JPS62148582A - 常温硬化性水性接着剤 - Google Patents
常温硬化性水性接着剤Info
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- JPS62148582A JPS62148582A JP28785785A JP28785785A JPS62148582A JP S62148582 A JPS62148582 A JP S62148582A JP 28785785 A JP28785785 A JP 28785785A JP 28785785 A JP28785785 A JP 28785785A JP S62148582 A JPS62148582 A JP S62148582A
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- polymer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は乾燥塗膜が粘着性（タック）を有しており、経
時により硬化反応が進むいわゆる粘接着剤に関するもの
でセミドライ乃至ドライラミネーションに好適な常温硬
化性水性接着剤に関する。
時により硬化反応が進むいわゆる粘接着剤に関するもの
でセミドライ乃至ドライラミネーションに好適な常温硬
化性水性接着剤に関する。
「従来の技術及びその問題点」
従来から各種のエチレン性不飽和単量体を重合して得ら
れた水性分散液は接着剤として広く用いられてきている
が、さらに耐水性、耐溶剤性、耐熱性が要求される場合
には、これら分散液に加えメラミン樹脂、フェノール樹
脂或いはインシアネート化合物等を添加混合し、必要に
応じて常温で硬化反応を進めるべく硬化触媒が加えられ
使用されて来意。しかし、かかる接着剤は可使時間いわ
ゆるポットライフが非常に短く作業上困難をき之したり
硬化反応が早過ぎるため、乾燥時に硬化が進みドライラ
ミネーションが出来ないという欠点が有っ念。一方、上
記水性分散液にエポキシ化合物を添加する試みも従来か
らなされてきたが、それらは共重合している官能基例え
ばカル？キシル基とエポキシ樹脂と反応せしめる場合が
多く、これらは常温では硬化反応が進みにくいため、十
分な硬化反応を行わせしめるには高温、長時間の熱処理
が必要等の欠点を有していた。
れた水性分散液は接着剤として広く用いられてきている
が、さらに耐水性、耐溶剤性、耐熱性が要求される場合
には、これら分散液に加えメラミン樹脂、フェノール樹
脂或いはインシアネート化合物等を添加混合し、必要に
応じて常温で硬化反応を進めるべく硬化触媒が加えられ
使用されて来意。しかし、かかる接着剤は可使時間いわ
ゆるポットライフが非常に短く作業上困難をき之したり
硬化反応が早過ぎるため、乾燥時に硬化が進みドライラ
ミネーションが出来ないという欠点が有っ念。一方、上
記水性分散液にエポキシ化合物を添加する試みも従来か
らなされてきたが、それらは共重合している官能基例え
ばカル？キシル基とエポキシ樹脂と反応せしめる場合が
多く、これらは常温では硬化反応が進みにくいため、十
分な硬化反応を行わせしめるには高温、長時間の熱処理
が必要等の欠点を有していた。
「問題点を解決するための手段」
本発明者らは、以上の如き従来技術における種種の欠点
の存在に鑑みて、鋭意研究した結果、上記欠点を排除し
たポットライフが長く且つ乾燥が速く、さらに乾燥直後
の塗膜はタックを有しており、硬化後の塗膜は十分な耐
水性、耐溶剤性、耐熱性を有するセミドライ乃至ドライ
ラミネーションに好適な常温硬化性水性接着剤を見出し
、本発明を完成するに至った。
の存在に鑑みて、鋭意研究した結果、上記欠点を排除し
たポットライフが長く且つ乾燥が速く、さらに乾燥直後
の塗膜はタックを有しており、硬化後の塗膜は十分な耐
水性、耐溶剤性、耐熱性を有するセミドライ乃至ドライ
ラミネーションに好適な常温硬化性水性接着剤を見出し
