JPS62149428A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
- Publication number
- JPS62149428A JPS62149428A JP60294941A JP29494185A JPS62149428A JP S62149428 A JPS62149428 A JP S62149428A JP 60294941 A JP60294941 A JP 60294941A JP 29494185 A JP29494185 A JP 29494185A JP S62149428 A JPS62149428 A JP S62149428A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- degassing
- resin
- copper foil
- holes
- Prior art date
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- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔頓某上の利用分野〕
この発明は、ベース材とシートｑの間にシート状接着材
を挾んで加圧加熱成形することにより積層板を得る柚を
板の製造方法に関するものである。
を挾んで加圧加熱成形することにより積層板を得る柚を
板の製造方法に関するものである。
Ｎ３図は従来ごく一般的ＶＣ用Ａられている積層板の製
造方法を説明する説明図である。図において、（ｌＩＬ
）、（ｌｂ）は加圧加熱板、１２＋は例えば銅箔などの
シート材、（３）は例えば−超合摺詣プリグレグシート
などのシート状接着材、（４１は例えばアルミ板などの
ベース材である。
造方法を説明する説明図である。図において、（ｌＩＬ
）、（ｌｂ）は加圧加熱板、１２＋は例えば銅箔などの
シート材、（３）は例えば−超合摺詣プリグレグシート
などのシート状接着材、（４１は例えばアルミ板などの
ベース材である。
次に製造方法について説明する。ベース材（４１の上に
複合樹脂グリプレグシーＭ３１全屯ね、その上にシート
材（２）を眞ねて、加圧加熱板（ｌａ）。
複合樹脂グリプレグシーＭ３１全屯ね、その上にシート
材（２）を眞ねて、加圧加熱板（ｌａ）。
（１ｂ）により加熱しながらＤＤ圧する。この時、複合
樹月旨プリプレグシート（３１に含？芽されている何１
旨は、加圧加熱板（ｌａ）、（ｌｂ） ｖｃより加熱さ
れて溶噛し、シート材（２）とベース材＋４１の間隙を
加圧力に基づく体積減少により多動し、空：４部への充
填や過剰樹脂の排出等により１７さが均一化される。同
時に複合（旬脂プリプレグシート・３）とシート材（２
）とベース材１４）との間、および・Ｖ合摺ｊ后プリブ
レグシート１３）で生じた空ｑ％ ｆなわちボイドの外
部へのり１出も行われる。
樹月旨プリプレグシート（３１に含？芽されている何１
旨は、加圧加熱板（ｌａ）、（ｌｂ） ｖｃより加熱さ
れて溶噛し、シート材（２）とベース材＋４１の間隙を
加圧力に基づく体積減少により多動し、空：４部への充
填や過剰樹脂の排出等により１７さが均一化される。同
時に複合（旬脂プリプレグシート・３）とシート材（２
）とベース材１４）との間、および・Ｖ合摺ｊ后プリブ
レグシート１３）で生じた空ｑ％ ｆなわちボイドの外
部へのり１出も行われる。
〔発明が・＝Ｉ’ｌ’決しようとする問題点〕従来の１
ｄ層板の製造方法は以上のようであるので、犬ｆｉ悄？
督する（ｉ層板を製造する場合に、中央部付近に存在す
るボイドを外部へ排出する（′脱ガス）には相当の：耐
錐と多動させねばならず、そのためには低粘度の樹脂と
含浸させたシート状接７＃ ｉ’ｒｌ ｒ用い、かつ・
、ンめて高い圧力によって成形しなければならない。そ
のため、積層板の特性や製造設備に大きな制約が生じる
という問題点があった。
ｄ層板の製造方法は以上のようであるので、犬ｆｉ悄？
督する（ｉ層板を製造する場合に、中央部付近に存在す
るボイドを外部へ排出する（′脱ガス）には相当の：耐
錐と多動させねばならず、そのためには低粘度の樹脂と
含浸させたシート状接７＃ ｉ’ｒｌ ｒ用い、かつ・
、ンめて高い圧力によって成形しなければならない。そ
