JPS62150283A - フレキシブル電気光学素子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ロール成型で一貫処理するフレキシブル電気
光学素子の製造方法に関するものである。

［開示の概要］ 本明細書及び図面は、フレキシブル電気光学素子の製造
方法において、二枚のフレキシブル基板の一方の基板Ａ
には熱可塑性のシール材を形成し、他方の基板Ｂには、
二枚の基板を貼り合わせた際に基板Ａのシール材の外側
に位置するように電子線硬化型のシール材を形成すると
ともに、ロール方向の隣接するセルをシール材による細
い連結路で連通させ、かつ基板ＡおよびＢの少なくとも
一方の表面上にスペーサーを散在させ、この二枚のフレ
キシブル基板をローラーを介して加圧する際に、液状物
質を滴下してセルを形成するようにしたことにより、工
程の簡素化及び連続化が可能となるようにしたものであ
る。

従来、フレキシブル電気光学素子のロール成型による一
貫処理においては、ロールの連続性からシール材の加熱
、液状物質注入工程に所定の時間を要し、一貫工程の全
長を長くとる心安があった。また、セルを真空脱気する
工程では、その連続的処理か困難であった。さらに、従
来のセルにおいては、湾曲時に液層の厚みを均一に保つ
ことが難しく、セルのシール性も低かった。

本発明は、上述従来例の欠点を除去し、処理工程の簡素
化及び連続化を可能とし、かつ均一なセルＪ〃を保持し
、シール性の高いフレキシブル電気光学素子の製造方法
を提供することを目的とするものである。

［問題点を解決するためのｆ段コ 本発明は、二枚のフレキシブル基板の一方の基板Ａには
熱可塑性のシール材を形成し、他方の基板Ｂには、二枚
の基板を貼り合わせた際に基板Ａのシール材の外側に位
置するように電子線硬化型のシール材を形成するととも
に、基板ＡおよびＢの少なくとも一方の表面上にスペー
サーを散在させ、この二枚のフレキシブル基板をローラ
ーを介して加圧する際に、液状物質を滴下してセルを形
成するようにしたフレキシブル電気光学素子の製造方法
であり、特にロール方向の隣接するセル同志が、シール
材による細い連結路で連通していることを特徴とするも
のである。

本発明に用いられる熱可塑性のシール材としては、例え
ばポリエステル系ホットメルト１８着剤（アロンメルト
ＰＥｓ　）　、接着性ポリオレフィン（アトマー）等が
挙げられる。また、電子線硬化型のシール材としては、
例えばエポキシアクリレート、エポキシメタクリレート
等が挙げられる。

［作　用］ 上下基板を貼り合わせると、基板Ａに形成した熱可塑性
樹脂のシール材が内側に、基板Ｂに形成した電子硬化型
樹脂のシール材が外側に配置することになり、セルは二
重のシール材によって密閉される。また、上下基板の貼
り合せ時に液状物質を滴下し、シールを完了させるよう
にしたため、真空を用いずに液状物質を注入することが
できる。すなわち、シール材はロール方向に廁〈〈びれ
だ連結路を有する形状となっているため、液状物質を滴
下してシール材を加熱、加圧をしたときの余分な液状物
質は、廁い連結路を通って移動するので、気泡を取り込
むことなく連続的処理が可能となる。さらに、セル内に
ビーズ等からなるスペーサーを散在させることによって
、セル厚は均一に保たれる。特に、セルを薄くした場合
、液状物質の表面張力によってセル厚が維持され、より
均一なセル厚を得ることができる。

［実施例］ 第１図はフレキシブル基板上におけるシール材の形状を
示したものである。第１図に示す様に、熱可塑性樹脂か
らなるシール材２の外側には電子線硬化型樹脂からなる
シール材３が形成されている。また、各セル単位に型取
りされたシール材の、ロール方向の隣接するセルはそれ
ぞれ細い連結路４で導通している。