、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、共重合可能なエチレン性不飽和カ
ルデン酸０．５〜１５重量部（Ａ−１）と共重合可能な
その他のエチレン性不飽和単量体８５〜９９．５重量部
（Ａ−２）とを水中でラジカル共重合して得られ、得ら
れるポリマーのＴｇが一６０°Ｃ〜１０℃で且つ分散粒
子の平均粒子径が０．３〜２．０ミクロンである重合体
水性分散液（Ａ１に該ポリマー１００重世部に対しポリ
アミド系樹脂２〜５０重量部（Ｂｌを添加混合し、しか
る後この配合／ｆｆｌ （Ｃ＋に水溶性乃至水分散性エ
ポキシ樹脂＋Ｄ）を添加混合してなる常温硬化性水性接
着剤を提供するものである。
ルデン酸０．５〜１５重量部（Ａ−１）と共重合可能な
その他のエチレン性不飽和単量体８５〜９９．５重量部
（Ａ−２）とを水中でラジカル共重合して得られ、得ら
れるポリマーのＴｇが一６０°Ｃ〜１０℃で且つ分散粒
子の平均粒子径が０．３〜２．０ミクロンである重合体
水性分散液（Ａ１に該ポリマー１００重世部に対しポリ
アミド系樹脂２〜５０重量部（Ｂｌを添加混合し、しか
る後この配合／ｆｆｌ （Ｃ＋に水溶性乃至水分散性エ
ポキシ樹脂＋Ｄ）を添加混合してなる常温硬化性水性接
着剤を提供するものである。
本発明における重合体水性分散液（Ａ）を得るに用いら
れるエチレン性不飽和カルボン！（Ａ−１）としてはア
クリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、無
水マレイン酸、フマル酸、クロトン酸などがある。これ
らの使用量は０．５〜１５重量部好ましくは１〜１０重
量部が適当である。０．５重量部未満では十分な接着強
度が得られないばかりか、耐水性、耐溶剤性、耐熱性も
劣るものである。ま九１５重量部より多いと後述のポリ
アミド系樹脂（Ｂ）との混和性が得られないばかりか、
乾燥直後の塗膜に好ましいタックが得られない。
れるエチレン性不飽和カルボン！（Ａ−１）としてはア
クリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、無
水マレイン酸、フマル酸、クロトン酸などがある。これ
らの使用量は０．５〜１５重量部好ましくは１〜１０重
量部が適当である。０．５重量部未満では十分な接着強
度が得られないばかりか、耐水性、耐溶剤性、耐熱性も
劣るものである。ま九１５重量部より多いと後述のポリ
アミド系樹脂（Ｂ）との混和性が得られないばかりか、
乾燥直後の塗膜に好ましいタックが得られない。
一方、共重合可能なその他のエチレン性不飽和単量体（
Ａ−２）としては例えば、メチル（メタ）アクリレート
、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリ
レート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２
−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、アクリルニ
トリル、（メタ）アクリルアミド、スチレン、酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル等が有る。これらエチレン性不
飽和単量体を共重合して得られたポリマーのＴｇは、−
６０℃〜１０°Ｃ１好ましくは一６０℃〜５℃のものが
望ましい。ポリマーのＴｇが１０“Ｃよυ高いものであ
ると乾燥直後の塗膜にタックが残留せずＰライラミネー
ションが出来にくくなる。該ポリマーのＴｇは、前記し
た如くのエチレン性不飽和単量体を適宜選択して調節さ
れる。さらに、該重合体水性分散液（Ａ）の分散粒子の
粒子径をある特定範囲とする必要がある。これは後述の
ポリアミド果樹１１旨を添加する際のショックを排除す
るのと、接着剤として供した場合の乾燥性を向上せしめ
るためであり分散粒子の平均粒子径が０．３〜２．０ミ