のため、積層板の特性や製造設備に大きな制約が生じる
という問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、大面積を有する積層板の製造においても、簡
単で十分な脱ガスが可能な製造方法を得ることを目的と
する。
たもので、大面積を有する積層板の製造においても、簡
単で十分な脱ガスが可能な製造方法を得ることを目的と
する。
〔問題点を解決するための手段〕
この発明に係る山層板の製造方法は、ベース材およびシ
ート材の少なくとも一方に脱ガス相貫通孔？設けたもの
である。
ート材の少なくとも一方に脱ガス相貫通孔？設けたもの
である。
この発明における脱ガス用１１通孔は、シート状接着材
に含まれる欄１后の移切距耶を■ぐｄして厚みを均一化
すると共に、１７１層時ンζペース材、シート材、およ
びシート状接着材などの成形板間に挾み込まれたごと気
等のガスを外１４１５に排出する除に、ガス移動子！１
ｌＩｔを短縮することによって上記脱ガスを容易にかつ
確夫にする。
に含まれる欄１后の移切距耶を■ぐｄして厚みを均一化
すると共に、１７１層時ンζペース材、シート材、およ
びシート状接着材などの成形板間に挾み込まれたごと気
等のガスを外１４１５に排出する除に、ガス移動子！１
ｌＩｔを短縮することによって上記脱ガスを容易にかつ
確夫にする。
以下、この発明の一実施ｇＡＪを図ｔもとに説明する。
第１図はこの発明の一実施例ＶＣよる、Ｍ層板の製造方
法全説明する説明図、第２図は第１図のψ部を示す斜視
図である。図において、１６）はシート材（２）に設け
られた脱ガスｉ１１貫通孔である。この例では、シート
材（２）として銅箔（５００Ｘ７＋）Ｏ〃＋屑）、シー
ト状接着材（３１としてガラス−エポキシ、プリプレグ
シート、ベース材１４１としてアルミ板をそれぞれ用い
、１トコガス用貰通孔（６）は３５０Ｘ１０關の溝状で
、７１ｒ４を百（２）の製品仕様に支１はのない部分に
１２０ 朋の等間隔で設けられてｈる。製造方法は前
記従来…ｊと同様であ、５゜ 上記脱ガス用貰通孔（５）を設けた場合と設けない場合
について、同一条件（１６０℃、％０’輸の加圧力ロ熱
）で積層板を製造し、得られた積層板につｒて１ｖみの
均一性およびボイドの含何轍１ｋＡべた。結果を以下の
表に示 す。この表より、脱ガス用貰通孔（５）ｌｊ！：設けた
方が設けない方より、厚みの均一性、ボイドの含宵量共
に堤れていることが分かる。これは、加圧加熱成形時に
おいて、銅箔（２）とアルミ板（４）の間遠にて加熱ｌ
ｆ熟されているプリプレグシート・３１は、含浸されて
いる閘り旨の流動に伴って脱ガスを生じるが、この時の
弓ｔ・１旨の最長多Ｕに・“１ｊν：ＩＬは、゛１♀ガ
ス用ＩＴ通孔（６）が賃いｉＨ４合は対角線上４３０ａ
となり、拘詣の移動よりｃＡ脂の硬化が先行するため、
樹脂に含１れたガスが抜けず、封じ込められる。一方、
脱ガス用貰通孔（５）が、１λけられている場合は、上
記ガスの最長移動距離は１８Ｇ・趨程度となり、樹脂の
十分な流動音生じることから従来のものより厚みの均一
性およびボイドの含有役共に優れた積層板が得られるも
のである。
法全説明する説明図、第２図は第１図のψ部を示す斜視
図である。図において、１６）はシート材（２）に設け
られた脱ガスｉ１１貫通孔である。この例では、シート
材（２）として銅箔（５００Ｘ７＋）Ｏ〃＋屑）、シー
ト状接着材（３１としてガラス−エポキシ、プリプレグ
シート、ベース材１４１としてアルミ板をそれぞれ用い
、１トコガス用貰通孔（６）は３５０Ｘ１０關の溝状で
、７１ｒ４を百（２）の製品仕様に支１はのない部分に
１２０ 朋の等間隔で設けられてｈる。製造方法は前
記従来…ｊと同様であ、５゜ 上記脱ガス用貰通孔（５）を設けた場合と設けない場合
について、同一条件（１６０℃、％０’輸の加圧力ロ熱
）で積層板を製造し、得られた積層板につｒて１ｖみの
均一性およびボイドの含何轍１ｋＡべた。結果を以下の
表に示 す。この表より、脱ガス用貰通孔（５）ｌｊ！：設けた
方が設けない方より、厚みの均一性、ボイドの含宵量共
に堤れていることが分かる。これは、加圧加熱成形時に
おいて、銅箔（２）とアルミ板（４）の間遠にて加熱ｌ
ｆ熟されているプリプレグシート・３１は、含浸されて