第２図はフレキシブル液晶セルの製造方法の一例を示す
全体構成図である。第２図において、ｌは電子線硬化型
樹脂のシールパターンが印刷されるフレキシブル基板、
１１は熱可塑性樹脂のシールパターンが印刷されるフレ
キシブル基板であり、本実施例ではそれぞれ透明導電膜
パターンを形成したポリエステルフィルムを用いた。１
２は液晶を定量滴下する液晶供給装置、　１３は電子線
硬化型樹脂であり、本実施例ではポリエステル系ホット
メルト接着剤（アロンメルトＰＥ５）を使用した。また
１４は熱可塑性樹脂であり、本実施例ではエポキシアク
リレートを使用した。また、１５はスペーサー供給装置
、２１は電子線硬化型樹脂印刷装置、２２は熱可塑性樹
脂印刷装置、２３は加圧ローラー、２４はホットプレス
ローラー、２５は電子線硬化装置である。なお、第２図
において、透明電極、配向膜等の形成及び配向処理工程
は省略しである。

次に作製手順を説明する。まず、フレキシブル基板ｌの
表面上に、印刷装置２１によって電子線硬化型樹脂のシ
ールパターンを形成するとともに。

フレキシブル基板１１の表面上に、印刷装置２２によっ
て熱可塑性樹脂のシールパターンを形成する。次に、印
刷装置２２を通過したフレキシブル基板１１上に、スペ
ーサー供給装置１５より直径８ｇｍのビーズを、シール
パターンの枠内に散在させる。次に、基板１と対向する
基板１１とを加圧ローラー２３によって各々対向した状
態で貼り合わせる。この時、２枚の基板が貼り合わせら
れる直前で液晶供給装置１２から所定量よりやや多めの
液晶を滴下する。液晶を滴下すると同時に、加圧ローラ
ー２３によってセルを加圧すると、余分な液晶は連結路
４を通って次のセルへ送られる。すなわち、加圧しなが
ら液晶内部の気泡を追い出すことにより、確実にセル内
部に液晶が充填される。

次に、加圧ローラー２３を通過した両基板に、ホットロ
ーラー２４により加熱と加圧を同時に行うと、内側に印
刷された熱可塑性樹脂が融着する。

その後さらに電子線硬化装置２５によって、外側に印刷
された電子線硬化型樹脂を硬化させることにより、上下
基板の形成が完了する。

このようにして形成された一連のフレキシブル基板を連
結路４の部分で切断し、切断部を封止することにより、
複数個の液晶セルを得ることかできる。

本実施例においては、ポリエステル系ホー・トメルト接
首剤の加熱温度を＋ｏｏ’ｃ〜１２０°Ｃの範囲とし、
圧力は２〜３　ｋｇ／ｃ＋ｏ２で約２〜１０秒間の範囲
内で圧若した。一方、電子線の照射は２〜５秒で作業を
完ｒした。

Ｌ記実層側においては、」二重にフレキシブルノ、（板
を用いたセルの例を述べたが、ともらか一方の基板にガ
ラス、アクリル等の硬質基板を用いてセルを形成するこ
ともできる。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、真空工程を用い
ることなく液状物質の注入を行なうことができ、工程の
簡素化及び処理の連続化が可能となる６しかも余分な液
状物質は細い連結路を通して次のセルへと送られるので
、シールパターン外にはみ出さず、後工程への汚染は最
小となり、液状物質の無駄も最小限に抑えることができ
る。また、セル内に散在するスペーサーにより、セル厚
を均一に保持することができる。ざらに、シール材を二
重構造としたことにより、シール材と液状物質の反応防
止及び上下基板のシール性をより高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は基板上におけるシール材の形状を示す図、第２
図は製造方法の一例を示す全体構成図である。 １．１１・・・フレキシブル基板。 ２．３・・・シール材、４・・・連結路、１２・・・液
晶供給装置、１５・・・スペーサー供給装置、２１・・
・電子線硬化型樹脂印刷装置、２２・・・熱可塑性樹脂
、 ２４・・・ホットプレスローラー。 ２５・・・電子線硬化装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）二枚のフレキシブル基板の、一方の基板Ａには熱可
   塑性のシール材を形成し、他方の基板Ｂには、二枚の基
   板を貼り合わせた際に基板Ａのシール材の外側に位置す
   るように電子線硬化型のシール材を形成するとともに、
   基板ＡおよびＢの少なくとも一方の表面上にスペーサー
   を散在させ、この二枚のフレキシブル基板をローラーを
   介して加圧する際に、液状物質を滴下することを特徴と
   するフレキシブル電気光学素子の製造方法。 ２）ロール方向の隣接するセル同志が、シール材による
   細い連結路で連通していることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載のフレキシブル電気光学素子の製造方法
   。