JPS5989150A - 積層板の製法 - Google Patents
積層板の製法Info
- Publication number
- JPS5989150A JPS5989150A JP57199257A JP19925782A JPS5989150A JP S5989150 A JPS5989150 A JP S5989150A JP 57199257 A JP57199257 A JP 57199257A JP 19925782 A JP19925782 A JP 19925782A JP S5989150 A JPS5989150 A JP S5989150A
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- Japan
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- resin
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- center
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は積層板の製法に関する。
紙、ガラス布その他のシート状基材にフェノール樹脂、
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂その他の樹脂を含浸さ
せてなるプリプレグを所要枚数重ね合わせ、兵曹に応じ
この積層体に銅箔等金属箔を１ね合わせて加熱加圧等に
より積層成形し積層板を得ることは、周知である。積層
板は厚み精度が重要であるが、従来の積層板は中央部に
比べ周縁部の厚みが薄くなっていることが多く、問題で
あった。
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂その他の樹脂を含浸さ
せてなるプリプレグを所要枚数重ね合わせ、兵曹に応じ
この積層体に銅箔等金属箔を１ね合わせて加熱加圧等に
より積層成形し積層板を得ることは、周知である。積層
板は厚み精度が重要であるが、従来の積層板は中央部に
比べ周縁部の厚みが薄くなっていることが多く、問題で
あった。
セこで、この発明は、厚み精度が良く、特に中央部と周
縁部の間に厚みの差が生じにくい積層板の製法を提供す
ることを目的とする。
縁部の間に厚みの差が生じにくい積層板の製法を提供す
ることを目的とする。
発明者らの見出したところによると、従来、積層板の周
縁部が薄くなるのは、積層成形特積層板用樹脂が積層板
の周縁部から流れ出すことに起因している。そこで、発
明者らは、積層板の製造に際し、従来のごとく厚みの均
一な基材を用いるのでなく、中央部に比し周縁部の厚み
の大きい基材を用いるようにしてみた。そうすると、中
央部と周縁部間に厚み差のない積層板が容易に得られた
。
縁部が薄くなるのは、積層成形特積層板用樹脂が積層板
の周縁部から流れ出すことに起因している。そこで、発
明者らは、積層板の製造に際し、従来のごとく厚みの均
一な基材を用いるのでなく、中央部に比し周縁部の厚み
の大きい基材を用いるようにしてみた。そうすると、中
央部と周縁部間に厚み差のない積層板が容易に得られた
。
この発明は、このようにして完成されたものであって、
基材に樹脂を含浸させてなるプリプレグを用いて積層板
を得るにあたシ、基材として周縁部の厚みが中央部より
も厚いものが用いられていることを特徴とする積層板の
製法を要旨とする。
基材に樹脂を含浸させてなるプリプレグを用いて積層板
を得るにあたシ、基材として周縁部の厚みが中央部より
も厚いものが用いられていることを特徴とする積層板の
製法を要旨とする。
以下にこれを詳しく述べる。
この発明において、基材は、紙、布、ガラス布等の素材
からなり、周縁部（長尺帯状の基材にあっては［１］力
方向端部）の厚みが中央部に比し厚いものが用いられる
。厚み差の程度は、面積、積層枚数、含浸樹脂のＴｉｆ
Ｔ類、含浸址などに応じて異なるが、おおむね０．０１
〜０．１ｍｍ程度が好ましい。樹脂ハフエノール樹脂、
ポリエステル樹脂、エポキシ闇脂等普通のものである。
からなり、周縁部（長尺帯状の基材にあっては［１］力
方向端部）の厚みが中央部に比し厚いものが用いられる
。厚み差の程度は、面積、積層枚数、含浸樹脂のＴｉｆ
Ｔ類、含浸址などに応じて異なるが、おおむね０．０１
〜０．１ｍｍ程度が好ましい。樹脂ハフエノール樹脂、
ポリエステル樹脂、エポキシ闇脂等普通のものである。
含浸方法も浸漬法。
塗布法等普通の方法である。樹脂金没後に通されるスク
イズロールは、ロール面に微小凹みを設けておくか、ス
クイズロールによる締付圧を少しゆるめてやるかするこ
とにより、周縁部の樹脂含浸階が少なくならないように
配慮する。所要寸法で得られたプリプレグを用いて積層
板を得る方法は、従来と同様であり、例えば所要枚数の
プリプレグを重ね合わせ、必要に応じこの積層体に銅箔
その他の積層板を重ねて、加熱加圧により積層成形する
。
イズロールは、ロール面に微小凹みを設けておくか、ス
クイズロールによる締付圧を少しゆるめてやるかするこ
とにより、周縁部の樹脂含浸階が少なくならないように
配慮する。所要寸法で得られたプリプレグを用いて積層
板を得る方法は、従来と同様であり、例えば所要枚数の
プリプレグを重ね合わせ、必要に応じこの積層体に銅箔