クロン、好ましくは０．５〜２．０ミクロンであるのが
良い。かかる平均粒子径が０．３ミクロンよりも小さい
ものであると、後述のポリアミド系樹脂を添加した際に
ショックを起し、凝集物の発生又はｒル化に至る場合も
ある。また接着剤として供した場合被着体への塗布、乾
燥時表面からの皮膜形成が早く、内部の水分が蒸発しな
いため著るしく作業性を阻害する故好ましくない。一方
、平均粒子 。
Ａ−２）としては例えば、メチル（メタ）アクリレート
、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリ
レート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２
−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、アクリルニ
トリル、（メタ）アクリルアミド、スチレン、酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル等が有る。これらエチレン性不
飽和単量体を共重合して得られたポリマーのＴｇは、−
６０℃〜１０°Ｃ１好ましくは一６０℃〜５℃のものが
望ましい。ポリマーのＴｇが１０“Ｃよυ高いものであ
ると乾燥直後の塗膜にタックが残留せずＰライラミネー
ションが出来にくくなる。該ポリマーのＴｇは、前記し
た如くのエチレン性不飽和単量体を適宜選択して調節さ
れる。さらに、該重合体水性分散液（Ａ）の分散粒子の
粒子径をある特定範囲とする必要がある。これは後述の
ポリアミド果樹１１旨を添加する際のショックを排除す
るのと、接着剤として供した場合の乾燥性を向上せしめ
るためであり分散粒子の平均粒子径が０．３〜２．０ミ
クロン、好ましくは０．５〜２．０ミクロンであるのが
良い。かかる平均粒子径が０．３ミクロンよりも小さい
ものであると、後述のポリアミド系樹脂を添加した際に
ショックを起し、凝集物の発生又はｒル化に至る場合も
ある。また接着剤として供した場合被着体への塗布、乾
燥時表面からの皮膜形成が早く、内部の水分が蒸発しな
いため著るしく作業性を阻害する故好ましくない。一方
、平均粒子 。
径が２．０ミクロンを越えると得られた重合体水性分散
液の安定性が悪く機械的安定性及び貯蔵安定性を著るし
く損うためこれまた好ましくない。これら分散粒子の平
均粒子径全０．３〜２．０ミクロンに調節する方法は公
知の乳化重合法を駆使することにより行われる。
液の安定性が悪く機械的安定性及び貯蔵安定性を著るし
く損うためこれまた好ましくない。これら分散粒子の平
均粒子径全０．３〜２．０ミクロンに調節する方法は公
知の乳化重合法を駆使することにより行われる。
本発明の主成分たる重合体水性分散＃（Ａ）を得る方法
は、公知慣用の乳化重合法すなわち水中で公知の乳化剤
の存在下ラジカル生成触媒を用いた方法で実施される。
は、公知慣用の乳化重合法すなわち水中で公知の乳化剤
の存在下ラジカル生成触媒を用いた方法で実施される。
熱論公知の乳化剤を一切使用せず水溶性のオリゴマー乃
至ポリマーの如き乳化分散剤の存在下で調整しても良い
。
至ポリマーの如き乳化分散剤の存在下で調整しても良い
。
次に、本発明で用いられるポリアミド系樹脂（Ｂ）とし
ては、例えばアジピン酸、セパチン酸、ダイマー酸等の
脂肪族ジカルボン酸及び必要に応じて、該ジカルボン酸
に加えトール油脂肪酸、大豆油脂肪酸等の脂肪族モノカ
ルボン酸を併用したものとポリエチレンポリアミンとの
縮合物であるポリアミド樹脂又は上記カルボン酸とポリ
エチレンポリアミンと一緒にエタノールアミンを共縮合
せしめたポリエステルポリアミド樹脂がある。これらポ
リアミド系樹脂（Ｂｌの添加量は前記重合体水性分散液
（Ａｌのポリマー１００重量部に対し２〜５０重量部、
より好ましくは５〜４０重量部が適当である。
ては、例えばアジピン酸、セパチン酸、ダイマー酸等の