いる閘り旨の流動に伴って脱ガスを生じるが、この時の
弓ｔ・１旨の最長多Ｕに・“１ｊν：ＩＬは、゛１♀ガ
ス用ＩＴ通孔（６）が賃いｉＨ４合は対角線上４３０ａ
となり、拘詣の移動よりｃＡ脂の硬化が先行するため、
樹脂に含１れたガスが抜けず、封じ込められる。一方、
脱ガス用貰通孔（５）が、１λけられている場合は、上
記ガスの最長移動距離は１８Ｇ・趨程度となり、樹脂の
十分な流動音生じることから従来のものより厚みの均一
性およびボイドの含有役共に優れた積層板が得られるも
のである。
なお、脱ガス用貰通孔（６）の大きさは、隣り合う貫通
孔（６）間あるいはエイ通孔と積層板端部間の最短短離
が６０ｍ＋以上、放射状最長距離が４００！１１１１以
下で、かつ１ ！＋６１の脱ガス用貰通孔（５）の７槓
がシート状接着材（３）而槓の１％以上、全部の脱ガス
用貰通孔（６）の呪七面槓が５％以上であることが好−
ましい。もし、上記最短距シ菫が（ｌＱｙ＋屑以下なら
ばシート状（妾着材（３］の樹脂の流出が多過ぎ、逆に
上記最長距離が４００・惜以上ならば十分な樹脂の流出
が望めず、ボイドが残るなどの問題を残すことになる。
孔（６）間あるいはエイ通孔と積層板端部間の最短短離
が６０ｍ＋以上、放射状最長距離が４００！１１１１以
下で、かつ１ ！＋６１の脱ガス用貰通孔（５）の７槓
がシート状接着材（３）而槓の１％以上、全部の脱ガス
用貰通孔（６）の呪七面槓が５％以上であることが好−
ましい。もし、上記最短距シ菫が（ｌＱｙ＋屑以下なら
ばシート状（妾着材（３］の樹脂の流出が多過ぎ、逆に
上記最長距離が４００・惜以上ならば十分な樹脂の流出
が望めず、ボイドが残るなどの問題を残すことになる。
１個の脱ガス用貰通孔（５）が聡面偵の１％以内、金ａ
＋＜の脱ガスＪ１１貫・出孔５１の総面一が５％以内で
あれば、加熱圧縮成形時にｍ １ｌＩｉの流出を防げ、
十分な脱ガス？促すことができない。
＋＜の脱ガスＪ１１貫・出孔５１の総面一が５％以内で
あれば、加熱圧縮成形時にｍ １ｌＩｉの流出を防げ、
十分な脱ガス？促すことができない。
また、脱ガス用貰通孔（６）の形状は上記実施例に示す
長方形に限らず、例えば円形などであってもよく、上記
実施例と同様の効果が得られる。
長方形に限らず、例えば円形などであってもよく、上記
実施例と同様の効果が得られる。
また、上記実施例ではシート材（２）のみに脱ガス用貰
通孔（５）ヲ設けた場合について示したが、シート材（
２）とベース材（４）の両方あるいａベース材（４）の
みに設けた場合にも上記実施例と同様の効果か得られる
のは言うまでもない。
通孔（５）ヲ設けた場合について示したが、シート材（
２）とベース材（４）の両方あるいａベース材（４）の
みに設けた場合にも上記実施例と同様の効果か得られる
のは言うまでもない。
さらｒＣ１上記実施例では生にアルミペースプリント基
板の製造方法について示したが、池の絢層板５９例えば
多ｊ（′４プリント配線板や金１・褐ラミネート成形板
などの製造にも適用でき、シート材（２）も鋼箔などの
金属に限らず、例えばプラスチック材やセラミック材な
どであってもよい。
板の製造方法について示したが、池の絢層板５９例えば
多ｊ（′４プリント配線板や金１・褐ラミネート成形板
などの製造にも適用でき、シート材（２）も鋼箔などの
金属に限らず、例えばプラスチック材やセラミック材な
どであってもよい。
筐だ、シート状接着材（３）としてセラミックより成る
グリーンシート？用いてもよい・ 〔発明の効果〕 以上のように、この発明によれば、べ４材およびシート
材の少なくとも一方に悦ガス用貰通孔を設けたので ｊ
ｒｉさが均一で、シカ・もボイド含有率のイ１（い苗層
板が得られる効果がある。
グリーンシート？用いてもよい・ 〔発明の効果〕 以上のように、この発明によれば、べ４材およびシート
材の少なくとも一方に悦ガス用貰通孔を設けたので ｊ
ｒｉさが均一で、シカ・もボイド含有率のイ１（い苗層
板が得られる効果がある。
ｇ１図はこの発明の一実施例によるｌｔ＋ 、＝、、７
板の製造方法を説明する説明図１．４２図は嘉１図の要
部を示す斜視図、第３図は従来の油層イ反の製造方法’
（ｌ−説明する説明図である。 図において、（ｌａ）、（ｌｂ）は叩圧加熱板、；２）