その他の積層板を重ねて、加熱加圧により積層成形する
。
この発明にかかる積層板の製法は、このようにプリプレ
グの基材として周縁部の厚みが中央部の厚みよりも大き
なものが用いられているため、厚み精度の良い積層板の
製造を可能とさせる。
グの基材として周縁部の厚みが中央部の厚みよりも大き
なものが用いられているため、厚み精度の良い積層板の
製造を可能とさせる。
実施例を従来例と併せて述べる。
〔実施例１〕
巾１０４０ｍｍ、巾方向両端各１００ｍｍ巾の部分がそ
れぞれ０．１８３ｍｍでそれ以外の部分（中央部）が０
．１８０ｍｍのガラス布（日東紡績株式会社製。
れぞれ０．１８３ｍｍでそれ以外の部分（中央部）が０
．１８０ｍｍのガラス布（日東紡績株式会社製。
品番ＷＥ−１８に試）に、硬化剤含有エポキシ樹脂液を
含浸乾燥させて樹脂量５０チのプリプレグを得た。上記
樹脂液は、シェル化学株式会社製エピコート１００１を
１００重量部、ジシアンジアミドを４重量部、ベンジル
ジメチルアミンを０．２重量部、メチルオキシトールを
１００重量部配合してなるものである。なお、含浸にあ
たっては、スクイズ時、１ｍごとに中心から８０ｍｍず
つスクイズロール圧をゆるめ、含浸厳を多い目にした。
含浸乾燥させて樹脂量５０チのプリプレグを得た。上記
樹脂液は、シェル化学株式会社製エピコート１００１を
１００重量部、ジシアンジアミドを４重量部、ベンジル
ジメチルアミンを０．２重量部、メチルオキシトールを
１００重量部配合してなるものである。なお、含浸にあ
たっては、スクイズ時、１ｍごとに中心から８０ｍｍず
つスクイズロール圧をゆるめ、含浸厳を多い目にした。
上のようにして得たグリプレグ６枚を重ね１を積層体を
プレートで挾み、１６０℃で１２０分間、６０ｋｇ１ｃ
ｄで積層成形して積層板を得た。
プレートで挾み、１６０℃で１２０分間、６０ｋｇ１ｃ
ｄで積層成形して積層板を得た。
〔実施例２〕
巾１０４０ｍｍ、巾方向両端各１００ｍｍ巾の部分がそ
れぞれ０．３２ｍｍでそれ以外の部分（中央部）がＱ、
２５ｍｍの紙（山陽国策バルブ株式会社製９品番ＨＬ
−１０試）に、樹脂量５００重量部フェノール樹脂液を
含浸（スクイズ時処理は実施例１と同じ）、乾燥させて
樹脂量５０チのプリプレグを得た。このプリプレグを４
枚重ね、さらにその上下面に接着剤付鋼９１？１を重ね
た積層体をプレートで挾み、１６０℃で６０分間、 １
００ ｋｇ／ｃｄで積層成形して積層板を得た。
れぞれ０．３２ｍｍでそれ以外の部分（中央部）がＱ、
２５ｍｍの紙（山陽国策バルブ株式会社製９品番ＨＬ
−１０試）に、樹脂量５００重量部フェノール樹脂液を
含浸（スクイズ時処理は実施例１と同じ）、乾燥させて
樹脂量５０チのプリプレグを得た。このプリプレグを４
枚重ね、さらにその上下面に接着剤付鋼９１？１を重ね
た積層体をプレートで挾み、１６０℃で６０分間、 １
００ ｋｇ／ｃｄで積層成形して積層板を得た。
〔従来例１〕
厚み０．１８ ｍｍで均一なガラス布を基材として用い
たほかは、実施例１と同様にして積層板を得た。
たほかは、実施例１と同様にして積層板を得た。
〔従来例２〕
厚み０．２５ｍｍで均一な紙を基材として用いたほかは
、実施例２と同様にして積層板を得た。
、実施例２と同様にして積層板を得た。
各積層板の中央部厚みと周縁部厚み（銅張品については
銅箔厚みが除かれている）を測定した結果は、ｊ３１表
のとおりであり、実施例は厚み精度にすぐれていた。
銅箔厚みが除かれている）を測定した結果は、ｊ３１表
のとおりであり、実施例は厚み精度にすぐれていた。
（以 下 余 白 ）
第 １ 表
代理人 弁理士 松 木 武 彦
Claims (1)
- （１）基材に樹脂を含浸させてなるプリプレグを用いて
積層板を得るにあたり、基材として周縁部の厚みが中央
部よりも厚いものが用いられていることを特徴とする積
層板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57199257A JPS5989150A (ja) | 1982-11-13 | 1982-11-13 | 積層板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57199257A JPS5989150A (ja) | 1982-11-13 | 1982-11-13 | 積層板の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5989150A true JPS5989150A (ja) | 1984-05-23 |
Family
ID=16404773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57199257A Pending JPS5989150A (ja) | 1982-11-13 | 1982-11-13 | 積層板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5989150A (ja) |
-
1982
- 1982-11-13 JP JP57199257A patent/JPS5989150A/ja active Pending
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