脂肪族ジカルボン酸及び必要に応じて、該ジカルボン酸
に加えトール油脂肪酸、大豆油脂肪酸等の脂肪族モノカ
ルボン酸を併用したものとポリエチレンポリアミンとの
縮合物であるポリアミド樹脂又は上記カルボン酸とポリ
エチレンポリアミンと一緒にエタノールアミンを共縮合
せしめたポリエステルポリアミド樹脂がある。これらポ
リアミド系樹脂（Ｂｌの添加量は前記重合体水性分散液
（Ａｌのポリマー１００重量部に対し２〜５０重量部、
より好ましくは５〜４０重量部が適当である。
これら添加量が２重量部より少ないものであると硬化後
の塗膜の耐水性、耐溶剤性、耐熱性は不十分なものであ
り、一方、５０重量部より多いものであると乾燥直後の
塗膜のタックが損われこれまた好ましくない。ポリアミ
ド系樹脂添加後の配合物（Ｃ１の貯蔵安定性及び後述す
るエポキシ樹脂（Ｄｉの硬化性を考慮すればポリアミド
系樹脂の添加量は、上記２〜５０ｉｌｉ：ｉｉ部の範囲
内で重合体水散液囚中のカルボン酸を中和できる量以上
を添加するのが好ましい。
の塗膜の耐水性、耐溶剤性、耐熱性は不十分なものであ
り、一方、５０重量部より多いものであると乾燥直後の
塗膜のタックが損われこれまた好ましくない。ポリアミ
ド系樹脂添加後の配合物（Ｃ１の貯蔵安定性及び後述す
るエポキシ樹脂（Ｄｉの硬化性を考慮すればポリアミド
系樹脂の添加量は、上記２〜５０ｉｌｉ：ｉｉ部の範囲
内で重合体水散液囚中のカルボン酸を中和できる量以上
を添加するのが好ましい。
上記配合物（Ｃ１に添加混合される水溶性乃至水分散性
エポキシ樹脂（Ｄ）としては、例えば（ポリ）エチレン
グリコールジグリシジルエーテル （７ｆ！す）プロピ
レングリコールジグリシジルエーテル等、さらにビスフ
ェノールとエピクロルヒドリンとの縮合物であるビスフ
ェノール型エポキシ樹脂の水性乳化分散物等がある。こ
れらエポキシ樹脂の添加量は、エポキシ当量により差異
は有るが、上記配合物（Ｃ１の固型分比１〜３０重量部
が適当である。
エポキシ樹脂（Ｄ）としては、例えば（ポリ）エチレン
グリコールジグリシジルエーテル （７ｆ！す）プロピ
レングリコールジグリシジルエーテル等、さらにビスフ
ェノールとエピクロルヒドリンとの縮合物であるビスフ
ェノール型エポキシ樹脂の水性乳化分散物等がある。こ
れらエポキシ樹脂の添加量は、エポキシ当量により差異
は有るが、上記配合物（Ｃ１の固型分比１〜３０重量部
が適当である。
本発明に用いられる添加剤としては、充填剤。
顔料１分散剤、防ｐ防カビ剤、消泡剤、増粘剤、１界面
活性剤等を添加し使用することができる。
活性剤等を添加し使用することができる。
以上のようにして得られた水性接着剤の固型分は、好ま
しくは２０〜８０重ｉ％であるが、塗布作業性、乾燥性
を考慮すれば５０〜７０重ｉ％の固型分のものが好まし
い。
しくは２０〜８０重ｉ％であるが、塗布作業性、乾燥性
を考慮すれば５０〜７０重ｉ％の固型分のものが好まし
い。
「発明の効果」
本発明による接着剤は、ウェットラミネートは勿論、セ
ミドライラミネーション、ドライラミネーシｌンに適す
るものであり、常温圧締のみで十分その目的とする接着
性、耐水性、耐溶剤性、耐熱性に優れるものであるが、
６０℃〜１６０℃で熱圧締しても良い、熱圧締すること
により硬化時間を短縮することが可能である。
ミドライラミネーション、ドライラミネーシｌンに適す
るものであり、常温圧締のみで十分その目的とする接着
性、耐水性、耐溶剤性、耐熱性に優れるものであるが、
６０℃〜１６０℃で熱圧締しても良い、熱圧締すること
により硬化時間を短縮することが可能である。
その用途としては、木質物、紙類、繊維、）・−ドデー
ド、石膏ｙｔ？−ド、プラスチックフオーム、スレート
板等多孔質物の接着、或いはこれらと金属やプラスチッ
クとの接着、または金属とプラスチックのラミネート、
プラスチック同志のラミネート等に有用であり、さらに
はカーペットのバッキング、不織布のバインダー、フロ