ニシート材、（３）ｄシ一ト状接着材、（４１はベース
材、１６）は脱ガス用貰通孔である。 なお、各図中同一符号は同一または相当品分を示すもの
とする。
板の製造方法を説明する説明図１．４２図は嘉１図の要
部を示す斜視図、第３図は従来の油層イ反の製造方法’
（ｌ−説明する説明図である。 図において、（ｌａ）、（ｌｂ）は叩圧加熱板、；２）
ニシート材、（３）ｄシ一ト状接着材、（４１はベース
材、１６）は脱ガス用貰通孔である。 なお、各図中同一符号は同一または相当品分を示すもの
とする。
Claims (3)
- （１）ベース材とシート材の間にシート状接着材を挾ん
で加圧加熱成形することにより積層板を得る積層板の製
造方法において、上記ベース材およびシート材の少なく
とも一方に脱ガス用貰通孔を設けたことを特徴とする積
層板の製造方法。 - （２）シート状接着材は複合樹脂プリプレグシートであ
る特許請求の範囲第１項記載の積層板の製造方法。 - （３）シート状接着材はセラミックより成るグリーンシ
ートである特許請求の範囲第１項記載の積層板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60294941A JPS62149428A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60294941A JPS62149428A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62149428A true JPS62149428A (ja) | 1987-07-03 |
Family
ID=17814256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60294941A Pending JPS62149428A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62149428A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003041153A1 (en) * | 2001-11-07 | 2003-05-15 | Schlumberger Systèmes | Method of fixing a sealing object to a base object |
| JP2012506454A (ja) * | 2008-10-20 | 2012-03-15 | サイテク・テクノロジー・コーポレーシヨン | 改善された加工性（ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ）をもつプレプレグおよび有孔プレプレグを製造する方法 |
-
1985
- 1985-12-24 JP JP60294941A patent/JPS62149428A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003041153A1 (en) * | 2001-11-07 | 2003-05-15 | Schlumberger Systèmes | Method of fixing a sealing object to a base object |
| US7282104B2 (en) * | 2001-11-07 | 2007-10-16 | Axalto Sa | Method of fixing a sealing object to a base object |
| CN100409421C (zh) * | 2001-11-07 | 2008-08-06 | 雅斯拓股份有限公司 | 将密封物体固定到基底物体上的方法 |
| JP2012506454A (ja) * | 2008-10-20 | 2012-03-15 | サイテク・テクノロジー・コーポレーシヨン | 改善された加工性（ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ）をもつプレプレグおよび有孔プレプレグを製造する方法 |
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