して第４表るこ示ずシラ
ザン化合物および硬化触媒を力Ｕえン昆合して試料Ｙ−
８〜Ｙ−１１を得た。これら試１′斗を用いて実施例１
と同様の試験を１〒つた。その薄吉果を第４表に示す。
第１図は引張試験用試験体の斜視図、第２図は試験体内
部の試料の状態を表わす説明図である。尚、図中の単位
は鰭である。 １・・・・・・試料
部の試料の状態を表わす説明図である。尚、図中の単位
は鰭である。 １・・・・・・試料
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １（Ａ）加水分解性ケイ素官能基を有し、主鎖が本質的
にポリエーテルである重合体 １００重量部 （Ｂ）一般式Ｒ＾１＿３ＳｉＮＨＳｉＲ＾１＿３（式中
、Ｒ＾１は同一または相異なる置換または非置換の１価
の炭化水素基または水素原子）で表わされるシラザン化
合物０．５〜３０重量部 および （Ｃ）硬化触媒０．００１〜１０重量部 より成ることを特徴とする表面硬化性シーリング材組成
物。 ２ （Ａ）のポリエーテルがポリプロピレンオキシドで
ある特許請求の範囲第１項記載の組成物。 ３ （Ａ）の加水分解性基がアルコキシ基である特許請
求の範囲第１項または第２項記載の組成物。 ４ （Ｂ）がヘキサメチルジシラザン、テトラメチルジ
シラザン、１，１−ジビニルテトラメチルジシラザンお
よび１，３−ジビニルテトラメチルジシラザンから成る
群より選ばれた１種あるいは２種以上のシラザン化合物
である特許請求の範囲第１項記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29610885A JPS62151454A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | 表面硬化性シ−リング材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29610885A JPS62151454A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | 表面硬化性シ−リング材組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62151454A true JPS62151454A (ja) | 1987-07-06 |
| JPH0319279B2 JPH0319279B2 (ja) | 1991-03-14 |
Family
ID=17829237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29610885A Granted JPS62151454A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | 表面硬化性シ−リング材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62151454A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0341322A1 (en) * | 1986-04-30 | 1989-11-15 | Toshiba Silicone Company, Ltd. | Polyether end-blocked with hydrolyzable silyl groups, method of manufacturing and room temperature curable composition using the polyether |
| JP2007063523A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | Konishi Co Ltd | 室温硬化性シリコーン系樹脂組成物 |
-
1985
- 1985-12-25 JP JP29610885A patent/JPS62151454A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0341322A1 (en) * | 1986-04-30 | 1989-11-15 | Toshiba Silicone Company, Ltd. | Polyether end-blocked with hydrolyzable silyl groups, method of manufacturing and room temperature curable composition using the polyether |
| JP2007063523A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | Konishi Co Ltd | 室温硬化性シリコーン系樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0319279B2 (ja) | 1991-03-14 |
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