ック加工用、ラミネート用下地処理剤等に供しても有用
である。
ド、石膏ｙｔ？−ド、プラスチックフオーム、スレート
板等多孔質物の接着、或いはこれらと金属やプラスチッ
クとの接着、または金属とプラスチックのラミネート、
プラスチック同志のラミネート等に有用であり、さらに
はカーペットのバッキング、不織布のバインダー、フロ
ック加工用、ラミネート用下地処理剤等に供しても有用
である。
「実施例」
次に、本発明を実施例により詳細に説明する。
以下、部及び係は特記なき限り重量基準とする。
配合液（Ｃ）の調整例−（１）
攪拌機、コンデンサー、温度計及び滴下漏斗を取りつけ
た反応容器に脱イオン水６０部および不才グンＲ（第一
工業製薬■製のアニオン性乳化剤）０．５部を添加し、
攪拌しつつ内温を８０℃に保ち容器内に窒素ガスを送入
したのち、ブチルアクリ１／−ト８０部、メチルメタア
クリレート１５部、メタアクリル酸５部からなる混合物
と過硫酸カリウム０．３部と脱イオン水６部との混合物
とを各別に約３時間かけて注入し、その後さらに同温度
にて２時間保持してから冷却し友。しかる後、ラッカマ
イトＥＡ−３３０（大日本インキ化学工業■製ダイマー
酸とポリエチレンポリアミンの縮合物であるポリアミド
樹脂）５部と脱イオン水２．１部の混合物を添加し攪拌
した。これを（分散液−１）とし念。その性状を表−１
に示した。
た反応容器に脱イオン水６０部および不才グンＲ（第一
工業製薬■製のアニオン性乳化剤）０．５部を添加し、
攪拌しつつ内温を８０℃に保ち容器内に窒素ガスを送入
したのち、ブチルアクリ１／−ト８０部、メチルメタア
クリレート１５部、メタアクリル酸５部からなる混合物
と過硫酸カリウム０．３部と脱イオン水６部との混合物
とを各別に約３時間かけて注入し、その後さらに同温度
にて２時間保持してから冷却し友。しかる後、ラッカマ
イトＥＡ−３３０（大日本インキ化学工業■製ダイマー
酸とポリエチレンポリアミンの縮合物であるポリアミド
樹脂）５部と脱イオン水２．１部の混合物を添加し攪拌
した。これを（分散液−１）とし念。その性状を表−１
に示した。
配合液（Ｃ）の調整例−（２）
調整例−（１）で乳化重合反応終了後ラッカマイトＥＡ
−３３０のかわりにラッカマイトＥＡ−１４０（大日本
インキ化学工業■製ダイマー酸と脂肪酸の混合物とポリ
エチレンポリアミンとを、縮合せしめたポリアミド樹脂
）１０部と脱イオン水４，２部の混合物を添加、攪拌し
て得られ九分散ｆｉｔ−（分散液−２）とした。
−３３０のかわりにラッカマイトＥＡ−１４０（大日本
インキ化学工業■製ダイマー酸と脂肪酸の混合物とポリ
エチレンポリアミンとを、縮合せしめたポリアミド樹脂
）１０部と脱イオン水４，２部の混合物を添加、攪拌し
て得られ九分散ｆｉｔ−（分散液−２）とした。
配合液（Ｃ）の調整例−（３）
調整例−（１）と同様に２−エチルへキシルアクリレー
ト５５部、メチルメタアクリレート４０部、メタアクリ
ル酸５部の混合物を反応せしめｔ後うッカマイトＥＡ−
３３０５部と脱イオン水２．１部の混合物を添加攪拌し
て得られた分散液を（分散液−３）とした。その性状を
表−１に示し念。
ト５５部、メチルメタアクリレート４０部、メタアクリ
ル酸５部の混合物を反応せしめｔ後うッカマイトＥＡ−
３３０５部と脱イオン水２．１部の混合物を添加攪拌し
て得られた分散液を（分散液−３）とした。その性状を
表−１に示し念。
配合液（Ｃ）の調整例−（４）
調整例−（３）で乳化重合反応終了後ラッカマイトＥＡ
−３３０に代えてラッカマイトＥＡ−１４０１０部と脱
イオン水４．２部の混合物を添加攪拌して得られた分散
液を（分散液−４）とした。
−３３０に代えてラッカマイトＥＡ−１４０１０部と脱
イオン水４．２部の混合物を添加攪拌して得られた分散
液を（分散液−４）とした。
表−１中の各性状項目は下記に示す方法に従った。
（１１、ｆ？ポリマーＴｇ
ポリマーのＴｇは実際に測定せず、下記文献記載による
方法で算出した。
方法で算出した。
ｏ Ｂｕｌｌ、Ａｍ、Ｐｈ５ｉｃｓ Ｓｅｅ、 １ 、
（３） Ｐ １２３（’５６）００ｆｆ、Ｄｉｇ、 ３
４ 、 Ｐ１３１ （’６２）（２）平均粒子径 ＪＥＭ−３００スーパースコープ（日本電子■製、電子
顕微鏡）にて測定し友。
（３） Ｐ １２３（’５６）００ｆｆ、Ｄｉｇ、 ３
４ 、 Ｐ１３１ （’６２）（２）平均粒子径 ＪＥＭ−３００スーパースコープ（日本電子■製、電子
顕微鏡）にて測定し友。
実施例１
前記調整例で得られた分散液−１〜４各１００部トエビ
クロンｇＭ−８５−７５Ｗ （大日本インキ化学工業■
：ビスフェノール型エポキシ樹脂の水性分散液、純分７
５チ、エポキシ当量２６６）を表−２の割合で均一に混
合した。
クロンｇＭ−８５−７５Ｗ （大日本インキ化学工業■
：ビスフェノール型エポキシ樹脂の水性分散液、純分７
５チ、エポキシ当量２６６）を表−２の割合で均一に混
合した。
このようにして得られた接着剤を用いてラワンひき材（
５朋厚）同志を下記条件により冷圧締方式で作成し、Ｊ
ＡＳ法による接着力試験の結果を表−２に示しｔｏ ０接着剤塗布ｉｋ ： ２００１１／ｍ”０オープ
ンタイム ： ３分 ０たい積時間 ： ５分 ０冷 圧 締 ： １０ ｋｇ／ｃｍ２．４時間０
養生時間 ： 常温７日間 実施例２ 実施例１で用いたと同じ接着剤を用いてラワンひき材（
５１１１厚）同志を下記条件により冷圧締方式で作成し
、ＪＡＳ法による接着力試験結果を表−３に示した。
５朋厚）同志を下記条件により冷圧締方式で作成し、Ｊ
ＡＳ法による接着力試験の結果を表−２に示しｔｏ ０接着剤塗布ｉｋ ： ２００１１／ｍ”０オープ
ンタイム ： ３分 ０たい積時間 ： ５分 ０冷 圧 締 ： １０ ｋｇ／ｃｍ２．４時間０
養生時間 ： 常温７日間 実施例２ 実施例１で用いたと同じ接着剤を用いてラワンひき材（
５１１１厚）同志を下記条件により冷圧締方式で作成し
、ＪＡＳ法による接着力試験結果を表−３に示した。
０接着剤塗布ｉｉ ： ２００ｇ／ｍ”０オープン
タイム ： １時間 ０たい積時間 ： ５分 ０冷 圧 締 ： １０に９／ｃｒＩＬ” 、 ４
時間０養生時間 ： 常温７日 比較例１〜２ 比較のため分散液−１に（Ｄ）成分のエポキシ樹脂を用
いない配合のものを比較例１としてラジカル乳化重合終
了後（Ｂ）成分のポリアミド樹脂を用いないでアンモニ
ア水でＰＨ７，８に調整した分散液を分散液−５として
用いたものを比較例２として実施例２と同様に試験し、
結果を表−３に示した。
タイム ： １時間 ０たい積時間 ： ５分 ０冷 圧 締 ： １０に９／ｃｒＩＬ” 、 ４
時間０養生時間 ： 常温７日 比較例１〜２ 比較のため分散液−１に（Ｄ）成分のエポキシ樹脂を用
いない配合のものを比較例１としてラジカル乳化重合終
了後（Ｂ）成分のポリアミド樹脂を用いないでアンモニ
ア水でＰＨ７，８に調整した分散液を分散液−５として
用いたものを比較例２として実施例２と同様に試験し、
結果を表−３に示した。
実施例３
前記調整例１〜２で得られた分散液−１，−２各１００
部に対し炭酸カルシウム３０部を添加しその後エピクロ
ンＥＭ−８５−７５Ｗを表−４の割合で混合した。
部に対し炭酸カルシウム３０部を添加しその後エピクロ
ンＥＭ−８５−７５Ｗを表−４の割合で混合した。
このようにして得られた接着剤を用いてラワンひき材（
５Ｍ１Ｌ厚）と石・綿スレート板（３ｍｍ厚）とを下記
条件により冷圧締方式で作成しＪＡＳ法による接着力試
験結果を表−４に示した。
５Ｍ１Ｌ厚）と石・綿スレート板（３ｍｍ厚）とを下記
条件により冷圧締方式で作成しＪＡＳ法による接着力試
験結果を表−４に示した。
０接着剤塗布Ｊｔ ： ２００．９／ｍ２０オープ
ンタイム ： ３分 ０几い積時間 ： ５分 ０冷 圧 締 ： １０１Ｋｇ／工２，４時間０養
生時間 ： 常温７日間 手続補正書（自発） 昭和６１年１０月λｑ日 特許庁長官 黒 １）明 雄 殿 ｔ 事件の表示 昭和６０年特許願第２８７８５７号 ２、発明の名称 常温硬化注水性接着剤 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 〒１７４ 東京都叡橋区収下三丁目３５番５８号（２８
８）大日本インキ化学工業株式会社代表者 用 村
戊 邦 ４、代理人 〒１０６ 東京都中央区日本橋三丁目７番２０号６、補
正の内容
ンタイム ： ３分 ０几い積時間 ： ５分 ０冷 圧 締 ： １０１Ｋｇ／工２，４時間０養
生時間 ： 常温７日間 手続補正書（自発） 昭和６１年１０月λｑ日 特許庁長官 黒 １）明 雄 殿 ｔ 事件の表示 昭和６０年特許願第２８７８５７号 ２、発明の名称 常温硬化注水性接着剤 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 〒１７４ 東京都叡橋区収下三丁目３５番５８号（２８
８）大日本インキ化学工業株式会社代表者 用 村
戊 邦 ４、代理人 〒１０６ 東京都中央区日本橋三丁目７番２０号６、補
正の内容
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）共重合可能なエチレン性不飽和カルボン酸（Ａ−１
）０．５〜１５重量部とその他共重合可能なエチレン性
不飽和単量体（Ａ−２）８５〜９９．５重量部とを水中
でラジカル共重合して得られ、得られるポリマーのＴｇ
が−６０℃〜１０℃で、且つ分散粒子の平均粒子径が０
．３〜２．０ミクロンである重合体水性分散液（Ａ）に
該ポリマー１００重量部に対しポリアミド系樹脂（Ｂ）
２〜５０重量部添加し、しかるのちこの配合液（Ｃ）に
水溶性乃至水分散性エポキシ樹脂（Ｄ）を添加混合して
なる常温硬化性水性接着剤 ２）ポリアミド系樹脂が、脂肪族ジカルボン酸及び必要
に応じて脂肪族モノカルボン酸を併用したものとポリエ
チレンポリアミンとの縮合物、又は上記カルボン酸、ポ
リエチレンポリアミン及びエタノールアミンを共縮合せ
しめた縮合物であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の常温硬化性水性接着剤
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28785785A JPS62148582A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 常温硬化性水性接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28785785A JPS62148582A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 常温硬化性水性接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62148582A true JPS62148582A (ja) | 1987-07-02 |
Family
ID=17722665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28785785A Pending JPS62148582A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 常温硬化性水性接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62148582A (ja) |
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1985
- 1985-12-23 JP JP28785785A patent/JPS62148582A/ja active Pending
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